模具厂环境卫生管理制度

模具厂环境卫生管理制度模具厂环境卫生管理制度

第一章总则

1.1本制度旨在规范模具厂生产现场环境卫生管理，确保作业环境符合GB/T19001-2016质量管理体系要求，提升生产效率（OEE）并降低运营风险。

1.2适用范围涵盖所有生产区域、仓库、办公区及公共区域的环境卫生管理，由厂长[姓名]全面负责，各部门按职责分工执行。

1.3重点要求各岗位人员需接受环境卫生培训，考核合格后方可上岗，考核结果记录在案。

第二章组织架构与职责

2.1厂长作为一级责任人，负责制度制定与资源调配，每季度审核执行情况。

2.2生产部主管（二级责任人）监督车间环境卫生，安排[数量]名环境管理员每日巡查，对不符合项限期整改。

2.3环境管理员（三级责任人）具体执行清洁计划，记录异常情况并上报，需持证上岗。

2.4各班组组长对区域卫生负首责，操作工对设备周边卫生负责，责任划分纳入绩效考核。

第三章环境卫生标准

3.1生产区域

3.1.1地面：每日清洁，油污覆盖率≤[百分比]，每周使用吸尘器处理粉尘，积尘厚度不得超过[厚度]毫米。

3.1.2设备：模具、机床表面无油污，每周清洁一次，使用后立即擦拭。

3.1.3模具存放区：按批次标识，垫板整洁，地面垫胶板完好率100%。

3.2仓库管理

3.2.1原材料分区存放，防潮防锈措施覆盖率100%，库存周转遵循FIFO原则。

3.2.2废料区设置专用容器，每日清运，确保无易燃物混入。

3.3公共区域

3.3.1厕所：每[时间]小时清洁一次，消毒频次每日[次数]次。

3.3.2食堂：符合HACCP标准，餐具消毒记录完整，垃圾日产日清。

第四章清洁流程与作业指导

4.1日常清洁流程"开始→区域划分→工具准备→执行清洁→检查确认→记录签核→归档"

4.2周期性清洁"输入：年度清洁计划→过程：安排专项班组执行→输出：清洁报告及验收单"

4.3异常处置流程"输入：巡查发现污染源→过程：定位责任部门→输出：整改通知单及复查记录"

4.4典型管控要点

4.4.1模具拆装后需立即清洁油污，防止锈蚀。

4.4.2动力管道接头处需密封检查，避免油液泄漏。

4.4.3粉尘作业区需佩戴防尘口罩，并设置除尘装置。

第五章PDCA循环实施

5.1计划（Plan）每月召开环境管理会议，制定下月清洁目标（如积尘厚度≤[数值]毫米）。

5.2执行（Do）按标准执行清洁任务，环境管理员每日抽检[数量]处关键区域。

5.3检查（Check）每月25日组织跨部门联合检查，对不符合项拍照存档，纳入部门KPI。

5.4改进（Act）每季度分析检查数据，优化清洁方案，如引入超声波清洗模具。

第六章风险管理

6.1技术风险：机床油雾扩散可能导致火灾，需安装自动排雾系统，定期检测[频率]次。

6.2操作风险：清洁剂接触模具表面引发腐蚀，需制定化学品使用清单，培训操作工[时间]小时。

6.3管理风险：清洁责任界定不清导致污染扩大，需修订岗位操作规程（SOP）。

6.4环境风险：雨水冲刷废料区污染物外溢，需设置围挡及排水过滤装置。

第七章数据驱动与数字化管理

7.1建立"环境卫生管理看板"，实时显示[数量]项关键指标：

-区域清洁达标率

-设备油污超标次数

-清洁工具使用频次

-异常整改完成率

7.2引入扫码巡检系统，环境管理员通过移动端上传照片及整改记录，数据自动汇总至MES系统。

7.3典型管控要点：

7.3.1利用红外测温仪检测设备过热隐患。

7.3.2通过AI图像识别判定地面油污覆盖范围。

第八章持续改进机制

8.1每半年评估制度有效性，根据ISO14001标准更新环境目标。

8.2设立"环境改善提案奖"，鼓励员工提出合理化建议，如采用可循环清洁垫。

8.3与供应商联合优化包装材料，减少生产现场垃圾产生量。

附则

9.1本制度自发布之日起实施，由质量部负责解释，修订时按版本管