博白县鸿益建材有限公司年产6000万块页岩烧结砖生产线扩建项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示稿）项目名称：年产6000万块页岩烧结砖生产线扩建项目 建设单位（盖章）：博白县鸿益建材有限公司 编制日期：二〇二三年八月中华人民共和国生态环境部制 1 8 50 51附图2：项目周边环境关系图附图3：项目总平面布置图附图4：项目环境质量现状监测布点图附件2：项目备案证明附件3：项目营业执照及法人身份证复印件附件4：现有项目环评批复1）；博白县发展和改革局/5否0无无无无2指导目录》（2021年本），本项目不属于其中的“限制类、改造年本）中规定对未列举限制类、淘汰类的行业，按照国家产业结（2021年修改）“第三类淘汰类”中第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法类别类型具体规定和要求本项目情况分析结果限制类九、建材6、黏土空心砖生产线（陕西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏除外）本项目属于页岩空心砖生产项目不属于9、6000万标砖/年（不含）以下的烧结砖及烧结空心砌块生产线本项目为生产规模为6000万标砖/年页岩多孔烧结砖不属于淘汰类一、落后生产工艺装备—建材12、砖瓦轮窑（2020年12月31日）以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑本项目为旋转窑不属于13、普通挤砖机本项目为自动真空挤砖机不属于3类别类型具体规定和要求本项目情况分析结果淘汰类一、落后生产工艺装备—建材14、SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机2SJ500*320双轴搅拌机不属于15、SQP400500-700500双辊破碎机本项目为1200*2400破碎机不属于16、1000型普通切条机本项目为自动切坯机不属于25、非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线本项目为烧结空心砖生产线不属于类型具体规定和要求本项目情况分析结四、建材20、砖瓦24门以下轮窑（2010年）本项目为旋转窑不属于21、砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑不属于22、普通挤砖机本项目为500*3500挤出搅拌机不属于23、SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机本项目为2SJ500*320双轴搅拌机不属于24、SQP400500-700500双辊破碎机本项目为1200*2400破碎机不属于25、1000型普通切条机本项目为自动切坯码坯机不属于37、非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线本项目为烧结空心砖生产线不属于47、实心黏土砖不属于），4红线管理办法（试行）的通知》（桂政办发[2016]152号）第七条③其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏本项目位于博白县大坝镇大益村（博白县鸿益建材有限公司水土流失重点防治区等禁止或限制开发区域和生态环境敏感区和施意见》（玉政发〔2021〕4号），全市共划定环境管控单元98县级以上饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等生态功能区5域；全市划定优先保护单元55个。重点管控单元主要包括工业园定重点管控单元36个。一般管控单元为优先保护单元、重点管控行）的通知》（桂发改规划[2016]944号）和《广西第二批重点生6与本项目建设有关的生态环境准入及管控要求见下表1-3所示。环境管控单元名称环境管控单元生态环境准入及管控要求本项目情况对照结果博白县其他重点管控单元（编码：ZH45092320006）空间布局约束规划产业园区应当依法依规进行审批。新建企业应引导入园或已有工业集聚区。本项目属于扩建项目。符合居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。禁止在居民区和学校、医院、疗养院、养老院等单位周边新建、改建、扩建可能造成土壤污染的建设项目。禁止在人口聚居区域内新（改、扩）建涉重金属企业。项目不涉及潜在污染，环境风险潜势划分符合临近生态保护红线的工业企业，应采取有效措施，避免产生不利影响。项目周边无生态保护红线。符合污染物排放管控规划产业园区建设应同步完善污水处理设施及管网建设；园区及园区企业主要污染物排放应控制在区域环境承载能力范围内，确保环境质量达标。项目不涉及。符合工业企业应当落实大气污染防治要求，采取有效措施，强化企业大气污染物排放精细化管理、无组织废气排放控制以及高效治污设施建设。积极推广园区集中供热。强化园区堆场扬尘控制。推动重点行业VOCs的排放管控，加强VOCs排放企业源头控制。项目旋转窑废气经除尘脱硫塔处理后通过28m高排气筒达标排放。符合矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采场、尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）要求。落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。项目不涉及。符合7环境管控单元名称环境管控单元生态环境准入及管控要求本项目情况对照结果博白县其他重点管控单元（编码：ZH45092320006）环境风险防控涉重金属重点行业企业应当采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备，执行重点重金属污染物排放总量控制制度，依法实施强制性清洁生产审核，减少重点重金属污染物排放。项目不涉及。符合尾矿库运营、管理单位应当加强尾矿库管理，完善污染治理设施，建立风险管控制度，开展环境风险隐患排查、风险管控与治理修复。危库、险库、病库以及其他需要重点监管的尾矿库的运营、管理单位应当按照规定进行土壤和地下水污染状况监测和定期评估，并建立污染事故应急处置机制。项目不涉及。符合扩建项目，项目现有工程环保手续齐全，因此，符合“三区8建设内容项目主体工程、储运工程、辅助工程以及环保工程建设内容详见表2-1。工程类别项目现有工程内容技改后工程内容备注主体工程旋转窑位于厂区北部，占地面积约13600m2，建筑面积约7000m2，含半成品区、烘干区、焙烧区，成品区位于厂区北部，占地面积约13600m2，建筑面积约7000m2，含半成品区、烘干区、焙烧区，成品区依托现有原料处理车间位于厂区中部，占地面积约5000m2位于厂区中部，占地面积约5000m2依托现有储运工程原料堆场位于厂区南部，占地面积约15000m2位于厂区南部，占地面积约15000m2依托现有辅助工程办公区位于厂区西北部，占地面积250m2位于厂区西北部，占地面积250m2依托现有生活区位于厂区东部，占地面积1500m2位于厂区东部，占地面积1500m2依托现有公用工程供水井水井水依托现有供电当地电网引入当地电网引入依托现有环保工程废气原料棚内堆放；原料采取经密闭运输、喷淋洒水等措施抑尘；破碎机、筛分机、搅拌机（原料制备过程）上方设置集气罩，将粉尘通过风机引至布袋除尘装置进行处理；旋转窑废气经脱硫塔（双碱法脱硫）处理后，经28m排气筒高空排放。原料棚内堆放；原料采取经密闭运输、喷淋洒水等措施抑尘；破碎机、筛分机、搅拌机（原料制备过程）上方设置集气罩，将粉尘通过风机引至布袋除尘装置进行处理；旋转窑废气经脱硫塔（双碱法脱硫）处理后，经28m排气筒高空排放。依托现有废水雨污分流制；生产废水经处理后循环使用，生活废水进入三级化粪池处理系统处理后用于周边农田灌溉。雨污分流制；生产废水经处理后循环使用，生活废水进入三级化粪池处理系统处理后用于周边农田灌溉。依托现有9工程类别项目现有工程内容技改后工程内容备注环保工程固体废物废泥坯、废砖、除尘灰、沉淀池底泥均可返回生产线重新利用，废包装材料和脱硫石膏集中收集后外售；危险废物暂存于危险废物暂存间，定期交由有组织的单位处置；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。废泥坯、废砖、除尘灰、沉淀池底泥均可返回生产线重新利用，废包装材料和脱硫石膏集中收集后外售；危险废物暂存于危险废物暂存间，定期交由有组织的单位处置；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。依托现有车辆禁鸣、设备采取隔声、减振等措施。车辆禁鸣、设备采取隔声、减振等措施。依托现有本项目位于博白县大坝镇大益村（博白县鸿益建材有限公司内），根据现场序号产品名称产品类型单位现有工程规模改造后规模1页岩砖空心砖万块（标砖）/a30006000项目主要原辅材料详见表2-3。序号名称现有工程消耗量（t/a）改建后消耗量备注1页岩69000138000均为外购，不涉及开采2无烟煤40008000外购3氢氧化钠40外购，用于废气处理；厂区内设置阴凉、干燥、通风的库房单独存4生石灰外购，用于废气处理；袋装存放于库房5水34301069294.6井水6/由当地电网供给由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。黏土还含有许多碎屑矿物（如石英、长石、云母等）和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等）。具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片。具有良好的热工性能，符合施工建筑模数，减少施工过程中的抄耗，提高工作效率。页岩的化学组成见表2-4。成分原料SiO2Al2O3Fe2O3TiOCaOMgOFSK2ONa2O烧失量其他页岩53.26.440.778.232.410.0020.0154.359.692.038硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染污，解）和二氧化碳（变质），固常用固体氢氧化钠做干燥剂。极易溶于水，溶解时易从空气中吸收二氧化碳及水分。与水反应生成氢氧化钙并产生大量热，有腐蚀序号设备名称规格型号单位现有工程数量扩建后工程数量备注11200*2400台122输送机/台233拱土机/台11依托现有4搅拌机2SJ500*320台235自动真空挤砖机/台11依托现有6切坯机/台11依托现有7码坯机/台11依托现有8/台22依托现有9/台11依托现有/座11依托现有/套11依托现有/台33依托现有项目现有劳动定员25人，扩建后仍为25人，均在厂内住宿。项目旋转窑为小时，扩建后全年生产300天（现有工程年生产280天）。根据建设单位生产经验及类比同类生产企业，项目制砖原料搅拌用水量约为干、焙烧工序后，约有97%的水转化成水蒸气进入大气，其余进入成品，无废水），3/a降雨初期，雨水地表径流冲刷项目物料堆场，会夹带大量泥沙，如不经处理根据玉林市暴雨强度公式（广西建委综合设计院采用数理统计法编制），计根据《室外排水设计规范》（GB50014-2021）Ψ——径流系数，本次取0.9（项目对部分裸露地表进行硬化）；集时间T为15min内的雨水量Q约为306.74m3。根据玉林市统本项目扩建后水平衡情况详见图2-1。损耗61800洒水抑尘损耗16020434108.91生产用水16020制砖用水434108.91生产用水初期雨水3680.91损耗515763680.91脱硫塔用水循环沉淀池脱硫塔用水循环沉淀池井水井水435233.91循环使用467864.91损耗225生活用水900化粪池900农肥生活用水本项目用电由当地电网供给，年用电量为28万Kw·h本项目在现有厂区范围内建设，不新增用地，依托现有1座旋转窑生产线及配套的原料堆棚、原料制备间、办公用房等辅助设施，均保持不变。项目生产区自南向北依次为原料堆棚、原料处理车间、旋转窑，生产区各区域间相互衔接，构成一条有序的流水生产线，项目出入口位于厂区西北角，办公区设于出入口北侧，生活区位于厂区东侧。综上分析，本项目厂区布置划分明确，布局合理。项目总平面布置图见附图3。页岩破碎粉尘、噪声破碎细粒径大粒径筛分粉尘、噪声筛分搅拌煤、水搅拌煤、水制砖制砖边角料、废坯切坯切坯噪声2噪声28m排气筒旋转窑废气旋转窑废气脱硫塔热烟气焙烧废水、固体废物废砖检验与成品①破碎：页岩经破碎机破碎成粒径较细粉状原料。此②筛分：经过破碎的页岩颗粒进入笼筛进行筛分，筛选颗粒，粒径较大的颗粒通过皮带输送机返回破碎机重新破③搅拌：经破碎后的页岩破碎后的页岩加入无烟煤和水进入搅拌机，成为配比均匀的混合原料。此工序主要产⑤制砖、切坯、码砖：经陈化后的原料通过输送机进入条，泥条经自动切条机切成条后，由自动切坯机切割的废砖坯和边角料直接回用于制砖工序。切割成型的⑥烘干、预热、焙烧：本项目采用旋转式炉窑，窑体分焙烧带、保温带及冷却带。焙烧烧结砖，需点火引燃，项目窑内温度达到烧成温度，引燃煤后，依靠砖体内掺煤自身的够时间内使内掺煤自身充分进行燃烧，增加烧结砖的强度。⑦检验与产品：烧制好的烧结砖冷却后，装在窑车上，旋转窑采用了钢结构机械传动，结合梭式工业焙烧、冷却、成品、装车等工序。采用耐火纤维复合模块作①废气：主要为破碎、筛分和搅拌产生的粉尘，以及烘干焙烧产生的焙烧废③噪声：主要为破碎机、搅拌机、制砖机等生产设④固体废物：主要为项目制砖、切坯过程产生的边角料和废坯，焙烧后的废砖，脱硫塔废水处理产生的脱硫石膏，沉淀池底泥，原辅材料使用过程中产生的废包装袋，设备维护产生的废机油和含油抹布，以及员工生活办公生产的生活垃污染类别产生工序环境影响因素废气物料运输车辆扬尘物料装卸装卸扬尘原料堆放堆场扬尘破碎、筛分粉尘旋转窑烘干焙烧旋转窑废气废水喷淋塔脱硫除尘喷淋塔废水员工生活CODCr、BOD5、SS、NH3-N生产设备运行机械噪声固体废物制砖过程泥坯、废砖原辅料使用废包装袋页岩破碎废气处理过程除尘灰脱硫塔废水处理脱硫石膏、沉淀池底泥设备维护废机油、含油抹布与项目有关的原有环境污染问题博白县鸿益建材有限公司位于博白县大坝镇大益村，现有工程实际总用地面原料处理车间、办公用房等辅助设施及环保设施，现有工程生产规模为年产3000博白县鸿益建材有限公司于2013年1月委托国环宏博（北京）节能环保科技境影响报告表》，2013年2月4日，玉林市博白生态环境局（原博白县环境保护西精通环境监测有限公司开展该项目的竣工环境保护验收工作并通过环保验收，现有工程产生的污染物主要为旋转窑废气，原料粉碎、筛分、搅拌过程产生无排污许可证执行报告或执行报告中无相关内容的，通过监测数据核算现有工程污染物排放情况。因此本次评价根据现有工程排污许可证执行报告中的检测数据现有工程场地进行了硬化，并通过洒水抑尘控制车辆扬尘、装卸扬尘和堆场扬尘；原料破碎和筛分粉尘经收集后通过布袋除尘处理后在原料制备车间内无组已安装在线监控设备。根据现有工程2022年排污许可执行报告，现有工程废气排放情况见表2-7、设备名称旋转窑运行负荷75%废气处理设施名称脱硫塔烟囱高度28m燃料类型煤检测点位DA001窑排放口检测日期2022.10.8检测项目第一次第二次第三次平均值烟气温度(℃)42.541.942.742.4烟气含湿量（%）7.57.67.57.5烟气流速（m/s）2.02.22.22.1烟气含氧量（%）烟气标干流量（m3/h）72931780967762776218颗粒物排放速率（kg/h）0.220.240.230.23折算浓度（mg/m3）23.822.221.3标准限值（mg/m3）30是否达标达标90排放速率（kg/h）0.740.640.83折算浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）是否达标达标氮氧化物989排放速率（kg/h）0.340.890.210.48折算浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）200是否达标达标检测点位检测项目检测频次含氧量标干流量检测结果排气筒高度实测浓度(mg/m3)折算浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)DA001窑排放口氟化物1766930.015282699980.0173716270.011均值727730.014标准限值3mg/m3是否达标达标采样点位采样检测项目检测结果标准结果评价第一次第二次第三次1#厂界上风向颗粒物0.1870.2220.194达标2#厂界下风向0.3010.3380.374达标3#厂界下风向0.3260.3950.426达标4#厂界下风向0.3300.4110.381达标1#厂界上风向二氧化硫0.0230.0260.0290.5达标2#厂界下风向0.0340.0430.037达标3#厂界下风向0.0420.0460.051达标4#厂界下风向0.0540.0530.050达标1#厂界上风向氟化物NDNDND0.02达标2#厂界下风向0.00180.00230.0020达标3#厂界下风向0.00220.00260.0021达标4#厂界下风向0.00170.00220.0019达标注：ND表示未检出，其检测结果小于该方法的检出限。氟化物的排放浓度均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620标准》（GB29620-2013）及其修改单中“表3现有和新建企业边界大气污染物浓污染物颗粒物二氧化硫氮氧化物氟化物排放量5.5784.6370.645农肥，不外排。现有项目固体废物主要为生产过程中产生的废泥坯、废砖、除尘灰和沉淀池底泥全部回用于生产，废包装袋和脱硫石膏集中收集后外售，生活垃圾和废含油抹布交由当地环卫部门清运，废机油暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的产生量为0.025t/a，脱硫石膏产生量约7和含油抹布产生量均为0.015t/a，生活垃圾产生量3.5t/a。现有工程固体废物经合根据现场踏勘，现有工程各产污环节均按相关要求设置了环保治理措施，现有工程自运行以来，环保设施运行状况较好，各污染物均能达标排放，现有工程办环评〔2020〕33号），常规污染物环境空气质量现状可引用近三年国家、地方目区域常规污染物空气环境质量评价采用广西壮族自治区生态环境厅数据中心公13号），项目所在区域空气质量现状评价见表3-1。污染物年评价指标现状浓度/(µg/m3）标准值/(µg/m3）达标情况PM2.5年平均质量浓度253571.43达标PM10年平均质量浓度277038.57达标SO2年平均质量浓度6021.67达标NO2年平均质量浓度4030.00达标CO24小时平均浓度1.1（mg/m3）4（mg/m3）27.50达标O3日最大8小时平均浓度78.13达标位置见表3-2，具体位置详见附图4。编号监测点名称相对项目厂区方位环境特征A1横岭下风向，厂界西南面840m敏感点监测项目：颗粒物（TSP）、二氧化硫、氮氧化物共3项，同步监测相关气象Ii=Ci/Co*100%）；项目的监测及评价结果见表3-3。监测点位项目TSP二氧化硫氮氧化物有效统计个数（个）3浓度范围(μg/m3）105～11719～2323～26超标率（%）000000最大浓度占标率（%）39.04.6评价标准(μg/m3）300500250达标达标达标由表3-3可知，监测因子TSP24小时平均值、二氧化硫、氮氧化物1小时平均值浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-201办环评〔2020〕33号）“（三）区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准引厂址南面无名小河自东向西流后汇入高桥河，该部分流域属于广东廉江市管辖区境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求居民点，项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，因此本次评价不做办环评〔2020〕33号）相关要求，地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状水、土壤污染途径，因此，本次评价不进行地下环境敏感点坐标相对方位及距离保护对饮用水情况保护级别经度纬度牛坝村109°50′19.48″21°38′40.33″西北面35《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准境不属于敏感区，项目所处位置周围无其他需要污染物排放控制标准项目旋转窑废气执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及3标准》（GB29620-2013）及其修改单中“表3现有和新建企业边界大气污染物浓度限值”，具体限值见表3-6。生产过程最高允许排放浓度（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物人工干燥及焙烧302003车间或生产设施排气筒注：产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。人工干燥及焙烧窑的排气筒高度一律不得低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。序号污染物浓度限值（mg/L）1总悬浮颗粒物2二氧化硫0.53氟化物0.022类标准。相关标准限值详见表3-7。声环境功能区类别昼间夜间2类6050总量控制指标根据项目排污特征及国家总量控制指标的设定要求，项目运营过程中排放施工期环境保护措施本项目为依托现有工程进行扩建，施工期只是对外购设备进行安装调试，因此，施工期环境污染主要是设备安装噪声、粉尘、施工人员生活污水和固体废物设备包装材料与生活垃圾一起委托当地环卫清运，施工人员的生活污水依托现有化粪池处理后用作农肥，不外排。因此，施工期环境污染主要是设备安装噪声。①所有设备安装均在现有设备用房内进行，②机械设备应进行定期的维修、养护，以保证其③设备安装应在白天进行，避免高噪声设备同时施工，最大限度的减少声源运营期环境影响和保护措施运输车辆在项目场地运输原料和成品的过程中产生其产尘强度与路面种类、季节干湿以及汽车运行速度等因素有关，各项目场地生产条件不同，起尘量差异也很大。本评价采用经验公式对道路扬尘的产生量进行））：）；）；粉尘量取0.1kg/m2，计算得出，在完项目拟采取每天定时洒水，保持路面湿润，同时对原本评价按山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的自卸汽车的装卸起尘量的经验公式（出自《大气环境影响评价实用技术》（王栋成主编，中国标准出版）），）；）；本项目将外购的页岩矿暂时堆存在原料堆场内，在原料入场过程和大风天气下会产生扬尘，所产生扬尘均为无组织排放，其产生量及浓度跟天气情况有关，对周围环境造成一定影响。项目原料堆场扬尘产生量采用西安冶金建筑学院的干层湿润度，同时原料堆场采用封闭设计，并按时清扫，减少堆场扬尘产生，降尘率可达90%以上，则堆场扬尘排放量为0.034kg/h，0.081t/a。堆场扬尘的排放方放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《工业源产排污核算方法和系数手制造”产污系数如表4-1所示。产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产物系数烧结类砖瓦及黏土、页岩、粉煤灰、煤矸石等破碎、筛分、成型干燥等所有规模废气窑炉外工艺废气）千克/万块标砖①其他包括机械除尘、喷雾降尘等。项目扩建后年产标砖为6000万块，根据表4-1计算得项目颗粒物（破碎、筛根据建设单位提供资料，项目在进料口前使用水喷淋提高页岩的湿润度，同时在破碎、筛分过程中采用喷淋装置进行洒水抑尘处理，项目设置单独密闭破碎车间，在破碎机、搅拌机料口上方设集尘罩，通过引风机将产生的粉尘引入布袋除尘装置中进行处理，收集的粉尘可回用于生产。经净化后的废气在车间内无组），污染物产生情况无组织排放情况名称产生量排放速率处理措施排放量排放速率（t/akg/ht/akg/h）颗粒物7.383.075集气罩+布袋除尘器0.2410.101项目营运期产生的废气主要来自于砖坯干燥、烧结工序产生的窑炉烟气。本工程采用新型抽取余热式节能旋转窑，增加了抽取余热功能，节省能耗，降低了生产成本，减少了对环境的污染，改善了工人劳动环境，提高了干燥能力。本工砖烧成后的余热被风机抽至其他区域进行烘坯。窑内设有风道和烟道，利用风机使余热在窑内循环。砖坯在直烧窑内利用焙烧余热进行烘干，再进入焙烧带内烧结成型，焙烧能源主要来自于砖坯中的煤，由于煤掺量较多，烧结过程中无需添据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《砖瓦、石材等建筑材料制结页岩砖工艺污染物产生系数如表4-3所示。表4-3产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术效率烧结类砖瓦及建筑砌块粉煤泥等砖瓦工业焙烧窑炉(单条)（燃煤等）5000标砖/年废气工业废气量（窑炉燃煤等）标立方米/万块标砖42980/颗粒物（窑炉）（燃煤等）千克/万块标砖4.73湿式/0（燃煤等）千克/万块标砖双碱法90/0（燃煤等）千克/万块标砖/0结砖，根据表4-3计算得产生的废气量为25788万m3/a，颗粒物产生浓度为项目使用原料主要是页岩，页岩是由黏土在地壳运动中挤压而形成的岩石，其中含有氟化物，经高温焙烧时会有部分氟化物挥发。根据查阅相关资料，页岩咏，四川师范大学化学学院，四川环境2003第22卷第5期），砖瓦烧制过程中氟的平均释放率为54.3%。本项目页岩用量为138000t/a，则氟化物产生量为项目依托现有的喷淋脱硫塔（双碱法）旋转窑废气进行处理，根据表4-3可双旋流喷淋脱硫塔（双碱法）对氮氧化物处理无处理效果程含氟废气和粉尘的治理》（有色金属加工，2017年2可知，使用碱液喷淋塔收集含氟废气，去除效率平均为91.9%，本次按90%计，综上所述，项目旋转窑废气经双旋流喷淋脱硫塔（双碱法染物的产生情况见表4-4。污染产生情况处理技术及处理效率排放情况排放标准(mg/m3)产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放(t/a)颗粒物110.0513.94228.38湿式除尘（85%）16.5080.5914.25730SO2344.34612.33388.834.4358.88NOx38.6239.96/38.6239.96200氟化物5.8120.208氢氧化钠除0.5810.02010.153根据前文分析可知，项目废气类别、污染物及污染治理设施信息表见表4-5。序号污染源污染物治理措施排放口编号排放类型污染治理设施编号污染治理设施名称1车辆扬尘颗粒物/场地硬化、洒水抑尘/无组织排放2装卸扬尘颗粒物/洒水抑尘/无组织排放3堆场扬尘颗粒物/洒水抑尘/无组织排放4破碎、筛分粉尘颗粒物TA001集气罩+布袋除尘器/无组织排放5旋转窑废气烟尘、SO2、NOx、氟化物TA002双碱法脱硫塔+28m烟囱DA001有组织排放核算结果详见表4-7，大气污染物年排放量核算结果见表4-8。序号污染源污染物主要污染防治措施排放标准年排放标准名称浓度限值(mg/m3)1车辆扬尘颗粒物场地硬化、洒水抑尘《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单0.0132装卸扬尘颗粒物洒水抑尘0.0054堆场扬尘颗粒物洒水抑尘0.0813粉尘颗粒物集气罩+布袋除尘器0.241无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.34序号排放口编号污染源污染物核算排放浓（mg/m3）核算排放速率(kg/h)核算年排放量1DA001旋转窑废气颗粒物16.5080.5914.2572SO234.4358.883NOx38.6239.964氟化物0.5810.02010.15有组织废气排放合计有组织废气排放合计颗粒物4.257SO28.88NOx9.96氟化物0.15序号污染物名称核算排放量（t/a）1颗粒物4.5972SO28.883NOx9.964氟化物0.15非正常工况排放指生产中开停工、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。根据对工程的分析以及对同类企业的调查，本项目最可能出现的非正常工况为废气处理装置（脱硫塔）出现故障，导致焙烧废气未经正常处理排放，造成废气事故污染。因此本次环评以考虑环保处理设备综项目营运期废气非常排放核算结果见表4-9。非正常排放源非正常排放原污染物名称非正常排放情况排放标准(mg/m3)单次持续发生频次应对措置排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）脱硫塔DA001脱硫塔处理措施出现故障烟尘63.2792.26730年查找原因及时维修并停止生产SO2189.3906.783NOx27.1672.717200氟化物3.1970.1143建设单位应严格控制废气非正常排放，通过制定环保设备例行检查制度，加根据表4-4可知，旋转窑排放的颗粒物、SO2、NOx及氟化物均达到《砖瓦工进行估算，有组织颗粒物最大落地浓度为2.8ug/m3，二氧化硫最大落地浓度为 理后均可达标排放，对周边环境影响不大。根据前文分析可知，项目厂界无组织排放的废气主），中推荐模型中的估算模型AERSCREEN进行估算，项目无组织排放可满足可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二根据建设单位提供资料，为使旋转窑废气能达标排放且从节能减排保护环境气筒排放。废气处理工艺流程如图4-1所示。NaOH水风机达标烟气（28m排气筒）水风机达标烟气（28m排气筒）风机滤液风机旋转窑废气脱硫吸收塔旋转窑废气再生池沉淀池压滤机再生池石灰浆液池石膏外售石灰浆液池水配液生石灰脱硫塔脱硫原理：双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢者堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2（1）2NaOH+SO2=NaSO3+H2O（2）NaSO3+SO2+H2O=2NaHSO3（3）），2NaHSO4+Ca（OH）2=CaSO3+NaOH+H2O（6）Na2SO3+Ca（OH）2=NaOH+CaSO3（7）项目破碎、筛分粉尘经布袋除尘后通过无组织排放，旋转窑焙烧产生的废气瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）中“表29砖瓦工业排污单位废气污染防治可行性），方案》，砖瓦行业要求配备石灰石石膏法等高效脱硫设施，本项目采用的双碱法序号排放口编号排放口名称排放污染物种类排放口地理坐标排气筒高度排气筒出经度纬度1DA001旋转窑废气排放口颗粒物、SO2、NOx、氟化物109°50′24.21″21°38′33.36″282.2根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。根据现场踏勘，项目本项目排气筒高度为28m，则项目旋转窑排气筒高度设置合理。监测点位监测项目监测频次执行排放标准旋转窑排气筒（DA001）颗粒物、SO2、NOx《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单氟化物厂界（上风向一个，下风向三个点）根据前文分析可知，本扩建后扩建后不新增用地，且劳动定员不变，故项目新增废水为脱硫塔废水，根据前文水平衡分析可知，项目生产过程的脱硫塔废水项目脱硫塔产生的废水经沉淀池处理后回用于生产。本项目生产工艺对水质无特殊要求，水以分选介质参与生产，废水经沉淀处理后上清液可直接回用，生产废水在各生产工序中形成闭路循环，均不外排，不足部分由新鲜水补充即可。项目扩建后噪声源主要来源于破碎机、拌料机和挤砖机等设备噪声，噪声强度在70～85dB(A)，项目噪声源源强及治理措施如表4-12。序号设备名称单台声压级dB（A）数量单位备注12台仅昼间运行2输送机3台仅昼间运行3拱土机1台仅昼间运行5搅拌机3台仅昼间运行6自动真空挤砖机701台仅昼间运行7切坯机701台仅昼间运行8码坯机701台仅昼间运行92台仅昼间运行1台仅昼间运行2台24小时运行脱硫塔风机1台24小时运行式中：LA—多个噪声源叠加的综合噪声声级，dB（A）；Li—第I个噪声源的声级，dB（A）；n—噪声源的个数。），因为项目主要机械设备正常运行期间噪声源为点源，所以其向中，可近似认为半自由声场中扩散，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）推荐的噪声户外传播衰减计算的替代方法，即用A声级计算，其LA(r)=LA(r0)－(Adiv＋Abar＋Aatm＋AeAdiv—声波几何发散引起的A声级衰减量，dB；Adiv=20lg(r/r0)Abar—遮挡物引起的A声级衰减量，dB；Aexe—附加A声级衰减量，dB。为避免计算中增大衰减量而造成预测值偏小，计算时忽略建设单位提供资料：项目仅在昼间进行生产经营，项目厂区内机械设备安装位置北厂界的距离约为30m。项目机械噪声经距离衰减后对厂界噪声影响预测结果见表4-13。名称最大贡献值排放限值评价结果昼间夜间昼间夜间项目东厂界39.1234.726050达标项目西厂界36.3731.976050达标项目南厂界34.2829.886050达标项目北厂界41.5837.186050达标由表4-13可知，项目产生的噪声靠遮挡物和空间距离的自然衰减，设备噪声传导到四周厂界的噪声贡献值均达到了《工业企业厂界处的牛坝村零散居民点，因此项目营运期的为了确保将项目产生的噪声对区域环境噪声：：本技改项目不新增员工，故无新增生活垃圾，项目运营期间产生固体废物主根据建设单位提供的资料，估算切条及切坯工序产废砖产生量约为30t/a，废泥坯、废砖经破碎后回用于生产工序。根据上文工程分析可知，原料处理间粉尘经布袋除使用氢氧化钠及生石灰用量不大，根据生产经验，产根据前文分析，经脱硫塔处理的SO2脱除量为79.92t/a，根据硫守恒计算得项），根据建设单位提供资料，项目设备机修主要外协处理，在厂区范围内仅进行项目废机油产生量约为0.01t/a，属于含油危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-214-08，集中收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位项目含油抹布产生量约为0.01t/a，属于危险废物，废物类别为HW49，废物豁免管理清单》，清单中豁免了混入生活垃圾的含油抹布，混入生活垃圾中的含油抹布全过程可以不做危险废弃物管理，豁免条件为混入生活垃圾，豁免内容为全过程不按危险废物管理。项目产生的含油抹布与生活垃圾一起交由环卫部门处根据《国家危险废物名录》（2021年）的规定，判定本项目固体废物结果见序号固体废物名称属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）产生工序估算产生量（t/a）处置方式1废泥坯、废砖一般工业固体废物生产过程30回用于生产2除尘灰一般工业固体废物废气处理6.58回用于生产3废包装袋一般工业固体废物原辅料使用0.05回用于生产4脱硫石膏一般工业固体废物除尘脱硫塔149.85回用于生产5沉淀池底泥一般工业固体废物除尘脱硫塔60.3回用于生产6含油抹布/设备维护0.01环卫清运7废机油危险废物设备维护0.01暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置固体废物中有害物质可以通过释放到水体、土壤和大气中境造成影响的程度取决于污染物释放过程中的迁移量以及进入环境后的浓度和形针对项目各类固体废物的特点和性质，项目固体废物采取了如下的综合处置体废物物的贮存按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实贮存场所危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置面积贮存方式贮存贮存周期危险废物暂存间废机油HW08900-214-08车间东侧5m2专用桶2t），废物的临时存储和转运管理要求，防止发生污染事故废物处置规范进行。综上所述，本项目产生的固体废体均得到了妥善处置，去向明确，不会产生项目生产对地下水、土壤环境的影响可以分为入渗和沉积，入渗影响主要来影响土壤环境质量及地下水环境质量。沉积影响主要源自废气中污染因子沉降到土壤表面，部分又随着雨水下渗，影响土壤环境质本项目位于原有厂区，本项目的废气主要以SO2、NOx和氟化物为主，经环在大气扩散作用下，沉积到土壤表面的较少，因此通过大气沉降引起的土壤环境影响作用甚微。本项目正常工况下的烟气中含有少量的氟化物对土壤环境产生轻微的影响。项目非正常工况下，烟气会大量外排，由于沉降作用在下风向最大落地浓度处富集，将有氟化物沉积于土壤表面，并逐渐渗入土壤从而导致土壤中氟化物浓度升高，污染土壤环境。项目周边土壤环境主要为坡地，土壤环境为不敏感区。项目脱硫塔废水及初期雨水经沉淀处理后回用于生产，不外排，生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥；项目化粪池以及沉淀池均做好防渗处理。经项目位于现在砖厂内进行技改，项目建设用地内未发现国家和地方重点保护的植物种类和珍稀物种、野生动物及珍稀野生动物。项目施工期主要是对设备安装和调试，不涉及大的基础开挖、土建工程，工程量较小，工期短，对周围生态环境基本不产生影响；项目运营期，其生产过程中产生的废水、噪声、固体废物项目营运期主要暂存少量废机油，根据《建设项目环境风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录C，并根据企业所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在量与其在（HJ169-2当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为：Q；）：n—每种危险物质的最大存在总量，t；n—每种危险物质的临界量，t；危险单元危险物质危险类别临界量最大存q/Q（q/Q）危险废物暂存间废机油油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等：生物柴油等）25000.010.0000040.000004级的判定依据，确定本次风险评价的评价等级为简单分析。评价工作等级划分见环境风险潜势评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明。见附录A。），标识中文名废机油，链烷烃英文名WastemotoroilCAS号/危险性类别易燃液体健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性LD50：无资料；LC50：无资料。健康危害健康危害（急性、慢性）：本品有麻醉和刺激作用。长期接触可致周围神经炎。急性中毒：吸入高浓度本品出现头疼、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。神经-肌电图检查示感觉神经及运动神经传导速度减慢危险特性危险特性高闪点液体。可燃，并有腐蚀性，属于危险废物,易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应，甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。蒸汽比空气重，沿地面扩散并易积于低洼处，遇火源会着火回燃灭火方法用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土灭火理化性质外观与性状稍有粘性的棕色液体。熔点(℃)-95.3~-94.3沸点(℃)69-22引燃温度(℃)225燃烧热（kJ/mol）-4159.1临界温度(℃)无资料临界压力（MPa）辛醇/水分配系数无资料稳定性稳定聚合危害不聚合燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。禁忌物强氧化剂、卤素。运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其他物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。泄漏应急处理消除所有点火源。根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，废弃物同属危险废物应委托处置。操作处置注意事项密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。项目运营可能发生风险物质泄漏、废气和废水处理设施故障、存放设施故障氟化物的处理效率均降低50%，颗粒物处理效率降为煤在转运过程容易形成粉尘，而粉尘的特点是遇到明火和电非常容易发生爆炸，引发火灾。将会降低大气能见度，影响交通。火灾燃烧烟气将对周边大气环项目主要的地表水环境风险为碱液及沉淀池废水发生泄漏，沿周边自然雨水沟渠，会对水体造成不良的影响。因此，建设单位应按照水环境污染防治措施要求，完善建设厂内生产废水回收系统沉淀池周围设置导流沟、碱液池四周设置为围堰，并做好防渗漏措施，如出现生产废水泄漏，应及时截流回收，防止该生产①废机油暂存于危险废物暂存间内，危险废物暂存间严格按照②认真做好废气处理设施的维护保养、计划检修。加强③厂区配备足够二氧化碳灭火器等消防设备，建筑物内设置手提灭火器作为扑救初起火灾的重要消防器材，手提式灭火器设置在灭火器箱内，并定期检查，⑤项目碱液池、沉淀池和化粪池间应根据相关规范设计和建设，达到防渗防因素主要为危险废物泄漏、碱液泄漏、废气和废水处理设施故障、存放设施故障风险以及因漏电、短路引起的火灾事故等。的运营不涉及使用危险物质，项目涉及的环境风险因素主要为火灾和爆炸事故。在做好风险防范措施和应急要求的前提下，环境风险可控。从环境风险角度考虑，项目建设是可行的。按照以上基本内容，建设项目环境风险简单分析内容表见表4-19。建设项目名称年产6000万块页岩烧结砖生产线扩建项目建设地点（玉林）市大坝镇大益村地理坐标经度109°50′22.437″E纬度21°38′31.900″N主要危险物质及分布项目涉及的危险物质为废机油，储存于危险废物暂存间环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）具体详见“环境风险分析”风险防范措施要求具体详见“环境风险防范措施及应急要求”填表说明（列出项目相关信息及评价说项目环境风险潜势为Ⅰ,通过采取相应的风险防范措施，项目的环境风险可控。一旦发生事故，建设单位应立即采取合理的事故应急处理措施，将事故影响降到最低限度项目环保投资主要包括运营期的废气防治、噪声控制、废水处理、固体废物处置等，项目各项环保投资见表4-20。实施时段污染源治理措施投资估算（万元）备注运营期废水化粪池、循环沉淀池/依托现有废气集气罩+布袋除尘器3新增设备配套双碱湿法脱硫除尘系统+28m排气筒处理旋转窑废气/依托现有选用低噪声设备、减振措施2新增设备配套固体废物生活垃圾专用密封收集筒/依托现有一般工业固体废物暂存间/依托现有危险废物暂存间/依托现有总计5该部分环保投资的投入，为项目营造出一个良好的生产环境，确保各个污染物的根据《关于做好