《新能源汽车高压连接器端子技术规范》征求意见稿

本文件规定了新能源汽车高压连接器端子(以下简称“端子”)的分类与编码、结构与尺寸(仅体现公端子尺寸)、材料要求、技术性能、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于额定电压300VDC及以上、额定电流50A及以上新能源汽车高压连接器端子，用于纯电动、混合动力及燃料电池汽车高压系统(动力电池系统、驱动电机系统、充电系统、高压配电单元等)的连接器端子。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5270-2024金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T16935.1-2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验QC/T1067.1-2017汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求型、片式，无弹性部件，主体为铜合金或铝合金。接触端为扁平凸起的公端子。工2键指标。4编码与尺寸4.1端子分类分类维度圆形公端子刚性圆柱接触，无簧片圆形母端子管状主体+环形簧片片式公端子扁平刚性接触，无簧片片式母端子凹形主体+扁平簧片高导电、高强度，适用于高电流轻量化(密度≈2.7g/cm²)4.2编码原则(五级结构)4.2.1编码格式4.2.1.1公端子：结构代号-额定电流-主体材料代号-镀层类型-设计版本号。4.2.1.2母端子：结构代号-额定电流-主体材料代号-镀层类型-设计版本号。4.2.2代号说明编码原则中的代号详细说明见表2。表2代号详细说明具体内容连接类型簧片4.2.3编码示例——HC-250-CU-AG-V2:圆形公端子，250A,铜合金主体，镀银，V2版；——HS-125-L-SPR-CU-SN-V1:圆型母端子，125A,铝合金主体，铜合金簧片，镀锡，V1版；——HP-50-L-AU-72:片式公端子，50A,铝合金主体，镀金，V2版。4.3.1圆形公端子3尺寸类别尺寸类别3度注：表中“一”无内容，不做进一步数据说明。a)所有公端子的尖锐边缘必须进行倒角处理，倒角≥0.1mm,确保无毛刺、飞边；b)接触表面不得有划痕、凹陷、裂纹等缺陷；c)焊接区域不得有氧化、油污、杂质；d)端子整体直线度要求：每100mm长度内≤0.1mm;e)所有未注公差尺寸按GB/T1804-205技术要求5.1材料要求材料的类型、推荐牌号、化学成分要求等见表5。表5材料详细要求材料类型推荐牌号(质量分数)力学性能(常热学性能C11000(纯铜)0.02%,总杂质220MPa伸长度：HV50~80高电流密度、(如电池包主回路)4表5材料详细要求(续)材料类型推荐牌号(质量分数)力学性能(常热学性能C17200(铍铜)Co:0.2~0.4%,1100MPa伸长率：≥2%硬度：HV360~高振动、高可靠性要求场景 (如驱动电机附近端子)H65(黄铜)Cu:63.5~68.0%,Zn:余(软态)(半硬态)中等电流、对成本敏感的场景(如低压高压集成回路、辅助高压部抗拉强度：≥6/℃量化要求高中抢端子)体积电阻率：IACS他包模组连接)成本经济性与导电稳定性的平衡，其单位面积成本仅为镀银的1/5、镀金的1/20,适合批量生产镀锡层的体积电阻率约为11×10-⁸Ω·m;常温环境下(-20℃~60℃),锡层不易氧化，表面氧化膜厚度长期使用后仍可控制在0.05μm以内，避免接触电阻异常升高。5.2.1.3适配性力学与装配适配性：镀锡层的硬度约为HV15～20,具备一定的延展性，可适配端子冲压成型后的轻微形变，且镀层与铜合金、铝合金基体的结合力优异，剥落面积≤3%,即使在端子安装时的轻微振动或冷热循环(-40～85)℃中，也不会出现镀层开裂或脱落。从外观质量要求来看，镀锡层需呈现均匀的银白色或略带淡黄色，无针孔(孔径≤0.02mm)、流挂(长度≤1mm)、露底等缺陷，且表面粗糙度Ra≤0.8μm,避免因表面凹凸影响端子插拔顺畅性。5.2.1.5场景其适用场景高度聚焦于干燥、常温、中低电流的高压辅助回路：如高压配电单元(PDU)内的熔断器连接端子、车载充电机(OBC)与低压电池的转接端子、50A~125A圆型公端子(用于低压高压集成系统)等。5使用过程中需注意：镀锡层长期工作温度不宜超过100℃,否则易出现“锡须”生长(长度≤0.1mm为合格),需通过在锡层中添加微量铅(≤0.1%)或采用热风整平工艺抑制锡须；同时，镀锡5.2.2.1优势子减少40%以上的能量损耗，有效降低端子温升(自然对流环境下，温升可减少8K~12K)。高频电流适配：在快充系统的脉冲电流(峰值500A)传输中，信号衰减率≤5%,满足高压系统镀银层的硬度约为HV80～100,高于镀锡层，耐磨性更优--经过1000次插拔循环后，镀层磨试验要求(250℃×30min加热后骤冷至25℃,镀层无剥落),适配机舱内的高温环境(长期工作温度镀银层虽具备一定的湿度适应性(相对湿度≤90%),但需在银层表面涂覆薄层抗氧化剂(如苯并体积电阻率约为2.4×10-⁸Ω·m,导电率≥70%IACS,且长期使用(5年)后接触电阻变化率≤10%,远低于镀锡≤30%与镀银≤20%,可保障高压系统的长期可靠性。此外，金层具备优异的化学惰6T/CASMEXXXX一XXXX场景(如快充连接器，年插拔次数≥500次);同时，金层的延展性优异(伸长率≥20%),可适配端转接端子(用于电池包与电机的底盘布线)等。使用中需注意：镀金层成本较高(单位面积成本为镀银的4倍～5倍),通常采用“局部镀金”工5℃~40℃)与湿度(≤75%),避免金层与基体间的扩散反应(扩散深度≤0.01μm为合格)。体积电阻(总电阻包括压接连接)最大测试电流(A)未使用状态(mΩ)老化后(mΩ)未使用状态(mΩ)老化后(mΩ)1416155575.3.2.2耐电压：额定电压≤600V时，2000VAC/1min无击穿、无闪络；额定电压>600V时，3000VAC/1min无击穿、无闪络。5.3.2.3爬电距离和电气间隙：应符合GB/T165.4机械性能端子不应出现膨胀、腐蚀、色变、触点镀层磨损、物理变形、开裂等影响产品功能的缺陷。5.4.2端子至端子的插入力和拔出力外观应符合5.4.1的要求，接触部位金属基材不应外露。插入力和拔出力应符合产品设计文件的要求或由供需双方商定。铜线铝线拉力(N)最小剥离强度焊接宽度范围拉力(N)最小剥离强度焊接宽度范围X一X一一一一一一一一一一8注1:抗拉强度栏中的“X”表是对该尺寸的经验不足，无法确定限注2:所列尺寸应参考IS0722或ISO19642标准。对于中间或非ISO线材尺寸，请使用下注3:仅根据导线类型选择“铜”或“铝”,不考虑端子材料。注4:“剥离强度”仅适用于小于6mm³导线。注5:表中“一”代表不适用此标准，不做进一步数据b)接触电阻变化率≤50%;c)插拔力变化率≤30%%;湿热循环：23±5℃,相对湿度45%～75%,4h,55±2℃,相对湿度95%～99%,10h,放置10a)绝缘电阻≥100MQ(带绝缘结构的端子);b)接触电阻符合表5.3.1要求；a)接触电阻≤初始值的150%;b)拔出力≥初始值的80%;a)接触电阻≤初始值的150%;9污染物类型>50Hm颗粒：≤5个/件≥100μm颗粒：≤2个/件总质量：≤1mg/件油污焊接区域：≤30Hg/cm³其他区域：≤50μz/cm²离子污染物≤10Hg/cm³(以NaCl当量计)b)按表4.3.1和表4.3.2规定的测量点进行测量；c)每个尺寸至少测量3次，取平均值；6.2.1.1设备：直读光谱仪(精度≥0.001%)。b)光谱仪校准后，对每个试样进行3次测量；6.2.2.1设备：电子万能试验机(精度±1%)、维氏硬度计(精度±5HV)。6.2.2.2样品：拉伸试样5件(按GB/T228.1制备),硬度试样3件。b)拉伸速度5mm/min;a)试验力10kgf,保压10s;b)每个试样测量3点；b)步骤：每个样品测量5点，取平均值；d)合格判定：剥落面积≤5%(1级)。f)合格判定：符合5.3.1要求。c)以50mm/min的均匀速度对插端子，记录对插到位所需的峰值力(第1次插入力);d)以50mm/min的均匀速度分离端子，记录完全分离所需的峰值力(第1次插入力);e)按1000次的插拔次数重复第3步和第4步，记录最后一次拔出力；f)每对端子都进行第2～第5步。6.4.1.1设备：高低温箱(-40℃~175℃)、电路连续性监控设备。b)将样品平均分为2组。第1组用于高低温试验后的接触电阻试验，第2组用于试验过程中电1)-40℃时30min;3)125℃30min(或双方规定的最大使用温度);6.4.1.3要求：外观应符合5.4.1的要求，接触电阻变化率≤50%,插拔力变化率≤30%,母端子簧a)用端子适用的最大规格和最后绝缘层的导线准备10对连接器(1POS连接器需要20对),连方向持续时间ms半正弦波正向半正弦波正向1半正弦波正向/反向2半正弦波正向/反向3)温度变化率：3℃/min~5℃/min;4)在室温(23±5)℃下保持48h。正弦持续小时/轴随机持续小时/轴热循环88c)产品停产6个月以上恢复生产时；检验项目陷目视(10倍放大镜)符合表4.3.1和表影像测量仪/卡尺符合USCAR-38定义和表5.4.2要求影像测量仪/卡尺符合表5.3.1要求a)端子所有尺寸要求(包括焊接区域宽度);b)材料性能(化学成分、力学性能);c)镀层性能(厚度、附着力);d)电气性能(接触电阻、载流量与温升、绝缘性能);e)机械性能(焊接性能、机械强度);f)环境适应性(高低温、湿热、振动、冲击);g)耐久性(插拔寿命、高温耐久性);8.1标志a)产品编码(符合4.2条规定);c)生产日期(年/周);a)产品名称和规格(结构类型、额定电