基础化工行业碳排放系列报告：零碳化工厂建设间接排放在能源结构直接排放在节能

内容目录零碳工厂建设进行时 3《指导意见》出台背景和意义 3《指导意见》的主要内容 3零碳工厂建设概念及企业核算边界 3从零碳工厂建设路径，看化工企业实现零碳的多层次方式 4《指导意见》关于零碳工厂建设路径的表述 4典型的化工企业有哪些碳排放环节及如何计算 4零碳工厂核算边界与化工生产企业温室气体排放核算办法要求一致包括直接碳排放和间接碳排放范围 化工生产企业各个环节碳排放如何核算 5化石燃料燃烧排放 6工业过程排放 6二氧化碳的回收利用 6购入和输出的电力、热力产生的排放 7以硝酸-制氢-粗MDI装置为例，模拟计算各个环节二氧化碳排放 7各个环节碳排放核算 7该模拟装置碳排放核算汇总 8零碳工厂路径，对化工生产企业的零碳启示 9能源结构调整是间接排放的重点之一 9过程端提高能源利用效率 9“降无可降”基础上，通过碳交易等方式进行抵消 10风险提示 碳排放政策实施存在不确定性 10欧美等国家和地区碳排放目标的调整 10碳排放政策对化工产业发展产生限制性不利影响 10图表目录图1：二氧化碳排的直接和间接排放 4图2：进出企业边界的碳源流 5图3：化工生产企业的碳排放计算公式 6表1：排放源及计量与检测参数 5表2：案例中的排放源和主要测算项目，以及产生二氧化碳排放的排放设施 7表3：化石燃料燃烧碳排放测算过程 7表4：工艺过程碳排放测算过程 8表5：废弃物碳排放测算过程 8表6：外购电力、热力碳排放测算过程 8表7：该装置各环节碳排放量及总碳排放量 8零碳工厂建设进行时2026114日，工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部、国务院国资委、国（的通知。《指导意见》出台背景和意义工业和信息化部节能与综合利用司负责同志就《指导意见》出台的背景和意义、主要内容等回答了记者的提问。关于《指导意见》出台背景和意义：党中央、国务院高度重视零碳工厂建设工作。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》提出，建设零碳工厂和园区。零碳工厂作为绿色低碳、高质量发展的一种新模式、新形态，强调通过技术创新、结构调整和管理优化等系统减排措施，充分挖掘减排潜力，实现厂区内二氧化碳排放的持续降低。零碳工厂不是绝对的“零”二氧氧化碳排放最低。展和高水平保护，支撑实现碳达峰碳中和具有重要意义。近年来，部分地区先行先试、积极探索，为零碳工厂建设奠定良好基础。天津、上海、江苏、浙江、江西、河南、广东、贵州、陕西等地区通过发布建设指南、评价指标体系等文件，探索开展（近）零碳工厂试点，已发布百余家（近）零碳工厂名单。有关行业协会、机构等依据零碳转型、碳中和等相关国际标准，制定实施零碳工厂评价技术规范、零碳数据中心评价技术规范等30余项团体标准，指导本行业领域开展零碳工厂对标建设和评价等工作。零碳工厂是一个新生事物，各方面的认识还有较大差异。建设零碳工厂是一项综合性、系统性工程，涉及能源结构、工艺技术、资金投入、管理服务等多个方面，不同地区、不同行业的具体路径、工作进展和实施难度差别较大。在零碳工厂建设过程中，还面临着评价要求不统一、关键技术有待验证、碳排放统计核算基础薄弱等问题困难，亟需加强方向指引和技术指导，激发企业节能降碳内生动力。为加强引导、凝聚共识，研究编制了《指导意见》。《指导意见》的主要内容《指导意见》包括总体要求、主要目标、建设路径、工作要求四部分。一是总体要求。以全产业链提质增效升级和绿色低碳转型为主线，坚持因业施策、创新引领、稳妥有序，强化政策牵引、标准供给和市场驱动，加快绿色能源与现代制造深度融合，加快科技创新与产业创新深度融合，加快绿色化与智能化深度融合，推动工业企业生产技术变革和生产方式优化重构，大幅降低碳排放，做强绿色制造业，发展绿色生产力，构筑产业高质量发展新优势。二是主要目标。实施分阶段梯度培育，提出自2026年起，遴选一批零碳工厂，做好标杆引领；到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等行业领域，培育建设一批零碳工厂；到2030年，逐步拓展至钢铁、有色金属、石化化工、建材、纺织等行业领域，探索传统高载能产业脱碳新路径。三是建设路径。包括健全碳排放核算管理体系，实现科学算碳；加快用能结构绿色低碳转型，实现源头减碳；大幅提升能源利用效率，实现过程脱碳；开展重点产品碳足迹分析，四是工作要求。包括强化组织实施、完善零碳工厂建设标准体系、推广节能降碳综合服务三个方面。零碳工厂建设概念及企业核算边界零碳工厂建设：是指通过技术创新、结构调整和管理优化等减排措施，实现厂区内二氧化碳排放的持续降低、逐步趋向于近零的过程。（包括燃料燃烧、过程排放等）和间接排放（包括外购电力、热力等。已纳入全国碳排放权交易市场的企业核算方法采用全国碳排放权交易市场相关行业技术规范，其他企业核算方法采用《工业企业温室气体排放核算和报告通则（GB/T（GB/T32151，或国际通用的相关温室气体核算标准。《指导意见》关于零碳工厂建设路径的表述《指导意见》关于零碳工厂的建设路径，包括：①健全碳排放核算管理体系，实现科学算碳；②加快用能结构绿色低碳转型，实现源头减碳；③大幅提升能源利用效率，实现过程脱碳；④开展重点产品碳足迹分析，带动全产业链协同降碳；⑤提升数字化智能化水平，实现智能控碳；⑥开展碳抵销和信息披露，实现零碳并持续改进。典型的化工企业有哪些碳排放环节及如何计算零碳工厂核算边界与化工生产企业温室气体排放核算办法要求一致，包括直接碳排放和间接碳排放范围根据《指导意见》关于零碳工厂核算边界界定，核算边界包括工厂生产经营活动产生的二氧化碳直接排放（包括燃料燃烧、过程排放等）和间接排放（包括外购电力、热力等，与2013年发布的《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行核算边界内容相一致，报告主体应以企业法人为边界，核算和报告边界内所有生产设施产生的温室气体排放。图1：二氧化碳排的直接和间接排放全国标准信息公共服务平台，中国政府网报告主体应核算的排放源类别和气体种类包括：燃料燃烧排放。指化石燃料在各种类型的固定或移动燃烧设备中（如锅炉、燃烧器、涡轮机、加热器、焚烧炉、煅烧炉、窑炉、熔炉、烤炉、内燃机等）与氧气充分燃烧生成的CO2排放；工业生产过程排放。主要指化石燃料和其它碳氢化合物用作原材料产生的CO2排放，包括放空的废气经火炬处理后产生的CO2（如石灰石、白云石等用作原材料、助熔剂或脱硫剂产生的CO2排放；如果存在硝酸或己二酸生产过程，还应包括这些生产过程的N2O排放；CO2回收利用量。主要指报告主体回收燃料燃烧或工业生产过程产生的CO2并作为产品外供给其它单位从而应予扣减的那部分二氧化碳，不包括企业现场回收自用的部分；净购入的电力和热力消费引起的CO2该部分排放实际上发生在生产这些电力或热其他温室气体排放。报告主体如果存在氟化物的生产、或者本指南未涉及的其他温室气体排放行为或生产活动，且依照主管部门发布的其他相关企业的温室气体排放核算和报告指南的要求，应予核算和报告的温室气体排放量。相关方法请参照其他相关企业的温室气体排放核算和报告指南，本指南在此不再赘述。图2：进出企业边界的碳源流国家标准信息公共服务平台化工生产企业各个环节碳排放如何核算10部分：化工生产企（标准号：G/T32151.10-2023，发布日期2023-12-28，实施日期2024-07-01，我们对化工企业碳排放各个环节进行拆解。根据标准要求，化工生产企业排放源主要分为：化石燃料燃烧、过程排放、二氧化碳回收利用、购入和输出电力及热力产生的排放四个环节，具体排放源和计量的方法如下表：表1：排放源及计量与检测参数排放源名称具体的排放源计量与监检测参数类型化石燃料燃烧煤炭、柴油、重油、煤气、天然气、液化石油气等化石燃料燃烧排放化石燃料消耗量低位发热量或收到基元素碳含量过程排放能源和其他碳氢化合物用作原材料产生的二氧化碳排放原料投入量、含碳产品产量、没有计入产品范畴的其他含碳输出物的量原料、产品、其他含碳输出物的含碳量碳酸盐使用过程分解产生的二氧化碳排放碳酸盐消耗量碳酸盐纯度或化学组分硝酸、己二酸生产过程产生的氧化亚氮排放分生产技术类型的硝酸、己二酸产量尾气处理设备使用率二氧化碳回收利用二氧化碳回收利用量液态二氧化碳回收利用量、气体二氧化碳回收利用量二氧化碳纯度购入和输出的电力及热力产生的排放生产过程购入和输出的电力产生的排放购入和输出电量生产过程购入和输出的热力产生的排放购入和输出蒸汽量、蒸汽温度、蒸汽压力购入和输出热水量、热水温度国家标准信息公共服务平台计量完成后，化工生产企业的碳排放，为各个核算单元的化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放、生产过程中的二氧化碳排放和氧化亚氮排放(如果有)、购入电力、热力产生的二氧化碳排放之和,同时扣除回收且外供的二氧化碳的量(如果有),以及输出的电力、热力所对应的二氧化碳量(如果有),按公式完成计算：图3：化工生产企业的碳排放计算公式国家标准信息公共服务平台化石燃料燃烧排放具体到某个排放单元，我们以化石燃料燃烧排放为例，核算单元的化石燃料燃烧产生的二化石燃料消费量×化石燃料含碳量×该燃料碳氧化率化石燃料燃烧活动数据应根据企业能源消费台账或统计报表确定,指流入核算单元且明确送往各类燃烧设备作为化石燃料燃烧的化石燃料部分。排放因子数据是根据自身情况，获取化石燃料含碳量，并对应不同燃料的燃料碳氧化率。工业过程排放是直接CO2（使用过程产生的二氧化碳排放（生产过程的氧化亚氮排放、己二酸（生产过程的氧化亚氮排放）均需转换为二氧化碳当量(tCO2e)计。其中：能源和其他碳氢化合物用作原材料、碳酸盐、硝酸、己二酸生“∑（原料消费总量×原料含碳量（或二氧化碳排放因子×原料使用率由于不同原料转换过程中产生温室气体的物质不同，其计算公式也有差异。二氧化碳的回收利用二氧化碳的回收利用量，为每个核算单元回收且外供的二氧化碳量的总和，计算公式是根据不同二氧化碳形态（气态、液态）通过质量分数和密度完成转化计算。购入和输出的电力、热力产生的排放购入电力产生的排放算法为：电力购入量（单位为兆瓦时(MW·h)）×全国电网年平均供电排放因子（以吨二氧化碳每兆瓦时(tCO2/MW·h)计购入热力产生的排放算法为：购入热力量（单位为吉焦(GJ)）×热力消费的排放因子（以吨二氧化碳每吉焦(tCO2/GJ)计管部门最近年份公布的全国统一的电网平均CO2排放因子。热力排放因子优先采用供热单位的实测值也可按0.11tCO2/GJ计算。以硝酸-制氢-粗MDI装置为例，模拟计算各个环节二氧化碳排放各个环节碳排放核算上海市环境科学研究院在上海市环境保护产业协会发布的《上海市化工行业温室气体排放核算与报告方法（试行》中，针对硝酸-制氢-粗MDI装置进行了案例试算，下表为该案例中的排放源和主要测算项目，以及产生二氧化碳排放的排放设施：表2：案例中的排放源和主要测算项目，以及产生二氧化碳排放的排放设施排放类别排放源主要项目排放设施直接排放化石燃料（含碳燃料）燃烧天然气燃烧产生的CO2排放加热燃烧设备柴油燃烧产生的CO2排放叉车有机废液和有机废气燃烧产生的CO2排放TO焚烧炉生产过程排放硝酸生产N2O排放硝酸装置生产过程排放（物料平衡法）制氢过程产生的CO2排放制氢装置废弃物委外焚烧委托本市第三方机构焚烧处理燃烧产生的CO2排放委外废弃物焚烧设备间接排放外购电力引起的CO2排放生产活动、辅助生产、办公照明外购热力引起的CO2排放生产活动上海市环境保护产业协会官网根据上述化工生产企业各个环节碳排放核算的公式，针对该模拟装置产生如下核算过程：表3：化石燃料燃烧碳排放测算过程化石燃料天然气燃烧产生种类化石燃料低位发热值单位热值碳氧化率排放量（含碳燃料）燃烧的CO2排放消耗量A,m3B,TJ/m3含碳量C,tC/TJD()(tCO2)G=A×B×C×D×44/12天然气14840400.00003893115.31003241柴油燃烧产生的种类化石燃料低位发热值B，单位热值碳氧化率排放量CO2排放消耗量TJ/t含碳量C，D()(tCO2)G=A×B×C×D×44/12A，ttC/TJ柴油250.0433320.210080有机废液和有机种类化石燃料含碳量B，碳氧化率排放量废气燃烧产生的CO2排放消耗量A，t或tC/t或tC/m3D()(tCO2)G=A×B×D×44/12m3有机废5000.751001375液1440440有机废气1上海市环境保护产业协会官网表4：工艺过程碳排放测算过程工艺过硝酸生产硝酸生硝酸产量某种技术类型尾气处理尾气处理排放量(tCO2)G=AD×EF×(1-程排放N2O排放产技术AD,t的N2O生成设备的设备类型×)×310类型因子，N2O去除的使用率EF(kgN2O/吨效率硝酸)双加压20000088510074400法制氢过程种类投入的含碳投入的含碳物输出的含输出的含排放量产生的CO2排放物质质量Am3质碳元素含量C/m3碳物质质量C碳物质碳元素含量(tCO2)G=[(A×B)-(C×D)]×44/12D乙烯氢270000.220021780气苯乙烯氢气430000.120018920上海市环境保护产业协会官网表5：废弃物碳排放测算过程废弃物委外焚烧

废弃物焚烧量A，t

废弃物中碳含量的比例B()

废弃物中矿物碳在碳总量中的比例C()

废弃物焚烧炉的燃烧效率D()

排放量(tCO2)G=A×B×C×D×44/12上海市环境保护产业协会官网表6：外购电力、热力碳排放测算过程外购电力引起的CO2排放种类活动水平数据A（万kWh）排放因子（2/万kWh）排放量（tCO2）外购电力1750004.2735000外购热力引起的CO2排放种类活动水平数据A（GJ）B（tCO2/GJ）G=A×B外购热力2000000.0612000上海市环境保护产业协会官网该模拟装置碳排放核算汇总根据上述针对各个环节的碳排放量测算，核算出该装置的总碳排放量为867877吨，其中直接排放120846吨，间接排放747000吨。表7：该装置各环节碳排放量及总碳排放量排放类别

排放源 主要项目 排放设施 碳排放量直接排化石燃料（含碳燃料）燃烧天然气燃烧产生的CO2排放加热燃烧设备3241放柴油燃烧产生的CO2排放叉车80有机废液和有机废气燃烧产生的CO2排放TO焚烧炉1785生产过程排放硝酸生产N2O排放硝酸装置74400生产过程排放（物料平衡法）制氢过程产生的CO2排放制氢装置40700废弃物委外焚烧委托本市第三方机构焚烧处理燃烧委外废弃物焚烧设备640产生的CO2排放间接排外购电力引起的CO2排放生产活动、辅助生产、办公照735000放明外购热力引起的CO2排放生产活动12000总碳排放量，tCO2867877上海市环境保护产业协会官网零碳工厂路径，对化工生产企业的零碳启示《指导意见》关于零碳工厂的建设路径，包括：①健全碳排放核算管理体系，实现科学算碳；②加快用能结构绿色低碳转型，实现源头减碳；③大幅提升能源利用效率，实现过程脱碳；④开展重点产品碳足迹分析，带动全产业链协同降碳；⑤提升数字化智能化水平，实现智能控碳；⑥开展碳抵销和信息披露，实现零碳并持续改进。我们认为，在零碳工厂建设过程中的两个重要环节：间接排放（能源结构调整、直接排放（能源利用效率）是建设零碳工厂的重要关注点。能源结构调整是间接排放的重点之一根据《指导意见》，加快用能结构绿色低碳转型，实现源头减碳是重要的零碳工厂建设路径。《指导意见》要求：在保障能源电力安全供应的前提下，鼓励工厂实现零碳电力、热力、氢能和燃料供应，因地制宜开发利用分布式光伏、分散式风电、生物质发电等，探索开展绿电直连，提高可再生能源使用比例。鼓励有条件的工厂建设工业绿色微电网，一体化应用光伏、风电、余热回收以及新型储能、高效热泵等，实现多能高效互补利用。积极发展绿色氢氨醇等一体化项目，推进工业副产氢、可再生能源制氢等清洁低碳氢应用。推广电锅炉、电窑炉、电加热、超低排放生物质锅炉等技术和燃煤自备锅炉替代，加快推进内部作业车辆和机械新能源更新改造，提升电气化水平和可再生能源供热（制