选煤厂产品质量考核制度

PAGE选煤厂产品质量考核制度一、总则（一）目的为加强选煤厂产品质量管理，确保产品质量符合相关标准和客户要求，提高企业市场竞争力，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于选煤厂各生产环节及相关部门涉及产品质量的考核管理。（三）考核原则1.客观公正原则：依据准确的数据和事实进行考核，确保考核结果公平、公正。2.全面系统原则：涵盖选煤厂产品质量形成的全过程，对各个环节进行全面考核。3.奖惩分明原则：根据考核结果，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对违反规定导致质量问题的进行处罚。二、产品质量标准（一）质量指标1.粒度：不同产品根据市场需求和行业标准规定具体粒度范围，如精煤粒度上限为[X]mm，下限为[X]mm。2.灰分：精煤灰分控制在[X]%以内，中煤灰分在[X]%[X]%之间，尾煤灰分不高于[X]%。3.水分：产品水分根据不同品种和用户要求，一般控制在[X]%[X]%。4.硫分：按照环保要求和用户需求，硫分含量不得超过[X]%。（二）质量检验方法1.粒度检测：采用筛分试验，按照规定的筛网孔径进行筛分，计算各粒级的质量百分比。2.灰分测定：采用马弗炉灼烧法，将样品在高温下灼烧，去除可燃物质后测定剩余灰分含量。3.水分测定：常用干燥法，将样品在一定温度下烘干至恒重，计算失去的水分重量占原样品重量的比例。4.硫分检测：采用艾氏卡法或其他符合国家标准的方法进行测定。（三）质量标准依据本产品质量标准严格遵循国家相关煤炭质量标准以及行业通行标准，同时参考主要客户的特殊质量要求制定。具体标准如下：1.《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359）2.《煤炭质量分级第1部分：灰分》（GB/T15224.1）3.《煤炭质量分级第2部分：硫分》（GB/T15224.2）4.《商品煤质量抽查和验收方法》（GB/T18666）三、考核机构与职责（一）考核领导小组成立以选煤厂厂长为组长，生产副厂长、技术负责人为副组长，各生产车间主任、质量检验部门负责人等为成员的产品质量考核领导小组。负责制定和修订考核制度，审批考核结果，协调解决考核过程中的重大问题。（二）质量检验部门1.负责选煤厂产品质量的日常检验工作，按照规定的检验方法和频率对产品进行采样、分析和报告。2.建立质量检验档案，记录产品质量检验数据和结果，为考核提供准确依据。3.对生产过程中的质量问题进行及时反馈和跟踪，协助相关部门分析原因并制定改进措施。（三）生产车间1.严格按照操作规程组织生产，确保生产过程稳定运行，保证产品质量符合标准要求。2.负责本车间产品质量的自查自纠工作，对发现的质量问题及时进行整改，并向质量检验部门报告。3.配合质量检验部门和其他相关部门开展质量考核工作，提供必要的生产数据和信息。（四）其他部门1.供应部门负责采购符合质量要求的原材料和设备配件，确保其质量不影响选煤厂产品质量。2.机电部门负责设备的维护保养和正常运行，保证设备性能稳定，避免因设备故障导致产品质量波动。3.销售部门及时收集客户对产品质量的反馈信息，反馈给质量检验部门和生产车间，以便及时调整产品质量控制措施。四．考核内容与评分标准（一）质量指标完成情况1.粒度指标考核：粒度符合标准要求的产品重量占总产品重量的比例达到[X]%及以上，得100分。每降低[X]个百分点，扣5分，最低扣至60分。2.灰分指标考核：精煤灰分平均值控制在规定范围内，得100分。超出规定范围每[X]个百分点扣5分，最高扣至60分。中煤和尾煤灰分超出范围，根据超出程度适当扣分，每超出[X]个百分点扣3分。3.水分指标考核：产品水分在规定范围内，得100分。超出规定范围每[X]个百分点扣3分，最高扣至60分。4.硫分指标考核：硫分含量符合标准要求，得100分。超出标准每[X]个百分点扣5分，最高扣至60分。（二）质量检验工作1.检验数据准确性：检验数据误差率控制在[X]%以内，得80分。误差率每超过[X]个百分点，扣10分，最低扣至40分。2.检验报告及时性：按时提交检验报告，得80分。每延迟一天提交报告，扣10分，最低扣至40分。3.检验记录完整性：检验记录完整、准确，得80分。记录不完整或存在明显错误，每处扣5分，最低扣至40分。（三）生产过程质量控制1.工艺执行情况：严格按照工艺规程操作，得80分。发现违规操作一次扣10分，多次违规加倍扣分，最低扣至40分。2.设备运行稳定性：设备运行正常，未因设备故障导致产品质量波动，得80分。因设备故障影响产品质量，每次扣10分，最低扣至40分。3.质量问题整改情况：对质量检验部门反馈的质量问题及时整改到位，得80分。整改不及时或不到位，每次扣10分，最低扣至40分。（四）客户质量反馈1.客户投诉率：客户投诉率为零，得100分。每发生一次客户投诉，扣20分，最低扣至60分。2.客户满意度：通过客户调查，客户满意度达到[X]%及以上，得100分。满意度每降低[X]个百分点，扣10分，最低扣至60分。五、考核周期与方式（一）考核周期月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，对上月产品质量情况进行全面考核；年度考核在次年1月份进行，综合全年各月考核结果。（二）考核方式1.数据统计：质量检验部门负责收集、整理各类产品质量检验数据，生产车间和其他相关部门提供生产过程数据和客户反馈信息。2.现场检查：考核领导小组不定期对生产现场进行检查，查看工艺执行情况、设备运行状况等。3.综合评价：根据收集的数据和现场检查情况，按照评分标准对各部门进行综合评分。六、考核结果应用（一）绩效奖金分配1.月度考核结果与当月绩效奖金挂钩。得分在85分及以上的部门，绩效奖金按照全额发放。2.得分在7084分之间的部门，绩效奖金发放系数为0.8。3.得分在6069分之间的部门，绩效奖金发放系数为0.6。4.得分低于60分的部门，绩效奖金发放系数为0.4，并对部门负责人进行诫勉谈话。（二）评先评优1.年度考核得分排名前[X]的部门，优先评选为年度优秀部门。2.在产品质量考核中表现突出的个人，优先评选为年度优秀员工，并给予一定的物质奖励。（三）晋升与岗位调整1.连续多次在产品质量考核中成绩优异的部门负责人，在晋升时予以优先考虑。2.对于因工作失误导致产品质量问题严重的员工，视情节轻重进行岗位调整或降职处理。七、奖励与处罚（一）奖励1.在产品质量改进方面提出有效建议并被采纳，取得显著成效的个人或团队，给予[X]元的奖励。2.全年产品质量考核成绩优异，为企业赢得良好声誉的部门，给予部门负责人[X]元的奖励，部门员工给予人均[X]元的奖励。（二）处罚1.因操作失误导致产品质量不合格，造成经济损失的，根据损失大小对责任人处以损失金额[X]%[X]%的罚款。2.对