复杂多金属尾矿坝资源回收利用研究报告

1.4、经费使用情况 2.1前言___________________________________2.2技术研究路线和内容以及结论______________2.2.1前期试验内容及结果__________________ 2.3.1现场试生产指标情况_________________________ 2.3.2考察期间药剂使用情况_________________________ 2.3.3现场生产结果_______________________________ 2.4.1原有磨矿情况_____________________________ 2.4.2球磨机磨矿介质的作用_______________________2.4.3新磨矿介质的试验__________________2.4.4新磨矿介质产投比__________________2.6.1主要的技术经济指标_____________________2.6.2技术的成熟程度___________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________2.7.3对科技进步的意义_________________________________2.8.1推广应用条件_________________________2.8.2项目前景_________________________________________1、科技查新报告_________________________________2、多金属尾矿坝回采选硫工程技术评价报告___________________3、多金属尾矿库回采选硫工程环境评价报告_________________4、天诚公司多金属尾矿库回采选硫工程验收意见_______________5、集团公司关于多金属尾矿坝回采选硫工程的环境评价报告_____6、发表过的论文___________________________________________之升高，曾先后出现过几次较大规模的险情。1987年将该坝定为全国十大危坝之一。为了从根本上解决多金属尾矿坝的“危库”问题，集团公司利用国土资源部、财政部拨付的专项治理资金，于截止2007年5月份，多金属尾矿坝共堆存已不再堆放新生产尾矿，但作为一个重大污染源，对周边环境的污染将会长期存在，仍需要投入大量资金用于进行危库安全、复垦固沙等方面进行更为细致的研究和分析，并要求在《多金属尾矿危损库治理工程》多金属尾矿坝回采利用项目由天诚公司自行组织相关人员进行多次论证，并向集团公司上报了可行性研究报告，集团公司经过审核，将此建成一条多金属尾矿坝回采选硫生产线，年处理量40万吨，硫精矿品位％，通过小型试验，研究多金属尾矿坝资源回收利用的方向和思路，寻找最佳的选别工艺条件，提出回收利用的方案，进行更为详实的技术可通过多金属尾砂回采开发，将尾矿输送到铜系统浮选，可解决我公司铜系统因深部采矿量不足，现有工艺流程无法克服输送问题及频繁开停车矛盾，解决因此造成能源和人力资源巨大浪费的问题。实现铜系统现场进行一对球磨机改造的生产模式，保证一对球磨生产的连续性，避处理的深部矿量进一步降低后，充填砂的供给将彻底不能保证，整个生产组织会陷入极度的被动之中。通过回采尾砂供给，每月充填砂供砂能尾矿坝是一个重大污染源。如果不进行回选，尚需投入大量资金进行危库安全、复垦固沙等方面的治理。回采工程实施后，多金属尾矿库最终将会消失，可以彻底解决原尾矿库滑坡、坍塌、泥石流、甚至垮坝等的重大灾害的发生，坝体中的重金属离子对下游水体的污染和坝面扬多金属尾矿坝回采选硫项目作为白银公司的资源综合利用专多金属尾矿坝回采选硫工程施工图设计由集团公司委托白银有色建多金属尾矿坝回采选硫项目招投标工作由集团公司计划技术部和装备工程部组织实施，由装备工程部进行比价采购主体设备、管材。经过招投标，择优选择白银有色建筑安装公司第二项目部为项目的具体施工单位，聘用白银铜盛监理公司、白银质量监督站为该项目的工程施工管理及质量监督单位，天诚公司作为项目的建设单位参与项目的施工管理增强复合管线架空、对接敷设、支撑固定及全线石棉被保温；生产水操作泵房、电器控制站修建；硫脱水4个35m*50m*3m一级沉淀池堆建，溢 进调试，在整个试生产期间，对回采尾砂选硫系统生产的核心：生产、生活水的供给、尾砂的采运、坝体的稳定性、近万米造浆管线的输送、尾砂的选别、富集关键工序，组织多次、积极有效试车，整改落实生产期间出现的各种故障、问题，认真总结、摸索积累生产经验，优化试车方水溢流水减污排放问题，对生产水沉淀系统进行了进一步优化，增加沉淀工序，改一次沉淀为二次沉淀，改造费用为25.4万元；回采总图中挖部分为128.1万元，扣除预算中预留补充工程设计60万元，复杂多金属尾矿坝资源回收利用项目组成员工作单位职务及职别完成的主要工作选矿公司公司经理项目组织选矿公司公司副经理项目组织及协调杨爱民选矿公司企划技术部实施方案及协调选矿公司企划技术部责任工程师实施方案及协调选矿公司企划技术部工程师项目实施穆晓晖选矿公司企划技术部工程师试验研究赵天岩选矿公司供应部设备及材料供给务年限到期和该坝已演变为危损库，该坝贮存尾矿功能已丧失，但作为一个重大的污染源和危害点，对周边环境的污染和安全隐患将会长期存在，需要投入大量资金对危库安全、复垦固沙等方面进行长期维护和治理，多年连续生产，使昔日多金属尾矿坝成为了一个富含绢云母、黄铁矿等有用矿物及铜、铅、锌、金、银等多种有价元素的小型矿山，作为行平面采样，每个点采样不低于3公斤，取样表2-1尾砂硫物相分析分布率（%）硫化物8.1594.780.0280.29硫酸盐0.4754.938.653表2-2尾砂粒级分布表3.858.649.526.356.788.1522.7134.0028.203.27>0.3mm0.074mm-0.3mm0.074mm-0.048mm0.048mm-0.038mm0.038mm-0.019mm0.019mm-0.010<0.010mm合计21.4422.4524.163.93硫品位金属分布率(%)含量(%)尾矿在高钙环境中进行堆存，硫矿物在上一级作业中呈亲水性，表面活性受石灰抑制，多年石灰虽经变质，但硫矿物的可浮性并没有得到完采用硫酸作为硫的活化剂时,虽然其活化效果较为理想,但因硫酸具有很强的腐蚀性,在生产进程中对浮选设备的腐蚀极为严重,工作环境较表2-3ZM-2用量条件试验结果矿浆游离产品名称产率氧化钙(g/m3)精矿37.6577.537尾矿精矿83.222.208.1537.2122.4775.275450尾矿精矿83.532.418.1438.2624.7373.532尾矿精矿84.222.588.2138.4526.4775.142尾矿83.852.458.2624.86结果表明：随着矿浆游离氧化钙的不断升高,要达到相同的指标,％，表2-4ZM-2与浓硫酸对照试验结果序号活化剂用量(Kg/t)产品名称产率(%)精矿尾矿精矿尾矿精矿尾矿精矿尾矿精矿尾矿精矿硫酸84.62硫酸1ZM-2ZM-2硫酸283.76硫酸222ZM2ZM-2硫酸3337.82.88.1840.62.159.1040.12.688.7640.898.5339.471.0528.9580.6419.3674.3725.6387.9412.0685.96尾矿原矿精矿ZM-7尾矿80.5920.5579.458.9036.588.3590.019.99结果表明：在相同矿浆游离氧化钙含量的情况下，当活化剂用量相表2-5丁基黄药用量条件试验试验结果丁基黄药(g/t)丁基黄药(g/t)称84.8283.6582.7881.5741.252.28.1341.058.1839.588.1838.578.2177.0422.9682.0917.9183.3116.6986.5913.41精矿尾矿精矿尾矿精矿尾矿精矿尾矿产率品位回收率(%)产品名220结果表明:矿浆中游离氧化钙含量和活化剂ZM-2用量一定时,随着丁基黄药用量增加,试验尾矿含硫降低,硫回收率有所上升，适宜的黄药用表2-6浮选浓度试验结果浮选浓度(%)浮选浓度(%)产品名称精矿产率(%)品位(%)42.75回收率(%)77.23尾矿精矿85.722.141.8522.7779.18尾矿精矿84.758.0640.5620.8284.0943尾矿精矿83.6539.8787.6948尾矿精矿82.358.0339.4589.2652尾矿精矿81.888.0137.5690.4754尾矿80.640.958.049.53％，0.583.25产率(%)83.42产品名称精矿尾矿41.258.22精矿精矿40.8987.671尾矿82.148.33精矿39.4589.28尾矿81.858.02精矿20.4637.4891.722尾矿79.540.878.288.36灰对硫的可浮性进行抑制，进行浮选回收时必须使用调整剂恢复其表面3、高浓度选硫效果明显优于常规浓度。浮选时间短，有用矿物上浮速度4、ZM-2用量1.5公斤/吨时，试验结果较为理回收率89.29%多金属尾砂回选必须输送到铜系统处理，堆放场地才有保证。而深 矿浆进入磨浮厂房后直接选硫，为了便于指标计算，与铜尾选硫分水系统出现问题或冲洗管路时使用。高位水池前端供水管线由现有的尾矿坝回水管和精矿溢流水回水管对接，对接处为三通，另一端送往选矿车间高位水池，这样尾砂造浆用不完的水可以供选矿车间现场使用。高位水池后端管线沿尾矿库北—西侧山脊经基坝上方绕行到球磨机造浆厂房，共计约900M，管径Ф133mm。由于高差较大，出口水压可满足生产要求。精矿溢流水回水泵现采用普通渣浆泵，其扬程达不到扬送要求，将输送以后，现有二泵站、三泵站、回水泵站、选硫厂都将失去存在的价部需设置照明设施，考虑到便于管理及节约投资，对采砂进行承包，采造浆及输送是一个重要的生产岗位，位置偏僻，必须有稳定的通讯绝大部分金矿物呈包裹状态与黄铁矿致密共生，用常规的浮选药剂和浮选方法很难以获得单一的金银精矿，就其综合回收方法我公司已委托有表2-8生产试生产指标浮选浓度(%)浮选浓度(%)48.2549.2549.5250.3651.2147.6549.3788.4290.089.9289.5292.0491.068.9492.5890.669.342008-5-152008-5-15夜班2008-5-162008-5-16夜班2008-5-172008-5-17夜班产品名称精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿原矿精矿尾矿产率(%)76.4775.6778.3320.1977.4220.5521.0580.88.1238.681.238.0839.451.068.3039.581.118.4638.570.878.7338.681.028.8138.740.858.4239.740.97表2-9现场选硫生产药剂消耗表2008-5-15黄药ZM-2ZM-21.2ZM-21.3ZM-21.25ZM-21.48ZM-21.52ZM-21.54黄药138.5ZM-21.382008-5-15夜班2008-5-162008-5-16夜班2008-5-162008-5-16夜班搅拌能力强，有用矿物与药剂接触充分，硫矿物上浮速度快，减少了药表2-9球磨机主要性能参数湿式格子型球磨机1500*3000筒体转速29.7装球量进料粒度<250.074——4钢球单耗为0.77公斤/吨尾砂，以此推算，处理量按28万吨计，年消耗矿量水份：10-14%磨矿浓度：47-54%对磨机排矿产品粒级进行筛分，结果见表2表2-10球磨机排矿产品粒级分布表>0.3mm0.074mm-0.3mm0.074mm-0.048mm0.048mm-0.038mm0.038mm-0.019mm0.019mm-0.010<0.010mm26.0526.134.45％，矿并没有将尾矿细度提高多少，而提高的这部分细度对浮选指标的提高也没有明显的积极作用，球磨机只是将给矿中较大的自然凝聚成团的散状物料或板结砂状物料恢复成尾砂入坝前的粒级分布状态，尾砂中各物料的粒级布状态并没有发生明显的变化，只起到将固体物料尾砂和液体不大的情况可以证实，在尾砂造浆过程中磨矿介质的冲击和磨剥作用并不明显，钢球消耗主要是钢球与衬板间的磨损以及钢球间相互碰撞占主果并不能满足造浆要求，矿浆中部分团状物料也会影响矿浆的长距离输选矿公司多金属系统分离作业所使用的亚硫酸以焙烧黄铁矿吸收烟气获得，每年需要近1200吨黄铁矿原料。块状黄铁矿有部分低于含硫品表2-11黄铁矿粒级分布表粒粒级占有率(%)>60mm40mm-60mm25mm-40mm10mm-25mm3mm-10mm<3mm0.0125.634.2324.3412.363.46表2-12排矿产品粒级分布表>0.3mm0.074mm-0.3mm0.074mm-0.048mm0.048mm-0.038mm0.038mm-0.019mm0.019mm-0.010<0.010mm占有率(%)4.5817.5827.5520.1512.689.52进行磨矿细度降低了2.65个百分点，但矿浆中微细粒凝团略有增加，且有少量黄铁矿颗粒，粒级在0.15-0.3mm之间。产生此类现象的原因是黄表2-13排矿产品粒级分布表>0.3mm0.074mm-0.3mm0.074mm-0.048mm0.048mm-0.038mm0.038mm-0.019mm0.019mm-0.010<0.010mm占有率(%)3.1216.5526.1822.4711.2112.448.03公斤/吨，钢球为0.5公斤/吨时，磨矿效果较好，磨矿细度-200含量表2-14排矿产品粒级分布表>0.3mm0.074mm-0.3mm0.074mm-0.048mm0.048mm-0.038mm0.038mm-0.019mm0.019mm-0.010<0.010mm占有率(%)4.1515.8830.8722.2912.158.416.25％，以上两个试验结果表明：黄铁矿与钢球配比情况下进行尾砂造浆，点。黄铁矿充当部分磨矿介质，磨矿细度较全部使用钢球低0.19-0.75个百分点，但造浆浓度稳定，粒级分布并未发生明显变化，矿浆中没有添加部分黄铁矿可改善尾矿磨矿造浆效果，关键是增加了磨矿介质了积存的块状黄铁矿中硫资源，还将钢球的消耗由原来的0.5公斤/吨降低到0.2公斤/吨，降幅为0.3公斤/吨。年处理量按28万吨计算，可节间，浮选浓度48-52％，黄药及2＃油大幅度降低。2.5.3块状黄铁矿与钢球混合介质磨矿造浆技术使钢球的添加量由原来的0.77公斤/吨下降到0.2公斤/吨。％，％，采砂品位有所降低，致使精矿品位及回收率有所下降，约为8.56精矿品位38.40％，回收率87.47%多金属尾矿坝资源回收利用工程将两系统装置的设备设施充分利用起来，尽可能的利用了现有开启的设备和设施，先将多金属目前生产的尾矿进行高浓度输送到铜系统第二尾矿坝，一方面使多金属尾矿坝危库的危险性降低，另一方面为下一步回采选硫的尾砂造浆提供水源。而回采工程，则通过高浓度造浆和长距离输送，避免了重复建厂的投资和降低浮选前成本，选硫使用JJF-16M3浮选机，有效的提高了处理能力和作业回收率，尾矿与铜系统现生产尾矿合并输送，实现了生产组织的科学性。该工程将我公司多金属系统和铜系统有效的连接起来，成为一个有硫。多金属系统自2001年开始进行尾矿选硫，两系统硫精砂品位高，深受用户青睐，特别是铜系统所产硫精砂，一直是冶金部的优质产品。选有助于提高选硫回收率，使用新型活化剂ZM-2进行选硫，在磨矿中添加的尾砂，故近三年所采的砂层原矿品位较低，总体指标：尾矿品位约为％，着后期采砂的深入，原矿品位会有所上升，技术指标均将达到试验室指就近建厂浮选，精矿外运的模式居多，不进行长距离高浓度输送集中选浆时多采用球磨机，全部添加钢球作为磨矿介质，钢球消耗在0.5-0.8本项目中采用就近采砂高浓度造浆、高浓度输送和高浓度选硫及集中选别运作模式，简化了工艺流程，节省了厂房投资和设备开启台降低了选硫运行成本。使用ZM-2作选硫活化剂，提高了选硫回收率，回收率指标居于国内领先水平。在磨矿中添加部分块状黄铁矿做磨矿介质，在国内同型号造浆球磨同应用中尚属首例，不仅解决了低品位黄铁矿中硫资源的去向问题，还降低了磨矿介质中钢球的消耗，选硫成本较表2-15近3年来回采生产指标含量(吨)含量(吨)尾矿坝是一个严重的污染源，如果不进行回选，尚需投入大量资金进行危库安全、复垦固沙等方面的治理。回采工程实施后，多金属尾矿库最终将会消失，可以彻底解决原尾矿库滑坡、坍塌、泥石流、甚至垮坝的灾害发生，可以减少其中的重金属离子对下游水体的污染和对扬砂对白银地区天气气候的影响。回采后可以对原场地进行生态恢复，最大使用高浓度选硫，可简化工程流程，减少设备配置，减少项目期初投资，同时可减少捕收剂、起泡剂、活化剂的用量，降低选矿成本。新型活化剂ZM-2应用于选矿生产，实现了无酸选硫，使选硫工艺有了新的进展，该活化剂来源广泛，价格低廉，易于配制，无毒，对设备及管路无腐蚀，在高浓度低碱度浮选环境中活化效果尤为突出，在选硫生产中具有广泛的推广意义。在磨矿造浆中按比例添加部分块状黄铁矿作造浆介质，发挥了部分钢球的作用，在普通球磨机中实现了半自磨和砾磨的功能，避免了购置半自磨机和砾磨机的费用，在同类型矿山的尾矿坝回对于一个依靠矿产资源生产的企业，该项目实施后最大限度的回收了有价元素，提高企业经济效益，解决职工就业和企业发展资金短缺问题。为不再的使用尾矿坝或矿产资源短缺矿产企业提高资源综合利用水我国矿山企业，有很多的尾矿坝，尾矿作为一种在目前技术和经济条件下尚不能利用的资源，在企业生产后期和技术经济条件允许的情况下，最终会以矿产资源的形式进行开发和利用，届时，我公司多金属尾矿回采选硫工程的成功设计和运作模式的经验会有一定的参考作用，特别是高浓度选硫、新型活化剂ZM-2、添加块状黄铁矿做造浆介质等关％，冻结，易堵塞下矿漏斗，生产的连续性很差，故冬季有连续四个月时间2.9.2供砂管线全长近万米，绝大多数管线沿河沟铺设，进入雨季后，沟内洪水常将管线表面的保温黄土层冲走，每年雨季过后上冻之前2.9.3尾砂的粒度关系到输送效果的好坏，坝面尾砂粗细呈层状和有价元素尚无成熟的技术进行综合利用，产品单一。输送浓度48-54％之间，输送距离9860米，选硫粗选浓度浮选浓度％，广泛，对抑制过的黄铁矿有很好的活化作用。在高浓度条件下选硫，提2.5.3块状黄铁矿与钢球混合介质磨矿造浆技术使钢球的添加量由原来的0.77公斤/吨下降到0.2公斤/吨。术改造工程，其核心方案是将多金属库堆存多年的尾矿高浓度一级输送到铜系统进行选别，其目的是从根本上解决多年困扰多金属生产的危坝问题，是多金属尾矿危损库治理的后续工程，也是铜系统处理量锐减后项目由白银有色建筑设计院设计，天诚公司参与了选矿工艺部分设计，设计要求为：造浆及处理能力55.5吨/小时，造浆及输送浓度％，从施工内容和试生产以及后续运行的情况来看，该项目具有以下特系统事故应急的一种措施，在工艺上是基本合理的，符合高深度长距离2、高浓度输送是一项尾矿输送的新技术，项目的成败关键要看主体输送设备的性能和质量。从目前运行的情况来看，主体设备性能良好，运行3、作为一项技术改造，成功消化吸收和应用了一些新设备、新技术、新材料。生产用水及矿浆输送管线选用了增强超高聚乙烯复合管，管道重量轻，安装方便，内壁光滑，降低了输送泵的工作和管道承受压力，并节省了项目的最初投资。在主体设备的选择使用上，该项目组对石家庄工业泵厂、江苏靖江工业泵厂、自贡欧泰尔工业泵厂、湖南远通泵业公司等设备进行了仔细筛选，选用湖南远通泵业的新型渣浆泵，从使用的情况来看，设备备件寿命长，备件费用低，检修方便，设备有一定的富余输送能力。在浓度的检测上安装了同位素浓度计，便于及时检测和掌省了项目投资和运行成本。使用自主研发的新型选硫活化剂ZM-2，提5、作为一个新建的生产区，该工程配有生产水及生产水高位水池，供电系统和独立的供暖系统，使系统生产的连续性得到了保证。此外项目中也充分考虑了办公区，配有食堂、职工浴室、通勤车辆，也体现了以人6、项目中充分利用了多金属系统三台浓密机的溢流水作为生产用效的缓解了多金属污水外排的压力。浮选主体设备利用了铜系统闲置的0.05-0.07MPa，输送矿浆60-100M3/h，输送浓度48-52％，浮选精矿品位％，％，此外，在近几个月的生产中，施工单位和项目组对影响系统正常运行的一系列问题，进行了处理，解决了球磨机吐矿问题，消除了球磨机噪音，提高了浓度计工作的稳定性和检测数据的可靠性，对一些遗留问达到了设计要求和改造的目的，设计是规范的，改造是成功的，能满足的需要，设计为亚粘土衬底不透水坝。多金属尾矿坝主要功能为集中堆绢云母、重晶石，石灰石等矿物，含有少量的铜、铅、锌、金、银等有价元素。水相中含有选矿使用的黄药、2#油、氢氧化钙、碳酸氢2问题。白银集团公司根据全国和甘肃省生态环境建设规划的要求，针对该尾矿库存在的问题，提出了治理措施作为专题环境治理项目上报了国多万元完成了多金属尾矿危损库治理的第二个子项，对该尾矿库进行回采选硫，对该尾矿库的固体物进行了转移，并对其中的有用矿物进行了会再增加，尾砂形成的原有渗滤层结构未曾破坏，有利于坝内积水的外排，坝内残留的选矿药剂对周围山体的溶浸会有所降低。坝面自外向内形成自然坡度，雨季水流汇向坝内，溢洪道功能完好，溢流口低于坝内2、该工程沿一条较大的排洪沟铺设送砂管线，是符合工程实际情况规范了雨水的走向。从坝面深挖的探槽来看，未见有明水，说明尾砂中含水率明显下降，子坝尾砂稳固性提高。尾矿坝集中渗水有所降低，外供矿山充填使用，不但实现了污染物的减量化，资源化，还增加了企业8、整体系统布局合理，生产、生活、安全设施齐全，符合以人另外，由于有部分固体物进入铜系统第二尾矿坝，希望天诚公司加强通过招标，确定甘肃铜城工程建设有限公司为施工单位，聘用白银铜盛监理公司、白银有色质量监督站为该项目的工程施工管理及质量监督单位，天诚公司作为项目的建设单位参与项目的施工管理和协调工作。工务部、预算管理部、天诚公司、铜城监理公司、白银质量监督站等单位相关人员参加，对该工程项目进行了验收。经过对多金属尾矿坝回采选硫工程现场检查，在项目单位专题汇报的基础上，结合本工程施工内容机台效达到70吨/小时，超出设计指标。选硫后尾矿含硫品位低于2%,纸及资料齐全规范，设备安装验收记录、生产与操作记录及竣工报告完工作均经过了严格的招标或比质比价，合同签订规范，符合集团公司的综上所述，验收组一致认为，多金属尾矿库回采选硫工程完成了既定的工作量，达到了设计要求，满足了现场生产需要，实现了建设的目该库建成运行至今，由于设计为不透水坝的先天性缺陷，自子坝高出基坝一定的高程以后，坝面渗水的状况就一直没有间断过，坝体也出现了严重裂缝、冲沟、管涌，稳定性严重受到破坏，先后出现过几次较大规模的险情，在1987年有色总公司在河北寿王坟召开的尾矿坝防汛安2全会议上被确定为全国的十大病坝之一。为彻底根治该库存在的安全隐就是根治现尾矿坝出现的严重裂缝、管涌塌陷，坝体稳定性严重不足的问题，加强坝体排渗能力，消除垮坝对矿区职工及人民群众生命财产安输送消化子坝尾砂贮存量，降低坝面现已堆积高程，扩大尾矿坝剩余库规定的鼓励类项目，符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一（GB3095-1996）中二级标准要求，也滿足不了GB3095-1996中三22总体看，白银城区环境空气质量已达不到《环境空a、黄河白银段水质出现超标的因子有：氨氮、总氮和粪大肠菌群等3项。氨氮仅在青城桥断面枯水期和平水期出现超标，最大超标倍数为0.6；粪大肠菌群在各断面和各时期均有超标现象，最大超标倍数全部出现超标，最大超标倍数出现在青城桥断面平水期，超标倍数为化物、石油类、总磷、氨氮和SS，其余因子不超标评价按照区域敏感性分别选取铜业公司、第三冶炼厂厂界噪声监测结果评价项目区声环境现状。其中铜业公司距离东市区较近，昼夜噪声监测值在48.5～64dB之间，第三冶炼厂居目标分布，昼夜噪声监测值在48.7～59.6dB之间。由上述各监测结果可知，项目区内噪声略有超标，噪声超标点为多集中在各厂矿高噪生产设项目建设期内的各项施工活动具有短暂性的特点，不会造成区域生态系统的根本性变化，水土流失在现状基础上增加幅度较小，景观环境的整体效应未见明显消弱，在实施严格的控制及管理条件后，所造成的环境影响较小，而且随着施工期的结束，影响区域环境变化的各项因素逐渐消失，影响区域环境动态平衡的主要因素逐渐呈次要因素，从而使项目大气污染物主要为扬尘，属无组织类污染，但由于生产过程中尾砂自身含水率较高（大于8%在配合一定的洒水措施后，无组织扬尘产生情况将会有所缩减，同时考虑到本项目制浆车间位于厂矿企业较多的沟谷地带，局部风速较小，并且周边范围内无居住区分布，因此项目池收集后返回制浆生产系统利用不外排。此外，尾矿库实施“以新带老”措施后，其坝体渗流水将全部回用于多金属选矿生产。项目生活污水主入第三冶炼厂污水管网。因此，相对现状而言，项目实施后其生产废水可重新利用，不会对水环境产生影响；而尾矿库渗流水全部收集后将不再排入东大沟内，从而减轻了东大沟水体的污染程度；此外，由于生产人员均来自于公司内部，无新增人员，故就全公司而言其生活污水总量项目固体废物为选硫尾砂及生活垃圾，其中选硫尾砂产生量为32万t/a，全部送往小铁山矿，水泥固化后用于井下填充；本项目的生态影响仅在局部区域发生，且影响强度较低，不会造成区域生态系统的退行性变化