现场管理的6大类29项检查内容

一、安全基础管理1.安全生产责任制：检查各级人员（负责人、管理人员、操作人员）安全职责是否明确、落实，并有考核记录。2.安全管理制度与操作规程：检查制度规程是否齐全、有效、现场可获取，员工是否熟悉并严格执行。3.安全教育培训：检查新员工、转岗员工、特种作业人员培训记录，以及日常安全活动（如班前会、事故案例学习）开展情况。4.隐患排查与治理：检查隐患排查台账、整改通知单、验收记录，形成闭环管理。5.变更管理：检查工艺、设备、人员、管理等变更是否履行规范的申请、评估、批准和培训程序。6.事故与应急管理：检查事故报告、调查处理记录是否规范；应急预案是否完备，应急器材是否完好有效，演练记录是否真实。二、工艺安全管理7.工艺安全信息：检查工艺流程图（P&ID）、物料安全数据表（MSDS）、工艺技术规程等资料是否完整、最新。8.工艺风险分析与控制：对涉及“两重点一重大”（重点监管工艺、危化品、重大危险源）的装置，检查HAZOP分析、SIL评估等报告及措施落实情况。9.操作规程与工艺纪律：检查操作参数是否在安全控制范围内，有无超温、超压、超负荷等违规操作。10.开停车与特殊作业管理：检查开停车方案、操作票证；重点检查动火、进入受限空间、高处、吊装、盲板抽堵等特殊作业的许可证办理、现场安全措施落实。11.联锁与报警管理：检查安全仪表系统（SIS）、可燃/有毒气体报警系统（GDS）的投用、测试、维护记录，确保有效。三、设备设施安全12.关键设备与特种设备：检查气化炉、变换炉、塔器、反应器、压缩机等关键设备，以及锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备的定期检验报告、运行记录、维护保养记录。13.静设备完整性：检查储罐、管道、阀门有无跑、冒、滴、漏、腐蚀、变形、保温脱落等现象。14.动设备运行状态：检查泵、风机、搅拌器等转动设备的润滑、振动、密封、温度是否正常，防护罩是否齐全。15.安全附件与防护设施：检查安全阀、爆破片、压力表、液位计、呼吸阀等是否在校验期内且完好；防护栏、防护罩、楼梯平台等是否符合规范。16.腐蚀与防腐管理：检查针对煤化工高腐蚀性介质（如硫化氢、氨、酸性水）的设备和管线的腐蚀监测记录与防护措施。四、电气与仪表安全17.防爆电气管理：在爆炸危险区域，检查电气设备防爆等级是否符合要求，电缆入口密封是否完好。18.临时用电管理：检查临时用电线路敷设、电器设备、接地接零是否符合规范，审批手续是否齐全。19.仪表与控制系统：检查DCS/PLC控制系统运行状态，现场仪表（变送器、调节阀）指示是否准确、灵敏。20.接地与防雷防静电：检查设备、管道、建构筑物的防雷防静电接地电阻检测报告及连接可靠性。五、作业环境与职业健康21.现场定置化与文明生产：检查物料、工具、备件是否定点摆放，通道是否畅通，地面有无积水、油污、杂物。22.职业危害因素监测与防护：检查粉尘、噪声、有毒有害气体（CO、H₂S、NH₃等）的检测报告，现场检测报警仪是否有效。23.个体防护用品（PPE）：检查员工是否正确佩戴安全帽、防护眼镜、防毒面具、耳塞、防护服等，PPE配备是否合格充足。24.消防与气防管理：检查消防栓、灭火器、消防炮、火灾报警系统是否完好；空气呼吸器、长管呼吸器等气防器材是否处于备用状态。25.危险化学品管理：检查危化品（如甲醇、液氨、酸碱等）的储存条件、标志标签、安全技术说明书（SDS）及领用发放记录。六、环保与能源管理26.“三废”排放与处理：检查废水（高浓度有机废水、含盐废水）预处理与排放口监测数据；检查废气（VOCs、酸性气）处理设施运行情况；检查危险废物（废催化剂、焦油渣等）的贮存、标识、转移联单。27.跑冒滴漏与无组织排放：重点检查装置区、罐区、装卸台等区域有无可见的无组织排放和异味。28.能源消耗与节能管理：检查水、电、