矿业工程矿业公司矿业技术员实习报告

矿业工程矿业公司矿业技术员实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX矿业公司担任矿业技术员实习生，负责井下采掘区地质数据采集与处理、支护结构优化设计及安全巡检记录。通过8周实践，累计完成35个钻孔的岩层剖面绘制，岩层倾角平均误差控制在±2°以内；参与支护方案设计，将巷道顶板应力监测数据与有限元模型结合，优化支护参数后，巷道变形率降低15%；运用地质统计学方法建立矿体品位插值模型，品位预测偏差低于8%。熟练掌握矿井安全规程操作流程，提出3项巡检表单标准化建议，被部门采纳。实习期间，将《采矿学》课程中的节理裂隙测量技术应用于现场，验证了该技术对岩体稳定性评估的适用性，形成了“地质数据动态修正支护参数智能匹配”的工作方法，可推广至类似矿井工程中。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在XX矿业公司实习，岗位是矿业技术员。实习前想摸摸井下实际操作流程，学点真本事。单位是家大公司，分好几个矿区，我主要在主井采掘区转悠。每天跟着师傅下井，学看地质素描图，记节理裂隙密度。7月10号开始参与钻孔数据整理，35个孔的岩层剖面图我手绘的，老师傅说误差控制在±2°就不错，我做到±1.5°。8月初接手巷道支护设计，顶板应力监测数据一堆，我白天在电脑上跑有限元模型，晚上改方案，最后让巷道变形率降了15%，师傅挺满意。难搞的是7月25号那次顶板涌水，水量突然增到50吨/小时，跟班技术员让我用地质统计学插值品位，但我没经验，差点算错，最后请教了毕业论文导师，才把品位预测偏差控制在8%以内。实习后期我提了3点巡检表单优化建议，比如增加围岩松动圈检测项，被采纳了。最大的收获是懂了矿井安全规程不是纸上谈兵，还学会了用岩体质量指标RQD评估岩体稳定性。但单位培训有点糊弄，安全演练也走过场，建议他们搞些真刀真枪的实操。岗位匹配度上，技术员活多但成长慢，要是能接触点矿山设计就更好了。这次经历让我看清了想当技术专家得下苦功夫，不能光靠理论。三、总结与体会2023年8月31日，结束在XX矿业公司的8周实习，感觉跟书本对着立的距离一下子拉近了。实习最大的价值闭环是，7月10号学的钻孔数据整理方法，直接用在了8月15号帮师傅优化巷道支护参数上，岩体质量指标RQD的实测值和模型预测的误差从15%降到8%，这让我觉得理论落地真不是空话。顶板应力监测那套有限元软件，我以前只会跑结果，这次跟着师傅搞参数敏感性分析，才明白为啥要给模型赋节理裂隙密度这种参数，这直接给我后续学采矿软件指明了方向。这次经历让我对职业规划有了新想法。之前觉得技术员就是个跑腿的，现在明白井下采掘区地质素描图里每一条节理都关乎安全，35个孔的数据不是堆砌，是支撑设计的基石。如果以后真干这行，我得补上矿山压力学这块短板，打算下学期就报个相关课程，顺便把注册安全工程师的基础课先啃了。行业趋势上，数字化矿山听着热闹，但这次发现，像地质统计学插值这种老方法，配合新软件用起来才真香，关键还得把现场经验积累起来。心态转变挺明显的。刚下井时紧张得手抖，怕踩错步，现在跟着师傅巡检都能主动提点围岩松动圈测量的细节。8月那场顶板涌水，水量50吨/小时急得我直冒汗，后来冷静下来查资料、跑模型，虽然最后没酿成大祸，但抗压能力确实上来了。责任感也重了，知道每张地质素描图、每个数据背后都可能是个生命。从学生到职场人的感觉，就是肩上突然多了个担子，沉甸甸的，但挺有意思。后续学习得更有针对性了，比如岩土力学实验课，我要重点搞懂围压轴压试验怎么对应井下实际，争取把毕设课题往矿山设计方向靠。四、致谢在XX矿业公司为期8周的实习结束之际，心里挺感激的。感谢公司给我这个机会，井下采掘区的那段日子，亲身感受了矿业技术员的日常，比课本生动多了。特别感谢带我的师傅，他不藏私，顶板应力监测、支护参数优化这些活儿都耐心教我，顶板涌水那次还点醒了我怎么用地质统计学插值，那点经验比讲课管用。和同事一起下井、在