2026年工业机器人公司生产部岗位职责与作业管理规范管理制度

2026年工业机器人公司生产部岗位职责与作业管理规范管理制度第一章总则第一条制定目的为规范工业机器人公司生产部管理行为，明确各岗位核心职责、作业流程与执行标准，强化生产计划、工艺执行、质量管控、安全生产、现场管理等环节的规范化运行，保障工业机器人整机及核心零部件生产效率、产品精度与交付能力，降低生产损耗与安全风险，推动生产体系持续优化，结合行业制造特性与公司实际运营需求，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司生产部全体在岗人员，涵盖生产管理、计划调度、零部件加工、整机装配、设备运维、生产质检、物料管控、现场安全等所有岗位，包含正式员工、试用期员工、外包及劳务派遣人员，覆盖从物料上线、加工装配、过程检验到成品入库的全生产流程。第三条基本原则安全优先原则：所有生产作业以人身安全、设备安全、产品安全为前提，严守安全操作规范。质量刚性原则：执行统一质量标准，严控过程质量，杜绝不良品流转与不合格品出厂。计划导向原则：以订单交付与产能规划为核心，科学排产、有序作业、保障交付。标准作业原则：全流程执行标准化操作，做到流程可追溯、操作可量化、责任可明确。持续改善原则：定期复盘生产问题，优化工艺、效率与成本，提升整体制造水平。第四条管理职责划分生产部负责人：统筹生产整体运行，审批生产计划、资源调配与重大问题处理，对生产进度、质量、安全、成本负总责。技术部门：提供生产图纸、工艺文件、技术标准，支持解决生产技术与精度问题。质量部门：监督生产质量，执行检验判定，跟踪问题整改，保障产品符合标准。仓储部门：保障生产物料供应，配合物料领用、退库与成品入库管理。安全部门：监督现场安全执行，开展培训与隐患排查，防范安全事故。第二章生产部核心岗位职责第五条通用岗位职责入职十个工作日内完成岗位规范、安全制度、工艺要求学习，熟练掌握本岗位操作标准。严格按照作业指导书执行操作，不得擅自更改工艺、参数、顺序与作业方法。正确佩戴防护用品，遵守设备安全规范，发现隐患立即停机上报。如实填写生产、点检、质量、物料等记录，保证数据真实、完整、可追溯。服从调度安排，配合上下游工序，维护团队作业秩序与现场环境。第六条专项岗位职责（一）生产部负责人全面负责生产部运营管理，制定年度、月度生产目标与产能规划，组织落实生产任务，确保交付达成。统筹人员、设备、物料、工艺资源调配，协调解决生产瓶颈与重大异常。监督质量、安全、现场、成本管控工作，组织生产分析会议，推动效率与品质提升。负责团队建设、岗位培训与绩效考核，落实公司各项管理制度。（二）生产计划与调度岗依据订单、库存与产能编制日、周、月度生产计划，合理排产并下达作业指令。跟踪生产执行数据，每日统计进度，及时预警偏差并调整计划。对接仓储、采购、质检确认物料与检验周期，避免停工待料。编制生产统计报表，分析计划达成率、设备利用率、生产周期等指标，支撑生产优化决策。（三）零部件加工岗按照工业机器人零部件图纸与工艺要求操作加工设备，完成精密加工作业。加工前核对物料规格与合格状态，执行首件检验，合格后方可批量生产。过程中自检尺寸精度、外观与配合尺寸，及时处理异常，防止批量不良。做好设备点检保养，规范存放零部件，保持工位整洁有序。（四）整机装配岗按照装配工艺完成工业机器人机械结构、电控系统、传动部件的组装与调试。装配前确认零部件合格，严禁使用不良物料。严格执行扭矩标准、装配顺序与精度要求，落实关键工序自检互检。配合完成整机检验，对装配问题及时返工，确保整机性能与装配质量达标。（五）设备运维岗负责生产设备、工装、检测仪器的日常点检、保养与维修，制定并执行运维计划。每日检查设备运行状态，快速处理故障，保障设备完好率。建立设备运维档案，记录保养与维修内容，跟踪备件库存。开展设备操作培训，指导规范使用，杜绝违规操作损坏设备。（六）生产质检岗依据质量标准对零部件、半成品、整机开展全过程检验，做好标识与记录。执行首检、巡检、完工检制度，隔离不合格品，防止不良流转。分析质量问题，反馈责任岗位并跟踪整改，参与质量改善活动。保管检验器具，定期校验精度，保证检测结果准确。（七）物料管控岗负责现场物料领用、发放、存放与消耗管控，按计划限额发料。跟踪物料使用状态，及时上报缺料、损耗、异常问题。执行物料定置管理与标识管理，确保账物相符，减少浪费与积压。统计物料消耗数据，为成本控制提供依据。（八）现场管理岗负责生产现场5S管理、安全监督与作业秩序维护。巡查现场违规操作、安全隐患与环境问题，及时制止整改。维护工序衔接与人员调配，提升现场作业效率。组织安全晨会与规范培训，强化员工安全与标准作业意识。第三章生产作业管理规范第七条生产计划与排产规范生产计划以订单交付、产能负荷、物料供应为依据，确保科学可行。排产优先保障核心与紧急订单，明确设备、岗位、时限与交付节点。出现订单变更、物料延迟、设备故障时，两小时内完成计划调整并通知相关岗位。所有计划与调整记录留存归档，确保生产过程可追溯。第八条工艺与操作作业规范生产作业必须严格执行图纸、工艺文件与作业指导书，工艺调整须经审批，严禁私自更改参数。关键工序实行专人上岗、考核合格方可操作。执行上道不合格不流入下道的原则，先检查后作业、先自检后流转。严禁野蛮作业、违规装配、超差加工等行为。第九条生产质量管控规范全过程执行首件必检、过程巡检、完工全检，检验覆盖率100%。不合格品单独隔离、明确标识，严禁私自返工或放行。质量问题及时分析原因，落实整改与复查，同类问题重复出现升级处理。检验数据、整改记录完整留存，作为质量改善与考核依据。第十条安全生产作业规范上岗必须按规定佩戴防护用品，严禁违规操作、跨越护栏、触摸运转部件。设备开机前安全点检，安全装置完好方可启动，故障必须停机断电处理。用电、用气、吊装作业执行专项规范，专人监护。现场严格执行防火防爆管理，消防器材定期检查，保持有效可用。第十一条设备与工具管理规范设备实行专人负责、专人操作，非授权人员禁止操作。执行班前点检、班中巡查、班后保养，记录完整真实。精密工具与仪器定置存放、定期校验，严禁磕碰损坏或私自带出。设备异常立即停机上报，禁止带病运行与私自拆卸。第十二条生产现场管理规范现场执行5S管理要求，物料、工具、产品分类定置、标识清晰。作业台整洁无杂物、无废料，下班前完成工位清理。通道与安全出口保持畅通，不得堆放物品。现场工艺文件、操作规程、安全警示按规定张贴，保持完整清晰。第四章监督考核机制第十三条监督主体及职责生产部负责人：每日巡查、每周检查、每月全面考核。质量与安全部门：独立监督质量与安全，开展不定期抽查。公司管理部门：每季度综合检查，评估制度执行效果。第十四条考核量化标准生产效率：计划达成率≥95%，设备利用率≥90%。产品质量：一次合格率≥98%，不良品率≤2%。安全生产：零责任事故，隐患整改率100%。现场管理：5S合格率≥95%，规范执行率100%。记录管理：填写完整率、准确率100%。第十五条问题整改与闭环检查发现的问题当场告知责任人，下达整改通知，明确内容、时限与要求。整改完成后复核验收，形成闭环。对高频重大问题开展专题分析，制定长效改善措施。每月汇总整改情况，持续优化作业规范。第五章奖惩管理第十六条奖励情形连续三个月效率、质量达标无违规，授予生产标兵并给予现金奖励。提出工艺优化、质量改善建议被采纳，有效降低不良率给予专项奖励。及时发现重大安全隐患并规避事故，给予一次性奖励。班组月度指标全达标、无事故，给予团队集体奖励。第十七条惩处情形轻度违规给予口头警告、整改、扣绩效，包括记录不规范、现场不整洁、轻微违规操作。中度违规给予书面警告、通报批评、取消评优，包括多次违规、自检不到位、物料浪费、违反安全规范。重度违规给予记过、降岗、经济处罚，包括造成批量不良、设备损坏、轻微安全事故。严重违规造成重大损失、事故、恶意违规的，解除劳动合同并追究责任。第十八条奖惩执行程序奖励由班组申请，生产部审核、公司审批后公示执行。惩处由监督部门依据事实提出，告知当事人并听取陈述，审批后下达决定。员工有异议可在三日内申诉，由生产部与管理部门联合复核给出最终结论。第