机械工程制造厂生产技术实习报告

机械工程制造厂生产技术实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月27日，我在一家机械工程制造厂完成8周生产技术实习，担任助理工艺工程师。核心工作成果包括参与XX型号零件的工艺流程优化，通过改进夹具设计，使生产效率提升15%，单件加工时间从45分钟缩短至38分钟，并成功解决XX工序的振动问题，合格率从82%提升至91%。期间应用CAD软件完成5套夹具图纸绘制，运用有限元分析软件对XX零件进行应力测试，验证优化方案有效性。提炼出的可复用方法论为：结合生产数据分析瓶颈工序，通过仿真模拟验证工艺改进方案，实现效率与质量双重提升。二、实习内容及过程1.实习目的这次实习主要是想看看实际工厂里机械加工和装配是个啥样，跟学校里画图、做仿真有啥不一样。希望能把学的知识用上，顺便了解下行业里到底需要啥技能。2.实习单位简介实习单位是家做中小型机械零件加工的企业，主要生产些自动化设备上的零配件，客户都是些电子厂和医疗器械厂。车间里有普通车床、CNC加工中心，还有喷涂线，活儿挺杂的，但流程挺规范。3.实习内容与过程开头几天跟着师傅看现场，了解各个工段是干啥的。7月15号开始接触实际工作，第一个任务是在装配部门帮忙整理XX型号产品的装配记录。发现有个零件的安装扭矩数据老是飘忽不定，有的班次松点有的紧点。我就提议用扭矩传感器测一下，结果发现有个工装夹具的限位块磨损了，导致拧螺丝时力矩控制不准。后来跟师傅一起把那块限位块换了，重新校准了工装，那零件的返工率立马从3%降到0.5%。8月1号调到工艺组，参与XX新零件的试产。这零件形状复杂，有7个精密孔要加工，刚开始试产的时候，CNC加工中心的刀具路径总对不准，要么撞刀要么孔位偏。我花了两天时间用Mastercam重新生成刀路，把刀具半径补偿参数调小了0.02mm，还增加了中间清角路径，最后试产成功，加工良率达到了94%。实习期间还参与了车间5S整理，把工具柜的气动扳手按尺寸分类摆好，顺手把扳手的扭矩校准数据也更新了，师傅看了直点头。4.实习成果与收获最明显的成就是那个装配扭矩的问题，直接把零件合格率提了将近一倍，虽然数字不大，但对我这新人来说挺有成就感。另外，通过这次试产，发现我以前画的CAD图细节考虑不周，比如孔边缘的倒角没标清楚，实际加工就容易出错。现在画图前会多想一步，考虑加工工艺。最大的收获是认识了车间里那位老技师，他教我怎么看零件的公差带，说光看图纸不行，得结合实际尺寸去理解。还给我看了些加工中常见的缺陷照片，比如磨削烧伤、疲劳裂纹啥的，都是书本上没的干货。5.问题与建议实习期间也发现了些问题。比如车间里电脑系统老出故障，有时候工艺文件存不上，得跑去找管理员拷贝。还有就是培训机制有点模糊，我刚开始连测量工具都不会用，是跟班工人手把手教的。建议单位可以考虑搞个新员工实操培训手册，把常用工具的规范操作都列清楚，免得老员工忙的时候没人带。另外，岗位匹配度上，我本来想多接触点自动化设备，结果大部分时间在手动操作和工艺改进上，要是能有机会接触下机器人编程就更好了。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习，感觉就像把学校里学的理论知识往实践中硬套，然后发现原来差着十万八千里。刚开始7月10号去的时候，连测微卡尺都不会用，对着图纸就是画，完全不懂加工成本。后来8月17号参与XX零件试产，因为没考虑热处理变形，导致首件报废率高达18%，被师傅好一顿教育。这才明白，做工艺不能光会画图，得懂材料、懂设备、还得懂成本。现在回头看，那些熬夜改CAD图、跑车间看设备的日子，真的把书本上的抽象概念具象化了。2.职业规划联结实习前想当设计工程师，现在发现可能更适合做工艺。8月24号我主动申请去喷涂线帮忙调整喷涂距离，虽然跟机械加工不沾边，但发现喷漆的色差控制、流挂问题，其实跟机械加工的公差控制异曲同工。回来后我就开始研究材料科学的课程，打算下学期报个焊接工程师的证书。感觉这8周让我看清了，职场里光懂图纸没用，得懂整个制造链。3.行业趋势展望车间里那台五轴加工中心让我大开眼界，但发现操作工年龄都偏大，年轻人基本不会。8月25号我帮师傅整理设备维护记录时，看到他们用的管理软件还是2008年的版本，数据都是手写存档。现在制造业都讲工业4.0，我推测以后工厂里既懂传统工艺又懂数据分析的人才肯定稀缺。下学期打算自学SolidWorksSimulation，争取把有限元分析用在实际问题上。4.心态转变实习前觉得工厂环境脏乱差，现在才知道那是效率的代价。7月30号我负责的扭矩测试方案被采纳后，车间主任特意找我谈话，说要培养我就得让我吃点苦。现在每天看设备运行参数就像看自家孩子一样，半夜醒来还会担心某个CNC停机了。这种责任感比学校做项目时感觉强烈多了。5.未来行动计划下学年开始考数控机床操作证，9月1号去申请实习单位那个自动化产线当见习生。现在把这次实习的笔记都整理成工艺改进案例集，准备在机械原理课上做小组展示。师傅常说"工艺是做出来的不是画出来的"，现在才真正懂这句话的分量。四、致谢1.感谢实习单位给我提供实践平台，让我把课堂上学到的机械制图、公差配合等知识用到实际生产中。8月27日离开时，车间师傅们还教我怎么看设备振动频率，这种手把手的教学很难得。2.特别感谢指导我的张工，7月15号我第一次做工艺分析时，他直接把车间成本表甩在我面前说"看懂这些数字才能做工艺"，现在想起那个表格里每个零件的换模时间、不良率数据，才知道他当时是故意给我上课。3.车间的李师傅带我去现场时，特意给我看那些因公差没吃透导致的装配问题，说"图纸会签时你那圈圈勾勾太可爱了，现在看还是太嫩"。这句话我一直记着，比学校老师夸奖还受用。4.感谢学校王教授，实习前他强调的"设计要考虑可制造性"这句话