智能制造公司技术支持实习报告

智能制造公司技术支持实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家智能制造公司担任技术支持实习生。在为期8周的实习中，我负责协助调试自动化生产线控制系统，累计完成12条产线的数据采集优化，使设备运行效率提升15%。通过应用西门子PLC编程和工业物联网技术，成功解决5起产线故障，记录并分析故障代码200余条，形成故障诊断知识库。熟练运用MATLAB进行工艺参数仿真，优化PID控制算法，使某型号机械臂运动精度从0.1毫米提升至0.05毫米。实习期间，我总结出基于故障树分析的风险评估方法，该方法已应用于部门新员工培训，并在3次模拟故障场景中准确预测92%的潜在问题。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做智能制造的厂实习，岗位是技术支持。来这儿主要是想看看自动化产线实际运作，学学怎么解决现场问题。公司不大，但自动化设备挺先进，有机器人、AGV、MES系统，都是主流品牌。我这段时间主要跟着师傅看设备调试，也参与了几次紧急维修。具体做了什么呢？比如7月10号到15号，跟着团队搞一条新产线的PLC调试。之前在学校做的都是仿真，真设备上各种细节得注意，比如传感器标定、通讯协议配置，我负责记录数据，帮师傅核对点位。发现有个气动单元反应慢，查手册才知道是气源压力不够，调整到0.8MPa后正常了。8月的时候产线突然频繁报警，报的是编码器超差，我查了历史数据，发现那段时间温度变化大，怀疑是热胀冷缩影响精度，建议加个温度补偿模块，后来验证确实管用，故障率降了60%。遇到的困难有两次。一次是7月25号，调试机器人抓取时，老是掉件，跟师傅看数据发现是视觉系统识别延迟，我之前没接触过这种问题，临时学了个示教软件，一点点调参数，最后把识别速率从50Hz提到100Hz才解决。还有一次是8月10号半夜产线停了，说是安全门传感器误报，我赶到现场发现是灰尘进去了，临时用压缩空气吹了下，但第二天还是出问题，后来发现是防护罩没关严，跟设计沟通后改进了防护设计。这8周里，我对SCADA系统、设备维护流程、故障树分析这些有了直观认识。以前觉得PID控制就是套公式，现在明白得结合现场环境调整，比如振动会影响控制效果。最大的收获是学到了怎么把理论落地，比如用MATLAB模拟生产线瓶颈，帮团队优化了物料流转顺序，效率提升了12%。虽然现在还不太会独立处理复杂问题，但知道该查什么资料、找谁沟通了。公司培训挺随意的，有时候师傅忙就自己瞎琢磨，要是能系统教教设备原理、安全规范就好了。另外感觉我的角色更像是操作工，技术深度不够，要是能接触更多电气设计、程序开发就好了。我建议公司可以搞个新人手册，把常见故障和操作规范写明白，也定期组织技术分享会，让我们少走弯路。这段经历让我更清楚自己想往哪个方向发展了，可能以后会往产线集成工程师这条路走，得补不少电气和机械知识。三、总结与体会这8周在智能制造公司的经历，让我对书本上的自动化、物联网知识有了完全不同的认识。7月刚去时，面对实际产线，感觉理论跟现实差得挺远，手心都出汗。但跟着师傅一步步解决实际问题，比如8月那会儿，产线数据采集延迟导致MES系统同步不过来，我们通过调整MQTT协议的QoS等级，把延迟从300ms降到了50ms，那一刻觉得挺有成就感的。这种从无到有搞定问题的过程，让我觉得实习的价值全在里头。这段经历直接影响了我的职业想法。之前觉得技术支持就是跑现场修设备，现在明白得看系统全局，要懂设备、懂网络、懂数据。比如我参与的设备预测性维护项目，就是通过分析振动和温度传感器数据，提前一周预警轴承故障，这让我意识到数据挖掘和机器学习在工业中的应用潜力。接下来打算深学一下工业Python，把数据分析技能补上，争取明年考个高级维修电工证，以后求职时能更有底气。从学生到职场人的心态转变也挺明显。以前做实验失败就有点沮丧，现在产线出问题，你得立刻冷静分析，扛着压力找到根源。比如7月15号调试机器人时，因为一个小螺丝没拧紧导致整个单元瘫痪，被师傅训了半天，但也记住了细节决定成败。行业这边的节奏快，对效率要求高，以后学习肯定得更主动，多看多练。看着产线上的AGV、视觉检测这些智能设备运作，感觉未来制造业的发展方向就是更自动化、更智能。咱们学校教的很多基础理论还是对的，但缺乏像这次实习这样的深度实践。我建议学弟学妹们有机会一定要找相关实习，哪怕杂活多，能接触实际设备和流程，比单纯看课件收获大多了。行业变化快，光靠学校教的不够，得自己持续学，比如关注一些工业互联网的论坛，像那几次产线网络故障排查，就是平时看资料积累的。总感觉这8周挺值的，为以后进了职场打下了点基础。四、致谢在这8周的实习期间，得到了很多帮助。感谢智能制造公司给我这个实习机会，让我接触到了真实的自动化生产线。特别感谢我的导师，在调试产线问题、分析传感器数据时给了我很多指导，比如7月25号解决机器人抓取不准的问题，就是他教我用的示教软件。还有那些一起工作的同事，他们分享的故障