矿山通风与安全操作规程（标准版）

矿山通风与安全操作规程（标准版）第1章总则1.1适用范围本规程适用于矿山企业及矿山作业场所的通风系统设计、运行与维护，涵盖所有类型的矿井，包括但不限于煤矿、金属矿、非金属矿等。本规程适用于矿山通风系统的设计、安装、调试、运行、检查、维护及事故处理等全过程，确保通风系统的安全、高效运行。本规程适用于矿山作业人员在通风系统运行过程中，遵循操作规程进行作业，防止因通风不足或系统故障引发的事故。本规程适用于矿山通风系统与安全监测系统之间的联动控制，确保通风与安全监测数据的实时同步与联动响应。本规程适用于矿山通风系统在不同工况下的运行要求，包括正常生产、事故处理、设备检修等特殊情况下的通风管理。1.2规程依据本规程依据《矿山安全规程》（GB16782-2015）及相关行业标准制定，确保符合国家及行业安全要求。本规程依据《矿山通风安全技术规范》（AQ2013-2015）及《矿山通风系统设计规范》（AQ2014-2015）等技术标准，确保通风系统设计与运行的科学性与规范性。本规程依据国家矿山安全监察局发布的《矿山通风安全监察规定》及《矿山安全风险分级管控办法》，确保通风安全管理的系统性和可操作性。本规程依据《矿山通风系统运行与管理规范》（AQ2016-2015）及《矿山通风系统故障处理指南》（AQ2017-2015），确保通风系统运行的稳定性与可靠性。本规程依据《矿山通风系统监测与控制技术规范》（AQ2018-2015）及《矿山通风系统应急响应规范》（AQ2019-2015），确保通风系统在突发事件中的快速响应与有效处置。1.3规程制定原则本规程制定遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保通风系统在运行过程中始终处于安全可控状态。本规程制定遵循“科学合理、技术先进、经济可行”的原则，确保通风系统设计与运行符合技术规范，同时兼顾经济性与实用性。本规程制定遵循“统一标准、分级管理、责任明确”的原则，确保各层级管理人员与操作人员在通风管理中的职责清晰、权责明确。本规程制定遵循“动态优化、持续改进”的原则，根据矿山生产变化和通风系统运行情况，不断优化通风系统设计与运行策略。本规程制定遵循“以人为本、保障健康”的原则，确保通风系统运行过程中，保障作业人员的身体健康与生命安全。1.4安全管理职责矿山企业法定代表人是通风安全管理的第一责任人，负责通风系统的整体规划、设计与运行管理。矿山安全管理部门负责制定通风安全管理制度，监督通风系统运行情况，定期开展安全检查与隐患排查。矿山通风工程师负责通风系统的设计、安装、调试及运行维护，确保通风系统符合技术标准与安全要求。矿山作业人员在通风系统运行过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自操作或更改通风系统运行参数。矿山应急管理部门负责制定通风系统应急响应预案，确保在通风系统故障或事故情况下，能够迅速启动应急措施，保障人员安全与矿井稳定运行。第2章通风系统及设备管理2.1通风系统设计与运行通风系统设计应依据《矿山通风设计规范》（GB51356-2019）进行，需综合考虑矿井地质条件、开采方式、矿井服务年限及生产负荷等因素，确保通风能力与生产需求相匹配。系统设计应采用综合通风方式，包括压入式、抽出式及混合式，根据矿井空气流通需求选择合适方式，并设置合理的风量、风压及风速参数。通风系统运行需遵循“风量平衡、风压稳定、风阻合理”的原则，通过风量调节装置（如风门、风筒、风机）实现风量的动态控制，确保矿井空气成分符合《矿山安全规程》（GB16916-2017）要求。系统运行过程中应定期进行风量、风压、风速等参数的监测，利用风速仪、风压计及风量计等设备采集数据，确保系统稳定运行。通风系统设计需结合矿井实际地质条件和开采进度，合理设置风量分配及风路布局，避免局部通风死角，提高通风效率。2.2通风设备维护与检查通风设备维护应遵循“预防为主、检修为辅”的原则，定期对风机、风筒、风门、风硐等关键设备进行检查与保养，确保设备处于良好运行状态。风机设备应按照《风机运行维护规程》（GB/T32548-2016）进行维护，包括清洁叶轮、检查轴承磨损、校准转子平衡等，确保风机运行效率和使用寿命。风筒、风门等设备需定期检查其完整性，防止漏风或堵塞，使用前应进行风阻测试，确保其风阻符合《矿山通风设计规范》要求。设备维护应结合季节变化进行，如冬季需检查风筒保温性能，夏季需检查风机冷却系统，确保设备在不同环境条件下正常运行。维护记录应详细记录设备运行状态、故障情况及处理措施，作为后续维护和系统优化的重要依据。2.3通风系统运行参数监控系统运行参数需实时监控风量、风压、风速及空气成分（如氧浓度、二氧化碳浓度），确保其符合《矿山安全规程》要求。采用智能监测系统（如PLC控制柜、传感器网络）实现参数自动采集与报警，当风量不足或风压异常时，系统自动启动备用风机或调整风门开度。空气成分监测应定期进行，使用固定式或移动式气体分析仪，确保氧气浓度不低于18%、二氧化碳浓度不超过0.5%。监控数据应通过可视化系统（如HMI人机界面）展示，便于管理人员及时掌握系统运行状态，优化通风策略。运行参数的监控应结合历史数据与实时数据进行分析，识别异常趋势，预防潜在安全隐患。2.4通风设备故障处理遇到风机故障时，应立即停机并切断电源，防止设备损坏或引发事故。故障处理应按照《通风设备故障应急处理规程》（AQ2014-2018）执行，包括排查故障原因、隔离故障设备、启动备用设备等步骤。风机故障处理需注意安全，如风机堵转时应先切断电源，防止电机过载损坏。风筒破损或堵塞时，应及时更换或清理，防止漏风造成安全隐患。故障处理后，应进行设备试运行，确保故障已排除，系统恢复正常运行状态。第3章矿山通风安全操作规程3.1通风设备操作规范通风设备应按照设计参数和安全标准进行操作，包括风量、风压、风向等参数，确保通风系统稳定运行。根据《矿井通风安全规程》（GB18194-2017），通风设备的运行应符合规定的风量调节范围，避免超负荷运行。通风机应定期进行检查和维护，确保其叶轮、轴承、密封件等关键部件处于良好状态。根据《矿山通风技术规范》（GB50489-2019），通风机应每季度进行一次全面检查，重点检查轴承温度、振动情况及密封泄漏。通风设备的启动和停机应遵循“先通风，后作业”的原则，停机时应先关闭风门，再逐步切断电源，防止风流逆转造成安全隐患。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），停机操作应由专人负责，确保系统平稳过渡。通风设备运行过程中，应实时监测风量、风压、温度等参数，确保其在安全范围内。根据《矿井通风与安全》（中国矿业大学出版社，2021年版），风量应保持在设计值的±5%范围内，风压波动应控制在±3%以内。通风设备操作人员应持证上岗，熟悉设备原理及操作流程，定期接受安全培训，确保操作规范、安全可靠。3.2通风系统启动与停机流程通风系统启动前，应检查风门、风管、风机及控制系统是否完好，确保无堵塞、漏风或故障。根据《矿井通风安全规程》（GB18194-2017），启动前应进行风量测试，确保风门关闭严密，风管无堵塞。启动风机时应缓慢增加风量，避免突然启动造成设备过载或系统不稳定。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），启动风机应先启动主风机，再启动辅助风机，确保系统逐步增压。停机操作应先关闭风机，再逐步打开风门，防止风流逆转。根据《矿井通风技术规范》（GB50489-2019），停机时应先关闭风门，再切断电源，确保系统平稳停止。通风系统运行过程中，应定期检查风量、风压、温度等参数，确保系统稳定运行。根据《矿井通风与安全》（中国矿业大学出版社，2021年版），应每小时监测一次风量和风压，确保其在安全范围内。通风系统停机后，应保持通风设备处于待机状态，避免长时间空转造成设备损耗。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），停机后应关闭电源，待系统冷却后再进行维护。3.3通风系统运行中的安全措施通风系统运行期间，应设置专人值守，密切监控风量、风压、温度等参数，确保系统运行稳定。根据《矿井通风安全规程》（GB18194-2017），应设置监控系统，实时显示风量、风压、温度等数据。通风系统运行中，应定期检查风门、风管、风机及控制系统，确保无泄漏、无堵塞，防止因设备故障导致系统失灵。根据《矿山通风技术规范》（GB50489-2019），应每7天进行一次全面检查。通风系统运行过程中，应避免人员在风门附近停留，防止因风流变化造成意外伤害。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），风门附近应设置警示标识，严禁人员进入。通风系统运行期间，应保持通风设备的正常运转，避免因设备停机导致局部空气流通不畅。根据《矿井通风与安全》（中国矿业大学出版社，2021年版），应确保通风设备在运行过程中不发生故障。通风系统运行期间，应定期进行通风效果测试，确保通风质量符合安全标准。根据《矿井通风技术规范》（GB50489-2019），应每季度进行一次通风效果测试，确保风量、风压符合设计要求。3.4通风系统维护与保养通风系统维护应按照“预防为主，检修为辅”的原则进行，定期检查和维护设备，防止设备老化或故障。根据《矿山通风技术规范》（GB50489-2019），应制定详细的维护计划，包括设备清洁、润滑、更换部件等。通风设备的维护应包括清洁、润滑、紧固、检查等环节，确保设备运行正常。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），维护工作应由专业人员进行，避免操作失误。通风系统维护过程中，应记录维护内容和时间，确保维护可追溯。根据《矿井通风与安全》（中国矿业大学出版社，2021年版），应建立维护档案，记录设备运行状态和维护情况。通风系统维护应结合季节变化进行，如冬季应重点检查风管保温，夏季应重点检查风机冷却系统。根据《矿山通风技术规范》（GB50489-2019），应根据季节调整维护重点。通风系统维护完成后，应进行试运行，确保系统运行正常，无异常情况。根据《煤矿安全规程》（AQ1029-2019），维护后应进行试运行，确保通风系统稳定运行。第4章矿山安全操作规程4.1人员安全操作规范矿山作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或擅自变更岗位。根据《矿山安全法》规定，从业人员需通过安全培训考核，持有效操作资格证方可进入作业区域。人员进入作业现场前，需进行安全检查，包括身体状况、装备完好性及个人防护用品佩戴情况。根据《煤矿安全规程》要求，必须佩戴安全帽、防尘口罩、防毒面具等防护设备。作业过程中，人员应保持与设备、其他人员之间的有效沟通，严禁擅自离岗或在作业区域随意走动。根据《矿山事故应急处理规程》规定，作业人员需在指定区域活动，不得进入危险区域。矿山作业期间，应定期进行身体检查，特别是高风险岗位人员，需按期进行健康评估。根据《矿山健康监护管理办法》规定，每年至少进行一次全面体检。作业人员在上下井、进出井口、进入或离开作业区域时，必须遵循“先通风、再作业”的原则，确保空气流通，防止有害气体积聚。4.2设备操作安全要求矿山设备操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书，严禁无证操作。根据《矿山机械操作规程》要求，设备操作人员需熟悉设备性能、操作流程及应急处理措施。设备启动前，必须进行检查和试运行，确保设备处于良好状态。根据《矿山设备维护管理规范》规定，设备启动前应检查液压系统、电气系统及安全装置是否正常。设备运行过程中，操作人员应密切监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，发现异常立即停机检查。根据《矿山设备运行安全标准》规定，设备运行过程中严禁超负荷或强行操作。设备维护和保养应按照规定周期进行，严禁擅自拆卸或更换部件。根据《矿山设备维护管理办法》规定，设备维护需由专业人员操作，确保安全性和可靠性。设备操作人员应熟悉应急预案，掌握设备故障处理方法，确保在突发情况下能迅速响应。根据《矿山事故应急处理规程》规定，设备操作人员需定期参加应急演练。4.3作业现场安全管理作业现场应设置明显的安全警示标识，包括危险区域、逃生路线、应急出口等。根据《矿山安全警示标识设置规范》规定，危险区域应设置红色警示标志，禁止人员进入。作业现场应保持整洁，严禁堆放杂物、堆放工具或堆放易燃易爆物品。根据《矿山作业现场管理规范》规定，作业区域应定期清理，确保通道畅通。作业人员应遵守现场安全管理规定，严禁在危险区域停留、逗留或进行非作业活动。根据《矿山作业现场安全管理规定》规定，作业人员不得擅自进入危险区域。作业现场应配备必要的应急物资和装备，如灭火器、防毒面具、急救箱等。根据《矿山应急物资配备标准》规定，各作业点应配备足够的应急物资。作业人员应定期接受安全培训，熟悉现场安全规定及应急处理流程。根据《矿山从业人员安全培训管理办法》规定，安全培训应纳入年度培训计划。4.4事故应急处理措施矿山发生事故时，应立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域，防止事故扩大。根据《矿山事故应急处理规程》规定，事故应急响应分为三级，按级别启动相应预案。事故现场应由专人负责指挥，组织人员进行救援和疏散，确保人员安全。根据《矿山事故应急救援管理办法》规定，救援人员需佩戴防护装备，确保自身安全。事故发生后，应第一时间报告上级主管部门，并按照规定程序进行事故调查和分析。根据《矿山事故调查处理办法》规定，事故调查需由专业机构进行，确保调查结果客观公正。事故处理过程中，应做好现场保护和证据收集工作，防止证据丢失。根据《矿山事故调查处理办法》规定，事故现场需由专人负责保护，严禁无关人员进入。事故处理完成后，应进行总结分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。根据《矿山事故整改管理办法》规定，事故整改需落实责任，确保整改措施到位。第5章矿山通风安全检查与监督5.1检查内容与频率检查内容应涵盖通风系统完整性、风量调节、风流方向、有害气体浓度、设备运行状态及安全防护装置等关键要素，依据《矿山安全规程》（GB16780-2011）要求，每季度至少进行一次全面检查，重点区域如主通风机房、风门、风桥、风井等需加强检查频率。检查应遵循“检查—评估—整改—复查”闭环管理机制，结合矿山实际运行情况，制定差异化检查计划，确保关键环节不遗漏，尤其在生产高峰期或异常天气条件下，检查频次应相应提高。检查内容应包括风量测定、风压测试、风向检测、瓦斯浓度监测、粉尘浓度检测等，采用专业仪器如风速仪、风压计、瓦斯检测仪等进行量化评估，确保数据准确、可追溯。对于通风设施如风门、风桥、风筒等，需检查其启闭状态、密封性、风量调节是否合理，确保通风系统稳定运行，防止风流短路或局部通风不良导致安全隐患。检查结果应形成书面记录，包括检查时间、地点、人员、发现的问题、处理措施及整改情况，作为后续监督和考核的重要依据。5.2检查方法与标准检查方法应采用现场勘查、仪器检测、数据分析及安全评估相结合的方式，结合《矿山通风安全技术规范》（AQ2012-2019）中规定的检测标准，确保检查过程科学、规范。仪器检测应使用专业设备如风速仪、风压计、瓦斯检测仪、粉尘浓度检测仪等，定期校准并记录数据，确保测量结果的准确性与可靠性。安全评估应依据《矿山安全风险分级管控办法》（安监总局令第78号），对检查中发现的问题进行风险等级评定，明确整改时限与责任人，确保问题闭环管理。检查过程中应重点关注通风系统是否存在漏风、风量不足、风流紊乱等现象，结合矿山实际生产情况，制定针对性的检查方案，避免“走过场”式检查。检查人员应具备相关专业资质，熟悉通风系统结构及安全操作规程，确保检查结果客观、公正，避免主观臆断影响检查质量。5.3检查记录与报告检查记录应详细记录检查时间、地点、检查人员、检查内容、发现的问题、处理措施及整改情况，确保信息完整、可追溯。检查报告应包括检查概况、问题汇总、整改建议、复查计划等内容，按照《矿山安全检查报告格式》（AQ2012-2019）要求，形成标准化、规范化报告。记录应采用电子化或纸质形式保存，确保数据安全、便于查阅，同时应定期归档，作为后续安全评估和事故分析的重要依据。对于重大安全隐患，应立即上报上级主管部门，并制定专项整改方案，明确整改期限、责任人及复查验收标准。检查记录应由检查人员、负责人及主管领导签字确认，确保责任到人、过程可查、结果有效。5.4检查结果处理对于一般性问题，应责令相关责任人限期整改，并在规定时间内完成整改，整改后需进行复查确认，确保问题彻底解决。对于重大安全隐患，应立即停产整顿，组织专项排查，制定整改方案，明确整改期限，并报上级主管部门备案，确保问题不反弹。检查结果应纳入矿山安全绩效考核体系，作为年度安全评价、奖惩考核的重要依据，确保检查结果与管理绩效挂钩。检查结果应定期汇总分析，形成检查通报，通报内容应包括问题概况、整改要求及后续监督措施，确保检查工作持续有效。对于检查中发现的制度漏洞或管理缺陷，应提出改进建议，完善相关制度，提升矿山通风安全管理的整体水平。第6章矿山通风安全培训与教育6.1培训内容与要求根据《矿山安全规程》（GB16782-2015），矿山通风安全培训内容应涵盖通风系统原理、有害气体检测、通风设备操作、应急避险措施及职业健康防护等方面，确保从业人员掌握基本的通风知识和应急处理能力。培训内容需结合矿山实际，包括通风系统设计、运行、维护及故障处理，确保培训内容与岗位职责相匹配，符合《矿山安全培训规定》（安监总局令第88号）的相关要求。培训应注重理论与实践结合，要求从业人员掌握通风设备的操作规范、安全操作流程及应急处置措施，确保其具备独立操作和处理突发情况的能力。根据《矿山安全培训考核标准》（AQ3012-2019），培训内容需包含通风系统运行、设备检查、应急演练等内容，考核方式应包括理论考试和实操考核，确保培训效果。培训时间应不少于20学时，且需定期进行，确保从业人员持续更新知识，符合《矿山安全培训管理规范》（AQ3013-2019）的相关规定。6.2培训方式与频次培训方式应多样化，包括集中授课、现场演练、视频教学、案例分析及模拟操作等，确保培训形式灵活，覆盖不同岗位和工种。培训频次应根据矿山生产周期和岗位变化进行调整，一般每季度至少进行一次系统培训，特殊情况如设备更新或事故处理后需加强培训。针对新上岗员工，应进行岗前培训，内容包括通风系统基础知识、设备操作规范及安全注意事项，确保其具备基本操作能力。对于高风险岗位，如通风工、瓦斯检测员等，应进行专项培训，内容需结合岗位特性，确保其掌握专业技能和应急处理能力。培训应纳入矿山安全管理体系，与安全生产责任制相结合，确保培训的持续性和有效性。6.3培训考核与认证培训考核应采用理论考试与实操考核相结合的方式，理论考试内容涵盖通风系统原理、安全规范及应急处理，实操考核包括设备操作、隐患排查及应急演练。考核成绩应达到90分以上方可通过，考核结果需存档并作为从业人员资格认证的重要依据。考核合格者方可上岗作业，未通过者需重新参加培训，确保从业人员具备必要的安全操作能力。培训认证应由矿山安全管理部门统一组织，确保培训内容符合国家相关法律法规和行业标准。对于特殊工种，如通风工程师，需通过专项考核并取得相应资质证书，确保其具备专业能力。6.4培训档案管理培训档案应包括培训计划、培训记录、考核成绩、培训证书及培训效果评估等，确保培训过程可追溯。培训档案需按年度归档，保存期限不少于5年，便于后续查阅和审计。培训档案应由专人负责管理，确保资料完整、准确、保密，防止信息泄露或丢失。培训档案的归档与使用应遵循《矿山安全培训档案管理规范》（AQ3014-2019），确保档案管理符合行业标准。培训档案应定期进行审核和更新，确保内容与实际培训情况一致，提升管理效率。第7章矿山通风安全事故处理与预防7.1事故报告与调查矿山通风事故应按照《生产安全事故报告和调查处理条例》及时、如实上报，确保信息准确、完整，避免迟报、漏报或谎报。事故报告应包括时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡及经济损失等关键信息，确保数据可追溯。事故调查需由具备资质的第三方机构或政府相关部门牵头，采用“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、教训未吸取不放过。调查过程中应结合现场勘查、设备检测、人员访谈及历史数据比对，确保结论科学、客观。事故调查报告需由调查组负责人签发，并作为后续整改和责任追究的重要依据。7.2事故分析与改进措施事故成因分析应采用“5W1H”法（Who,What,When,Where,Why,How），全面梳理事故发生的全过程，识别关键风险点。事故分析需结合矿山通风系统运行数据、设备参数、人员操作记录等，运用故障树分析（FTA）或失效模式与影响分析（FMEA）方法，找出根本原因。改进措施应针对事故暴露的问题，制定具体、可操作的整改方案，如优化通风系统、加强设备维护、规范操作流程等。改进措施需经安全管理部门审核，并通过验收评估，确保整改效果符合安全标准。应建立事故案例库，定期组织分析会，推广优秀经验，避免同类事故重复发生。7.3防范事故的管理措施矿山应建立完善的通风安全管理体系，包括通风系统设计、运行、维护及应急处置等全周期管理。应定期开展通风系统巡检与性能测试，确保通风能力满足生产需求，防止因通风不足引发事故。建立通风设备台账，实行设备分级管理，对老化、故障设备及时更换，避免因设备问题导致通风失效。加强通风