广西弘勤思航商贸有限公司协同处置污泥（一般固体废物）技改项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示本）项目名称：广西弘勤思航商贸有限公司协同处置污泥 建设单位（盖章）：广西弘勤思航商贸有限公司编制日期：二〇二二年十月长沙慕川环保有限公司编制 1 11 51 521陆川县珊罗镇鹤山村9号）；局/否无《陆川县工业园区（工业集中区）总体规划（2019-2035年）的批2玉柴工业园区B区用地面积8.6km2业服务中心，面积为3.41km2。二区位于玉柴工业园区南侧、黎湛3地（M2），选址符合园区用地规划，本项目在陆川县北部工业集中区分区规划用地的位置见附图5所示。环境保护科学研究所于2008年编制完成，同年7月18日获得玉林市园区环评批复要求本项目情况相符规划产业定位以柴油机、柴油机微型轿车、工程机相关的零部配件产业项目及建材工业为主体，辅以物流仓储综合服务业项目及环保产业项目。本项目为页岩多孔烧结砖生产线，属于建材工业，项目符合园区规划产业定位。符合准入条件工程机械产业、仓储物流产业、建材行业。本项目为页岩多孔烧结砖生产项目，属于建材工业；项目符合园区准入条件。符合负面清单园区限制和禁止引进的项目和产业①不符合开发区产业定位，污染排放较大的行业。②高水耗、高物耗的项目。③工艺废气中含有难处理的、有毒有害物质的项目。④采用落后的生产工艺或生产设备，不符合国家相关产业政策、达不到规模经济。项目为页岩多孔烧结砖，属于建材工业，属于园区鼓励引进和有限发展的产业，且本项目符合国家目前的产业政策，不属于高耗水、高物耗的项目。符合4制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允类别类型具体规定和要求本项目情况分析结果限制类九、建材西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏除外）本项目属于页岩空心砖生产项目不属于以下的烧结砖及烧结空心砌块生产线本项目为生产规模为6000万标砖/年页岩多孔烧结砖不属于淘汰类一、落后生产工艺装备—（八）建材12、砖瓦轮窑（2020年12月31日）以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑本项目为隧道窑不属于13、普通挤砖机本项目为自动真空挤砖机不属于14、SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机2400双轴搅拌机不属于15、SQP400500-700500双辊破碎机本项目为1200定型粉碎机、100*100锤式破碎机不属于16、1000型普通切条机本项目为机器人码坯编组线及LT全厂电气自动化线不属于25、非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线本项目为页岩多孔烧结砖生产线不属于类型具体规定和要求本项目情况分析结四、建材20、砖瓦24门以下轮窑（2010年）本项目为隧道窑不属于21、砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑不属于22、普通挤砖机本项目为500*3500挤出不属于5搅拌机23、SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机双轴搅拌机不属于24、SQP400500-700500双辊破碎机碎机不属于25、1000型普通切条机本项目为机器人码坯编组线及LT全厂电气自动化线不属于37、非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线本项目为烧结砖生产线不属于47、实心粘土砖不属于本项目为技改项目，选址位于陆川县珊罗镇鹤山村9号（广西），），环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”，项目建设应6敏感区和脆弱区,海岸带自然岸线、红树林、珊瑚礁、海草床等海③其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏），施意见》（玉政发〔2021〕4号），全市共划定环境管控单元98县级以上饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等生态功能区域；全市划定优先保护单元55个。重点管控单元主要包括工业园定重点管控单元36个。一般管控单元为优先保护单元、重点管控），加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源开发利用效7行）的通知》（桂发改规划[2016]944号）和《广西第二批重点生8环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别环境管控单元生态环境准入及管控要求本项目情况对照结果ZH45092220002县工业园点管控单元重点管控单元空间布局约束1．禁止新建造纸、冶炼、化工、电镀电泳等废气、废水及固废排放量相对较大的行业项目。本项目为技改项目，营运期废气、废水及固废排放量不大。符合2．禁止新建涉及重金属排放或电镀工艺等对周边空气环境、地表水体造成较大影响的项目。本项目不涉及。符合3．禁止新建高耗水、高排水的项目。本项目不属于高耗水，高排水项目。符合4．不得引入不符合产业园区规划产业定位的项目。本项目符合园区规划。符合5．园区内涉及永久基本农田时，在永久基本农田优化调整前，园区内重大建设项目、生态建设等符合国家规定的，在选址确实难以避让永久基本农田的情况下，依照法定程序批准占用或依法认定减少永久基本农田。项目在陆川县北部工业划的工业用地内，不涉及基本农田。符合6．居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。项目厂界周边100m范围内不存在居住区，营运期各污染物均可达标排放，不涉及潜在污染扰民及环境风险。符合污染物排放管控中式污水处理设施建设，确保已建污水处理设施稳定运行及达标排放。园区集中式污水处理设施总排口安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。按照“清污分流、雨污分流”原则，实施废水分类收集、分质项目按照“清污分流、雨污分流”原则，实施后，无生产废水外排。符合9处理。2．园区及园区企业排放水污染物，要满足国家或者地方规定的水污染物排放标准和重点水污染物排放总量控制指标。直接外排水环境的，执行国家或者地方规定的标准要求；经城镇污水集中处理设施处理后排放的，执行市政部门管理要求；经园区污水集中处理设施处理后排放的，执行园区管理部门相关要求。项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后用作农肥，不外排。符合3．强化工业企业无组织排放管理。项目营运期加强废气的收集，无组织排放量较小且均能达标排放。符合4．对于扩建项目，要求做到增产不增污，或增产减本项目为技改项目，技改后产量不变，各污染物排放量变化不符合5．推动工业涂装等重点行业挥发性有机物（VOCs）污染防治，加强VOCs排放企业源头控制。引进企业应建设规范的喷漆室，对喷漆废气进行有效收集有条件的工业集聚区建设集中喷涂工程中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂工序。本项目不涉及涂装工序。符合6．深化园区工业污染治理，持续推进工业污染源全面达标排放，开展烟气设备等生态化、循环化改造，积极推广园区集中供热。强化园区堆场扬尘控制。项目隧道窑废气经双碱法脱硫塔后由25m排气筒排放。符合7．矿产资源勘查以及采选尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与恢复治理技术（HJ651-2013）要求。落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。本项目不属于矿产资源勘查以及采选项目。符合环境风险防控定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。项目运营投产后，将根据相关要求制定突发环境事件应急预案并备案。项目配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，定期安排演练。符合2．对园区内重点污染防治区进行防腐防渗处理。项目生产区域均做好防渗处理。符合项目主体工程、储运工程、辅助工程以及环保工程建设内容详见表2-1。工程类别主要内容现有工程内容技改后工程内容备注主体工程隧道窑5条隧道窑，建筑面积为5700m2，111.5m×4.8m×3.2m5条隧道窑，建筑面积为5700m2，111.5m×4.8m×3.2m依托现有原料堆场及原料处理车间占地面积为3000m2占地面积为2500m2依托现有污泥库房/占地面积500m2用于污泥堆放（污泥仓库为全封闭库房，封闭式彩钢结构，地面采用水泥硬化防渗处理）利用原有原料仓新建制坯车间占地面积为900m2占地面积为900m2依托现有成品坯车间占地面积为2500m2占地面积为2500m2依托现有成品堆场占地面积为2400m2占地面积为2400m2依托现有辅助工程办公区建筑面积为160m2，砖混结构，11m×15m建筑面积为160m2，砖混结构，11m×15m依托现有宿舍建筑面积为300m2，砖混结构，8m×38m建筑面积为300m2，砖混结构，8m×38m依托现有公用工程供水生活用水自来水管网、生产用水来自附近农灌沟生活用水自来水管网、生产用水来自附近农灌沟依托现有供电由区域供电网提供，总用电量为30万KWh/a由区域供电网提供，总用电量为30万KWh/a依托现有环保工程废气原料棚内堆放；原料采取经密闭运输、喷淋洒水等措施抑尘；破碎机、筛分机、搅拌机（原料制备过程）上方设置集气罩，将粉尘通过风机引至布袋除尘装置进行处碱法脱硫）处理后，经25m原料棚内堆放；原料采取经密闭运输、喷淋洒水等措施抑尘；污泥仓库定期喷洒；料制备过程）上方设置集气罩，将粉尘通过风机引至布袋除尘装置进行处理；隧道窑废气经脱硫塔（双碱法脱新增1套喷洒除臭设备排气筒高空排放。硫）处理后，经25m排气筒高空排放。废水雨污分流制；生产废水经处理后循环使用，生活废水进入三级化粪池处理系统处理后用于周边农田灌溉。雨污分流制；生产废水经处理后循环使用，生活废水进入三级化粪池处理系统处理后用于周边农田灌溉。依托现有固体废物废泥坯、废砖、除尘脱硫残渣均可返回生产线重新利用，生活垃圾由环卫部门统一收集处理废泥坯、废砖、除尘脱硫残渣均可返回生产线重新利用，生活垃圾由环卫部门统一收集处理依托现有车辆禁鸣、设备采取隔声、减振等措施车辆禁鸣、设备采取隔声、减振等措施依托现有地，西面100m为民主南路，北面为华润水泥有限公司。项目具体地理位置图见次技改后产品方案详见表2-2。产品名称产品类型规格（mm）现有工程规模改造后规单位产品执行标准页岩砖（标砖）空心砖（孔洞率50%~ 60%）240×115×90200×115×90200×90×115200×200×115240×200×115等60006000砖）/a《烧结多孔砖和多孔砌《烧结空心砖和空心砌项目主要原辅材料详见表2-3。序号名称现有工程消耗量（t/a）改建后消耗量（t/a）备注1页岩180000168000建设单位自有页岩矿山提供2无烟煤1200012000外购；无烟煤3固体废物）012000由陆川县污水处理有限公司提供4氢氧化钠22外购，用于废气处理；厂区内设置阴凉、干燥、通风的库房单独存5生石灰外购，用于废气处理；袋装存放于库房页岩是粘土岩的一种，是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成的微小颗粒，易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。页岩成分复杂，除粘土矿物（如高的石、蒙脱石、水云母、拜来石等）以外，还含有许多碎屑矿物（如石英、长石、云母等和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等）。页岩建筑模数，减少施工过程中的抄耗，提高工作效率。页岩的化学组成见表2-4。成分原料SiO2Al2O3Fe2O3TiOCaOMgOFSK2ONa2O烧失量其他页岩53.26.440.778.232.410.0020.0154.359.692.038本项目使用的污泥来源于陆川县污水处理有限公司，根据陆川县污水处理有限公司委托广西利华检测评价有限公司出具的污泥检测报告（报告编号：LHHJ20220805（102）01）（详见附件7），可知该污泥属于一般固体废物，不该污泥中重金属含量及其与《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》：（指标pH值镉含水率%标准限值5～10<4000<20<300<75<5<200<40%监测结果5.370.2262.460.43.36755427.48由表2-5可知，本项目使用污泥泥质各检测因子均符合《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031-2010）中规定的范围。另外，污泥应定期进（潮解）和二氧化碳（变质），固常用固体氢氧化钠做干燥剂解时释放出大量的热，易溶于乙醇，甘油。氢氧化钠属于强碱性物质，具有强腐对湿敏感。易从空气中吸收二氧化碳及水分。与水反应生成氢氧化钙并产生大量序号设备名称规格型号单位数量备注1砖机70/60-4.0台1依托原有2板式给料机800*5500台2依托原有3锤式粉碎机1200*2400台1依托原有4圆筒筛料机2400*6000台2依托原有5双轴搅拌机SJ500*320台1依托原有6挤出搅拌机500*3500台1依托原有7精定位步进机机器人专用台2依托原有8可逆输送机650台4依托原有9箱式给料机1000*4500台1依托原有回车牵引机重型台依托原有出口牵引机重型台6依托原有电动摆渡重型台5依托原有液压步进顶车机台4依托原有液压多斗挖掘机BWY台1依托原有变频节能轴流风机90KW台2依托原有变频节能轴流风机90KW防腐台2依托原有离心风机37KW台2依托原有脱硫塔RFSTL-11-20台2依托原有机器人码坯编组线及LT全厂电气自动化/套1依托原有20窑车/台240依托原有21DHP半自动打包系统/套1依托原有22挖掘机小松300台1依托原有23柳工装载机H856台1依托原有24输送设备/套1依托原有项目原劳动定员60人，技改后仍为60人，其中20人在厂内住宿，岗位变化工段执行2班制每班8小时，全年生产300天。同时，不新增员工，因此，项目生产用水（主要为制砖用水、脱硫除尘系统补充本项目用电由当地电网供给，年用电量为350万Kw·h。本项目在现有厂区范围内建设，不新增用地，依托现有5座隧道窑（2烘3烧）生产线及配套的原料制备间、制坯间、原料堆棚、办公用房等辅助设施，均保持不变。项目生产区自西南向北依次为原料仓库、破碎区、制坯区、隧道窑，半成品堆场和成品堆场位于厂区东北部，各区域间相互衔接，构成一条有序的流水生产线；项目出入口位于厂区北侧，生活区办公区设于出入口东侧，有效避免目总平面布置图见附图3。①破碎：页岩经破碎机破碎成粒径较细粉状原料。此②筛分：经过破碎的页岩颗粒进入笼筛进行筛分，筛选颗粒，粒径较大的颗粒通过皮带输送机返回破碎机重新破③搅拌：经破碎后的页岩破碎后的页岩加入污泥、渣和起进入搅拌机，成为配比均匀的混合原料。此工序⑤制砖、切坯、码砖：经陈化后的原料通过输送机进入条，泥条经自动切条机切成条后，由自动切坯机切割的废砖坯和边角料直接回用于制砖工序。切割成型的⑥烘干：砖坯在烘干窑进行烘干，烘干窑的热源由焙烧在隧道通过排潮、预热、烧结、冷却等阶段⑧检验与产品：焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸砖①废气：主要为破碎、筛分和搅拌产生的粉尘，以及烘干焙烧产生的焙烧废③噪声：主要为破碎机、搅拌机、制砖机等生产设④固体废物：主要为项目制砖、切坯过程产生的边角料和废坯；焙烧后的废砖；废气除尘脱硫过程产生的脱硫石膏；原辅材料使用过程中产生的废包装袋；沉淀池沉淀处理生产的沉淀池底泥；以及员工生污染类别产生工序环境影响因素废气破碎、筛分粉尘污泥储存污泥堆棚异味隧道窑烘干焙烧隧道窑废气废水喷淋塔除尘喷淋塔废水员工生活CODCr、BOD5、SS、NH3-N生产设备运行机械噪声固体废物制砖过程泥坯、废砖页岩破碎废气处理过程除尘灰隧道窑废气处理过程石膏渣与项目有关的原有环境污染问题广西弘勤思航商贸有限公司位于陆川县珊罗镇鹤山村9号，现有工程总用地面积30000m2，总建筑面积约13860m2；主要建设内容包广西弘勤思航商贸有限公司于2020年9月委托重庆国达环保工程有限公司编航商贸有限公司年产6000万块页岩砖项目环境影响报告表的批复》（陆环项管司于2021年3月进开展了该项目的竣工环保验收工作现有工程产生的污染物主要为隧道窑废气，原料粉碎、筛分、搅拌过程产生无排污许可证执行报告或执行报告中无相关内容的，通过监测数据核算现有工程污染物排放情况。由于现有工程无排污许可证执行报告，故采用现有工程的环评报告和验收报告中相关数据进行核算现有工程污染物排放情况。现有工程验收后本项目在生产过程中产生的大气污染物主要有：破碎、筛选、搅拌等过程产根据现场踏勘，现有项目对页岩在粉碎、筛分过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环保部公告2021年第24号）中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”，页岩破碎、筛分排污系数为1.23kg/万块标砖，现有项目年产6000万块标砖，估口上方设集尘罩，通过引风机将产生的粉尘引入布袋除尘装置中进行处理，收集的粉尘可回用与生产。经净化后的废气在车间内无组织排放。布袋除尘处理效率根据验收监测结果，现有工程厂界无组织排放的颗粒物够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-199现有项目隧道窑焙烧废气经抽风机抽出后用于粗坯的预热烘干，再通过风机检测点位隧道窑废气排放口1（DA001）检测频次第一次第二次第三次平均值第一次第二次第三次平均值烟温(℃)28.428.628.728.629.629.830.129.8含氧量（%）20.020.120.020.120.220.020.1标干烟气量（m3/h）137096154459146064145873148503154798135283146195颗粒物实测浓度（mg/m3）8.88.29.28.06.77.17.3折算浓度（mg/m3）28.926.427.327.526.725.124.325.4排放速率（kg/h）评价标准（mg/m3）30评价结果达标达标达标达标达标达标达标达标实测浓度（mg/m3）7998折算浓度（mg/m3）3036333323332728排放速率（kg/h）评价标准（mg/m3）评价结果达标达标达标达标达标达标达标达标氮氧化物实测浓度（mg/m3）折算浓度（mg/m3）4139404043453942排放速率（kg/h）2.12.02.0评价标准（mg/m3）200评价结果达标达标达标达标达标达标达标达标检测点位隧道窑废气排放口2（DA002）检测频次第一次第二次第三次平均值第一次第二次第三次平均值烟温(℃)29.729.730.129.831.231.431.731.4含氧量（%）20.120.320.020.120.120.120.020.1标干烟气量（m3/h）6274967785633136461665806706147296769796颗粒物实测浓度（mg/m3）8.76.48.57.97.88.99.28.6折算浓度29.027.425.527.326.026.727.626.8（mg/m3）排放速率（kg/h）0.550.430.540.510.510.630.670.60评价标准（mg/m3）30评价结果达标达标达标达标达标达标达标达标实测浓度（mg/m3）7999折算浓度（mg/m3）3330273037362733排放速率（kg/h）0.630.470.570.560.720.850.660.74评价标准（mg/m3）评价结果达标达标达标达标达标达标达标达标氮氧化物实测浓度（mg/m3）折算浓度（mg/m3）5056364740393638排放速率（kg/h）0.820.680.760.750.790.920.880.86评价标准（mg/m3）200评价结果达标达标达标达标达标达标达标达标检测点位采样检测项目检测频次标干流量含氧检测结果(mg/m3)评价标准评价结果实测浓度折算浓度排放速率(kg/h)隧道窑废气排放口1（DA00氟化物115042420.10.320.0483mg/m3达标214936020.30.430.064达标316680220.10.370.062达标均值15552920.20.370.058达标114223220.20.290.041达标214731620.10.340.050达标314284520.30.360.051达标均值14413120.20.330.047达标隧道窑废气排放口2（DA002）氟化物115042420.10.320.0483mg/m3达标26878520.10.510.035达标37072620.20.480.034达标均值7297420.10.530.039达标17082820.10.510.036达标26588520.10.420.028达标36937120.00.440.030达标均值6609920.20.490.032达标根据上表检测结果可知，现有项目隧道窑的焙烧废气中SO2、NOx、颗粒物现有工程无生产废水产生，主要废水为生活污水，根据现有工程环评报告表现有工程噪声主要来源于装载机、粉碎机、搅拌机、制砖机等生产设备，其声压级在70～95dB(A)之间。项目经过对生产设备采取减振隔声措施，并合理安置设备，使噪声较大的生产区尽量远离办公生活区和周围敏感点，噪声对周围环砖项目环境保护竣工验收监测报告》（广西利华检测评价有限公司，报告编号：监测点位监测时间连续等效（A）声级评价标准评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#厂界东面58.241.16050达标达标58.640.4达标达标2#厂界南面59.038.56050达标达标57.538.7达标达标3#厂界西面57.337.56050达标达标59.237.9达标达标4#厂界北面58.842.86050达标达标56.543.2达标达标根据验收监测结果，现有项目厂界噪声能够满足《现有项目固体废物主要为生产过程中产生的废泥坯、废砖、除尘脱硫渣（石量约67.2t/a，废泥坯、废砖、除尘脱硫渣（石膏）全部回用于制砖原料；现有工根据建设单位提供资的环评报告表及验收批复，现有工程固体废物主要为废坯（300t/a）、废砖（300t/a）、脱硫石膏（300t/a）、废包装袋（0.08t/a）、沉淀池集后，交由当地环卫部门进行处理。现有工程固体废物经合理处置后，对环境影现有工程主要的环境问题为项目未对初期雨水进行处理。本环评建议建设单位按规范收集和处理项目的初期雨水，将初期雨水收集至沉淀池处理后回用于制砖厂内降尘洒水。同时严格控制物料储存、输送等无组织排放，在保证生产安全的前提下，生产工艺产尘点必须采取密闭、封闭或集气罩等措施。使技改后后各标准要求。项目现有工程存在环境问题及整改措施见表2-11所示。序号存在的环境问题整改措施预期处理效果1未对初期雨水进行收集处理修建初期雨水沟，将初期雨水引至沉淀池沉淀处理后用于制砖及厂区洒水抑尘初期雨水收集后经沉淀处理循环使用办环评〔2020〕33号），结合本项目的特点及评价区环境特征，为了解拟建项目区域的环境空气进行补充监测。监测布点图见附图4，监测报告见附件6。办环评〔2020〕33号），常规污染物环境空气质量现状可引用近三年国家、地方目区域常规污染物空气环境质量评价采用广西壮族自治区生态环境厅数据中心公布的2021年完整1日历年的陆川县城市空气质量监测数据。《自治区生态环境厅21号）中已发布项目所在区域环境空气质量数据并给出达标结论，因此本评价采用《自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2022〕21号）数据及结论进行环境空气质量达标判定，符合技根据《自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县（市、区）环境空），PM10质量现状评价见表3-1。污染物年评价指标现状浓度/(µg/m3）标准值/(µg/m3）达标情况PM2.5年平均质量浓度35达标PM10年平均质量浓度70达标SO2年平均质量浓度60达标NO2年平均质量浓度40达标CO24小时平均浓度4（mg/m3）达标O3日最大8小时平均浓度达标由上表可知，2021年陆川县城市环境空气质量监测结果的基本污染物年评价位置见表3-2，具体位置详见附图4。编号监测点名称相对项目厂区方位环境特征A1蒙村下风向，厂界东南面230m敏感点监测项目：颗粒物（TSP）、二氧化硫、氮氧化物共3项，同步监测相关气象Ii=Ci/Co*100%）；超标率=超标数据个数/总监测数监测点位项目TSP蒙村监测结果(μg/m3）超标率（%）00最大浓度占标率（%）评价标准(μg/m3）300达标监测点位监测项目二氧化硫氮氧化物蒙村有效统计个数（个）浓度范围(µg/m3）评价标准(µg/m3）500250超标率（%）00最大浓度占标率（%）达标达标小时平均值浓度均满足《环境空气质量标准》（GB项目周边最近的地表水为珊罗江，位于项目厂区东南面约935m，评价区域珊境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，本目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，因此本次评价不做声环境现状办环评〔2020〕33号）相关要求，地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状土壤污染途径，因此，本次评价不进行地下水目评价区内植被种类均为区域内常见物种，未发现其他国家及自治区保护物种存环境保护目标围内的环境敏感点分布情况详见表3-5。环境敏感点坐标相对方位及距离保护对象饮用水情况保护级别经度纬度六分110°11′56.22″22°33′21.22″东面50《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准五角110°12′0.43″22°33′16.78″东南面210m蒙村110°11′54.68″22°33′12.76″南面200境不属于敏感区，项目所处位置周围无其他需要污染物排放控制标准项目隧道窑执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修3标准》（GB29620-2013）及其修改单中“表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限值”，具体限值见表3-7。生产过程最高允许排放浓度（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物原料燃料破碎及制备成型30------车间或生产设施排气筒人工干燥及焙烧302003注：产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。人工干燥及焙烧窑的排气筒高度一律不得低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。序号污染物浓度限值（mg/L）1总悬浮颗粒物2二氧化硫0.53氟化物0.02序号控制项目最高允许排放浓度标准限值（mg/m3）1氨2硫化氢0.063臭气浓度（无量纲）202类标准。相关标准限值详见表3-9。声环境功能区类别昼间夜间2类6050（GB18599-2020）；生活垃圾按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》总量控制指标施工期环境保护措施本项目为利用现有厂房进行技改，技改期间不进行土建部分的施工，仅进行噪声以及清理的固体废物等。施工期间，建设单位经过定期洒水等措施减少扬尘产生、生活污水依托原有化粪池处理，清理产生的固体废物较少，成分简单，由运营期环境影响和保护措施项目营运期废气主要包括原料破碎筛分粉尘、隧道窑焙烧废气和污泥散发的项目需对原料页岩等进行破碎、筛分，此过程会产生工业粉尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》的“3031粘土砖瓦及建筑砌块制造”产污系数如表4-1所示。产品名称原料名工艺名称规模等级污染物指标系数单产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率烧结类砖瓦及建筑砌块、煤矸石砖、蒸养砖等粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石等所有规模废气颗粒物（除窑炉外工艺废气）千克/万块标砖袋式除尘98其他①60/0①其他包括机械除尘、喷雾降尘等。技改后，本项目每年生产规模仍为6000万块页岩砖（标砖），根据表4-1计项目设置单独密闭破碎车间，在破碎机、搅拌机料口上方设集尘罩，通过引风机将产生的粉尘引入布袋除尘装置中进行处理，收集的粉尘可回用与生产。经净化后的废气在车间内无组织排放。根据表4-1可知，布袋除尘处理效率为98%，密闭破碎车间的集尘罩收集率按90%计，则项目工业粉尘无组织排放量为），污染物名称产生情况处理措施排放情况产生量排放速率（kg/h）排放量排放速率（kg/h）颗粒物7.38集气罩+布袋除尘器0.8710.181项目营运期产生的废气主要来自于砖坯干燥、烧结工序产生的窑炉烟气。本工程采用新型抽取余热式节能隧道窑，增加了抽取余热功能，节省能耗，降低了生产成本，减少了对环境的污染，改善了工人劳动环境，提高了干燥能力。本工砖烧成后的余热被风机抽至其它门进行烘坯。窑内设有风道和烟道，利用风机使余热在窑内循环。砖坯在直烧窑内利用烧砖余热进行烘干，再进入烧结窑内烧结成型，焙烧能源主要来自于砖坯中的煤，由于煤掺量较多，烧结过程中无需添加放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《砖瓦、石材等建筑材料制造行业砖工艺污染物产生系数如表4-3所示：产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率烧结类砖瓦及建筑砌块粉煤泥等砖瓦工业焙烧窑炉(单条)（燃煤等）<万块5000标砖/年废气工业废气量（窑炉燃煤等）标立方米/万块标砖48610/颗粒物（窑炉）（燃煤等）千克/万块标砖6.08湿式/0（燃煤等）千克/万块标砖双碱法90/0（燃煤等）千克/万块标砖3.26/0本项目设3条焙烧窑，年产标砖为6000万块，则单条隧道窑年产2000万块项目使用原料主要是页岩，页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石，其中含有氟化物，经高温焙烧时会有部分氟化物挥发。根据查阅相关资料，页岩中含氟量百分比为0.002%，又根据《我国砖瓦厂氟化物的排放及其污染治理研究进展》（刘咏，四川师范大学化学学院，四川环境2003第22卷第5期）砖瓦烧本项目采用双旋流喷淋脱硫塔（双碱法）隧道窑废气进行处理，根据表4-3期）可知，使用碱液喷淋塔收集含氟废气，去除效率平均为91.9%，本次按90%综上所述，项目隧道窑废气经双旋流喷淋脱各污染物的产生情况见表4-4。排放污染物产生情况处理效排放情况产生浓度（mg/m3）产生速率产生排放浓度（mg/m3）排放速率排放窑焙烧废气（DA001）颗粒物50.6672.53357.6000.382.736SO2750.49014.0000.75.04NOx27.1671.35859.78027.1671.35859.78氟化物2.5330.12650.912900.2530.01250.091窑焙烧废气（DA002）颗粒物50.6672.53357.6000.382.736SO2750.49014.0000.75.04NOx27.1671.35859.78027.1671.35859.78氟化物2.5330.12650.912900.2530.01250.091利用污泥制砖不仅处理了污泥，在烧制过程中将重金属封存在坯料中，也杀死了有害细菌，但是污泥在制砖过程中都存在恶臭气体的产生，特别是在烘干时的研究表明：污泥中有机物占35%左右，其中有机物以蛋白质为主，占有机物总量的60%以上，脂类物质占污泥有机物总量的20%左右，淀粉和纤维素类物质占污泥有机物总量的15%左右。这些有机物在分解过程中释放NH3、H2S等恶臭物本项目产生NH3、H2S等恶臭物质主要集中在污泥棚及焙烧过程汇总，污泥中氨一般以碳酸氢铵的形式存在，碳酸氢铵的热稳定性极差，在35生分解，污泥在污水处理厂脱水之前已添加石灰，添加石灰后能加速污泥中不稳定硫化物、胺类化合物的分解，从根源上减少污泥在焙烧过程中NH3、H2S等恶空心砖在焙烧过程中产生的恶臭物质及有机废气经隧道窑焙烧及脱硫除尘塔处理，碱性溶液对NH3、H2S均有中和作用，处理效率在60%以上，处理后的烟根据王建明《污水处理厂恶臭污染物控制技术的研究》、席劲瑛《城市污水中通过对污水处理厂中恶臭污染物中成分及产生浓度进行测定，恶臭污染物中各序号污染物质平均值（mg/m3）浓度范围（mg/m3）1硫化氢0.0050.003～0.0152氨0.0720.04～0.12恶臭源污染物排放量可按下式估算（曾向东等《炼油厂恶臭污染物排放量的简易算法》C——面源污染源恶臭物质实测浓度，mg/m3本次评价按表4-5最）；Qr——面源污染源强计算参数，取值0.2，取值方法如下：面源等效半径Ra(m)21～4041～6061～8081～100计算参数0.20.52.0根据本项目污泥库房的面积，得出Qr为0.2。本次技改项目拟在污泥转运场的钢棚顶设置有高压雾化喷头，在堆放过程定期开启雾化喷头，将加入带有除臭功能的菌剂喷到原料表面，可有效控制恶臭气项目恶臭气体产生和排放情况详见表4-7污染物产生量产生速率（kg/h）除臭措施效率%排放方式排放速率（kg/h）排放量硫化氢0.44930.0624喷洒除臭剂82%无组织0.08090.0112氨0.05620.007878.2%无组织0.01230.0017根据前文分析可知，项目废气类别、污染物及污染治理设施信息表见表4-8。序号污染源污染物治理措施排放口编号排放类型污染治理设施编号污染治理设施名称1破碎、筛分粉尘颗粒物TA001集气罩+布袋除尘器/无组织排放2污泥堆棚异味硫化氢、氨TA002除臭装置/无组织排放3焙烧废气烟尘、SO2、NOx、氟化物TA003、TA004双碱法脱硫塔+25m排气筒DA001、DA002有组织排放核算结果详见表4-10，大气污染物年排放量核算结果见表4-11。序号污染源污染物主要污染防治措排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值(mg/m3)1破碎、筛分粉尘颗粒物喷淋洒水+集气罩+布袋除尘器《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单0.0762污泥堆棚异味硫化氢除臭装置《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031-2010）0.060.0112氨0.0017序号排放口编号污染源污染物核算排放浓（mg/m3）1DA001隧道窑废气颗粒物18.7622.7362SO234.5615.043NOx67.0649.784氟化物0.3570.0914DA002隧道窑废气颗粒物7.6002.7366SO214.0005.047NOx27.1679.788氟化物0.2530.091序号污染物名称核算排放量（t/a）1颗粒物5.5482SO23NOx4氟化物0.1825硫化氢0.01126氨0.0017根据对工程的分析，以及对同类企业的调查，本项目最可能出现的非正常工况为废气处理装置（脱硫塔）出现故障，导致焙烧废气未经处理直接排放，造成废气事故污染。因此本次环评以考虑焙烧窑焙烧过程脱硫塔设施出现故障，导致焙烧废气直接排放时进行核算。项目营运期废气非常排放核算结果见表4-13。非正常排放源非正常排放原因污染物名称非正常排放情况单次持续发生频次应对措置排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量脱硫塔DA002脱硫塔处理措施出现故障烟尘50.6675.0675.067查找原因及时维修并停止生产SO2NOx27.1672.7172.717氟化物2.5330.2530.253项目破碎、筛分粉尘经布袋除尘后通过无组织排放，隧道窑焙烧产生的废气引至脱硫除尘塔进行处理，经处理后的废气通过2根25m排气筒高空排放。根据表4-4放标准》（GB29620-2013）排放标准限值。污泥堆放产生的异味经安装喷洒除臭用泥质》（GB/T25031-2010）表根据建设单位提供资料，为使隧道窑废气能达标排放且从节能减排保护环境的角度考虑，本项目采用双碱法脱硫塔进行脱硫除尘，处理后的气筒排放。脱硫塔脱硫原理：双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢者堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2（1）2NaOH+SO2=NaSO3+H2O（2）NaSO3+SO2+H2O=2NaHSO3（3）），2NaHSO4+Ca（OH）2=CaSO3+NaOH+H2O（6）Na2SO3+Ca（OH）2=NaOH+CaSO3（7）项目破碎、筛分粉尘经布袋除尘后通过无组织排放，隧道窑焙烧产生的废气术”，湿法脱硫技术和袋式除尘均为可行性技术；同时参考《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号），《案》，砖瓦行业要求配备石灰石石膏法等高效脱硫设施，本项目采用的双碱法脱项目排放口位置及基本情况见表4-13所示。序号排放口编号排放口名称排放污染物种类排放口地理坐标排气筒高度排气筒出经度纬度1DA001隧道窑废气排放口颗粒物、SO2、NOx、氟化物110°11′49.64″22°33′20.27″253.22DA002隧道窑废气排放口颗粒物、SO2、NOx、氟化物110°11′49.00″22°33′19.71″253.2根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中要求，人工干燥时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。本项目隧道窑废气经2根烟囱排放，烟囱高度均为25m，两个根烟囱之间距2——排气筒1和排气筒2的高度。根据以上公式计算的项目排气筒等效后高度为25m，则项目隧道窑烟囱高度与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954—2018）以敏感目标的分布情况，营运期项目废气有关监测计划见表4-14。监测点位监测项目监测频次执行排放标准DA001颗粒物、SO2、NOx、氟化物《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单厂界（上风向一个，下风向三个点）颗粒物、SO2、氟化物项目生产过程中的制砖用水全部在烧制过程蒸发损耗，脱硫除尘塔废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；根据《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031-2010）规定，项目外暂存过程中，产生的渗漏液量极小，而且项目污泥库房采用封闭式彩钢结构，地面采用水泥硬化防渗处理，四周设置围堰，确保该渗滤液不外溢。由于项目污泥属于一般固体废物，则产生的渗滤液不属于危险废物，经收集后，可作为制砖过因此，本项目生产过程中无生产废水排放。同时，本项目无新增员工，故无项目噪声源主要来源于破碎机、拌料机和挤砖机等设备噪声及货车运输噪声等，噪声强度在70～85dB(A)，项目噪声源源强及治理措施如表4-15。序号设备名称数量产生源强噪声性质防治措施排放源强持续时间1砖机75~85低噪设备、基础减振、厂房隔声，厂界绿化等652板式给料机2台75~85653锤式粉碎机75~85654圆筒筛料机2台70~80655双轴搅拌机70~80606挤出搅拌机70~80607精定位步进机2台70~80608可逆输送机4台75~85659箱式给料机75~8565变频节能轴流风机2台70~806024h变频节能轴流风机2台70~806024h离心风机2台70~806024hDHP半自动打包系统70~8060柳工装载机70~8060因为项目主要机械设备正常运行期间噪声源为点源，所以其向外传播的过程中，可近似认为半自由声场中扩散，本项目设备全部布局在室内，根据《环境影各噪声源可近似作为点声源处理，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的志压级分LP2=LP1TL+6）Lp2—靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL—隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。本项目取值Lw—点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；（T）—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按公式计算出靠近室LP2i(T)=LP1i(T)-(TLi+6)式中：LP2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带LP1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；然后按公式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出Lp2(T)—靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；根据噪声预测模式进行计算，项目厂界环境噪声名称贡献值排放限值dB(A)达标情况昼间夜间昼间夜间项目东面厂界6050达标项目南面厂界6050达标项目西面厂界6050达标项目北面厂界6050达标噪声预测值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。本项目主要依托原有生产设备，运行后不会明显加重周边环境噪声负荷，为了确保将项目产生的噪声对区域环境噪声的影响降至最小，环评建议项目④在生产过程中应加强设备维护，使之处于良好稳定的运行状态。运输车辆⑤合理布置厂区位置，产生噪音较大的机械远离以上噪声治理措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用较少，在经济上是可本技改项目不新增员工，故无新增生活垃圾，项目运营期间产生固体废物主根据建设单位提供的资料，估算切条及切坯工序产根据上文工程分析可知，原料处理间粉尘经布袋除湿法脱硫除尘系统脱硫、除尘产生的石膏渣和泥渣在沉淀池中沉淀下来，这有一定量的重金属。由于重金属含量未知，不能确定其性质。石膏渣为一般工业序号固体废物名称属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）产生工序估算产生量处置方式1泥坯、废砖一般固体废物生产过程回用于生产2除尘灰一般固体废物生产过程6.51回用于生产3石膏渣一般固体废物脱硫塔67.2回用于生产固体废物的处理处置应遵循分类收集、优先综合利用等原则，本项目产生的固体废物经妥善处理、处置后，可以实现零排放，对周围环境及人体不会造成影固体废物综合利用、处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免产生二次污染。建设单位在生产过程中必须做好固体废物的暂存工作，一般固体废物存放点应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控综上所述，本项目产生的固体废体均得到了妥善处置，去向明确，不会产生项目生产对地下水、土壤环境的影响可以分为入渗和沉积，入渗影响主要来影响土壤环境质量及地下水环境质量。沉积影响主要源自废气中污染因子沉降到土壤表面，部分又随着雨水下渗，影响土壤环境质经环保设施净化处理后大部分废气污染物均被去除，少量通过25m放，在大气扩散作用下，沉积到土壤表面的较少，因此通过大气沉降引起的土壤环境影响作用甚微。本项目正常工况下的烟气中含有少量的氟化物对土壤环境产生轻微的影响。项目非正常工况下，烟气会大量外排，由于沉降作用在下风向最大落地浓度处富集，将有氟化物沉积于土壤表面，并逐渐渗入土壤从而导致土壤中氟化物浓度升高，污染土壤环境。项目周边土壤环境主要为坡地，土壤环境为不敏感区。项目脱硫塔废水及初期雨水经沉淀处理后回用于生产，不外排；生活项目位于现在砖厂内进行技改，项目建设用地内未发现国家和地方重点保护的植物种类和珍稀物种、野生动物及珍稀野生动物。项目施工期主要是对设备安装和调试，不涉及大的基础开挖、土建工程，工程量较小，工期短，对周围生态环境基本不产生影响；项目运营期，其生产过程中产生的废水、噪声、固体废物根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录C，并根据）：n—每种危险物质的最大存在总量，t；n—每种危险物质的临界量，t；），依据《建设项目环境风险评价技术导则》（H级的判定依据，确定本次风险评价的评价等级为简单分析。评价工作等级划分见环境风险潜势评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明。见附录A。），氢氧化钠具有强腐蚀性。泄漏的氢氧化钠进入外环膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，蒸气或雾可引起结膜浊以致失明。泄漏氢氧化钠流入土壤会造成土壤酸化，使体会造成生物死亡，污染周围土壤及地表水环境，泄漏项目运营可能发生风险物质泄漏、废气和废水处理设施故障、存放设施故障氟化物的处理效率降为0，颗粒物处理效率降为30%。事故状态下，项目排放的煤在转运过程容易形成粉尘，而粉尘的特点是遇到明火和电非常容易发生爆炸，引发火灾。将会降低大气能见度，影响交通。火灾燃烧烟气将对周边大气环项目主要的地表水环境风险为碱液及沉淀池废水发生泄漏，沿周边自然雨水沟渠，会对水体造成不良的影响。因此，建设单位应按照水环境污染防治措施要求，完善建设厂内生产废水回收系统沉淀池周围设置导流沟、碱液池四周设置为围堰，并做好防渗漏措施，如出现生产废水泄漏，应及时截流回收，防止该生产②认真做好废气处理设施的维护保养、计划检修。加强③厂区配备足够二氧化碳灭火器等消防设备，建筑物内设置手提灭火器作为扑救初起火灾的重要消防器材，手提式灭火器设置在灭火器箱内，并定期检查，⑤项目碱液池、沉淀池和化粪池间应根据相关规范设计和建设，达到防渗防⑥建设单位防止发生火灾事故的同时，做好风险应急预案，做好宣传工作及险物质，项目涉及的环境风险因素主要为碱液泄漏、废气和废水处理设施故障、存放设施故障风险以及因漏电、短路引起的火灾事故等。项目规范化设置和管理危险废物、化学品等存储场所；加强安全生产教育和培训，完善厂区消防系统；对废气处理装置定时检修维护；设置消防水池；加强可燃原辅料管理制度，建立应急预案，并认真落实评价提出的各项风险防范措施。通过采取各项风险防范及应急救援措施，可降低各种事故发生的概率及对周围环境的影响，环境风险在可按照以上基本内容，建设项目环境风险简单分析内容表见表4-19。建设项目名称广西弘勤思航商贸有限公司协同处置污泥（一般固体废物）技改项目建设地点（广西）省（玉林）市珊罗镇鹤山村9号地理坐标经度110°11′47.928″E纬度22°33′19.483″N主要危险物质及分布项目不使用和存储危险物质环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）具体详见“环境风险分析”风险防范措施要求具体详见“环境风险防范措施及应急要求”填表说明（列出项目相关信息及评价说项目环境风险潜势为Ⅰ,通过采取相应的风险防范措施，项目的环境风险可控。一旦发生事故，建设单位应立即采取合理的事故应急处理措施，将事故影响降到最低限度项目环保投资主要包括运营期的废气防治、噪声控制、废水处理、固废处置等，项目各项环保投资见表4-20。实施时段污染源治理措施投资估算（万元）运营期废水化粪池、农灌排水管处理生活污水依托现有废气集气罩+布袋除尘器依托现有双碱湿法脱硫除尘系统+2