模板工程技术交底

技术交底记录工程名称××片区安置房建设项目分项工程模板工程施工单位××建设工程有限公司交底日期××年××月××日交底内容：施工准备技术准备班组长组织班组所有生产作业人员熟悉图纸，对于施工技术和图纸存在的疑点及时与项目部施工技术人员共同协商解决。现场准备：安装前，要做好模板的测量定位放线工作根据项目部施工技术人员引测的主控制线，结合施工图用墨线弹出模板的边线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线；以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：根据项目部施工技术人员引测的楼层标高控制点，用水准仪把实际要求标高引测到模板安装位置。施工技术要求总体施工顺序：搭设支模架→梁模安装→板模安装→墙柱模板安装→吊模、边模安装、支模架加固支模架搭设支模架采用钢管、方钢、扣件式支架体系。立杆采用Ф48×3.0定尺单根钢管。每根立柱底部必须设置垫板，原则上采用短木方平放（若钢管长度限制，底部垫模板）。立杆搭设位置详见：梁两侧立杆垂直梁长度方向的间距≤800mm，其他部位任何情况下，立杆间距≤1200mm（无特殊情况，严格按照立杆平面布置图布置立杆），并尽量确保立杆的齐整。立杆起步距墙柱边≤300mm，梁两侧立杆起步距梁端≤200mm。水平杆设置为方便施工，先搭设中间一道的水平杆，要求距地≤1500mm，纵横双向满搭；然后根据施工图纸的梁高、板厚、材料尺寸，按标高要求搭设梁底和板底的水平杆（方钢下承重水平杆）；最后搭设扫地杆，要求距地≤200mm，纵横双向满搭。扫地杆、中间水平杆必须纵横到头，即必须与最边缘的立杆连接。因为本工程梁较高，且砼翻边很多，钢管抗滑力相对也较差，因此要求所有梁下受力横杆和立杆连接处全部采用双扣件，即立、横杆连接的十字扣下再加一个十字扣作为防滑扣件。板下50%立杆采用双扣件（隔一加一）。后浇带两侧1000范围内楼面下各设置2根间距700立杆，与楼板支模架成独立体系，严禁拆除后回顶，步距及纵距同楼板支模体系，立杆高度刷间距400红白相间警示油漆。梁板模板安装施工顺序：铺设梁底方钢→铺设梁底模板→吊位置线、拉线找直→支设梁侧模板→铺设板底方木→铺板底模板→模板修整、加固方钢铺设要求：尽量挑选截面尺寸较好、平齐的方钢用（翘曲、变形的方木不要使用），模板拼缝处必须采用方木，梁下、板下方钢间距200mm。对于跨度≥4m梁、板，按全跨长度的1/400进行梁板底模起拱；悬臂构件长度大于等于2m时，悬臂构件取跨度的1/160起拱，从支模开始时进行起拱操作，而后将侧模和底模连成整体。梁侧模加固：梁侧模底部必须用定型化夹具加固。梁侧模腹板高度≥500mm时，采用14@500mm对拉螺杆加固。梁板模板接缝处下方必须有方木，且拼缝严密，表面无错台现象。墙、柱模板安装前提条件：必须在墙、柱钢筋验收合格后，方可进行墙柱模板安装。施工顺序：模板定位→模板加固→垂直度调整墙柱模板加固方式：方钢作为竖向内楞，要求：中心间距≤200mm，阴阳角部位必须放置方木；2根Ф48×3.0钢管作为横向外楞，要求：第一道距地≤220mm，之上间距≤500mm；Ф14高强对拉螺栓作为紧固构件，要求：水平间距≤450mm，边部的对拉螺杆尽量靠近墙柱端部或阴角位置，下部三排对拉螺杆采用双螺帽。为保证墙柱截面尺寸，在两侧模板之间放置钢筋内撑条，间距≤600mm。墙柱模板必须拼缝严密，表面无错台现象；尤其是根部和阳角部位，防止因缝隙过大导致浇筑砼时漏浆。所有墙柱模板根部必须留置清扫口，待砼浇筑前冲洗干净后用模板封闭。对于门窗洞口，洞口两侧必须加木对撑；墙体的端部除加对拉螺杆外，还要加横杆，并且用双扣锁住（详见附图）。在外墙最上部距板面≤200mm的位置，预留一排螺杆，作为上层外墙模板的支撑固定点，防止外墙错台、漏浆。楼梯模板安装梯段下支撑可采用钢管、扣件组合方式，也可采用钢管、顶托式；当采用钢管、扣件式时，要求：全部采用双扣件；同时在横向钢管的侧边钉上木楔，以防止钢管滑动；当采用钢管、顶托式时，要求：立杆应垂直于梯段板，顶托上部侧放2根方木。梯段下立杆间距≤1000mm，必须搭设扫地杆和中间水平杆；踏步侧模必须用方木紧固好，模板位置必须准确，严禁前后或左右倾斜，在其中间位置用方木或模板加固、拉紧，防止浇筑砼时变形。梯段施工缝留置：必须支设好上三步的踏步模板，同时在第三踏步2/3踏步宽位置，用约200mm高的模板，根据梯段钢筋间距，在钢筋位置锯出10～15mm宽的豁口，沿垂直梯段板方向安装并紧固好。沉箱吊模卫生间沉箱吊模及反坎模板，应采用钢筋焊接固定支撑；严禁使用套筒、铁丝、木方进行加固。在吊模底部设置沉箱专用垫块，以避免产生渗漏隐患；门洞口处模板贯通设置时，应加入固定木盒，以控制门洞口预留尺寸。模板的拆除墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除下的模板应及时清理，并刷好隔离剂。门洞口模板拆除松开洞口模板，用撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂。拆出的模板应及时修整。表1底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到混凝土设计强度百分率（%）板≦2≧50＞2,≦8≧75＞8≧100梁≦8≧75＞8≧100悬臂构件≧100质量要求、质量管理点和控制措施表2现浇结构模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1相邻两板表面高低差22垂直度（层高≦5m）63截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-4基础±54轴线位置25表面平整度66底模上表面标高±27顶板水平度10质量管理重点及控制措施原材料控制措施所有模板、架料进场后均应严格按照合同、规范和施工方案的要求逐一进行检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。由于市场上木材的质量参差不齐，因此，对木方的质量检验需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以下。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可采用最简单的试验方法：用开水煮6h～8h，若模板无明显变形、不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象，则为合格；否则，不得使用。加工质量控制板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。对楼板的模板铺设，应充分利用非整板和半板进行组合，以达到节约材料的目的。漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕、初凝前，用长刮杠将墙、柱边50mm范围内刮平，并控制好其标高。严格控制模板的加工质量，其尺寸偏差应为每米1mm。在墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分，粘贴50mm宽海绵条（或不干胶带）。模板安装和调整好后，若模板与楼板间尚存在缝隙，应用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意，灌缝砂浆不得进入墙体截面内。顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。模板的清理控制模板拆除后应及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放。对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报材料员处置。成品保护措施模板安、拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。模板质量通病防治措施表序号项目防治措施1墙烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，忌将其伸入墙体位置2混凝土表面不平