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文档简介
某发动机厂机油泵加工管控办法某发动机厂机油泵加工管控办法
一、总则
1.为规范机油泵加工生产流程,确保产品质量符合标准,提高生产效率,降低生产成本,特制定本办法。
2.本办法适用于机油泵加工车间所有员工及相关部门,包括生产、质量、设备、物料等人员。
3.本办法中涉及的基本概念说明如下:
(1)机油泵加工指从原材料入库到成品出库的全过程,包括下料、机加工、装配、检测等环节。
(2)生产计划指根据订单或生产任务书安排的生产数量和时间要求。
(3)质量控制指在生产过程中对产品尺寸、精度、性能等进行的检验和监控。
二、组织架构与职责分工
1.生产部负责机油泵加工的生产计划制定、生产调度和进度管理。
2.质量部负责机油泵加工的质量检验,包括首检、巡检和终检。
3.设备部负责机油泵加工设备的维护、保养和故障处理。
4.物料部负责机油泵加工所需原材料和辅料的采购、仓储和发放。
5.车间主任对本车间机油泵加工的生产和安全负总责。
6.班组长负责本班组的生产安排、质量控制和员工管理。
7.操作工对本人操作的加工任务质量和安全负责。
三、生产计划与调度
1.生产部每月初根据订单和库存情况制定机油泵加工的生产计划,并下发至车间。
2.车间主任根据生产计划安排班组生产任务,并确保按时完成。
3.如遇生产异常或设备故障,车间应及时向生产部汇报,并调整生产计划。
4.生产计划变更需经生产部批准,并书面通知相关班组。
5.车间应每日统计生产进度,并及时反馈给生产部。
四、加工工艺与操作规范
1.机油泵加工必须严格按照工艺文件进行操作,不得擅自更改工艺参数。
2.操作工在加工前需认真阅读工艺文件,并检查设备是否正常。
3.加工过程中需注意以下几点:
(1)尺寸精度必须符合工艺要求,不得超差。
(2)表面光洁度不得低于工艺文件规定。
(3)装配质量必须确保各部件连接牢固,无松动。
4.如发现加工过程中有异常情况,操作工应立即停止加工,并报告班组长。
5.加工完成后,操作工需自行检查产品,并填写《自检记录表》。
五、质量控制与检验
1.质量部负责对机油泵加工进行全流程质量控制,包括首检、巡检和终检。
2.首检指每批次加工开始前对首件产品的检验,确保符合工艺要求。
3.巡检指在生产过程中对加工产品的随机抽检,及时发现并纠正问题。
4.终检指产品加工完成后进行的最终检验,确保产品合格。
5.检验不合格的产品不得流入下一工序,并需隔离存放。
六、设备管理与维护
1.设备部负责机油泵加工设备的日常维护和保养,确保设备正常运行。
2.操作工需每日对所使用的设备进行清洁和检查,并填写《设备使用记录表》。
3.设备出现故障时,操作工应立即停止使用,并报告设备部。
4.设备部需定期对设备进行保养,并记录保养情况。
5.设备维修期间,需挂上《设备维修牌》,并限制无关人员接触。
七、物料管理与领用
1.物料部负责机油泵加工所需原材料和辅料的采购、仓储和发放。
2.车间需提前提交物料需求计划,并经物料部审核后采购。
3.物料领用需填写《物料领用单》,并经车间主任签字确认。
4.物料领用后,需及时清点数量,并做好标识。
5.物料使用过程中剩余的边角料需及时回收,并交回物料部。
八、运行操作说明
1.机油泵加工的运行操作流程如下:
(1)生产部下发生产计划,车间接收并安排生产任务。
(2)操作工领取原材料和工具,并检查设备是否正常。
(3)按照工艺文件进行加工,并填写《自检记录表》。
(4)质量部进行巡检和终检,确保产品合格。
(5)合格产品交由物料部入库,并填写《产品入库单》。
2.各环节需填写相应的记录表,包括《生产计划表》《自检记录表》《设备使用记录表》《物料领用单》《产品入库单》等。
3.相关记录表需及时提交给相关部门存档,并作为绩效考核依据。
九、监督检查
1.生产部每月对机油泵加工的生产计划执行情况进行检查。
2.质量部每周对机油泵加工的质量控制情况进行检查。
3.设备部每季度对机油泵加工设备的维护保养情况进行检查。
4.物料部每月对机油泵加工物料的领用和使用情况进行检查。
5.检查内容包括生产进度、产品质量、设备运行、物料管理等方面。
十、奖惩办法
1.对在生产过程中表现突出的班组和个人,给予物质奖励或通报表扬。
2.对违反本办法的,视情节轻重给予警告、罚款或调离岗位处理。
3.对造成重大质量事故或设备损坏的,追究相关人员的责任,并按公司规定处罚。
4.奖惩结果需书面通知当事人,并记录在案。
5.特殊情况下,奖惩可由车间主任提出申请,报生产部审核后执行。
十一、权利与义务
1.操作工有权要求车间提供合格的设备和物料,并有权拒绝不合理的工作安排。
2.操作工有义务遵守本办法,并按时完成生产任务。
3.质量部有义务对操作工进行质量培训,并解答相关疑问。
4.设备部有义务及时维修故障设备,并确保设备正常运行。
5.物料部有义务按时提供合格的物料,并确
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