某量具厂切削液存储规范

某量具厂切削液存储规范某量具厂切削液存储规范

一、总则

本制度旨在规范某量具厂切削液的存储管理，确保切削液的安全、合理使用，降低环境污染风险，保障员工健康与生产安全。切削液作为生产过程中的重要辅助材料，其正确存储对延长使用寿命、提高使用效率至关重要。本制度适用于厂内所有接触切削液存储、使用、处理的相关部门和人员，包括生产车间、仓储部门、设备维护部及行政管理部门等。

切削液是指用于金属加工过程中冷却、润滑、防锈的液体介质，包括乳化液、半合成液、全合成液等。本制度所指切削液存储管理，涵盖切削液的入库验收、储存区域管理、使用发放、废液处理等全过程。

二、组织架构与职责分工

1.厂长负责切削液存储管理的全面监督，确保制度有效执行。

2.仓储部负责切削液的集中存储、出入库管理及储存环境维护。

3.生产车间负责切削液的使用监督，按需领用并防止浪费。

4.设备维护部负责切削液过滤、更换及设备清洁，确保液质达标。

5.安环部负责监督储存区域的消防安全及环保合规性，定期检查。

三、切削液储存区域管理

1.切削液应储存在专用库房或阴凉通风处，避免阳光直射及高温环境。

2.储存区域地面需防渗漏，配备托盘或防水垫，防止泄漏污染土壤。

3.不同种类的切削液需分区存放，标签清晰标明名称、浓度、生产日期及有效期。

4.储存区禁止存放易燃易爆物品，远离火源及电源线路，保持通道畅通。

四、切削液出入库管理

1.切削液入库时，仓储部需核对供应商资质、产品合格证及检测报告，确保符合标准。

2.验收合格的切削液由仓储部登记造册，记录数量、规格、入库时间等信息。

3.生产车间领用切削液时，需填写《切削液领用申请单》，经车间主任签字后由仓储部发放。

4.领用过程需专人监督，避免错发、多发，领用后及时更新库存台账。

五、切削液使用与监控

1.切削液使用前需按工艺要求稀释，严禁擅自混用不同种类切削液。

2.生产过程中需定期检测切削液浓度、pH值等指标，确保符合使用标准。

3.设备维护部每月至少清洗一次切削液循环系统，防止杂质堵塞管道。

4.废弃切削液需分类收集，禁止直接倒入下水道或土壤，按环保要求处理。

六、储存设备与安全防护

1.储存容器需采用食品级或专用塑料桶，严禁使用破损、渗漏的容器。

2.容器标签需标注“切削液”“危险品”等警示字样，并张贴化学品安全技术说明书。

3.储存区配备消防器材和泄漏处理工具，如吸附棉、围堵栏等，并定期检查有效性。

4.员工接触切削液时需佩戴防护用品，如手套、护目镜，并定期进行职业健康检查。

七、监督检查

1.安环部每月组织一次切削液存储检查，重点核查储存环境、标签标识及出入库记录。

2.仓储部每周自查库存数据与实物是否一致，防止账实不符或过期浪费。

3.生产车间主管每日监督切削液使用情况，纠正违规操作行为。

4.发现储存问题需立即整改，并记录在案，重大问题及时上报厂长。

八、奖惩办法

1.储存管理规范、无泄漏事故的部门，年终评选为“安全生产先进科室”，给予5000元奖励。

2.因违规操作导致泄漏或污染的，责任人罚款500元，部门主管承担30%责任。

3.长期未使用且未按规定处理的切削液，仓储部主管承担直接责任，罚款2000元。

4.员工举报违规储存行为的，经核实给予举报人一次性奖励1000元，并保密处理。

九、权利与义务

1.仓储部有权拒绝发放不符合领用申请的切削液，并记录在案。

2.生产车间有权要求维护部及时更换不合格的切削液，确保加工质量。

3.安环部有权对储存区进行突击检查，违规部门需立即整改并提交报告。

4.所有员工需遵守本制度，不得私自挪用或倾倒切削液，违者按厂规处理。

十、附则

1.本制度由安环部负责解释，自2023