粉尘清扫安全管理制度

粉尘清扫安全管理制度一、总则（一）目的为规范公司粉尘爆炸危险区及粉尘作业相关区域的粉尘清扫工作，有效清除粉尘积聚，防范粉尘堆积引发爆炸、火灾等安全事故，保障员工生命财产安全及生产经营稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）等法律法规及行业标准，结合公司粉尘作业实际，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有粉尘产生、收集、输送、储存及相关作业区域（以下统称“粉尘作业区域”）的粉尘清扫安全管理，涵盖粉尘清扫计划、清扫方式、作业流程、安全防护、责任落实及监督检查等全流程，涉及各生产车间、粉碎车间、筛分车间、包装车间、粉尘仓库、通风机房及相关班组、岗位员工。（三）核心原则安全优先：粉尘清扫全过程严格遵循防爆、防火、防静电要求，杜绝清扫过程中产生火花、静电，防范二次风险。全面彻底：清扫范围覆盖所有粉尘积聚点，重点清理设备缝隙、风管内壁、地面角落、梁架、顶棚等易积尘区域，杜绝粉尘残留。规范操作：明确清扫方式、频次及操作流程，严禁违规清扫行为，确保清扫工作安全、高效。责任到人：明确各部门、各班组、各岗位的清扫责任，层层落实，确保清扫工作常态化、规范化。闭环管理：建立清扫计划、作业记录、检查验收、隐患整改的闭环管理机制，确保清扫效果达标。二、管理职责（一）安全管理部门牵头制定、修订本制度，组织开展粉尘清扫安全培训、宣传教育，普及粉尘清扫防爆知识、操作规范及安全注意事项。负责粉尘清扫工作的统一监督管理，定期组织粉尘清扫专项检查、隐患排查，跟踪整改落实情况，确保清扫工作符合制度要求。审核粉尘清扫计划、清扫方式及安全防护措施，监督清扫过程的合规性，制止违规清扫行为。参与粉尘清扫相关安全事故的调查、分析与处理，制定防范措施，杜绝同类事故再次发生。负责粉尘清扫工具、防护用品的选型审核，确保符合粉尘防爆安全要求。（二）生产/运营管理部门结合粉尘作业实际，制定本部门粉尘清扫计划，明确清扫区域、清扫频次、清扫责任人及清扫标准，组织班组落实清扫工作。负责粉尘清扫工作的日常组织与管理，监督班组按计划、按规范开展清扫作业，确保清扫全面、彻底。组织本部门员工开展粉尘清扫日常检查，及时发现粉尘积聚隐患及清扫不到位问题，督促整改落实。配合安全管理部门开展粉尘清扫培训、专项检查及应急演练，提升员工粉尘清扫安全操作能力。负责粉尘清扫产生的废尘、废料的规范收集、储存及处置，严禁随意丢弃、飘散。（三）设备管理部门负责设备内部、设备缝隙、风管内壁等设备相关区域的粉尘清扫工作，制定设备粉尘清扫方案及维护计划，确保设备无粉尘积聚。定期对粉尘收集设备、通风设备进行清灰、清扫，配合生产部门开展全面粉尘清扫工作，确保设备运行过程中粉尘不泄漏、不积聚。负责粉尘清扫工具的维护、检修，确保清扫工具完好、符合防爆要求，避免清扫过程中产生火花、静电。配合安全管理部门开展粉尘清扫专项检查，提供设备相关粉尘清扫技术支持，协助整改清扫过程中发现的设备隐患。（四）班组及岗位员工严格遵守本制度及粉尘清扫操作规范，熟悉本岗位清扫区域、清扫频次及安全注意事项，按时完成清扫任务。作业前检查清扫工具、防护用品的完好性，确认符合防爆、防静电要求，发现问题立即上报班组负责人。按规范开展粉尘清扫作业，严禁违规操作，重点清理岗位周边易积尘区域，确保清扫彻底，无粉尘残留。清扫过程中发现粉尘积聚严重、设备泄漏等异常情况，立即停止清扫作业，采取临时防范措施，并上报班组负责人及相关部门。做好粉尘清扫记录，如实填写清扫时间、清扫区域、清扫情况及发现的问题，确保记录真实、完整。参加粉尘清扫安全培训及应急演练，掌握粉尘防爆及应急处置技能，提升自身安全意识。三、粉尘清扫基本要求（一）清扫区域划分各生产/运营管理部门结合作业区域布局、粉尘产生量，明确划分各班组、各岗位的粉尘清扫责任区域，做到“全覆盖、无死角、责任到人”。重点清扫区域包括：粉尘产生设备周边、地面、墙面、顶棚、梁架、风管内壁、粉尘收集设备、物料储存区域、作业平台、设备缝隙及角落等易积尘部位。在各清扫责任区域设置标识，标明清扫责任人、清扫频次及清扫标准，便于监督检查。（二）清扫方式要求粉尘清扫优先采用“湿式清扫”或“负压吸尘”方式，严禁使用压缩空气吹扫、干扫、拍打等易产生粉尘飞扬、静电的清扫方式。湿式清扫：采用洒水、拖地、擦拭等方式，将粉尘湿润后清除，避免粉尘飞扬；清扫用水需妥善处理，不得随意排放，防止环境污染。负压吸尘：使用符合防爆要求的负压吸尘器，对粉尘进行收集清扫，吸尘器的滤袋需定期清理、更换，确保吸尘效果，收集的粉尘需妥善处置。设备内部、风管内壁等不易清扫的区域，采用专用清扫工具（如防爆毛刷、吸尘器延长管等），确保清扫彻底，不得留有粉尘积聚。清扫过程中，需采取措施防止粉尘飘散至非清扫区域，避免交叉污染及粉尘积聚。（三）清扫频次要求日常清扫：粉尘产生量较大的岗位，每日作业结束后立即进行湿式清扫，清理岗位周边粉尘，确保无明显粉尘积聚。定期清扫：

一般粉尘作业区域，每周开展1次全面清扫，重点清理墙面、顶棚、梁架及设备缝隙等易积尘部位。粉尘产生量较大、风险较高的区域（如粉碎车间、筛分车间），每3天开展1次全面清扫，每日增加局部清扫频次。设备内部、风管内壁，每月开展1次全面清扫；粉尘收集设备（如除尘器），按设备维护计划定期清灰、清扫。专项清扫：停产检修、重大作业后，立即开展全面专项粉尘清扫，清除作业过程中产生的粉尘积聚，验收合格后方可恢复作业。遇大风、粉尘泄漏等特殊情况，及时增加清扫频次，防止粉尘积聚引发安全风险。（四）安全防护要求粉尘清扫作业人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括：防尘口罩（或防尘面罩）、防静电工作服、防静电手套、防滑鞋等，严禁不佩戴防护用品开展清扫作业。清扫作业前，需对作业区域进行通风换气，降低粉尘浓度，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准；通风时间不少于30分钟。清扫过程中，严禁使用明火、非防爆电气设备（如普通手电筒、非防爆吸尘器），严禁吸烟、违规动火，防范粉尘爆炸风险。清扫工具需选用防爆、防静电类型，如防爆毛刷、防静电抹布、防爆吸尘器等，严禁使用金属工具敲击设备、风管等部位，避免产生火花。清扫作业时，作业人员需避免穿戴易产生静电的衣物、饰品，作业过程中定期进行静电释放，防止静电积聚。多人协作清扫时，需明确分工、相互配合，设置专人监护，确保作业安全；严禁单人在密闭、狭小区域开展粉尘清扫作业。四、粉尘清扫作业流程作业准备：清扫作业前，作业人员确认清扫区域、清扫任务，检查清扫工具（防爆、防静电）、个人防护用品的完好性，开启通风设备进行通风换气，清理作业区域内的障碍物。安全确认：通风结束后，由班组负责人或作业监护人对作业区域粉尘浓度进行初步确认，确保符合安全标准；严禁在粉尘浓度超标的情况下开展清扫作业。规范清扫：作业人员按规定采用湿式清扫或负压吸尘方式，从高处到低处、从里到外逐步清扫，重点清理易积尘部位，确保清扫彻底，无粉尘残留；严禁违规清扫行为。粉尘处置：清扫收集的粉尘，需装入密闭容器（如防爆粉尘桶），妥善储存，及时转运至指定地点进行集中处置，严禁随意丢弃、倾倒或飘散。现场清理：清扫完成后，整理清扫工具，清理作业现场，关闭通风设备（如需），确认作业区域无粉尘积聚、无安全隐患。记录上报：作业人员如实填写《粉尘清扫记录表》，记录清扫时间、清扫区域、清扫方式、粉尘处置情况及发现的问题，上报班组负责人；班组负责人汇总后上报生产/运营管理部门。五、粉尘清扫工具与防护用品管理（一）清扫工具管理粉尘清扫工具需选用符合粉尘防爆、防静电要求的产品，严禁使用非防爆、易产生火花或静电的工具。设备管理部门负责清扫工具的统一采购、维护、检修及报废管理，建立清扫工具台账，记录工具名称、数量、采购时间、维护情况及报废时间。各班组负责本班组清扫工具的日常保管，定期检查工具完好性，发现工具损坏、老化或不符合防爆要求的，立即上报并更换，严禁使用不合格工具。清扫工具使用后，需及时清理、清洁，妥善存放于指定地点，避免污染、损坏。（二）防护用品管理人力资源部门或安全管理部门负责个人防护用品的统一采购、发放，确保防护用品符合国家相关标准及粉尘作业要求。各班组按岗位需求，定期向员工发放防尘口罩、防静电工作服等防护用品，明确发放周期，确保员工按需领取。作业人员需正确佩戴、使用防护用品，定期检查防护用品的完好性，发现防护用品破损、失效的，立即更换，严禁使用不合格防护用品。废弃的防护用品需按公司废弃物管理规定妥善处置，严禁随意丢弃，防止环境污染。六、监督检查与隐患整改（一）监督检查机制日常检查：班组负责人每日对本班组粉尘清扫情况进行检查，重点检查清扫是否彻底、操作是否规范、防护用品是否佩戴到位、粉尘是否妥善处置，做好检查记录。定期检查：生产/运营管理部门每月组织1次粉尘清扫专项检查，安全管理部门每季度组织1次全面专项检查，重点检查清扫计划落实情况、清扫效果、安全防护措施及隐患整改情况。专项检查：遇停产检修、重大粉尘泄漏、安全事故等情况，安全管理部门牵头组织专项检查，排查粉尘清扫相关隐患，确保安全。（二）隐患整改要求检查过程中发现的粉尘清扫不到位、违规清扫、粉尘积聚等隐患，需立即下达整改通知，明确整改措施、责任人及整改期限，跟踪整改落实情况。一般隐患：当日发现，当日整改，整改完成后由检查人员验收确认，确保隐患消除。重大隐患：立即停止相关作业，启动应急措施，上报公司分管领导及属地应急管理部门，制定专项整改方案，限期整改，整改完成后经验收合格，方可恢复作业。建立隐患整改台账，记录隐患发现时间、隐患内容、整改措施、责任人、整改期限及验收情况，实现隐患闭环管理。七、培训与应急演练安全管理部门牵头，每年组织不少于2次全员粉尘清扫安全培训，内容包括：本制度要求、粉尘清扫操作规范、防爆防静电知识、防护用品使用方法、隐患识别方法及应急处置技能等，确保每位员工熟练掌握相关知识。新入职员工、转岗员工需参加专项粉尘清扫安全培训，考核合格后方可上岗；对从事粉尘清扫作业的重点岗位人员，需进行定期复训，提升操作能力。每年组织不少于1次粉尘爆炸应急演练，重点演练粉尘清扫过程中粉尘飞扬、积聚引发的爆炸隐患处置流程，提升员工应急响应及处置能力。培训与演练需建立档案，记录培训/演练时间、内容、参与人员、考核结果、存在问题及改进措施等，档案保存不少于3年，便于追溯。八、档案管理安全管理部门建立粉尘清扫安全管理总档案，汇总粉尘清扫计划、清扫记录表、监督检查记录、隐患整改台账、培训演练记录、清扫工具及防护用品台账等信息，实现统一管理。生产/运营管理部门、设备管理部门、各班组建立本单位粉尘清扫档案，记录本单位相关的清扫计划、作业记录、检查记录等信息，及时上报安全管理部门备案。档案实行专人管理，电子档案同步备份，纸质档案妥善保管，保存期限不少于5年；重大隐患、事故相关的档案永久保存。档案需真实、完整、规范，严禁伪造、篡改档案内容，定期对档案进行整理、归档，确保档案的可用性与追溯性。九、奖惩与责任追究（一）奖励严格遵守本制度，规范开展粉尘清扫作业，清扫彻底、无粉尘积聚，且无违规行为的，给予相关员工表彰、现金奖励或绩效加分。在粉尘清扫隐患排查中，及时发现重大粉尘积聚隐患并避免事故发生的，给予相关人员及班组表彰、奖励。主动提出粉尘清扫改进建议，被采纳并取得良好效果的，给予相关人员奖励。粉尘清扫工作落实到位，在公司专项检查中表现突出的班组，给予集体表彰、奖励。（二）责任追究未按计划、按标准开展粉尘清扫作业，导致粉尘积聚的，追究岗位员工、班组负责人责任；造成安全隐患的，给予警告、罚款，情节严重的通报批评。违规采用干扫、压缩空气吹扫等易产生粉尘飞扬、静电的清扫方式，或使用非防爆、不合格清扫工具的，追究作业人员及班组负责人责任；引发安全事故的，依法严肃追责。清扫作业人员未佩戴个人防护用品，或防护用品使用不规范的，给予警告、罚款；造成人身伤害的，追究相关管理人员责任。清扫收集的粉尘未按规定妥善处置，随意丢弃、倾倒的，追究作业人员、班组负责人责任；造成环境污染或安全隐患的，给予罚款、通报批评。监督检查不到位，未及时发现粉尘清扫隐患，