再生铸造铝合金锭

1再生铸造铝合金锭本文件规定了再生铸造铝合金锭的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书。本文件适用于以再生铝为主要原材料，铝合金铸件用的再生铸造铝合金锭。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T1173铸造铝合金GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T5611铸造术语GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8005.4铝及铝合金术语第4部分：回收铝GB/T13822压铸有色合金试样GB/T15114铝合金压铸件GB/T15115压铸铝合金GB/T20975.1铝及铝合金化学分析方法第1部分：汞含量的测定GB/T20975.2铝及铝合金化学分析方法第2部分：砷含量的测定GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T20975.4铝—及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定GB/T20975.6铝及铝合金化学分析方法第6部分：镉含量的测定GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定GB/T20975.9铝及铝合金化学分析方法第9部分：锂含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T20975.10铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T20975.11铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定GB/T38472再生铸造铝合金原料JB/T7946.3铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔3术语和定义GB/T8005.1、GB/T8005.4、GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。23.1再生铸造铝合金锭以回收铝（包括废旧铝制品、铝加工废料、铝铸造废料等）为主要原料，经过分选、破碎、熔炼、精炼、除气、除渣等工艺处理，去除杂质后得到的符合铸造要求的铝合金材料。4分类再生铸造铝合金锭共分成四个系列，详见表1：表1再生铸造铝合金锭分类5要求5.1化学成分5.1.1各牌号再生铸造铝合金锭的主要元素含量应符合表2的规定，其他元素含量应符合GB/T1173的相关要求。5.1.2再生铸造铝合金锭杂质元素含量应符合表1的规定。对于有特殊要求的产品，供需双方可另行协商确定杂质元素的控制范围。表2再生铸造铝合金锭杂质元素允许含量5.2力学性能5.2.1再生铸造铝锭的力学性能以GB/T13822规定的A型拉伸试样所测定的力学性能作为检验的参考依据。5.2.2当需要采用铝合金压铸件本体取样检验时，力学性能要求由供需双方商定。5.2.3力学性能要求见表3，当用户有特殊要求时，供需双方可协商确定更高的力学性能指标。3表3力学性能要求5.3针孔度取铸锭浇铸口对面1/4处切锯（20～30）mm厚样品，用车床加工至粗糙度不大于1.6μm，目视检测铸锭针孔度不大于JB/T7946.3规定的三级要求，铸锭收缩区除外。5.4断口组织取铸锭浇铸口对面1/4处由底部切锯至不大于锭厚1/3处打断，目视检测铸锭断口组织应致密，无严重偏析孔、缩孔、熔渣及外来夹杂物。5.5夹渣量夹渣量应不大于表4中2级规定。表4铸锭夹渣量等级>0.05～0.10>0.10～0.15>0.15～1.0>1.05.6外观质量5.6.1铝锭表面应光洁、平整，无明显气孔、裂纹、夹渣、冷隔、飞边、毛刺等缺陷。5.6.2铝锭表面允许有修整痕迹或因浇铸收缩而引起的轻微裂纹存在,但不得影响后续加工使用。5.6.3表面应无污染物，如：油脂、污垢、腐蚀产物、浮渣或任何其他异物。5.6.4铝锭的几何形状应规则，尺寸偏差应符合表4的规定。表5铝锭尺寸偏差>300×200×1005.7显微组织显微组织应符合组织状态均匀正常状态，不宜出现初生硅聚集状态。5.8尺寸按GB/T15114的规定执行。6试验方法6.1化学成份46.1.1汞含量的测定按照GB/T20975.1的规定执行。6.1.2砷含量的测定按照GB/T20975.2的规定执行。6.1.3铜含量的测定按照GB/T20975.3的规定执行。6.1.4铁含量的测定按照GB/T20975.4的规定执行。6.1.5硅含量的测定按照GB/T20975.5的规定执行。6.1.6镉含量的测定按照GB/T20975.6的规定执行。6.1.7锰含量的测定按照GB/T20975.7的规定执行。6.1.8锌含量的测定按照GB/T20975.8的规定执行。6.1.9锂含量的测定按照GB/T20975.9的规定执行。6.1.10锡含量的测定按照GB/T20975.10的规定执行。6.1.11铅含量的测定按照GB/T20975.11的规定执行。6.1.12钛含量的测定按照GB/T20975.12的规定执行。6.1.13其他元素含量参照GB/T7999或GB/T20975系列标准的规定执行。6.1.14在保证分析精度的条件下，允许使用其他检测方法。当分析结果有争议时，应按GB/T20975进行仲裁。6.2力学性能6.2.1抗拉强度、屈服强度和伸长率试验按GB/T228.1的规定执行，试样类型为铸造试样，取样部位和数量应符合相关标准要求6.2.2布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行，试验载荷为250kgf，保荷时间为30s，每个试样测量3个不同点，取平均值作为试验结果。6.3针孔度应符合JB/T7946.3的规定。6.4断口组织浇口对面锭长1/4处,由底部锯至不大于锭厚1/3处,打断铸锭即制得试样，目测检验断口组织。6.5夹渣量应符合GB/T15115的规定。6.6外观质量6.6.1采用目视或使用其他方法检测。6.6.2铝合金压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测，比较样块应符合GB/T6060.1和GB/T6060.3的规定。6.7显微组织应符合GB/T3246.1的规定。6.8尺寸6.8.1采用满足精度的通用或专用量具进行检验,6.8.2铝合金压铸件几何尺寸检验按GB/T3177的规定执行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2检验项目5检验项目见表6。表6检验项目√√√—√√√—√√√√√—√√7.3出厂检验7.3.1出厂检验项目按表6规定。7.3.2每批产品出厂前都应进行出厂检验，铸锭应由供方技术部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并出具质量证明书。7.3.3组批规则：同一牌号、同熔炼号的铸锭为同一批次。铸锭应成批提交检验，特殊情况下的组批，由供需双方商定。7.3.4全部检验项目合格，则判定该批产品为合格，否则，判定该批产品为不合格。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)产品原料、工艺有较大改变，可能影响质量时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)停产6个月以上恢复生产时。7.4.2型式检验项目按表6规定。7.4.3型式检验样品应从出厂检验合格批中随机抽取，抽取数量应满足试验和封样要求。7.4.4型式检验中，若出现化学成分不合格项，则判该次型检验不合格；若出现其它项目不合格，则允许加倍抽样，对不合格项进行检验，若仍出现不合格项，则判该次型式检验不通过。8标志、包装、运输和贮存8.1标志再生铸造铝合金锭表面应清晰地标示出生产厂标志、牌号、熔炼号。8.2包装8.2.1压铸铝合金锭应成扎捆绑每种牌号应独立捆扎。8.2.2包装应牢固，保证在搬运时不会散落。8.2.3压铸铝合金液使用符合要求的保温包装载。8.2.4顾客有特殊要求的应按顾客要求执行。8.3运输8.3.1应符合堆垛要求，防止淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞。8.3.2铸造铝合金液的运输应符合相关安全要求。8.3.3保温包在运输过程应采取防止倾倒、跌