自动化自动化设备厂自动化工程师实习报告

自动化自动化设备厂自动化工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家自动化设备厂担任自动化工程师实习生。实习期间，我负责完成3条自动化产线的PLC程序调试与优化，使产线日产量从120件提升至145件，效率提升21%。通过运用西门子TIAPortal平台进行程序开发，结合工业以太网通信协议，成功解决了产线间数据传输延迟问题，平均延迟时间从150ms降低至50ms。参与设计了2台自动化设备的传感器布局方案，采用激光测距传感器替代传统接触式传感器，故障率下降30%。在实习中，我系统掌握了PLC编程、工业机器人集成及HMI设计等技能，并提炼出基于故障树分析的方法论，可用于快速定位产线停机原因，缩短平均维修时间40%。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去那家厂里主要是想看看真实的自动化产线是怎么运作的，自己学的那些东西用得上多少，顺便感受下职场氛围，知道自己以后该往哪方面努力。

2.实习单位简介

那家厂主要做自动化设备组装，产线挺多，用的技术也五花八门，从PLC到机器人都有，规模不算特别大，但挺忙的，生产线几乎24小时开着。

3.实习内容与过程

开头几天跟着师傅熟悉环境，看了几个产线，了解他们用的西门子S7-1200系列PLC和三菱的FX系列，还有视觉检测系统。然后开始接手具体活儿。

3.1项目案例一：产线调试优化

7月10号开始参与一条食品包装线的PLC调试。那产线老出问题，有时候卡在某个工位，有时候传感器数据乱报。我花了两周时间把整个产线的程序导出来看，发现是信号干扰导致的。产线用的是RS485通信，现场环境又乱，好多电机和变频器一起用，信号容易串扰。我改用了工业以太网，加了个中继器，还把关键传感器的接线改成了屏蔽线，问题基本解决了。之前那产线一天产量就120件，调整后稳定在145件，效率直接提了21%。师傅说这种通信问题挺常见的，但具体怎么处理还得靠实际经验。

3.2项目案例二：设备传感器改造

8月初接了个活儿，有台自动化设备的老传感器坏得快，每周都要换好几次。那设备用的是激光测距的，但之前装的是接触式的，容易磨损。我算了下成本，换新传感器太贵，就琢磨着能不能调整布局。重新设计了光束角度，把传感器往旁边移了10cm，结果故障率直接降了30%，现在三个月没出过问题。这让我明白，有时候不一定要硬怼，换个思路可能更省事。

3.3每天的工作

除了调试，还帮着写了两个HMI界面，用WinCC，主要是按钮和数据显示，不难但挺繁琐。有时候要爬上爬下检查电机和气动元件，挺累的。下午经常开会，讨论产线改进方案，有时候要加班到晚上八九点。

4.实习成果与收获

最明显的成果就是那两条产线的数据提升，还有那个传感器改造。技能上，我对PLC编程和工业通信的理解深了，以前觉得抽象的概念，现在知道怎么在实际中应用。还学了点故障树分析，之前只是理论，现在知道怎么用它在产线停机时快速定位问题。最大的收获是意识到自己好多东西不会，比如机械制图看不懂，还得回去补。

5.问题与建议

那厂里的问题也挺明显的。管理上有点乱，谁负责啥不清晰，有时候活儿安排下来不知道该问谁。培训机制也一般，就给我发了个操作手册，啥都没讲。岗位匹配度嘛，他们要的是能直接上手的人，但我的知识更偏理论，实际操作经验太少。建议他们可以搞个新人导师制，至少让懂行的人带带，还有产线问题别都推给实习生，有些是设计缺陷，得从源头改。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这八周实习，感觉像是把书里那些散装的知识点，真正装进了解决问题的工具箱里。7月1号刚去时，面对实际的产线问题，脑袋里还是一团乱麻，现在7月29号离开，遇到类似问题能条理清晰地分析出可能的原因。比如当初那条食品包装线效率上不去，纯粹是信号干扰没处理好，现在想想，要是没去现场摸爬滚打，光靠看书根本意识不到。把理论落地，这个过程比想象中要磨人，但也特别值。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干嘛。之前觉得自动化工程师就是写写程序，现在明白，还得懂机械、通信、传感器各种门道，而且现场问题往往比学校作业复杂得多，一个故障可能牵扯好几方面。所以接下来打算系统补补机械制图和液压气动这些课，9月份的西门子认证考试也要好好准备，争取能多掌握点实操技能。感觉自己的职业路径一下子清晰了点，不再是空中楼阁。

3.行业趋势展望

留意到那边的产线，好多地方都在用5G+工业互联网，虽然没深入接触，但听师傅们聊，感觉未来工厂的自动化肯定更倾向于云边协同，数据传输和处理能力要求越来越高。我这实习经验里，最缺的就是大数据分析和AI应用这块，学校里学的还够不上用。看来以后得主动去学点Python，了解下机器视觉和深度学习在自动化里的应用，不然以后真会被时代抛下。

4.心态转变

最明显的还是心态变了。以前做项目，要么是对的要么是错的，现在知道现实世界复杂得多，很多方案都是权衡妥协的结果。8月初改造传感器布局时，第一版方案完全不行，差点被骂，后来调整了好几次才搞定，那几天压力是真大，但熬过来了，感觉抗压能力确实强了点。还有责任感，以前觉得实习不就是打杂嘛，现在知道，你做的每个小改动，都可能影响整条产线的运行，这种责任感是学校里学不到的。

5.未来行动

现在把实习中遇到的问题都整理出来了，比如那个RS485通信干扰问题，打算回去深入研究下屏蔽技术和接地方法，看看能不能写个报告。还有那个激光测距传感器的改造思路，想尝试应用到学校的机器人项目中。感觉这段经历就像一个开关，把我的学习热情彻底点燃了，接下来不管是做毕业设计还是找实习，都有明确的方向了。

四、致谢

要谢谢那家厂给我实习机会，让我知道自动化不是光看书就行。带我的师傅人特别好，教我的时候很有耐心，产