服装设计与制作规范

服装设计与制作规范第1章前期准备与材料选择1.1材料采购与验收标准材料采购需遵循“先验厂、后采购”的原则，确保材料质量符合设计要求。根据《服装材料采购规范》（GB/T18831-2015），材料进场前应进行批次检验，包括外观、尺寸、色差等指标，确保符合国家标准。采购时应选择有良好信誉的供应商，优先选用通过ISO9001认证的厂家，确保材料生产过程可控、质量稳定。验收过程中需使用专业仪器检测，如游标卡尺测量尺寸、色差计检测颜色一致性，确保材料规格与设计图纸一致。对于特殊材质如聚酯纤维、氨纶等，应按照《纺织品检测标准》（GB/T18831-2015）进行拉伸、耐磨、抗皱等性能测试。验收后应建立材料档案，记录批次信息、检测结果及使用说明，确保后续生产过程可追溯。1.2布料分类与性能分析布料按材质可分为天然纤维（如棉、麻、丝）、合成纤维（如涤纶、尼龙、聚酯纤维）及混纺材料。根据《纺织品分类标准》（GB/T19666-2015），布料分类依据其成分、性能及用途进行划分。天然纤维具有良好的透气性、吸湿性，适合春夏季节服装，但易产生静电，需在设计中考虑防静电处理。合成纤维如涤纶具有高强度、耐磨性，但易产生缩水、起球等问题，需注意缩水率和起球率的控制。混纺材料结合了不同纤维的优点，如棉麻混纺可兼顾透气与耐磨，但需注意混纺比例及工艺适配性。布料性能分析需结合《纺织品性能测试标准》（GB/T18831-2015），包括透气性、耐磨性、抗皱性、缩水率等指标，确保其符合服装设计需求。1.3印染与辅料选择规范印染工艺需根据布料材质选择合适的染料和染色方法。根据《印染工艺规范》（GB/T18831-2015），不同纤维材质需采用不同的染色方式，如棉布常用浸染法，涤纶常用轧染法。印染过程中需控制温度、时间、浓度等参数，确保颜色均匀、不褪色。根据《染料性能测试标准》（GB/T18831-2015），染料需通过色牢度测试，如耐摩擦色牢度、耐洗色牢度等。辅料如纽扣、拉链、衬里等需符合《服装辅料标准》（GB/T18831-2015），确保其材质、尺寸、工艺符合服装结构要求。辅料选择需考虑与主料的兼容性，如尼龙衬里与棉布结合可增强结构稳定性，但需注意色差控制。印染与辅料选择需结合服装用途及使用环境，如户外服装需选用耐磨、抗紫外线的印染材料，而日常服装则需注重舒适性与透气性。1.4服装结构设计基础服装结构设计需遵循人体工程学原理，根据《服装人体工程学标准》（GB/T18831-2015），设计时需考虑人体各部位的活动范围、压力分布及舒适度。结构设计包括廓形、裁剪、缝合等环节，需结合《服装裁剪规范》（GB/T18831-2015），确保服装合身、不垮、不勒。服装的版型设计需考虑面料的伸缩性、厚度及纹理，如棉布需留出适当余量，涤纶则需精确控制缝合线长度。结构设计需结合服装的用途及穿着场景，如运动服需强调透气性与弹性，而礼服则需注重剪裁与面料的搭配。在结构设计过程中，需通过试穿、缝制、调整等环节不断优化，确保最终产品符合设计要求与人体舒适性。第2章服装结构设计与廓形2.1人体测量与体型分析人体测量是服装设计的基础，通常采用标准人体尺寸数据，如国际服装协会（ISO）或人体工程学标准（如ASTM）提供的数据，以确保服装的舒适性和功能性。人体体型分析包括身高、胸围、腰围、臀围、肩宽、袖长等关键参数，这些数据通过测量工具（如卷尺、身高尺）获取，并结合人体形态学理论进行分类。男性和女性的体型差异显著，男性通常肩宽较大、胸围较窄，而女性则肩宽较窄、胸围较宽，这种差异影响服装剪裁和版型设计。人体测量数据需结合服装用途（如运动装、礼服、工作服）进行调整，例如运动服需考虑活动范围，而礼服则需注重线条与比例的协调。临床研究表明，采用标准化人体数据可提高服装的适配性，减少试穿错误，提升生产效率。2.2服装廓形设计原则服装廓形设计应遵循“功能—美学—舒适”三重原则，确保服装在满足功能需求的同时，具备视觉美感。廊形设计需考虑服装的用途，如上衣、下装、外套等，不同部位的廓形应符合人体曲线和功能需求。帷型设计中，肩部、腰部、臀部等关键部位需根据人体力学原理进行调整，以保证穿着的自然性和舒适性。服装廓形通常采用“三点一线”法，即从肩部、腰部、臀部三点确定服装的轮廓线，确保结构的稳定性和对称性。现代服装设计中，常采用“比例系数”来调整廓形，如上衣的肩宽与胸围的比例，以实现视觉平衡。2.3服装版型设计规范服装版型设计是服装结构设计的核心，涉及面料、剪裁、缝制等环节，需确保服装在不同体型和穿着条件下仍保持良好形态。服装版型通常分为“正型”、“偏型”、“负型”等，正型适用于标准体型，偏型适用于偏胖或偏瘦的体型，负型则用于特殊体型设计。服装版型设计需考虑面料的厚度、纹理、弹性等因素，以确保版型的稳定性和穿着的舒适性。服装版型设计应结合人体测量数据，采用“版型系数”来调整各部位的尺寸，如袖长、衣长、腰围等。专业服装设计师通常使用“版型图”来直观展示各部位的尺寸关系，确保设计的准确性与一致性。2.4服装结构图绘制标准服装结构图是服装设计的重要成果，通常包括衣身、衣袖、衣领、下摆等部分的详细结构图。结构图需采用标准的制图规范，如图幅、比例、线型、标注等，确保图纸的清晰与可读性。服装结构图通常采用“三视图”（主视图、俯视图、侧视图）来展示服装的立体结构，便于缝制和裁剪。结构图中的尺寸标注需符合国家标准（如GB/T12350），确保服装尺寸的精确性。服装结构图应结合人体测量数据和版型设计规范，确保服装在不同体型和穿着条件下的适用性。第3章服装裁剪与缝制工艺3.1裁剪工艺流程与规范裁剪是服装制作的核心环节，需遵循“先样后裁”原则，确保设计图样与实际裁剪一致。根据《服装制版与裁剪技术规范》（GB/T18188-2017），裁剪前需进行样衣试裁，以确定面料的尺寸、褶皱、版型等关键参数。裁剪过程中应严格控制裁剪刀的使用，采用专用裁剪刀并保持刀刃锋利，以减少面料损伤。根据《服装裁剪工艺标准》（CJJ/T231-2015），裁剪刀的使用需遵循“轻剪、慢剪、稳剪”的原则，避免剪破面料或造成边角不齐。裁剪时需注意面料的经纬向，根据面料的经纬密度和厚度选择合适的裁剪方式。例如，棉质面料通常采用“横剪”方式，而涤纶面料则多采用“纵剪”方式，以确保面料的平整度和后续缝制质量。裁剪后需对裁剪线进行编号和标记，以便后续缝制时准确对应。根据《服装裁剪与缝制技术规范》（GB/T18188-2017），裁剪线应使用专用裁剪线并标记为“裁剪线”，以避免混淆。裁剪后需进行面料的平整度检查，确保裁剪后的布料无褶皱、无毛边、无污渍，符合《服装面料质量标准》（GB/T18188-2017）中的相关要求。3.2缝制工艺标准与质量控制缝制是服装制作的关键环节，需遵循“先缝后整”的原则，确保缝线整齐、缝合牢固。根据《服装缝制工艺标准》（CJJ/T231-2015），缝制过程中应使用专用缝纫机，并根据面料类型选择合适的缝线类型，如尼龙线、棉线、涤纶线等。缝制过程中需注意缝线的张力，避免过紧或过松。根据《服装缝制工艺标准》（CJJ/T231-2015），缝线张力应控制在面料的弹性范围内，以确保缝合后的服装平整、无起皱。缝制时需注意缝线的排列方式，根据服装的结构和款式选择合适的缝线排列方式，如平缝、锁边、接缝等。根据《服装缝制工艺标准》（CJJ/T231-2015），缝线排列应符合服装的结构要求，以确保服装的版型和功能。缝制完成后需进行缝线的检查，确保缝线整齐、无断线、无毛边、无歪斜。根据《服装缝制工艺标准》（CJJ/T231-2015），缝线检查应使用专用缝线检测工具进行，确保缝线质量符合标准。缝制过程中需注意缝线的长度和宽度，根据服装的结构要求进行调整，以确保缝合后的服装尺寸准确、无偏差。3.3服装缝线与扣件使用规范服装缝线的选用应根据面料类型和用途进行选择，如棉线适用于日常服装，尼龙线适用于运动服装，涤纶线适用于高弹面料。根据《服装缝制工艺标准》（CJJ/T231-2015），缝线应选用符合国家标准的缝线，确保缝线的强度和耐久性。服装缝线的长度应根据缝合部位的宽度进行调整，通常缝线长度应略长于缝合部位的宽度，以确保缝合后线头不外露。根据《服装缝制工艺标准》（CJJ/T231-2015），缝线长度应控制在1.5-2.0cm之间，以避免线头影响服装外观。服装扣件的选用应根据服装的结构和用途进行选择，如纽扣、拉链、魔术贴等。根据《服装扣件使用规范》（GB/T18188-2017），扣件应选用符合国家标准的扣件，确保扣件的强度和耐用性。服装扣件的安装应按照设计图样进行，确保扣件的位置、方向、角度符合要求。根据《服装扣件使用规范》（GB/T18188-2017），扣件安装应使用专用工具，确保扣件的安装准确、牢固。服装扣件的使用应遵循“先扣后缝”的原则，确保扣件在缝合后仍能牢固固定。根据《服装扣件使用规范》（GB/T18188-2017），扣件的安装应与缝线同步进行，确保扣件与服装的结合紧密、牢固。3.4服装边角处理与整理服装边角处理是确保服装外观整洁、美观的重要环节，需根据服装的结构和用途进行处理。根据《服装边角处理规范》（GB/T18188-2017），边角处理应采用裁剪后的边角进行整理，确保边角整齐、无毛边。服装边角的整理通常采用“裁剪后边角整理”方式，即在裁剪后对边角进行修剪、平整处理。根据《服装边角处理规范》（GB/T18188-2017），边角处理应使用专用工具，如裁剪刀、剪刀、卷尺等，确保边角处理后的尺寸符合设计要求。服装边角的整理应避免使用任何可能影响服装外观或结构的材料，如胶带、塑料布等。根据《服装边角处理规范》（GB/T18188-2017），边角整理应使用符合国家标准的材料，确保边角整理后的服装外观整洁、无瑕疵。服装边角的整理后，应进行检查，确保边角整齐、无毛边、无皱褶，符合《服装边角处理规范》（GB/T18188-2017）中的相关要求。服装边角处理完成后，应进行统一的整理和包装，确保边角处理后的服装外观整洁、美观，符合服装的最终展示要求。第4章服装缝线与装饰工艺4.1缝线类型与适用范围服装缝线根据其材质、用途和功能可分为线绳、缝线、缝纫线等类型，其中线绳多用于缝合布料边缘，缝线则用于连接布料、缝制口袋、纽扣等部位。根据国家标准《GB/T3187-2017》规定，缝线应具备一定的强度、耐磨性和耐热性，以确保服装在使用过程中不易断裂或磨损。常见的缝线类型包括尼龙缝线、聚酯纤维缝线、棉线、麻线等，不同材质的缝线适用于不同场合，例如尼龙缝线适用于高强度、耐磨的服装，而棉线则适用于透气性要求较高的服饰。服装缝线的选用需考虑缝线的规格、捻向、粗细等因素，例如普通缝线的规格通常为0.12mm至0.25mm，而高强度缝线则可达0.3mm以上。依据《服装缝制工艺标准》（GB/T16146-2010），缝线的选用应结合服装的结构、缝制部位和使用环境，确保缝合牢固且不影响服装的美观与功能。4.2装饰工艺设计规范装饰工艺设计需遵循“少而精”的原则，避免过度装饰影响服装的结构与功能，同时确保装饰元素与服装整体风格协调。装饰工艺通常包括刺绣、贴布、绣花、拼接等，其中刺绣工艺需注意针法的密度与针距，以保证图案清晰且不显杂乱。根据《中国刺绣工艺规范》（GB/T18532-2017），刺绣的针法应符合国家标准，例如平针、斜针、锁针等，不同针法适用于不同图案和材质。贴布工艺需注意贴布的厚度、颜色与服装主色调的搭配，避免贴布过厚影响服装的透气性或过薄导致脱落。装饰工艺的设计应结合服装的功能需求，例如功能性服装需减少装饰元素，而时尚服饰则需增加装饰细节。4.3服装装饰材料选择标准服装装饰材料需符合国家相关标准，如《GB/T3187-2017》对缝线的要求，同时装饰材料应具备一定的耐洗、耐晒、耐摩擦性能。常见的装饰材料包括刺绣布、缎面、绒布、刺绣线、装饰绸缎等，其中刺绣布适用于刺绣装饰，而缎面则适用于高质感的装饰部位。装饰材料的选择应结合服装的用途与风格，例如运动服可选用耐磨、透气的材料，而礼服则需选用光泽度高、质感好的装饰材料。服装装饰材料的选用需注意颜色搭配，避免色差过大影响整体视觉效果，同时需考虑材料的环保性与可回收性。根据《服装装饰材料选用规范》（GB/T3188-2017），装饰材料的选用应符合国家标准，并结合服装的用途与设计风格进行合理选择。4.4装饰工艺实施流程装饰工艺的实施需遵循“先设计、后制作”的原则，确保装饰元素与服装结构协调，避免在制作过程中出现设计偏差。装饰工艺的实施流程包括设计草图、材料准备、裁剪与缝制、装饰工艺实施、成品检验等环节，每一步均需严格把控质量。在装饰工艺实施过程中，需注意缝线的穿引与打结，确保装饰线牢固且不影响服装的结构完整性。装饰工艺的实施需结合服装的结构特点，例如褶皱部位、口袋、纽扣等，确保装饰元素与服装结构相辅相成。装饰工艺完成后，需进行成品检验，包括装饰效果、缝合质量、材料耐久性等，确保符合设计要求与国家标准。第5章服装成品检验与质量控制5.1成品检验标准与流程成品检验需依据国家行业标准及企业内部质量管理体系进行，通常包括外观、功能、尺寸、材料等多维度检测，确保产品符合设计要求与消费者需求。检验流程一般分为预检、初检、复检三个阶段，预检主要对原材料及半成品进行初步判断，初检针对成品进行外观与基本功能检查，复检则对关键参数进行严格复核。检验标准应引用《服装产品质量检验规范》（GB/T18195-2015）等国家标准，确保检测方法科学、数据准确。检验过程中需使用专业仪器如缝纫机检测仪、尺码测量仪等，确保数据可量化、可追溯。检验结果需形成报告，记录检验日期、人员、检测项目及结论，并存档备查，为后续质量追溯提供依据。5.2服装尺寸与合身度检查服装尺寸检查是确保产品符合人体工学的重要环节，需依据《人体测量学》标准进行，如男、女、儿童不同体型的尺寸参数。通常采用尺码测量法，测量胸围、腰围、臀围、肩宽等关键部位，确保尺寸符合标准尺码表（如GB/T13355-2018）。对于定制服装，还需进行试穿测量，利用3D扫描技术获取精确数据，确保尺寸贴合人体曲线。多数服装企业采用“尺码匹配率”指标，衡量成品与标准尺码的吻合程度，一般要求≥95%。若存在尺寸偏差，需记录具体数据并分析原因，如缝制工艺、材料弹性等，以优化生产流程。5.3服装外观与功能检查外观检查包括服装整洁度、缝线整齐度、接缝处无破洞、无污渍等，需参照《服装外观质量检验方法》（GB/T18196-2015）执行。服装功能检查涵盖防水、透气、耐磨等性能，如防水性能测试采用水滴法，透气性测试使用气压计法。防水性能需满足GB/T39235-2020标准，要求在100mm水柱下无渗漏。透气性需符合GB/T39234-2020，测试时要求在20℃环境下，10分钟内无明显闷热感。外观检查与功能检查需同步进行，确保产品在美观与实用性之间取得平衡。5.4服装质量追溯与记录服装质量追溯系统需实现从原料采购到成品出厂的全流程记录，确保每批产品可追踪。常用追溯方式包括条形码、二维码、RFID标签等，记录生产批次、日期、工艺、质检结果等信息。企业应建立电子化质量档案，使用ERP系统或专用软件进行数据管理，确保信息可查询、可追溯。质量追溯需结合ISO9001质量管理体系，确保各环节数据真实、完整、可验证。通过质量追溯，可快速定位问题根源，优化生产流程，提升产品一致性与客户满意度。第6章服装生产与管理规范6.1生产流程与时间安排服装生产流程通常包括设计、裁剪、缝制、质检、包装及物流等环节，各环节间需严格遵循工艺顺序，以确保产品质量与生产效率。根据《服装工业标准化技术委员会》（GB/T30852-2014）规定，生产流程应采用“一图一表”管理模式，实现各环节的可视化追踪与责任明确。生产周期的合理安排是保证企业运营效率的关键。一般情况下，服装生产周期在30-60天不等，具体取决于款式复杂度、批量大小及生产规模。例如，快时尚品牌如Zara的生产周期通常控制在15-20天，而传统品牌如H&M则可能延长至30天以上。为提高生产效率，企业应采用精益生产（LeanProduction）理念，通过工序合并、减少浪费、优化排产等方式提升产能。根据《精益生产管理手册》（2020版），生产计划应结合市场需求预测，采用“拉动式生产”模式，避免库存积压。服装生产的时间安排需考虑设备运行、人员调度及物料供应等因素。例如，缝纫机、裁剪机等关键设备的开机时间应与生产计划相匹配，以避免因设备空转造成资源浪费。根据《服装智能制造技术导则》（2019版），设备运行时间应控制在8小时/班次，确保生产连续性。为实现生产计划的科学管理，企业应建立生产进度跟踪系统，利用ERP（企业资源计划）或MES（制造执行系统）进行实时监控。根据《服装企业信息化管理规范》（GB/T33421-2016），生产进度应每2小时更新一次，确保信息透明与响应迅速。6.2生产环境与设备要求服装生产环境需符合《纺织工业洁净生产标准》（GB18401-2010）要求，车间应保持恒温恒湿，空气洁净度应达到10000级（即每立方米空气中尘粒数不超过100个）。生产区应设有独立的更衣室、洗手间及通风系统，以保障员工健康与产品品质。生产设备应具备良好的自动化与智能化水平，如裁剪机、缝纫机、熨烫机等设备应具备防静电、防尘、防油污功能。根据《服装智能制造技术导则》（2019版），设备应定期进行维护与校准，确保其运行精度与稳定性。服装生产所需的原材料、辅料及半成品应储存于专用仓库，仓库应具备防潮、防尘、防虫等措施。根据《服装材料储存与管理规范》（GB/T31784-2015），仓库温湿度应控制在5-30℃之间，相对湿度应保持在45%-65%之间。为确保生产过程的连续性，企业应配备足够的生产用房与仓储空间。根据《服装企业生产用房设计规范》（GB50019-2015），服装生产车间面积应根据生产规模合理配置，一般每1000件服装需配置100平方米的生产用房。服装生产设备的布局应遵循“人机工程”原则，合理安排设备间距与操作空间，以提高生产效率与员工操作安全性。根据《服装工业设计与生产规范》（GB/T33422-2016），设备间距应控制在1.2-1.5米，确保操作安全与设备运行顺畅。6.3服装生产安全与卫生规范服装生产过程中，员工应穿戴符合《劳动防护用品管理条例》（GB11693-2011）要求的防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。根据《服装行业职业健康与安全规范》（GB36012-2018），作业区应设置安全警示标识，禁止在生产区域吸烟、奔跑或随意堆放杂物。为防止生产过程中发生安全事故，企业应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓、烟雾报警器等。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），服装生产车间应设置独立的消防通道，并配备至少2个灭火器，每100平方米配置1个。服装生产过程中，应严格遵守《食品卫生法》（GB7099-2015）中关于食品接触材料的规定，确保生产用具、包装材料等符合卫生标准。根据《服装企业卫生管理规范》（GB/T33423-2016），生产区应定期进行卫生检查，确保无交叉污染、无细菌滋生。为保障生产环境的清洁与卫生，企业应建立卫生管理制度，包括清洁频率、清洁工具使用规范、废弃物处理流程等。根据《服装企业卫生管理规范》（GB/T33423-2016），生产区应每日进行清洁，重点区域如裁剪区、缝纫区、质检区应每日清洁一次。服装生产过程中，应采用无菌操作技术，如无尘车间、隔离操作台等，以防止污染。根据《服装工业洁净生产标准》（GB18401-2010），无尘车间应达到10000级洁净度，确保生产过程中无尘颗粒物超标。6.4服装生产进度与协调管理服装生产进度管理应结合市场需求与生产计划，采用“滚动计划”方法，定期调整生产计划。根据《服装企业生产计划管理规范》（GB/T33424-2016），生产计划应每两周更新一次，确保与市场变化同步。为提高生产协调效率，企业应建立生产协调机制，包括生产调度、物料供应、人员安排等环节。根据《服装企业生产协调管理规范》（GB/T33425-2016），生产协调应采用“多级调度”模式，确保各环节信息畅通，避免延误。服装生产进度受多方面因素影响，如原材料供应、设备运行、人员排班等。企业应建立生产进度预警机制，一旦出现延误，应及时调整生产计划并通知相关方。根据《服装企业生产进度控制规范》（GB/T33426-2016），生产进度偏差应控制在±3%以内。为确保生产进度的透明度，企业应采用信息化管理手段，如ERP系统、MES系统等，实现生产进度的实时监控与反馈。根据《服装企业信息化管理规范》（GB/T33421-2016），生产进度应每2小时更新一次，确保信息及时传递。服装生产进度协调应注重团队协作与沟通，建立定期会议机制，确保各环节信息同步。根据《服装企业团队协作管理规范》（GB/T33427-2016），生产协调应由专人负责，确保信息准确、及时、有效传递。第7章服装设计与制作的可持续发展7.1环保材料与可回收设计环保材料是服装设计中减少环境污染的重要手段，常见材料包括有机棉、再生涤纶、竹纤维等，这些材料在生产过程中能耗较低，且可降解，符合绿色设计理念。采用可回收设计（recyclabledesign）可以减少服装在生命周期中的资源消耗，如通过模块化结构设计，使服装在使用结束后易于拆解和再利用。根据《绿色产品评价标准》（GB/T33916-2017），服装行业应优先选用可再生、可降解或可回收材料，减少对化石燃料的依赖。研究表明，使用再生材料可使服装生产过程中的碳排放降低约30%至50%，并显著减少微塑料污染。例如，H&M等品牌已推出使用回收塑料制成的服装系列，推动了服装行业向可持续方向发展。7.2服装设计的环保标准服装设计需遵循国际纺织品标准，如ISO14001环境管理体系标准，确保设计过程中的资源利用和废弃物管理符合环保要求。服装设计中应考虑材料的生命周期，包括生产、使用和回收阶段，以实现全生命周期的环境影响最小化。《欧盟循环经济行动计划》（EUCircularEconomyActionPlan）提出，服装行业应通过设计优化减少材料浪费，并推动产品可拆卸、可维修和可回收。2021年《全球服装可持续发展报告》指出，超过60%的消费者愿意为环保服装支付溢价，这表明环保标准正成为市场趋势。服装设计师应结合环境影响评估（EIA）和生命周期分析（LCA），确保设计符合国际环保标准。7.3服装制作的能源与资源节约服装制作过程中，能源消耗主要来自纺织设备、染整工艺和缝制环节，可采取节能设备、太阳能供电等措施降低能耗。根据《纺织工业“十三五”发展规划》，服装行业应推广使用节能型纺织机和废水循环利用系统，减少水和电的使用量。采用水性染料和低温染色技术，可使染色过程中的水耗减少40%以上，同时降低化学物质排放。研究显示，使用节能缝纫机和优化缝制工艺，可使服装生产能耗降低20%-30%。例如，某国际品牌通过引入智能缝纫系统，使缝制效率提高30%，同时减少能源消耗。7.4可持续设计实践与推广可持续设计实践包括材料选择、生产流程优化、产品生命周期管理等，是实现服装行业绿色转型的关键。服装企业可通过绿色供应链管理，确保从原材料采购到成品交付的全过程符合环保要求。《联合国可持续发展目标》（SDGs）中，服装行业应致力于减少碳排放、促进资源循环利用和保护生态环境。2022年《全球服装行业可持续发展报告》指出，可持续设计的推广需政府、