SHS 01029-2019皮带输送机维护检修规程

PAGEPAGE1皮带输送机维护检修规程SHS01029-2019目次前言1范围2规范性引用文件3检修周期与内容4检修程序与质量标准5试车与验收6维护与故障处理附录A（资料性附录）皮带输送机检修质量控制确认表附录B（资料性附录）皮带输送机试车与验收数据记录表前言本规程按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则修订。本规程代替SHS01029-2004《皮带输送机维护检修规程》，与SHS01029—2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：——将原有的小修、大修改为工艺性检修、故障检修和停车检修；——检修内容按设备按照功能系统进行划分，并在每部分中一一列出需要检修的项目；——检修程序与质量标准章节，增加了检修前的准备事项；增加、完善了拆卸、回装程序与要求；——维护与故障处理章节，采用了RCM的分析方法重新编制；——增加了附录A“皮带输送机检修质量确认表”、附录B“皮带输送机试车与验收数据记录表”。本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出。本规程起草单位：哈尔滨博实自动化股份有限公司。本规程主要起草人：冯艳。本规程所代替规程的历次版本发布情况为：——SHS01029—2004。皮带输送机维护检修规程1范围1.1主题内容本规程规定了皮带输送机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于皮带输送机设备维护与检修。皮带输送机包括有斜坡输送机、皮带输送机、立袋输送机、倒袋输送机、弯道输送机、电子复检秤、金属检测机、拣选机、辊子输送机等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB/T10595带式输送机GB/T36698带式输送机设计计算方法GB50431带式输送机工程设计规范JB/T2647带式输送机包装技术条件GB3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差3检修周期与内容3.1检修周期根据对包装机设备功能故障及其影响分析，设备的检修周期分为三类，工艺检修(每班或每月)、故障检修(随时)、停车检修(4年)，见表1。表1检修周期表检修类别工艺检修

(每班或每月)故障检修

(随时)停车检修

(一般为48个月)检修原因设备某个部分发生改变，不

能满足工艺要求设备发生损坏，不能达到

使用要求整套装置停车，工厂整体大修检修周期依据生产工艺情况随时进行

检修不能满足正常生产情况

进行检修整套装置停车，对整套

设备进行全面检修3.2检修内容3.2.1动力系统3.2.1.1电动系统a)检查、修理或更换减速机、电机；b)检查、修理或更换轴承箱、齿轮箱；c)检查减速电机的固定及校准情况；d)检查散热片和空气入口清洁度，并清理。3.2.1.2气动系统a)检查气管和气缸的使用情况；b)拆下气缸，检查活塞杆密封情况有无渗漏，活塞杆与轴的配合情况；c)拆下气缸，检查活塞杆表面及气缸内表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等情况。3.2.2功能系统3.2.2.1检查皮带的运行、磨损情况，清理及润滑；3.2.2.2检查链条、链轮的磨损情况，并更换；3.2.2.3检查皮带有无纠偏现象，并调整；3.2.2.4检查链条、同步带的张紧情况，并调整；3.2.2.5检查滚筒表面磨损情况；3.2.2.6检查光电开关的位置；3.2.2.7检查主动链轮有无轴向偏离。3.2.3固定结构3.2.3.1检查机架的变形情况，焊接件是否开裂，并修复；3.2.3.2检查各连接螺栓、地脚螺栓的连接情况，并紧固；3.2.3.3设备整机全部防腐、刷漆；3.2.3.4检查安全防护装置及各种防护罩。3.2.4密封传输及润滑3.2.4.1检查或更换各密封圈、密封垫和止动垫圈等密封件；3.2.4.2检查各仪表、阀门是否正常，如异常则进行更换；3.2.4.3检查链条及链轮的啮合、磨损情况，清理及润滑；3.2.4.4检查链条张紧度；3.2.4.5检查皮带的运行、磨损情况，清理及润滑机更换；3.2.4.6检查输送带张紧度；3.2.4.7检查滑道、轴承的磨损情况，并润滑必要时更换；3.2.4.8检查辊筒有无异常响声，轴承润滑机更换；3.2.4.9检查关节轴承磨损情况，并调整，清理，润滑，必要时更换；3.2.4.10检查关节轴承有无阻碍；3.2.4.11检查带座轴承的磨损情况，并润滑，必要时更换；3.2.4.12检查自润滑轴承的磨损情况，必要时更换；3.2.4.13检查轴和轴套的磨损情况，并润滑及更换。4检修程序与质量标准4.1检修前准备4.1.1收集、分析设备运行技术状况和监测记录，确定检修的原因和项目，制订详尽的检修技术方案；4.1.2熟悉设备的用户说明书和相关技术资料；4.1.3了解设备的基本组成及结构，学会设备的拆装；4.1.4事先准备好检修所需的备品配件、检修工具、起吊设备和所需材料，并保证其符合设计要求；4.1.5现场布置好检修电源、灯具、照明电源；4.1.6清理现场，规划场地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的专修场所；4.1.7制备整套的检修记录表、卡、应急预案；4.1.8现场维修人员必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、安全眼镜、工作服、手套、安全鞋等；4.1.9维修作业应严格遵守相关作业规程，其中起吊、登高、用电等特种作业应制定专项作业方案，作业人员必须持证上岗；4.1.10应严格按照有关安全工作规范的要求，现场应设安全警示线，防止无关人员进入作业现场，完成各项安全措施并办理相关票证；4.1.11检修前需确认：切断电源、关闭气源，释放气动管路中的残压，并在电源开关及气源阀门处挂上警示标志；4.1.12检修施工安全方面的未尽事宜，应按照Q/SHS0001.3《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。4.2拆卸与检测4.2.1检查更换真空泵油位及颜色，视情况更换真空泵；4.2.2拆卸气缸，检查活塞杆密封情况有无渗漏，活塞杆与轴的配合情况；活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷；4.2.3拆卸气动系统，更换老化及龟裂的气管和接头，气缸如有漏气，应修复或更换；4.2.4拆卸和检查零、部件的磨损情况；4.2.5检查橡胶件破损；4.2.6拆卸检查各轴承的磨损情况，更换；4.2.7检查链轮、链条的磨损、张紧度和变形情况；4.2.8检查同步齿形皮带和皮带轮的磨损、张紧度情况；4.2.9检查固定结构有无变形、裂纹、腐蚀，设备运行时，不得有异常振动和位移；4.2.10检查滑道与滑块，有无裂纹、沟槽、起皮等缺陷；4.2.11检查各密封件及润滑点的情况。4.3回装与质量标准4.3.1检查真空泵油位，确保油位在“Min”与“Max”之间；真空泵油必须是光亮、清晰的，不能起泡沫或浑浊；4.3.2检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。其表面粗糙度小于Ra0.40，圆柱度偏差小于0.10mm，否则应更换；4.3.3检查气缸内表面，应光滑无变形，粗糙度不大于Ra0.40，圆柱度偏差小于0.10mm，否则更换；4.3.4检查轴与轴套的磨损情况；轴与轴套的配合为H8/h7，如超差，更换轴套；4.3.5检查链轮、链条的磨损和变形。链轮齿厚磨损超过10%应更换；链条拉伸变形超过2%时应更换；链条滚柱外圈磨损超过5%时应更换；链轮安装要在同一线上，最大错位量应小于2mm；链条的松紧度应为链轮中心距的2%～3%，超过时应调整(参见其设备的用户手册)。测定方法为：用手压下部链条，张紧后其位移距链轮节圆下部外公切线垂直距离为链轮中心距的2%～3%为合适。4.3.6检查皮带轮厚磨损量超过10%，同步齿形带齿厚磨损量超过20%应更换，输送带在相邻两托辊之间下垂度不宜过大；4.3.7检查滑道与滑块，不应有裂纹、沟槽、起皮等缺陷，否则应修理或更换。滑块与滑块的间隙应在0.20～0.40mm之间；4.3.8检查各密封件应密封完好，无滴漏、无气流冲击、地面无油迹，否则应更换密封件；4.3.9检查各润滑点的润滑油、脂应满足工艺使用要求，否则应按规定添加或者更换原型号润滑油、脂。5试车与验收5.1试车前的准备工作5.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程4.3的规定。5.1.2检修完毕后，应及时清理现场，做到“工完料尽场地清”，有试车方案。5.1.3设备零、部件应完整无缺，检查设备的连接、固定、润滑密封等情况，各润滑点按要求加足润滑油。5.1.4检查各仪表、阀门是否灵敏、可靠，满足试车要求。5.1.5检查水、电、气等各项工艺条件是否准备充分，具备试车条件。5.1.6检查安全防护设施是否就位。5.1.7检查各报警、控制系统是否灵敏好用。5.1.8检查照明、通讯、消防等辅助设施是否正常，满足试车条件。5.1.9检查确认没有人员在设备运行区域内，当操作者超过一个人时，须在与其他操作者取得一致信息后再启动设备。5.2试车5.2.1空负荷试车5.2.1.1转动皮带输送机，检查皮带，应无跑偏现象；空试1h；5.2.1.2转动皮带输送机，检查链条，应无跑偏现象，空试1h。5.2.2负荷试车输送能力达到设计能力，考核时间2h。5.2.3验收检修质量符合本规程规定，经试车合格，达到完好标准，按规定办理验收手续，移交生产。验收技术资料齐全、准确，应包括：a)检修质量确认表；b)试车与验收数据记录表；c)主要零、部件更换清单。6维护与故障处理6.1日常维护为满足生产线长周期运行，减少非计划停车，提高设备的完好利用率，延长设备的使用寿命，应做好设备的定期维护和保养工作，以维持和保护设备的性能和技术状况，皮带输送机日常维护见表2。表2皮带输送机日常维护表检查部件检查项目检查方法检查标准处理方法各润滑点链条、链轮、带座轴承、关

节轴承、自润滑轴承、轴套

的润滑目测不缺油注油或更换链式传动链轮磨损目测、仪器测

量齿轮磨损量≤10%更换链条的张紧目测平稳调整张紧转动状态是否直线运行测量直线调整链条的垂直度测量垂直度大于中心距

1%~2%调整链条清洁度目测无油污清理气动系统是否漏气听检不漏气消漏气缸固定情况拧紧不松动拧紧润滑目测确定润滑油量不足添加仪表目测正确读数调整阀门目测无异常更换空气过滤器清洁目测干净清理油雾喷出量目测有无冷凝水喷出调整真空泵振动目测、听检无杂音检测更换漏油目测不漏油检测更换油位及颜色目测在刻度之间；颜色

光亮、清晰注油；更换过热手触温度<40℃检测更换减速电机固定和校准拧紧，仪器

检测不松动、准确拧紧、调整运转声响听检无杂音检查轴承或更换过热手触温度<40℃检测更换漏油目测不漏油检测更换散热器及空气入口清洁度目测干净清理油位目测适量缺油补充制动器的清洁度目测干净清理制动器的气隙/mm测量0.3~1.2调整紧固件无松动拧紧无松动拧紧皮带传动固定拧紧无松动拧紧同心度测量、目测同心调整皮带的张紧及纠偏目测平稳调整张紧、纠偏磨损目测无磨损、龟裂、

起皮更换6.2常见故障与处理方法建立设备故障处理制度，及时处理设备故障，保证设备正常运行和安全生产。皮带输送机常见功能故障与处理方法见表3。表3皮带输送机常见功能故障与处理方法序

号功能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与检

修内容检修

周期/月1动力

系统减速机及

电机故障轴承磨损减速机振动大更换轴承36~48润滑油不足减速机温度过高加润滑油视情而定超负荷减速机温度过高查找超负荷原因并处理视情而定振动大引起减速机温度过高按振动大处理方法视情而定2气动

系统管路漏气气动管路或接头

有漏气噪声太大更换破损的气动软

管及紧固接头视情而定消音器故

障消音器损坏或堵塞噪声太大更换或清理视情而定压力表异

常压力表、调速阀损坏，气源压力不稳定，过滤器堵塞压力表指示值不稳定维修或更换压力表、

调速阀，清理过

滤器视情而定气缸动作

异常节流器开度异常气缸运行的过快

或过慢调整视情而定气缓冲大小不合适气缸动作不平稳调整视情而定气源压力过低气缸爬行提高气源压力视情而定密封泄漏密封失效气缸内泄大更换密封圈或检查

活塞配合面视情而定气缸故障启动故障无法启动检修视情而定空气泄漏隔膜破损空气从阀盖的小

孔泄漏更换视情而定减压阀工

作异常膜片或弹簧断裂，

阀杆变形，复位

弹簧损坏压力不稳定更换视情而定阀座有异物或伤痕清理24油雾器工

作异常节流阀工作异常气缸阀无润滑，

磨损加快调整或更换视情而定不滴油或油量太小清理油道或调整节流阀视情而定电磁阀-

主阀故障弹簧、密封件、

阀芯或阀套损坏执行元件无动作更换视情而定主阀内有异物清理24气源压力异常调整视情而定电磁阀-

先导阀排

气口漏气有异物主阀无动作清理24动铁芯或弹簧锈蚀排放冷凝水视情而定环境温度过低提高环境温度视情而定表3皮带输送机常见功能故障与处理方法（续）序

号功能功能故障故障模式故障后果故障应对策略与检

修内容检修

周期/月3功能

系统传输系统

不正常输送带张紧输送带抖动调整张紧视情而定链条张紧链条噪声过大或

链条抖动调整张紧视情而定各链轮不在同一

平面内调整两链轮最大错

位应小于2mm36~48链条、链轮磨损更换链条或链轮视情而定链轮与链条润滑

不好添加润滑剂14密封、

传输

及润

滑密封泄漏密封件损坏泄漏及漏气更换6轴承异常轴承磨损或添加

润滑脂声音异常、发热、

运行不平稳更换或润滑6传输系统

不正常输送带张紧输送带抖动调整张紧视情而定链条张紧链条噪声过大或

链条抖动调整张紧视情而定各链轮不在同一

平面内调整两链轮最大错

位应小于2mm36~48链条、链轮磨损更换链条或链轮视情而定润滑系统

异常轴承、链条、齿

轮的润滑噪声过大及磨损

严重定期润滑应满足工

艺使用要求1~6附录A(资料性附录)皮带输送机检修质量控制确认表项目主要控制内容等

级施工

单位生产

装置设备

管理

部门备注标准值部位现场

记录拆卸中检测真空泵油位在Min与Max之间油位在Min与Max

之间B★★真空泵内油的颜色光亮、清晰颜色光亮、清晰C★★活塞杆表面粗糙度小于Ra0.40，

圆柱度偏差小于0.10<Ra0.40；<0.10A★★活塞杆和轴表面无龟裂纹、划伤、

起皮无缺陷A★★★气动系统管路及接头老化和破损

情况无缺陷B★★橡胶件老化和破损情况无缺陷C★轴与轴套配合为H8/h7配合为H8/h7B★链轮齿厚磨损是否超过<10%<10%B★★链条拉伸变形是否超过2%，链条

外圈磨损是否超过5%<2%、<5%B★★链条的张紧度应为链轮中心距的

2%~3%2%~3%B★★带轮磨损是否超过10%<10%B★★输送带磨损是否超过20%<20%B★★输送带张紧，相邻两托辊之间输

送带下垂度不宜过大张紧适度B★★固定件磨损、变形情况无缺陷B★★密封件有无磨损及缺陷无缺陷C★滑块、滑道磨损、裂纹情况无缺陷A★★★滑块与滑道间隙应在0.20~0.40mm0.20~0.40mmB★★各润滑点(参考用户手册及图册)满足工艺要求C★★★皮带输送机检修质量控制确认表（续）项目主要控制内容等

级施工

单位生产

装置设备

管理

部门备注标准值部位现场

记录回装时检测真空泵油位在Min与Max之间油位在Min与Max

之间B★★真空泵内油的颜色光亮、清晰颜色光亮、清晰C★★活塞杆表面粗糙度小于Ra0.40，

圆柱度偏差小于0.10mm<Ra0.40；

<0.10mmA★★活塞杆和轴表面无龟裂纹、划伤、

起皮无缺陷A★★★气动系统管路及接头老化和破损

情况无缺陷B★★橡胶件老化和破损情况无缺陷C★轴与轴套配合为H8/h7配合为H8/h7B★链轮齿厚磨损是否超过<10%<10%B★★链条拉伸变形是否超过2%，链