某模具厂装卸作业安全规范

某模具厂装卸作业安全规范某模具厂装卸作业安全规范

第一章总则

本规范旨在规范某模具厂装卸作业行为，保障员工生命安全、设备完整及生产秩序稳定，符合GB/T19001-2016质量管理体系要求。适用于所有涉及模具、原材料、成品等物资装卸的部门及人员。装卸作业必须遵循"安全第一、预防为主"原则，所有操作前需进行风险评估，并落实控制措施。

职责分工

1.安全管理部：负责本规范的制定、修订及监督执行，组织年度风险评估与改进，审核装卸作业方案。部门负责人为第一责任人，需确保[频率]个月内完成一次全员培训。

2.生产部：负责具体装卸作业的组织与实施，班组长需在每日班前会强调安全要点，并对[数量]人次的装卸工进行操作确认。

3.设备部：负责装卸设备（如叉车、吊车）的维护保养，每月开展[次数]次功能测试，确保设备安全系数≥0.95。

第二章风险管理

装卸作业涉及技术、操作、管理、环境四类风险，需建立系统性管控机制。

1.技术风险：

-起重设备失灵（如吊钩磨损），可能导致坠落事故。控制措施：设备需安装[类型]监控装置，并严格执行[频率]次负荷试验。

-模具棱角造成工具损伤，需在作业前检查防护罩是否完好。

2.操作风险：

-人员违规操作（如超载搬运），需加强SOP培训，违规次数超过[数量]次则启动绩效考核。

3.管理风险：

-资产交接不清，导致模具丢失。需建立"三清点"制度（装卸前、中、后），异常情况需在[时间]小时内上报。

4.环境风险：

-雨雪天气地面湿滑，需设置警示标识，并在[时间]内清除作业区域积水。

第三章作业准备

1.方案制定：复杂装卸任务需编制FMEA方案，明确风险点及控制措施，经生产部经理[时间]内审批后方可执行。

2.工具检查：所有参与作业的叉车、吊带等需通过设备部检验合格，检验记录存档[期限]。

3.人员资质：叉车司机需持有效驾驶证，装卸工需通过年度安全考核，合格后方可上岗。

第四章装卸作业流程

1.输入：接收生产计划及物资清单，核对型号、数量是否与订单一致。

2.过程：

开始→工具检查→作业区域清理→人员就位→缓慢起吊（吊车离地[高度]cm后确认稳定）→平稳移动（速度≤[数值]km/h）→放置（模具水平度误差≤[精度]mm）→确认无误→清理现场→记录作业信息。

3.输出：形成电子台账，包含作业时间、人员、物资、设备信息，每月汇总分析OEE损失原因。

第五章特殊物资管控

1.精密模具：

-使用专用吊具，禁止直接接触模具表面，接触点需涂抹[材料]润滑剂。

-装卸后立即进行外观检测，发现划痕需上报质量管理部。

2.危险品搬运：

-氧化性化学品需与金属隔离存放，搬运时穿戴防静电服，距离火源＞[距离]米。

第六章数据驱动改进

1.关键绩效指标（KPI）：

-装卸损伤率≤0.5%（按批次统计）

-作业延误次数≤[数量]/月

-设备故障停机时间≤[时间]/年

-培训考核通过率≥95%

-安全隐患整改完成率100%

2.PDCA循环实施：

-计划：每月召开装卸作业分析会，识别改进项。

-执行：推行"5S"管理，优化通道宽度至[宽度]米。

-检查：通过视频监控抽查作业规范性，异常率超[比例]则启动流程优化。

-改进：基于数据分析结果，每季度更新SOP，如引入AGV辅助搬运以降低人力依赖。

第七章应急处置

1.事故报告：发生碰撞、坠落等事故，现场人员需立即停止作业，保护现场并呼叫[部门]支援。

2.预案启动：设备部在[时间]内到场处理，同时安全管理部同步上报事故等级，启动对应级别应急预案。

第八章附则

1.本规范自发布之日起实施，原有规定与本规