【《制砖机出料装置传动方案设计计算案例》1700字】

制砖机出料装置传动方案设计计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u25371制砖机出料装置传动方案设计计算案例 135141.1拟定传动方案 187331.2电动机选择 219679表3-1Y系列电动机主要性能参数 3263101.3减速比分配计算 353081.4确定各轴传动参数 3310511.5V形带结构设计 471571.5.1V带功率及选型 5122591.5.3验算带轮包角 5311071.5.4带轮材料 6247891.5.5结构尺寸 61.1拟定传动方案制砖机的出料机构距离较长，仅靠电机无法驱动出料机构，因此，需要在电机输出端增加减速传动装置，能够降低输出轴的转速，增加扭矩，保证冲压制成的砖块被高效输送而出。同时，制砖机工作环境较为恶劣，一般是户外作业环境，这种环境对驱动电机和减速传动设备的运行可靠性及使用寿命都具有较高的要求。综合考虑个传动设备的性能优劣性，最终决定选择皮带传动搭配齿轮减速器的传动方案，这种传动方案不仅能够保证具有较高的减速比，而且，可以实现电机过载，保护电机等作用。图1.1传动系统方案1.料仓；2.传动装置；1.齿轮减速器；4.电机1.2电动机选择根据实际的设计要求，考虑传送带上最大可以承载40块砖块，传送带自身总重为120千克，传送带与砖块的摩擦系数为0.13，传送带的速度为每小时三米，因此，计算得出：（1.1）系统所需传递效率计算如下：（1.2）查《机械制图》可以确定：联轴器传动的效率：；轴承的效率：；齿轮效率为：；辊轴轴承效率：；辊轴效率为：；带传动效率为：；将数据代入得出：得出输出轴的所需功率：（1.3）确定电机启动功率：（1.4）式中：kd代表启动系数，查《机械设计手册》确定：代入数据得出：（1.5）选择Y系列电动机能够满足要求，查找《机械设计手册》，根据系统所需功率，结合实际生产情况，选择型号为Y100L1–4，具体参数为额定转速：1420r/min，额定功率：2.2kW，能够满足系统的电机要求。如表3-1所示：表3-1Y系列电动机主要性能参数电动机型号额定功率(kW)电动机转速(r/min)传动装置的传动比同步满载总传动比平带传动单级减速器Y100L1-42.2150014309.3424.671.3减速比分配计算确定传送机构的滚筒转速：（1.6）计算总传动比：（1.7）（1.8）式中：是皮带轮减速比；是减速器一级减速比；是减速器二级减速比；初选，则：（1.9）查找机械设计手册，确定两级的传动比，故，取则（1.10）（1.11）1.4确定各轴传动参数各轴转速计算：（1.12）（1.13）（1.14）（1.15）各轴功率计算：（1.16）（1.17）（1.18）（1.19）各轴转矩计算：（1.20）（1.21）（1.22）（1.23）1.5V形带结构设计考虑到驱动电机及结构的布置要求，本项目设备采用传动带的传动方式，传动带包括主动轮、传动皮带、被动轮、压紧机构等结构组成。传动带的传动原理是通过采取压紧摩擦进而实现主动带轮带动传动带，传动带带动被动轮的传动方式。由于传动带的速度保持恒定，而主动轮和被动轮的线速度相同，通过改变主动轮和被动轮的直径尺寸比例，能够使得主动轮和被动轮转速安装特定恒定比例完成运转[17]。传动带具有传动距离较远、柔性传动的优点，能够使得驱动电机和执行端距离较远的时候，通过传动带布置，使得主动段远距离带动被动端旋转。因此，采用皮带远距离布置方式，能够使得驱动电机远距离带动齿轮减速器旋转。1.5.1V带功率及选型根据设备的使用功率，并且，制砖机工作状态为载荷变动较大，轻载启动，查表确定皮带的功率系数，查《机械设计手册》[26]，因此，能够得出皮带的使用功率为：（1.24）结合皮带的实际运行转速和驱动功率，选择A形皮带。1.5.2计算皮带长度查《机械设计手册》确定小带轮的直径：；校核小带轮的运行速度：（1.25）由于小带轮的转速满足要求，，因此，带轮的直径选择合理。（1）计算大带轮直径（1.26）初定中心距a0（2）计算皮带长度（1.27）选取皮带标准长度。（3）计算实际中心距（1.28）考虑实际，确定中心距为605mm。1.5.3验算带轮包角根据《机械设计手册》的公式，确定皮带传动的包角：（1.29）皮带包角尺寸较为合适，能够满足要求。计算单根皮带的传递功率P0=1.93Kw，ΔP0=0.17Kw（1.30）计算V带的根数为z：（1.31）取1根。计算皮带初拉力：（1.32）实际使用过程中，应采用加力措施，使得F0压轴力的最小值为：（1.33）1.5.4带轮材料本项目设计的带轮结构是采用HT200，这种是常用的铸铁之一，由于带轮的结构