某量具厂不合格品处理办法

某量具厂不合格品处理办法某量具厂不合格品处理办法

一、总则

本制度旨在规范某量具厂不合格品的识别、隔离、评审、处置及记录管理，确保产品质量符合标准，降低生产损失，提升企业管理水平。本制度适用于厂内所有部门及员工，包括生产、质检、仓储、技术等人员。

1.定义说明

-不合格品：指原材料、半成品、成品或服务不符合规定质量标准或技术要求的物品。

-隔离：将不合格品与合格品分开存放，防止混淆或误用。

-评审：由相关部门对不合格品进行评估，确定处置方案。

-处置：对不合格品采取返工、报废、降级或其他措施。

2.适用范围

-适用于生产、检验、仓储等环节发现的不合格品管理。

-不包括因人为故意损坏或未按规定操作导致的质量问题。

3.目的意义

-减少因不合格品造成的经济损失。

-提高产品质量稳定性，增强客户满意度。

-规范不合格品管理流程，避免责任不清。

二、领导机构与职责

成立不合格品管理领导小组，负责制度监督执行。

1.领导小组构成

-组长：厂长，负责最终决策。

-副组长：生产总监、质检总监，负责具体执行。

-成员：各车间主任、质检员、仓储负责人。

2.职责分工

-生产部门：及时上报不合格品，协助返工或报废处理。

-质检部门：负责不合格品检验与记录。

-仓储部门：负责不合格品隔离存放。

三、不合格品识别与隔离

明确不合格品的判定标准及存放要求。

1.识别标准

-按照产品图纸、工艺文件或国家标准判定。

-质检员检验合格后方可入库或出厂。

2.隔离要求

-不合格品应立即隔离存放，不得与合格品混放。

-存放区域应有明显标识，注明“不合格品”字样。

3.记录要求

-质检员需填写《不合格品报告》，记录发现时间、批次、数量等信息。

四、不合格品评审与处置

由领导小组根据不合格程度决定处置方案。

1.评审流程

-质检部门提交《不合格品报告》，附检验数据。

-领导小组召开评审会议，讨论处置方案。

2.处置方案

-返工：轻微缺陷可由生产部门返修，需重新检验合格。

-降级：可使用于要求较低的产品，需经技术部门批准。

-报废：严重不合格品直接报废，作废品处理。

3.处置记录

-仓储部门更新库存记录，财务部门核销成本。

五、不合格品返工与改进

针对可返工的不合格品，制定改进措施。

1.返工流程

-生产部门根据评审意见执行返工。

-质检部门检验返工品，合格后方可入库。

2.原因分析

-对重复出现的不合格品，技术部门需分析原因，提出改进方案。

3.责任追究

-若因操作失误导致不合格，需追究相关责任人。

六、不合格品记录与追溯

建立不合格品档案，确保可追溯。

1.记录内容

-产品型号、批次、数量、不合格类型、处置结果等。

2.档案保存

-质检部门负责保存不合格品记录，保存期限为3年。

3.追溯要求

-客户投诉涉及不合格品时，需调取记录核查原因。

七、监督检查

定期检查不合格品管理制度的执行情况。

1.检查主体

-由领导小组或第三方机构进行检查。

2.检查频率

-每季度检查一次，重大问题随时检查。

3.检查内容

-不合格品隔离存放情况、记录完整性、处置合规性。

八、奖惩办法

明确奖励与处罚措施，强化制度执行。

1.奖励措施

-发现重大质量问题并及时上报的，给予奖金奖励。

-连续6个月无不合格品产生的车间，予以表彰。

2.处罚措施

-未按规定隔离存放不合格品的，罚款100元/次。

-因管理疏忽导致不合格品流入市场，追究相关责任。

3.特殊情况

-遭受不可抗力导致的不合格品，经核实可免罚。

九、权利与义务

明确各岗位人员在制度执行中的权利与责任。

1.生产部门

-有权要求质检部门提供不合格品数据。

-应按规定执行返工或报废指令。

2.质检部门

-有权拒绝不合格品入库或出厂。

-应如实记录不合格品情况。

3.员工责任

-发现不合格品应立即上报，不得隐瞒。

-违反制度规定需承担相应责任。

十、附则

本制度由厂长办公室负责解释，自发布之日起执行。

1.解释权

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