T∕CWAN 0195-2026 钛合金蜂窝构件钎缝缺欠评价规范

Specificationforevaluationofbrazingjointdefectsoftitaniumalloyhoneycombcomponents中国焊接协会发布 1范围 2规范性引用文件 34缺欠的分类 5缺欠评定及验收标准 66检测方法与要求 77检测数据处理与报告 8不合格品处理与工程评审 2本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、哈尔滨工业大学郑州高等研究院、北京星航机电装备有限公司、格力电器(郑州)有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司、中焊科技发展(哈尔滨)有限公司。本文件主要起草人：李文彬、王策、何鹏、施清清、孙逸翔、姜梦、周许升、赵岩、李云月、董晓雪、胡小勇、武鹏博、方乃文。31范围本文件规定了钛合金蜂窝构件在真空钎焊(或其他方法)后，其钎焊缝中缺欠分类、缺欠评定及本文件适用于钛合金蜂窝构件钎焊操作人员及检验人员对钛合金蜂窝面板、壁板、舵面等关键构2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适GB/T33148钎焊术语GJB5488A钛及钛合金钎焊通用规范T/CWAN0015钎焊接头质量评价规范3术语和定义以0.03mm~0.12mm极薄钛合金制成蜂窝芯体，与上下钛合金面板钎焊复合而成的夹层结构件。由成形的金属蜂窝波纹带连接成多个相邻的开口芯格组件，如图1所示。4图1蜂窝芯体由蜂窝波纹带连接成蜂窝体中的一个封闭空间，如图2所示。图2芯格组成芯格壁的单条金属波带，如图3所示。图3波纹带蜂窝构件中上下面板之间由蜂窝芯格本身所占据的区域。区域内主要的钎焊缝是蜂窝芯条与芯条蜂窝构件中蜂窝芯与上面板、以及蜂窝芯与下面板的连接区域。这个区域的名字强调了它是“面5蜂窝芯格堵塞Honeycombcoreplugging过量钎料流入并封堵了蜂窝芯的格孔，影响结构功能和轻量化。钎缝brazingseam钎焊构件中由熔化的钎料凝固形成的接合区域，包括钎缝金属和扩散/过渡区。缺欠imperfection钎焊接头中因钎焊产生的金属不连续、不致密、不规则、连接不良、形状或尺寸偏差和母材溶蚀在应力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙。穿透性缺欠penetratingdefect在钎焊接头中沿着钎缝深度方向产生从一侧到另一侧连续的缺欠。溶蚀erosion母材表面被熔化的钎料过度溶解而形成的凹陷。未钎透incompletepenetr熔化的钎料未能填满钎缝间隙所形成的一种钎焊缺欠。气孔pore残留气体形成的空穴。钎焊接头中实际钎着的钎缝面积与应该钎焊的总面积的比率。利用超声波穿透构件并记录其幅度或飞行时间的变化，以图像形式显示内部结构状态的无损检测方法。4缺欠的分类6A1:未钎合/脱粘-钎料未能形成有效连接，在超声波C扫描图像上通常表现为高亮(高反射)或低幅值(低穿透)区域。A2:大面积弱连接-连接强度不足，超声信号介于良好连接与未钎合之间。4.2B类-体积型缺欠B1:气孔-钎缝中包裹的气体形成的空洞，在超声波C扫描图像上通常表现为孤立的小尺寸低幅B2:夹渣-钎缝中残留的氧化物或杂质。B3:芯格堵塞-在X射线图像上可见的蜂窝芯格被钎料完全或部分填充。4.3C类-线状缺欠C1:线性未钎合-沿蜂窝芯格壁或特定方向延伸的窄长未连接区域。C2:线性裂纹-在应力及其他致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产5缺欠评定及验收标准1.对钛合金蜂窝构件所有缺欠评定均应100%采用超声波C扫的方式进行无损检测，探头频率5MHz~10MHz,水距30mm~50mm;对比试块人工缺欠：Q3mm平底孔，埋深0.5t(t为面板厚度);超声C扫的检测方法依据HB5460执行。2.钛合金蜂窝构件板板区、蜂窝区的钎着率应大于90%,钎着率的计算方法按照T/CWAN0015规4.两处未焊合区域的间隔应大于单个蜂窝芯体芯格尺寸的5倍。5.蜂窝区焊合率不满足上述要求时，允许进行不大于2次回炉进行补焊，焊接及补焊的过程应按表1钛合金蜂窝钎焊构件质量等级级别功能特点I级(关键构件)Ⅱ级(重要构件)Ⅲ级(一般构件)7钛合金蜂窝钎焊构件(I级、Ⅱ级、Ⅲ级)验收标准如表2所示。表2钛合金蜂窝钎焊构件钎焊质量验收标准缺欠类型I级构件验收标准Ⅱ级构件验收标准两处未焊合缺欠区域的间内欠欠总面积A总的5%该区域面积的5%<A≤钎着率ηM₁≥3倍最大缺2倍最大缺欠直径≤M₁<3倍最大缺欠直径M₁<2倍最大缺欠任一10mm×10mm区域内夹渣数量N₁堵塞芯格孔数量N₂N₂≤总芯格孔数总芯格孔数的1%<N₂≤6检测方法与要求方法原理：采用水浸法或喷水法，通过穿透波或反射波模式，检测钎料在面板与蜂窝芯之间填充系统校准：检测前需使用带有已知人工缺欠(如平底孔、脱粘区)的对比试块进行系统灵敏度和扫查要求：扫查步进应能保证足够的图像分辨率，通常不大于0.5mm。确保声束能覆盖整个钎焊8渗透检测：仅用于检测构件表面(如面板边缘、焊口处)的裂纹缺欠。7检测数据处理与报告7.1数据记录1.应保存原始的超声C扫描数据文件及图像。2.所有发现的缺欠应在图纸或示意图上进行标识和记录，包括其类型、尺寸、位置坐标。7.2检测报告检测报告应至少包含以下内容：1.构件名称、图号及唯一编号。2.检测规范编号及版本。3.检测设备型号、编号及校准状态。4.检测环境条件(如适用)。5.缺欠评定结果报告应附带C扫彩色图，比例1:1,缺欠用红框标注(包括缺欠类型、数量、尺寸、位置分布图),并给出坐标(X-Y原点为构件基准角)。6.总体缺欠面积占比。7.明确结论(合格/不合格/待评审)。8.检测、审核、批准人员签字及日期。8不合格品处理与工程评审8.1不合格品处理：任何超出本文件第5章规定的缺欠，应判定为不合格，并立即隔离和标识。8.2返修：对于可返修的构件，应编制专门的返修工艺规程(如局部补钎),返修后应进行100%复检。8.3工程评