2.5铁路劳动安全-常见事故预防-第五章预防物体打击2.5（11课时）

铁路劳动安全TEILULAODONGANQUANANQUANJICHU安全基础01.CHANGJIANSHIGUyufang常见事故预防02.JIJIEXINGLAODONGANQUAN季节性劳动安全03.ZHUANYELAODONGANQUAN专业劳动安全04.SHIGUCHULI劳动防护用品与职业健康06.目录CONTENTSSHIGUCHULI事故处理05.第二章预防触电伤害第一章预防机车车辆伤害第五章预防物体打击第四章预防、机械起重伤害第三章预防高处坠落常见事故预防PART01第六章预防火灾第五章预防物体打击物体打击会对作业人员的人身安全构成威胁，生产过程中时常出现机具、工具、物料坠落，物体崩块碎片打击伤人，特别是在作业周期短，劳动力、机具、物料投入较多，以及交叉作业时，常会发生物体打击。这就要求在作业过程中，作业人员必须严格执行操作规程和有关规定，管理人员加强监督检查，防止物体打击事故发生。第五章预防物体打击第一节物体打击事故类型第一节物体打击事故类型第五章预防物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动打击人体造成的人身伤亡事故，包括落下物、飞来物、滚石、锤击、碎裂崩块（不包括因爆炸引起的物体）等所造成的伤害。物体打击常见事故类型有以下四种：1．坠落物伤害，指从高处掉落或坠落的物体砸中下方人员所造成的伤害。如工具、零件、零部件等物高处掉落伤人，钢轨、钢筋等重物坠落伤人。第一节物体打击事故类型第五章预防物体打击2．飞溅物伤害，指物体（液体或固体）因受到某种力的作用而破碎成较小的个体（颗粒、液滴等）射向人员造成的伤害。如打桩、锤击造成碎物屑飞溅伤人，砂轮机、切割机破碎伤人。3．抛物伤害，指由行为人将物体抛出或甩出，砸中本人或他人造成的伤害。如作业过程中抛掷工机具伤人，旅客列车上抛掷瓶子等伤人。4．惯性伤害，指物体发生碰撞、急停或急剧改变运动状态时对人员造成的伤害。如撬棍、扳手滑脱伤人，钢丝绳甩击伤人，夹具、工件飞出伤人。第一节物体打击事故类型第二节物体打击伤害风险辨识第二节物体打击伤害风险辨识第五章预防物体打击在铁路作业人员生产过程中，容易造成物体打击伤害的危险和有害因素较多，根据事故致因理论，物体打击伤害危险源主要分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四个主要方面。第二节物体打击伤害风险辨识第五章预防物体打击第二节物体打击伤害风险辨识第五章预防物体打击1．擅自操作设备。2．忽视个人防护用品、用具的使用，如锯钢轨、砂轮机打磨、打桩等切削、敲打作业时，未佩戴防护眼镜；进入作业区域不佩戴安全帽。3．人体进入危险区域，如在运行的机械设备下行走或穿行。4．将工具、材料放在边缘处所或机械转动部位。5．抛掷传递工具、材料。6．操作错误、违章操作，如超载起吊物件。7．出现险情时，应变失误。一、人的不安全行为第二节物体打击伤害风险辨识第五章预防物体打击1．材料或构件存在强度、刚度不够，稳定性差等缺陷。如脚手架、支撑架强度、刚度不够，起吊重物的绳索不符合安全要求等。2．无安全防护装置。如机械设备转动部分外露，未设置安全防护罩。3．作业场地出入口、通道口未搭设双层防护棚和安全通道。4．起重设备或垂直运输机具零部件掉落。5．材料、构件、料具未按规定位置堆放。二、物的不安全状态第二节物体打击伤害风险辨识第五章预防物体打击1．采光照明不良、空气质量不良。2．作业环境温度过高或过低。3．大风、暴雨、大雪等恶劣天气及突发自然灾害。4．作业场所狭窄、安全通道存在缺陷、未设置安全警示标志。5．作业场地不平整。三、作业环境不良第二节物体打击伤害风险辨识第五章预防物体打击1．安全责任制不落实，违章指挥，检查不到位，监督不严。2．安全操作规程缺乏或不健全，安全教育不合格等。3．未配备符合作业要求的个人防护用品、用具。4．工程未督促设置防护栏、防护棚等安全防护设施及警示标志。5．管理混乱导致违章作业。四、安全管理缺陷第三节预防物体打击的安全知识和防控措施第三节预防物体打击的安全知识和防控措施第五章预防物体打击在作业过程中，作业人员要仔细观察、检查作业区域内的机械设备、建筑物、机具材料等的安全状况，及时发现和解决安全隐患；严格执行安全作业标准，防止物体打击事故发生。第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施1．从事特殊、特种作业人员，应取得相应资格证书。2．作业前检查工机具技术状态是否良好，禁止使用存在安全缺陷的工机具。3．作业现场按要求设置警示标志，按要求设置安全防护栏、防护棚。4．作业过程中严禁抛掷材料、机具等。5．边缘处所或机械转动部位禁止放置工具、材料等。6．搬动重、大、长物件，必须有专人指挥，动作协调。一、预防物体打击的安全知识第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施7．使用车辆搬运物件时，严禁超载，应平稳摆放、装载牢固；装卸前，应规定作业顺序、方法和预防措施，并安排专人指挥。8．使用符合安全要求的材料、构件，如脚手架、支撑架等强度、刚度符合安全标准。一、预防物体打击的安全知识第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施（一）建筑施工作业安全要求1．拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有专人监护的条件下进行。2．多层建筑施工，在计划安排上要尽量避免立体交叉作业，确需进行立体交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。3．搭设或拆除脚手架时，必须在作业区域设置警戒区，并由专人负责警戒，严禁无关人员穿越警戒区。拆除的架料、扣件，必须堆码整齐，统一吊运至地面，严禁从高处向下投掷架管、架板、扣件等。翻架板时应事先清扫板上杂物。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施4．施工工程的出入口必须搭设坚固的防护板棚，棚的宽度要大于出入口，棚的长度应根据建筑物高度分别设置，一般以5～10m为宜。5．施工工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防止坠落物伤害行人。6．临街建筑面或高层建筑施工周边，应用竹笆、小眼立网或竹席密封，防止砖渣、石块、螺帽等较小物体坠落伤人。7．边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施8．楼层中堆放材料、配件等，距边沿的距离应大于1.5m。靠近伸缩缝旁，不宜堆放材料。9．所有井字架、门式架的吊篮，必须设置1m高的钢筋网护栏、护门，防止砖头等小型材料或斗车在垂直升降中坠落伤人。10．高处作业的下方不得同时有人作业。必须同时作业时，应做好防止坠落物伤人的措施，并设专人看护。11．在平台上起吊大模板时，平台上禁止堆放其他任何材料、配件、工具等物件，以防滑落伤人。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施12．吊运大模板必须用卡环卡牢，防止模板坠落。大模板在校正固定前，应用钢丝绳临时固定稳妥，以防止校正时大模板倾倒伤人。大模板应在施工方案规定的地方堆放，场地必须平整夯实。大模板存放时，必须稳固摆放并设置防滑垫，使自稳角呈70°～80°。没有支撑或自稳角不足的大模板，要放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施13．深坑（槽）或地下室周边沿1m内，不准堆放配件、模板、钢管、钢筋、砖石等材料，防止坠落物伤人或土方坍塌。14．在施工现场内，每一处危险部位都要悬挂相应的标志牌，以便提示作业人员预防危险的发生。（二）铁路机械加工作业安全要求1．机器启动前应认真检查，保证安全可靠使用，防止零部件飞出伤人。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施2．用撬棍翻转钢轨时，作业人员要站在同一侧，且不能用力过猛，防止撬棍、钢轨伤人。3．使用砂轮机时严禁戴手套，要佩戴好防护镜（罩）。4．开动砂轮时必须经40～60s转速稳定后方可磨削，磨削工件时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。不允许在砂轮机上磨削较大较长的工件，防止震碎砂轮飞出伤人。5．挥抡大锤不准戴手套，在打击第一锤之前，应注意周围环境，确认安全状态后方可作业。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施6．架落车时，禁止手扶心盘销。必要时必须在两侧旁承上各垫以200mm以上厚的硬木防护垫方准进行。在任何情况下不准将头和身体探入枕梁与摇枕之间。7．转向架检修作业时，分解组装各部螺栓，要选用合适的扳手。使用电动工具时，精力要集中。更换套筒时，双手要紧握其中部。使用螺栓防转卡子时，要停机安放，防止挤手或滑落砸脚。8．登高检修人力制动机前，要先检查扶手、脚踏板、制动台的安装螺栓是否牢固，工具配件要放妥，防止坠落伤人。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施9．在列车顶部作业时，不准将工具、材料放在边沿部位，防止受振后落下伤人。10．装卸轮对、车轴、车轮时，吊具挂妥后，要呼唤应答，周边人员须及时避让，防止滑动、坠落。（三）工机具、物料运送作业安全要求1．物料应堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完场清。清理的各楼层杂物，应集中放入垃圾桶或斗车内，并及时吊运到地面，严禁从窗内往外乱投掷物料。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施2．吊运一切物料都必须由持有效证件的司索工进行指挥，散料应用吊篮装置好后方可起吊。3．高空安装起重设备或垂直运输机具，要防止零部件落下伤人。4．高处作业人员应携带工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。高处作业使用的较大工具，应放入楼层的工具箱内。严禁上下抛递工具。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施5．高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理运走，不得在通道内任意乱放或向下丢弃。6．所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。7．物料传递不准往下或向上乱抛递。上下传送易滑的钢材，绳结必须系牢，以防散落伤人。除上下传送物料外，严禁上下层同时作业。8．在深坑内砌筑或浇筑等，所用材料均应用溜槽向下投料，不准采用传砖或其他乱投的方法。二、预防物体打击的防控措施第五章预防物体打击第三节预防物体打击的安全知识和防控措施第四节典型事故案例第四节典型事故案例第五章预防物体打击一、事故概况2015年6月1日，甲工务段乙线路车间库前工区雇佣的一名劳务人员，在处理工区废弃树木时被树木砸中，当场死亡。二、事故原因1．该劳务人员处理废弃树木过程中，采取措施不当，在捆绑树木时使其发生倾倒，躲避不及被树木砸中，是造成该起事故的直接原因。【案例一】违规雇佣劳务，安全监管失位第五章预防物体打击第四节典型事故案例2．甲工务段乙线路车间库前工区在雇佣当地村民处理工区废弃树木过程中，“以包代管”，没有履行雇佣主体的安全责任，没有派人进行配合和监护，是造成该起事故的主要原因。三、事故教训1．工区随意雇佣劳务人员。库前工区工长在发现工区院内树木需要清理时，没有按规定履行上报程序，擅自与当地村民签订劳务协议，但协议格式、内容非法，是一份无效合同。【案例一】违规雇佣劳务，安全监管失位第五章预防物体打击第四节典型事故案例2．作业现场没有铁路人员监护。该劳务人员在现场清理树木过程中，车间、工区没有派人进行监护，放任劳务人员自行作业，没有履行雇佣主体的安全责任。3．缺乏安全责任意识。从段、车间到班组，部分人员安全责任意识淡薄，片面认为作业人员与铁路无关，签订了劳务协议就可以事不关己，免除了安全责任，对这种事实上的劳务雇佣关系需要承担的安全责任心中无数、认识模糊，出了事故一推了之、麻木不仁。【案例一】违规雇佣劳务，安全监管失位第五章预防物体打击第四节典型事故案例一、事故概况2017年4月25日，甲段乙电力车间在进行停电检修作业过程中，一名电力线路工在电杆顶部作业时，电杆发生倾倒砸在杆上作业人员胸部，造成该电力线路工死亡。二、事故原因该电力杆已使用35年，材质强度减弱。电力线路工登杆在顶部作业，致使电杆一侧受力，导致根部折断倾倒，是事故发生的直接原因。【案例二】电力杆超龄使用，防护措施不完善第五章预防物体打击第四节典型事故案例三、事故教训1．安全预想不足。该段已经运行30多年的电力杆共有18342根，但在此次施工前该段对电力杆使用时间长、强度减弱，可能导致折断的风险估计不足，没有进行认真研判并制定防范措施。2．专业管理缺失。该局供电处及该段没有针对超期使用的电力设备检修制定相关的安全管理办法，对电力登杆作业过程中存在的倒杆隐患未采取有效防范措施，施工组织方案和作业指导书中也没有进行提示和防范。【案例二】电力杆超龄使用，防护措施不完善第五章预防物体打击第四节典型事故案例一、事故概况2023年8月17日，甲局乙站运转一车间在丙场16道进行杂草清理、捡垃圾天窗点外作业时，割灌机刀片卷起杂草中的铁丝，将一名路过现场的车间技术员扎伤，经医院诊断为脾脏损伤，手术切除脾脏。【案例三】除草作业不清理场地，除草机卷起铁丝伤人第五章预防物体打击第四节典型事故案例二、事故原因割灌机操作人员在操作割灌机作业时，违反割灌机安全操作须知“对即将使用本产品的场地应进行仔细的检查，要将所有的外部物体移开，要远离易碎的物体，以防飞溅物砸坏物品（如玻璃门窗等）”“严禁冲击作业，高速旋转的刀片不能碰击石头、金属物等硬物，以防石头、金属物等硬物反弹和刀片损坏碎片飞溅伤人等意外发生”的规定，【案例三】除草作业不清理场地，除草机卷起铁丝伤人第五章预防物体打击第四节典型事故案例作业前没有对需要除草的场地进行仔细检查，未发现杂草中的铁丝，在除草作业时刀片碰击铁丝，铁丝反弹飞出伤人。【案例三】除草作业不清理场地，除草机卷起铁丝伤人第五章预防物体打击第四节典型事故案例三、事故教训1．安全风险研判不全面。该站没有对割灌机在使用过程中存在的人身安全风险进行研判，也没有制度办法层面的控制措