气体保护焊培训课件

第三章气体保护焊第一节气体保护焊的原理及特点一、气体保护焊的原理及分类

1.气体保护电弧焊的原理定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。气体保护焊动画

2.气体保护电弧焊的分类熔化极气体保护电弧焊按电极材料不同非熔化极气体保护焊熔化极惰性气体保护焊（MIG)熔化极活性气体保护焊（MAG)CO2气体保护焊（CO2焊)钨极氩弧焊（TIG焊）氩弧焊氮弧焊氦弧焊氢原子焊CO2气体保护焊按保护气体的种类不同手工气体保护焊半自动气体保护焊自动气体保护焊按操作方式的不同二、气体保护电弧焊的特点明弧焊，便于操作，适宜全位置焊接，利于实现机械化和自动化适用于薄板焊接气体保护焊的优点焊接质量好不宜在有风的地方施焊，弧光强，设备复杂热量集中，焊接熔池和热影响区很小，变形小，裂纹倾向不大采用氩、氦等惰性气体保护，焊接化学性质活泼的金属或合金时，质量好。焊接时可用作保护气体的气体主要有：氩气（Ar)、氦气（He)、氮气（N2）、氢气（H2)、二氧化碳气体（CO2)及混合气体。

三、保护气体的种类及应用第二节CO2气体保护电弧焊

CO2气体保护电弧焊是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，它在工业上的应用发展十分迅速。迄今为止，CO2电弧焊已在汽车制造、船舶制造、机车车辆制造以及矿山机械等行业中获得了广泛的应用，成为一种非常重要的焊接方法。一、CO2焊的特点及应用（一）CO2焊的实质定义：二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为焊接保护气的一种熔化极、气体保护的电弧焊方法。按照GB/T5185-1985《金属焊接及钎接方法在图样上的表示方法》以及ISO的相关规定，二氧化碳气体保护焊属于MAG（熔化极活性气体保护焊）的一种，所以它的代号也是135。

为何要用CO2作为焊接保护气？

①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2／工业生产中产生大量廉价的CO2。②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。CO2气体保护焊过程示意图（二）CO2焊的特点1、优点：⑴焊接生产率高：比MMA高2～4倍⑵焊接成本低：是MMA或SAW的40～50%⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低⑸适用范围广：全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜⑹操作简便：比MMA容易操作、适于自动焊（robot）⑺绿色环保：CO2来自可再生资源2、“缺点”：⑴飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决）⑵焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂）⑶抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题）⑷不能焊接有色金属。CO2焊的熔敷速度（三）CO2焊的应用材料：黑色金属——低碳钢、合金结构钢厚度：厚薄均可，尤薄板有优势位置：全位置结构：车辆、船舶、机械、容器等。电教片CO2电弧焊二、CO2焊的冶金特性（一）合金元素的氧化与脱氧作为焊接保护气体，

CO2表现出很强的氧化性

CO2

→

CO+O+

+M=MO+CO↑M=MO

结果：①合金元素烧损；②可能造成气孔③飞溅和夹渣。解决之道：冶金脱氧对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用）

Mn-Si联合脱氧

CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA(GB8110-87)

脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失（二）CO2电弧焊的气孔及防止

CO2电弧焊时，可能会出现CO气孔、氮气孔和氢气孔。1．CO气孔

CO气孔产生的主要原因是焊丝中脱氧剂不足，并且含C量过多。在焊接熔池开始结晶或结晶过程中，熔池中的C与FeO反应生成的CO气体来不及逸出，而形成CO气孔。要防止产生CO气孔，必须选用含足够脱氧剂的焊丝，且焊丝中的含碳量要低，抑制C与FeO的氧化反应。如果母材的含碳量较高，则在工艺上应选用较大线能量的焊接参数，增加熔池停留的时间，以利于CO气体的逸出。

在CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。2．氮气孔氮气孔产生的主要原因是保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区。造成保护气层破坏的因素有：使用的CO2保护气体纯度不合要求；CO2气体流量过小；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向风等。要避免N2气孔，必须改善气保护效果。要选用纯度合格的CO2气体，焊接时采用适当的气体流量参数；要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞；要增加室外焊接的防风措施。此外，在野外施工中最好选用含有固氮元素（如Ti、Al）的焊丝。3．氢气孔

CO2气体具有氧化性，可以抑制氢气孔的产生，只要焊前对CO2气体进行干燥处理，去除水分，清除焊丝和工件表面的杂质，产生氢气孔的可能性很小。

CO2气体具有氧化性，可以抑制氢气孔的产生，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性不大。

CO2焊最常发生的是氮气孔，当CO2气流的保护效果不好，如CO2气流量太小、焊接速度过快、喷嘴被飞溅堵塞等，以及空气中的氮进入熔池金属内，当熔池金属结晶凝固时，若氮来不及从熔池中逸出，便形成氮气孔。而氮主要来自于空气。所以必须加强CO2气流的保护效果，是防止CO2焊的焊缝产生气孔的重要途径。（三)CO2焊的飞溅及防止1、飞溅产生的原因与CO2电弧的行为有关（点击了解关于CO2电弧的行为）具体包括以下几个方面：⑴气体爆破引起（通过脱氧可以改善）⑵电弧斑点压力引起（通过采用直流反接可以改善）⑶焊接参数不当引起（采用合理的参数可以改善）⑷短路过渡引起这是CO2焊产生飞溅的主要原因。过去的焊机采用改变回路接入电感来调节，效果非常有限。美国林肯公司建立在逆变焊机基础上的表面张力过渡（STT）专利技术使这一问题基本得以解决。

上图为无STT和有STT在立焊和平焊时的焊接飞溅对比下图为无STT和有STT焊接时焊缝的外观对比

基本电流(T0～T1)：短路前的电流，稳定在50-100A之间；

成滴时间(T1～T2)：在刚短路时，弧压感测器给出“电弧短路”的信号，基本电流在约0.75毫秒内迅速降低至10A；

“掐断”阶段(T2～T3)：紧接着成滴时间阶段，以双波上升的形式对短路的焊丝施加一大电流，通过产生的电磁收缩力加速熔化金属向熔池过渡。注意：在此阶段，焊丝与工件之间的电压不为零，这是由于铁在1550℃的熔点时的高电阻率导致的；

（短路）电压上升速度计算(T2～T3)：这一计算包含在掐断阶段内。当计算结果表明达到特定的电压上升速度时，意味着熔滴分离即将发生，电流在若干个微妙内降低到50A（注意这一事件在熔滴分离前发生，T4表明熔滴分离已发生，但电流较低）；

冲击电弧阶段(T5～T6)：这一事件紧接着焊丝从熔池分离之后，它是焊丝快速“回熔”的大电流阶段（在这一阶段焊丝熔化末端的几何形状很不规则）

燃弧阶段(T6～T7)：这一阶段是电流从等离子流冲击降低到基本电流的周期。有关介绍STT的原版英文文献，请参看网络课程的相关内容。三、CO2气体保护焊的焊接材料焊丝CO2气体（一）CO2气体

1、气体的性质无色、无味比空气重0.5倍升华／凝华压缩才能液化高温下会分解铝白色标准钢瓶装（40L/25kg），允许使用的最高环境温度≤40℃；压力表指示乃瓶内CO2饱和蒸气压（与液态多少无关）

指针下降即应换气！使用气瓶时应遵守有关的安全规程。

主要杂质：水(减压器中预热装置乃防止水分冻结堵塞管路)

CO2提纯的措施：（1）新罐须倒立1－2h，然后打开阀门，排出沉积在底部的水；（2）放水后，在使用前先放气2－3min；（3）在气路中安装干燥器(现已经很少用）；（4）瓶内气体压力降到0.1MPa即停止使用。焊接用CO2应符合HG/T2537-1993《焊接用二氧化碳》的要求，其纯度标准为合格品≥99.5％、一等品≥99.7％、优等品≥99.9％。目前国内所用CO2多为酒精或食品的副产品，纯度达不到要求，必须提纯才能使用。

2.焊丝

（1）对焊丝的要求（略）

（2）焊丝牌号和化学成分根据最新的国家标准，焊丝用型号表示，已不再用牌号表示！

1）实芯焊丝(solidwire)

GB/T8110-1987《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》采用的是牌号表示法，如H08Mn2SiA。

GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》采用的是型号表示法，如ER50-6。

焊丝的直径系列有（0.5）、（0.6）、0.8、1.0、1.2、（1.4）、1.6、2.0、2.5、（3.0）、3.2mm，表面通常镀铜以防生锈（最新的技术使焊丝已取消镀铜，改为涂层，效果更好，如锦泰焊丝）。

（2）药芯焊丝(flux-coredwire)

GB/T10045-1988《碳钢药芯焊丝》采用型号表示法，如EF035042

GB/T17493-1998《低合金钢药芯焊丝》采用型号表示法，如E601T1-B3

注意：同是药芯焊丝，碳钢药芯焊丝和低合金钢药芯焊丝型号表示的规则不同。实芯焊丝的国内品牌较多，药芯焊丝的国内品牌不多。无论是实芯焊丝或药芯焊丝，目前进口的质量比较好，品种比较齐全，尤其是药芯焊丝。国内品牌中综合性能好、质量比较过硬的是锦泰系列焊丝。

药芯焊丝的焊接近年发展很快，应密切关注。有关焊丝标准的详细内容，请参见《机械工程标准汇编焊接卷》。补充：焊丝的选用实芯焊丝的选用比较简单，其选用原则与埋弧焊的相似，对于结构钢，主要按等强原则选用，必要时考虑化学成分。

H08Mn2SiA焊丝是目前CO2焊中应用最广泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能、力学性能以及抗热裂纹能力，适宜于焊接低碳钢和的低合金钢以及焊后热处理强度低合金高强度钢。四、CO2焊设备以半自动CO2焊设备为例（一）CO2焊设备的组成和作用焊接电源控制系统焊枪送丝机构供气系统有的还有循环水冷系统组成自动CO2焊设备1.焊接电源：直流电源1）平特性电源——用于细丝（短路过渡）焊接，配用等速送丝系统；2）下降特性电源——用于粗丝焊接，配用变速送丝系统；3）对动特性的要求细丝短路过渡焊机对动特性有特别的要求，即对短路电流上升速度、短路电流峰值、电弧电压恢复速度三个指标有一定的要求，目的是保证短路过渡过程可靠的同时又控制飞溅。老式焊机通常通过改变接入回路电感来调节。CO2焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方法》，如NBC-250等。2.送丝系统

根据使用焊丝直径的不同,送丝系统可分为等速送丝式和变速送丝式.通常焊丝直径大于和等于3mm时采用变速送丝方式,焊丝直径小于和等于2.4mm时采用等速送丝式。目前普遍采用细丝等速送丝系统。对等速送丝系统的基本要求是：能稳定、均匀地送进焊丝，调速要方便，结构应牢固轻巧。（1）送丝方式送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应不同场合的要求。送丝方式拉丝式推丝式推拉丝式用于推丝式送丝的鹅颈式焊枪1）推丝式——焊枪简单、轻巧，以鹅颈式焊枪多见，实际应用较多；送丝距离有限（通常≤5M），送细丝效果欠佳。主要用于直径为0.8～2.0mm的焊丝。推丝式送丝机CO2焊机及其推丝式送丝机、枪2）拉丝式——焊枪复杂、较重，以手枪式焊枪多见，薄板结构使用较多；适于送细丝/远距离送丝。主要用于直径小于或等于0.8mm的细焊丝。CO2焊机及其拉丝式焊枪拉丝式焊枪（其小型送丝机构做在焊枪内）焊丝盘送丝电机送丝机构

还有一种“线式送丝”：多级串联的行星式送丝即为线式送丝，可远距离稳定地送细的软焊丝（如0.8mm的铝焊丝）推拉式送丝焊枪（手工焊接用）3）推拉丝式——焊枪结构复杂，适用于远距离送（细、软）丝，多用于机器人焊接和铝的熔化极气体保护焊。点击看推拉式送丝点击看线式送丝（2）送丝机构（送丝机）由送丝电机、减速装置、送丝滚轮和压紧机构等组成；CO2焊专用焊机的送丝机采用单主动送丝即可。单主动式送丝机构双主动式送丝机构压紧轮主动轮送丝机多为独立式，也有与电源做为一体者。有专业厂家专门生产配套的送丝机，接口兼容或以德国宾采尔（BINZEL）焊枪为标准。电源、送丝机分体之CO2焊机电源、送丝机一体之CO2焊机注意：两机使用的都是鹅颈式焊枪（推丝枪）

3.焊枪

(1)对焊枪的要求：

1)送丝均匀、导电可靠和气体保护良好。

2)结构简单、经久耐用和维修简便。

3)使用性能良好。（2）焊枪的类型鹅颈式焊枪手枪式焊枪焊丝经过软管产生的阻力较大，故所用的焊丝不宜过细，多用于直径1mm以上焊丝的焊接。焊枪的冷却方法自冷式水冷式半自动焊枪推丝式焊枪拉丝式焊枪以上为常见的通用焊枪，用量很大，有专业厂家配套生产，以德国宾采尔（BINZEL）焊枪为事实上的行业标准。推拉式焊枪送不同材质的焊丝，要用不同的送丝套管（如送钢焊丝用钢质套管即可，而送铝焊丝通常要用特氟隆套管）。自动焊枪多见于专用焊机上。把半自动焊枪夹于焊接小车上进行自动焊，现在生产中应用十分广泛。⑶易损件①喷嘴形式——圆柱形（常用）圆锥形（用于深坡口或窄间隙内）材料——铜镀铬（多见）陶瓷（易碎，少用）②导电嘴——纯铜或铜合金做以上易损件是事实上的“标准件”，使用时应注意：①不同品牌的焊枪，其易损件的尺寸不同，往往无法替代；②有专业厂家专门生产焊枪易损件，同一种易损件可能有不同品牌的选择（其寿命、价格不一）；③喷嘴端部与导电嘴端部的距离会影响焊丝伸出长度，从而影响到电弧的稳定性和焊接质量——此点初学者往往容易忽略。4.供气系统由气瓶（铝白色）、预热器、减压／流量计、气管和电磁气阀组成，必要时可加装干燥器。通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计（通常属于焊机的标准随机配备）。名牌产品如美国捷锐（）。不同气体的减压流量计按规定不能互换使用。流量计气压表减压及预热装置开关CO2减压流量计（二）典型CO2焊设备（CO2焊专用焊机）1.北京“时代”逆变焊机，节能节材；可靠性尚可，价格相对便宜，售后服务较好。2.唐山“松下”晶闸管焊机，但精细表现出色且可靠性极高；售后服务较好，价格较贵但性价比高，3.美国林肯普通CO2焊机总体性能不错，但无价格优势。值得推介者为其STT（表面张力过渡）CO2焊机：飞溅极小、成形极佳，但价格极贵。除以上之外，通用CO2焊机国内的品牌多如牛毛，但普遍市场占有率低。除价格较低外，其它方面往往乏善可陈。欧洲国家一般不做CO2焊专用焊机，而是MIG/MAG（CO2）一体，所以其送丝机通常为双主动送丝。如果焊机标可MIG/MAG/CO2焊，但却是单主动送丝，其效果有限（目前国产焊机这种情况比较多见）。五、CO2焊工艺★

CO2气体保护焊一般多用于碳钢、普低钢的焊接，用药芯焊丝也可以焊一些高合金钢。CO2气体保护焊工艺的一般原则

坡口的选择：可参照GB/T985-1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选择。CO2电弧的穿透能力较强，与MMA相比，可坡口角度稍小、钝边稍大。CO2焊的焊丝较细，所以间隙应小些（尤自动焊）。

焊前清理：

CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。除非要求特别严格，否则坡口上的少量黄锈如不作清理，一般不会引起气孔，也不会导致焊缝严重增氢。但为保险起见，仍然要求焊前对焊件进行严格清理。

平焊一般多采用左焊法、立焊可采用下向焊：成形较好，但熔深较浅。1.（细丝）短路过渡CO2焊工艺★实际生产中应用最多的是细丝（≤1.6mm

）/短路过渡CO2焊，其工艺要点

工艺参数：焊接电流I、焊接电压U、焊丝直径Φ、（焊接速度v）、气体流量L/min、（焊丝伸出长度）l

一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径（打底推荐使用Φ

0.8

mm），再确定合适的焊接电流，然后匹配以最佳的焊接电压。焊接电压与焊接电流的最佳匹配范围较窄，通常只有约±1V。对于0.8、1.0mm的焊丝，有一个简捷的寻找I/U最佳匹配的办法：以100A/20V为基准进行参数调节（可以通过观察电弧的行为、焊丝的熔化、铁水的铺展、收弧时熔滴球的大小等现象，听电弧的声音等来辅助判断参数是否合适）。焊丝伸出长度l≈10Φ，气体流量一般取9～15L/min。

自动焊还要考虑焊接速度是否合适。

焊接电流与送丝速度的关系焊接速度与焊缝成形的关系1—焊缝厚度

2—熔深

3—焊缝宽度（焊丝直径1.6mm，焊接电流450A，电

弧电压38V，CO2流量20L/min）

细丝短路过渡CO2焊工艺参数的确定也可参考下列的图表。焊接电压与焊缝成形的关系1—焊缝厚度

2—熔深

3—焊缝宽度（

焊丝直径1.6mm，焊接电流450A，焊接速度70cm/min，CO2流量20L/min）

焊接电流与焊缝成形的关系1—焊缝厚度

2—熔深

3—焊缝宽度不同直径焊丝焊接12mm钢板时的焊接电流和电弧电压范围Ⅰ—短路过渡

Ⅱ—粗滴过渡

ф—焊丝直径

合适的电弧电压与焊接电流范围焊丝直径（mm）短路过渡颗粒状过渡焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电流（A）电弧电压（V）0.530～6016～18——0.630～7017～19——0.850～10018～21——1.070～12018～22——1.290～15019～23160～40025～381.6140～20020～24200～50026～402.0——200～60027～402.5——300～70028～423.0——500～80032～442.（粗丝）细滴过渡CO2焊工艺★粗丝（＞1.6mm

）/滴状过渡CO2焊工艺要点

工艺参数：I、U、Φ、v、L/min、（l）、送丝速度大规范：大电流、高电压、大气体流量更适合于平位置的填充、盖面焊，飞溅较大，建议在CO2中加入少量Ar。请参阅JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（见《机械工程标准汇编焊接卷》

）六、CO2焊的其它方法（一）药芯焊丝CO2焊药芯焊丝CO2焊，就是用药芯焊丝为电极、用CO2作为外加保护气的熔化极电弧焊。药芯焊丝——把焊药（或金属粉）包在钢带中做成的焊丝（焊条是把焊药包覆在焊芯的外面）药芯焊丝分自保护用（烟尘大、机械性能较低）、埋弧焊用（多用于高合金钢及堆焊）和气保护用（使用广泛）；按保护气成分，又可分为CO2焊用（用量最大，用于焊结构钢）以及MIG、MAG、TIG焊用（即使被焊金属相同，不同的保护气体其药芯焊丝原则上也不能相互代用）。

按药粉类型分：有渣型——焊后有较多的熔渣，但易于调整焊缝化学成分：酸性（焊接工艺性能较好、焊缝含氢量达碱性焊条水准）（如金红石型和药芯焊丝CO2焊用的钛型）碱性（焊缝含氢量超低，但工艺性能稍差）（如药芯焊丝自保护焊多用的高氟弱碱渣系）无渣型——金属粉芯型：焊后熔渣较少（多层焊层间可不清渣），焊接效率更高，但有些性能不如熔渣型。多用于埋弧焊、自动焊或机器人焊接以及高速CO2焊）。焊药或金属粉药芯焊丝的各种截面形状

按截面形状分：O形（<2.0mm/有缝或无缝）（无缝者可镀铜）复杂截面形直径：从0.8mm到6.0mm,用的最多的是1.0mm。3.0mm以上的粗丝多用于堆焊。药芯焊丝的型号我国已进入国家标准的药芯焊丝计有：⑴碳钢药芯焊丝：GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》，如E501T-1ML等。⑵低合金钢药芯焊丝：GB/T17493-1998《低合金钢药芯焊丝》，如E601T1-B3等。⑶不锈钢药芯焊丝：GB/T17853-1999《不锈钢药芯焊丝》，如E308MoT1-3等。注：以上焊丝并非都用于CO2焊，有的型号是自保护焊丝，有的可用于埋弧焊。

☆有关药芯焊丝焊接的概况

几个概念：flux-coredelectrode（管状焊条）flux-coredwire（药芯焊丝）corewire（焊芯）flux-coredsolderwire（药芯钎料丝）fluxcoredarcwelding(FCAW)（药芯焊丝电弧焊）

GB/T5185-1985《金属焊接与钎接方法在图样上的表示代号》规定：

114—药芯焊丝电弧焊（药芯焊丝自保护电弧焊Self-shieldedtubular-coredarcwelding）

136—非惰性气体药芯焊丝电弧焊（活性气体保护电弧焊Tubularcoredmetalarcweldingwithactivegasshield;fluxcoredarcwelding/USA）

FCAW主要用于焊接碳钢、不锈钢、低合金钢和高合金钢。

其优点：

1、高熔敷率；2、可全位置焊；3、焊缝平滑；4、药芯成分可以调整以适应不同的需要；5、用便宜气体（如100%CO2）仍获好的焊接效果；6、能耗低、综合成本低。

低碳钢焊丝在不同电流下的熔敷速度（kg/h）注：rutileCE----金红石焊条SW----实芯焊丝其缺点：

1、焊丝制造复杂/价贵；2、焊丝易受潮，保管复杂。同样直径的焊丝，由于药芯焊丝的导电截面比实芯焊丝的小，所以它的熔敷效率比实芯焊丝的还要高。另外，由于有焊药，可通过调整焊药的成分，使药芯焊丝焊接的适应性、灵活性更好。

由于药芯焊丝有其无法替代的独特优点，近年发展迅速，在各种大型工程特别是合金钢焊接结构野外施工，如西气东输中得到广泛应用。

近年来，我国药芯焊丝的消耗量增长很快，国产药芯焊丝的品牌也很多，但以“大路货”较多，较有名的有：锦泰（广泰、天泰、瑞泰）、三英、大西洋、瑞达、金太阳、金桥、大桥、铁锚等，但每年还要进口大量药芯焊丝，主要是一些高档次、专用的焊丝，主要有神钢（日本）、现代（韩国）、林肯（美国）等。几种焊接方法的成本比较

☆药芯焊丝焊接对焊接设备的要求

对电源的要求使用实芯焊丝的设备完全可以使用药芯焊丝，但最好同时具备以下功能：

1、极性转换：不同渣系要用不同的极性，而自保护焊多用直流正接，需要转换极性；

2、电源外特性微调：以适应不同的焊药成分的要求；

3、电弧挺度调节：以调节熔滴过渡形态（CO2焊也可得到喷射过渡），减少飞溅、改善全位置焊性能。

对送丝的要求加粉系数较小的药芯焊丝可用实芯焊丝送丝机；加粉系数较大的药芯焊丝，应用药芯焊丝专用送丝机（双主动送丝／送丝轮开Ｖ形槽；送1.4mm以上焊丝槽内压花）。药芯焊丝CO2焊特点优点：①生产效率更高；②气渣联合保护，效果更好；