化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（精细化工企业专篇2025年版）-

化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（精细化工企业专篇，2025年版）2026年1月化工（危险化学品）企业《安全隐患排查指导手册》。该手册包含石油化工企业、精细化工企业、油气储存企业、危险化学品仓库企业及工业气体生产经营企业5个专篇。本手册为精细化工企业专篇，内容涵盖安全基础管理、设计与总图、设备管理、电仪管理、生产运行管理、作业安全管理和应急管理共7个部分，除安全基础管理和设计与总图两部分外，其余各部分均由精细化工企业常见的隐患内容、风险、排查依据、隐患图片或排查方式、正确示例图片或释义构成。本手册旨在指导应急管理部门和企业管理人员“会查隐患、真查隐患、查真隐患”，推动企业举一反三落实安全隐患排查治理主体责任，切实提升企业风险管控和隐患排查的专业性和实效性，为我省安全生产形势持续稳定向好提供有力支撑。第一部分：安全基础管理类 第二部分：设计与总图类 第三部分：设备管理类 第五部分：生产运行管理类 第六部分：作业安全管理类 第七部分：应急管理类 1.未明确各级管理部门及基层单位的安全2.未明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的安全生产责任和考效。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号）第四条：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员第二十二条：生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应根据各岗位的性质、特点，明确安全生产责任，做到“一岗一责”，结合实际工作流程，细化《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十六条：未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施2.安全生产责任制中，缺少企业主要负责人、管理层、安全管理机构或安全管理人员及与生产有关的重点单位（安全、生产技术、设备、生产车间等）的安全职责的，判定为重大查看安全生产责任制、安全生产目标责任书、考核与奖企业没有每年对安全责任制进行检查评估不能充分贯彻落实安全生产《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应至少每年检查评估安全生产责任企业未建立健全安全生产规章制度，包括：安全生产例会等安全生产会议制度；安全投入保障制度；安全生产奖惩制度；安全培训教育制度；领导干部轮流现场带班制度；特种作业人员管理制度；安全风险分级管控和隐患排查治理制度；重大危险源评估和安全管理制度；变更管理制度；应急管理制度；生产安全事故或者重大事件管理制度；防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；危险化学品安全管理制度；职业健康相关管理制度；劳动防护用品使用维护管理制度；承包商管理制度；安全管理制度及操作规程定期修订制度；异常工况处置制度；重大危险源安全包保责任制；安全风险研判与承诺公告制度；装卸设施接口连接可靠管理混乱，不能有效规范员工行为，增加生产安全事故《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第89号修正）第十四条：企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》（应急厅〔2024〕17号）二、各地区应急管理部门和有关中央企况处置制度，规范异常工况处置程序，提高生产过程异常工《应急管理部办公厅关于印发〈危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）〉的通知》（应急厅〔2021〕12号）一、各省级应急管理部门要组织辖区内有关企业建立《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应建立并实施安全风险研判与承诺《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔201全设施13项：企业应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业未制定实施生产安全事故隐患排查治理制安全生产失去事前预防的核心抓手，导致《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十六条：未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施查看企业是否制定实施安全事故隐患排查隐患未及时被发现和治理，1.未制定安全事故隐患排查治理制度的，判定为重大事故隐治理管理制度隐患排查治理制度未明确各种隐患排查的形式、内容、频次、组织与参加人员等有隐患排查制度可操作性不强《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔201（1）装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔（2）基层车间（装置）直接管理人员（工艺、设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业（3）基层车间应结合班组安全活动，至少每周组织一次安全风险隐患排查；基层单位（厂）应结合岗位责任制检查，至（4）企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查；重大活动、重（5）企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一（6）当同类企业发生安全事故时，应举一反三，及时进行事第3.1.2条：安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查看企业隐患排查治理制度查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、企业未对排查出的事故隐患及时进行整改隐患治理不及《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（原国家安全单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(安全隐患排查，并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。查看隐患治理未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执不能有效辨识和管控特殊作业风险，易造成人员伤亡事《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十八条：未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制3.开展动火（易燃易爆场所）、进入受限空间作业未进行作4.特殊作业现场安全风险管控措施缺失或不落实（如动火、受限空间作业未进行气体分析的、分析严重不足的或特殊作殊作业管理制30871和国家及省有关规定，结合企业涉及的特殊作业种类，检查制度或正在进行的业期间监护人擅自离开作业现场的，且作业未停止的）、作5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准，后动火分析等，不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的，判定为重大特殊作业票，检查制度的执在开展的特殊作业，或者结合视频监控记录抽查已完成的特殊作业，检查制度的执可能导致应急物资缺失或损坏，不能满足突发事故的救《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2023)第9.1条：危险化学品单位应建立应急救援物资的有关制度和记录：物资清单；物资使用管理制度；物资测试检修制度；物资租赁制度；资料管理制度；物资调用和使用记录；物企业的安全生产规章制度未按要求进行评增加安全事故风险、引发合规责任，导致《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应至少每三年对安全生产规章制度进行评审或修订，确保其符合性、适用性和有效性。当发生（1）相关安全生产法律法规、规程、标准新颁布、修订或废（3）安全检查、安全风险评估过程中发现涉及规章制度层面查看企业安全生产规章制度评审、修订相1.企业未制定操作规程或内容不完善，缺乏可操作性，如缺少工艺参数的正常控制3.现场仪表指示数值、DCS控制值与工艺操作制度内容不全面，操作人员不能及时获取操作步骤及安全要求，异常情况下可能会影响应急处置，增大事《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-20操作规程内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、异常处置、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。企业应根据操作规程中确定的重要控制指标的操作规程和工艺控制指标是否与企业实将审批的操作规程、工艺卡片，发放至对操作人员是否掌握岗位操作规程内容及工企业未结合自身实际情况及时修订操作规安全操作规程存在缺失，易导致误操作，引发生产安全查看企业安全1.企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员不具备与其从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力,取得安全资格证书。2.企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人不具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历，专职安全生产管理人员不具备国民教育化工化学类（或相关人员专业水平不足，易导致安全管理漏洞，增加事《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第89号修正）第十六条：企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员必须具备与其从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，依企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历，专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第一条：危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未查看相关人员专业学历、职1.企业主要负责人在任职6个月后未取得安全培训考核合格证,判定为重大事故隐患。2.企业安全管理人员任命文件中的人员在任职6个月后未取得3.主要负责人和安全管理人员在任职6个月内已经参加培训，尚未取得证书，如果证明材料只显示了参加培训，而未明确专职安全生产管理人员数量不足或经历不《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）第一章第三条：专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相查看人员任命工作经历、社保、花名册等专职安全管理人员同时兼任其他职务，不安全管理人员精力不足，不能及时履行安查看机构设置文件、人员任命文件、工作履职记录，如检查记录、演企业没有配备注册安全工程师从事安全生安全管理缺失、事故风险增《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号）第二十七条：危险物品的生产、储存、装卸单位以及矿山、金属冶炼单位应当有注册安全工程师从事安全生《注册安全工程师管理规定》（原国家安全生产监督管理总局令第63号修正）第六条：从业人员300人以上的煤矿、非煤矿矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师查看人员任命文件、花名册、注册安全工程师执业证注册记录、社保操作人员不具备专业知识，可能误操作引《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令〔2025〕19号）第四条：特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第二条：特判定原则：按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令〔2025〕19号），应取得但未取得特种作业人员操作证证书。涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员不具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水操作人员资质不够，可能误操作引发安全《广东省安全生产委员会关于印发〈广东省安全生产专项整治三年行动实施计划〉的通知》（粤安〔2020〕8号三）查看相关人员专业学历、职称、工作经历须率先达标：二是涉及重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施的操作人员必须具备高中及以上学历或化企业对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工、实习人员等)、转岗及复岗人员未按要求进行培训(生概率。《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令〔2015〕80号第二次修正）第十一条：煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救第十二条：生产经营单位应当根据工作性质对其他从业人员进行安全培训，保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.5.4条：企业应对新入职员工开展公司级、车间级、班组级三级安全教育，并根据岗位技能要求开展岗前培训，经考核合格后方可上岗。若调整工作岗位或离岗半年以上重新上岗，应重新查看安全培训线上培训）和企业未建立健全从业人员安全生产教育和培训档案缺失训情况，从业人员能力不能训人员。涉险事故、未遂事故等安全事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏等）等不及时发现并采取措施，可能会演变为真正的安《国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见》（安委〔2024〕7号）第一条：推动建立完善各行业领域生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制，促进生产经营单位自觉主动、动态性开展事故《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应建立并实施事故隐患内部报告奖查看企业事故隐患报告奖励企业变更管理制度内容不完善，未明确变更管理的范围、变更分类、风险辨识等内变更风险难以识别、变更实施缺乏管控、职责不清导致推诿、流程缺《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.15.1条：企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、管理职责和程序、变更第条：变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关方培训（告知）查看企业的变企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式或人员等方面发生变化时，未执行变更管《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第条：按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更险。、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员行情况。1.企业在变更前未开展安全风险评估并制风险辨识不全面、管控措施《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应按照审批确定的内容和范围实施《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第条：应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估查企业变更档案，重点查相关变更的风险分析是否全面关控制措施是不能实现对变更过程的追溯、不能对变更相关的风险进行有效监控和防控，不能及时发现潜在的《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应建立变更管理档案，按照安全生《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第条：企业应建立变更管理档案，档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记查看企业变更企业未对承包商进行安全培训和现场安全易因承包商作业人员违规操作引发安全事《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（GB45673-2025）第条：企业应对承包商作业人员进行安全交底,告知作业周边潜在的火灾、爆炸及有毒物质泄漏等安全风险、应急响应措施和要求，并对承包商作业过程实施监督检《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.14.3条：企业应对承包商作业人员进行入厂安全教育，经考试合格后方可凭合格证或人员身份证明入厂，保存承包商人员安全教育记录；对承包商项目管理人员（项目负责人、项目安全管理人员、现场技术负责人）进行专项安全培训。企业应采取第4.14.6条：作业前，企业应进行作业现场安全交底，告知承包商作业现场周边潜在的火灾、爆炸及有毒物质泄漏等的风1.安全生产费用制度中安全费用提取比例2.安全费用有台账，但台账中出现不应纳不足。（二）上一年度营业收入超过1000万元至1亿元的部分，按照（三）上一年度营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照业未建立健全安全风险数字化管控措施。危险化学品重大危险源、高危工艺装置通过信息化手段业人员，提高企业本质安全《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）第4.5条：建设项目涉及的危险化学品重大危险源、高危工艺装置应进行数字化交付，并建立健全安全风险数字化管控措施，实现安全管理基础信息、重大危险源安全管理、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制、特殊作业许可与作业过程查看企业安全“两重点一重大”企业没有在建设项目基础设计阶段组织开展危险与可操作性（HAZ不同物料共用同一条尾气管道送至焚烧炉，对尾气管道使用情况未见风险辨识资料。未对可能存在的风险进行辨识，并采取相应的管控措施《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）第4.5.2条2）对设备设施、作业活动、作业环查看企业安全风险辨识台账,检查现场。开展反应安全风险评估的单位不具备资质《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》(应急〔2022〕52号）第6.3.4条10）开展反应安全风险评验室）资质条件和中国计量认证（CMA认可实验室）资质条查看开展反应安全风险评估企业工厂主门外未设置承诺公告牌或安全《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急〔2018〕74号）五、安全承诺1.企业状态：主要公告企业当天的生产运行状态和可能引发安全风险的主要活动。如有几套生产装置，其中几套运行，几套停产；厂区内是否存在特殊作业及种类、次数；是否存2.企业安全承诺：企业在进行全面安全风险研判的基础上，落实相关的安全风险管控措施，由企业主要负责人承诺当日所有装置、罐区是否处于安全运行状态，安全风险是否得到查看企业的承诺公告牌，查,不能采取可靠《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）第5.2.3条：涉及高危工艺的生产装置应完成有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估。全流程涵盖从原料投入生产开始，到最终产品产出为止，包括原料预处理、分布化学反应、产品《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2022）第6.1.6条：涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，并对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热《精细化工反应安全风险评估规范》（GB/T42300-2022）第4.3.2条：已建成的精细化工企业应根据反应安全风险评估结第4.3.3条：企业应根据反应安全风险评估结果，制定专项应查看企业的安全风险评估报发生突发情况时自动化控制措施失控，安《应急管理部办公厅关于印发2023年危险化学品安全监管工作要点和危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治等9个工作方案的通知》（应急厅〔2023〕5号）附件3精细化工企业“四个清零”典型问题清单二、自动化控制系统改造2.未按照SIS系统设计要求设置相关联锁。如现场未设置切断3.未在SIS系统辅操操作台设置紧急停车按钮，或SIS4.涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设置独立的安全仪表系统，如与5.仅在罐区各储罐进料总管上设置一台SIS系统切断阀，未在查看企业的SIL定级报告、现场安全仪表系企业未按照P&ID图要求在DCS、SIS系统发生突发情况时自动化控制措施失控，安P&ID图纸、现企业《安全联锁保护系统停运、变更、审批制度》规定“办理临时联锁解除时间不超过一年”的要求，不符合联锁解除不超可能导致安全保护功能缺失数异常引发事《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》（安监总管三〔2015〕113号）第22条：安全联锁未正常投用或未经《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024）第9.6条：系统停用与恢复、改变控制逻辑、增加删除监控参数、调整工艺参数报警阈值和联锁阈值、联锁的摘除与恢复均应执行变更管理。不应摘除或旁路系统联锁以强制维持设备或装置运行，联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，不应强行复位。经审批后安全联锁临时查看企业有关制度及联锁摘《应急管理部办公厅关于印发2023年危险化学品安全监管工作要点和危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治等9个工作方案的通知》（应急厅〔2023〕5号）附件3精细2.SIS系统中联锁被触发，或联锁回路处于通道故障状态，未7.虽设置了自动化控制系统，但多个控制回路处于手动状态,无法实现自动控制，仍采用远程操作和现场手动操作结合《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-20企业装备的安全仪表系统应正常投用，摘除联锁应严格执行《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第四条：涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制系统，未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统查看企业的联锁逻辑图等资料、现场作业。判定原则：1.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系2.装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用；安全联锁长时间摘除（超过1个月以上，设备大检修期间及特殊原3.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，但正在进行自动化改造的，可不判涉及高危工艺或工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的装置区内同一时间现一旦发生事故可能造成的人员伤亡数量增查看现场作业导致在突发事件发生时不能有效应对，造（四）应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措（五）有明确、具体的应急程序和处置措施，并与其应急能（六）有明确的应急保障措施，满足本地区、本部门、本单（七）应急预案基本要素齐全、完整，应急预案附件提供的第二十六条：易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位，矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位，以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位，应当在应急预案公布之日起20个工作日内，按照分级属地原则，向县级以上人民政府应急管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门进行备案,并依法向社会公布。预案没有结合实际，影响应《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令〔2019〕2号修正）第三十四条：应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订第三十五条：应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十条：在役化工装置未经正规设计且未进行安1.在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断2.在役化工装置设计单位不具备相应资质的，且未开展相应安全设计诊断，或安全设计诊断单位不具备相查看企业设计单位资质、项目相关资料，设计单位能力不足，可能会《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》（AQ3059-查看企业设计单位资质、项目相关资料，1.未按照GB/T37243要求开展外部《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行)》（应急〔2022〕52号）第6.3.5条：项目选址与周边设施相互影响（6）建设项目应按照《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》(GB/T37243）要求，选择适用的方法确定外部安全防护距离。当定量风险评价法确定的外部安全防护距离不符合要求时，建设单位应修改设计方案或采取相应的降低风险措施，确保个人风险满足《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894）要求，社会风险降低到可接受区域。不符合要求的建设项目一查资料，查现1.涉及有毒气体或易燃气体，且其设计最大量与其在GB18218中规定的临界量比值之和大于或等于1的生产装置或储存设施，未采用定量风《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第查资料，查现国内首次采用的化工工艺没有经过安全论证或未按照要求开展反应安《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行)》（应急〔2022〕52号）第6.3.3条：首次使用的工艺技术论证（3）国内首次使用的化工工艺应经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。有关部门应组织反应评估、工艺、设备、电气仪表、安全等方面的专家对该工艺技术的安全可靠性论证报告进行《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十九条：新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首查资料，查现次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安企业装置设备实际布置、建（构）筑物布局与竣工图中总平面布置图、装置/设备平面布置图不一致，未装置或设施可能没有经过正规设计或没有落实变更手续，导致项目存在缺陷，影响企业正常运行。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第条：按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变A.10.1变更管理范围：总图变更包括工厂布局发生变化、新增建（构）筑物、建（构）筑物功能变化、内查设计图纸，查现场、查变精细化工企业与相邻工厂（指除精细化工企业以外的不同类工厂）或《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第4.1.5条：精细化工企业与相邻工厂或设施的查资料，查现《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第4.1.6条：相邻精细化工企业的防火间距不应查资料，查现可燃液体储罐（组）的位置高于生产设施、全厂性重要设施或人员集中场所，且未采取相关防止泄漏的可燃液体储罐（组）等储存设施发生事故时，容易造成燃烧的物料流淌到布置在阶梯下建（构）筑物四周，形成二次火灾，造成人员伤亡、财产损失。《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第4.2.5条：液化烃或可燃液体储罐（组）等储存设施，不应毗邻布置在高于生产设施、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上；当受条件限制或工艺要求时，可燃液体储罐（组）毗邻布置在高于生产设施、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上时，应查资料，查现消防废水池与明火地点的防火间距查资料，查现《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第4.2.9条：总平面布置的防火间距，不应小于查资料，查现生产设施、仓库、储罐与道路的防《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第4.3.2条：生产设施、仓库、储罐与道路的防查设计资料，厂区消防车道宽度或转弯半径不符影响消防车通行和扑救火灾，可能会导致事故后果扩大。查设计资料，1.沸溢性液体的储罐与非沸溢性液2.储存极度危害和高度危害毒性液体的储罐与其他易燃和可燃液体储沸溢性油品火灾时，油品容易从储罐中溢出来，导致着火油品流散，扩大火灾范围，影响非沸溢油品储罐的安全；危险性质不一样，事故性《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.3条：储罐应成组布置，并应符合下列规2沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布5储存极度危害和高度危害毒性液体的储罐不应与其查资料，查现质和波及范围不一样，消防和扑救措施不相同，布置在同一防火堤内，事故状态下产生的次生灾害严3.2.1条：同一防火堤内的地上油罐布置应符合下列规2沸溢性的油品储罐不应与非沸溢性油品储罐布置在7储存I级和Ⅱ级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可储罐组内相邻地上储罐之间的防火《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.6条：工厂储罐组内相邻地上储罐之间的查资料，查现《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.7条：工厂储罐组内两排立式储罐的间距应符合本标准表6.2.6的规定，且甲B、乙、丙A类储罐的间距不应小于5m，两排直径小于5m的立式储罐及查资料，查现1.储罐组内甲B、乙类液体与其他类2.水溶性与非水溶性可燃液体储罐3.助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间未设《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.10条：储罐组内储存不同品种可燃液体时，应在下列部位设置隔堤，且隔堤内有效容积不应查资料，查现4.助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液5.单罐容积不大于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积企业储罐与防火堤之间的防火间距《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.12条：立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤查资料，查现相邻储罐防火堤的外堤脚线之间的《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.13条：相邻储罐（组）防火堤的外堤脚查资料，查现《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.2.14条：工厂储罐（组）的专用泵区应布2.距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距不大于3.距浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距不大于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于4.工厂储罐（组）的总容量和单罐容量都不超过本标准第5.5.1条和第6.2.8条规定的车间储罐（组）总容量查资料，查现和单罐容量时，其专用泵区与可燃液体储罐的防火间可燃液体或液化烃卸车鹤管与其紧《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第6.4.1条：可燃液体汽车装卸设施应符合下列规定：2装卸车鹤管与缓冲罐之间的距离不应小于5m；无缓冲罐时，距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上第6.4.2条：液化烃汽车装卸设施应符合下列规定：4.距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设置便于操作《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第7.1.4条：永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设施、生产线、仓库、储罐（组）备注：本图册第二部分涉及精细化工企业的防火间距问题需要结合《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第1.0.2条及《广东省应急管理厅关于印发〈广东省应急管理厅危险化学品建设项目安全监督管理实施细则〉的通知》（粤应急规〔2023〕2号）第四十九条来确定适用的设计标准规范。可能引发火焰传安装爆轰型阻火器双氧水遇铁等杂质会加速分解，产生高温或爆炸试行）》（应急管理部危化监管一司强还原剂、铜、铁、铁盐、锌、活性金属粉末等。”管线使用非铁质管节管线使用非铁质管节《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.6.2条：高速旋转或往复运动的机械零部件位置应设计联轴器未设置安全防护罩联轴器设置安全防护罩铁质防护罩在机泵运行过程中，因摩擦可能产生火花，易燃介质遇火花易引发火《石油化工用机泵工程设计规范》(场合使用的机泵，其防护罩应由不产采用铁质防护罩采用不产生火花材料的防护罩立式防爆电机未安装防异物坠入的异物进入电机旋转部件，易产生火花，造成火灾《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）第5.2.4条外部影响：电气设备的选型和安装，应考虑防止外部影响（例化学作用、机械作用、热、电气、潮湿）对防爆性能产生不利的影响。应有防止异物垂直落入立式《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB/T3836.1-2021）第17.2.1条：立式旋转电机设置防止垂直异物立式防爆电机未安装防异物坠入的防护罩立式防爆电机安装防异物坠入的防护罩单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵可靠性低，易因密封失效而发生泄漏，造成火灾爆炸、《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》（应急厅现场查询企业甲A类、极度危害、高度危害和操作温度超过自燃点的危险化学品使用的机串联机械密封、干气密封离心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等会导致火灾事故装卸区未设置围堰和导液设施。装卸区设置150mm围堰和导液设施。会导致大量热量损失，降低热利用率，也可能导致管道加速老化1.外表面温度高于50℃（环境温度为管道保温层不完整管道保温层完整-40-玻璃容易破裂，导致管道内物料泄漏，引发化学腐蚀性液体管道使用耐酸碱的金属管线法兰螺栓未上全法兰螺栓安装齐全-41-因腐蚀原因容易发生泄漏或给管道输送带来更多法兰严重腐蚀法兰进行防腐处理氯气具有腐蚀性的外壳可能因长时间接触氯气发生腐蚀，导致表面氧化，影响灯《化工企业腐蚀环境电力设计规程》），电气采用防腐型设备-42-腐蚀，导致泄漏罐底板腐蚀开裂罐底板做防腐处理碳钢管夹或管托直接接不锈钢管道与碳钢直接接触的危害主要包括电化学腐蚀、局部腐蚀、机械性能影响和表面质量损不锈钢管道与碳钢管夹直接接触在接触面之间增加隔离垫层-43-企业未将特种设备使用标志置于该特种设备的现场操作人员、安全管理人员、监管部门等不能快速确认该设备是否合法、合规、在检验有效期内，是否处于正常运行状态，增加了误操作、违规使用未经检验特种设备（压力容器）未在显著位置悬挂特种设备使用标志特种设备（压力容器）在显著位置悬挂特种设备使用标志会造成抗震效果变差，压力传导《抗震压力表》（JB/T6804-2006）第5.13.2条：表壳内灌充液应清洁、透明，液面高度位于表壳中心上方0.25D～0.30D（D为仪表外壳公称直抗震压力表内抗震液充足-44-指针会因机械冲击频繁跳动，导致示值不稳定，不能准确反映实选用普通压力表选用抗振压力表选用抗振压力表操作人员不能直观识别安全压力范围，增加超压无工作压力指示红线工作压力指示红线-45-压力表安装位置不方便不易观察仪表指《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104-2013）第4.1.1条：现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平《固定式压力容器安全监察技术规程条：压力表安装1）安装位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震不便于观察压力表便于观察压力表压力表量程过大，不能精确显示储影响巡检人员读数，不能精准判压力表量程过大，不能精准读数选用量程适宜的压力表-46-缺少压力表不能检测压力；缺少安全阀压力不能正常泄放，导致增加安全阀及压力表增加安全阀及压力表100m3的易燃液体储罐未设置就地液未设置就地液位计设置就地液位计及远程两种液位-47-玻璃管液面计易损坏，损坏后泄玻璃管液位计玻璃管液位计磁翻板液位计的磁翻板液位计未做出明显的上下不能有效直观地观察现场液位计的储存容量，存《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（AQ3053-2015）第12.5.2条：液位计的安装液位计应安装在便于观察的位置，否则应再增加其他辅助设施。液位计上最高和最低安全液位，液位计无上下限标志液位计设置了上下限标志-48-磁翻板等液位计液位显示不准确、不清晰或中液位计存在卡阻现象液位计无卡阻未见呼吸阀、液位计等安全附件的检查维护记不能及时发现安全附件损坏，可能会导致安全附件失效，增加事呼吸阀、液位计等安全附件检查维护记录-49-不能有效地对报警信息进行记录、统计、分析和重大危险源监控信息的实时数据等储存时间不少于1年不能及时发现异常情况，可能导致事故后果进一步增加，影响应视频不能覆盖储罐底部阀组视频覆盖储罐底部阀组不能追溯操作、报警等事件，不能对历史事件进《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025）第7.4.1条：企业应根据生产特点和需要，设置相应的基本过程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SIS）、GDS，并应符合下列要C）具有逻辑联系的控制系统、监控《危险化学品重大危险源安全监控技中控室DCS系统、GDS系统、视频监控系统等时间不一致中控室DCS系统、GDS系统、视频监控系统等时间保持一致手架横杆端头出露不足100mm可能导致脚手架垮脚手架横杆端头出露不足100mm100mm《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2025）第4.2.1条：防护栏杆应a）平台或工作面边缘的结构能起到b）斜梯踏板两侧梯梁或结构能起到第5.6.1条：踢脚板顶部在平台或工作第5.6.2条：踢脚板底部距离平台或工作面间隙应不大于10mm。当无排水、排除液体要求时，踢脚板底部可不《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2014）第10.10.3条：4未设置踢脚板未设置踢脚板规范设置踢脚板示意图当储罐发生大量泄漏时，不能有效将泄漏的化学品限制在防火堤罐区防火堤有裂纹罐区防火堤有裂纹罐区防火堤已进行修补罐区防火堤已进行修补穿围堰管穿围堰管道环隙未采取封堵措施穿围堰管道环穿围堰管道环隙用不然材料严密封堵不能了解物质危险性，影响应急《化学品分类和标签规范第31部分：化学品作业场所警示性标志》（GB/T30000.31-2023）第4.3.2条：应采用GB30000规定的象形图，表1列出了9种象形图对应的危险类别。在作业场未按照要求设置作业场所警示性标志按照要求设置作业场所警示性标志点指导目录》（安监总管三〔2015〕爆炸危险区域选用易产生火花的工器具爆炸危险区域选用不产生火花的工具窜料引发质量事故，超压引起设阀门启闭状态标识不清阀门启闭状态明确塑料材质在火灾情况下容易熔化、燃烧，加剧事附属管道均采用不燃材料一旦发生泄漏，可燃液体可能会通过排水系统扩散至防火堤外，扩大事故影响范已设置水封井安全阀前阀无铅封开，可能被误关，导致超压危安全阀前手动阀门未铅封安全阀前手动阀门已铅封安全阀的整定压力大于该容器的设计压力或最高允许工作存在容器超压运行的风险，造成破坏容器结构，损坏安全阀部件安全阀整定压力大于设计安全阀整定压力大于设计压力安全阀整定压力不大于设计压管道安全阀后闸阀阀杆可能导致闸阀阀杆与闸板连接失效，进而导致闸板脱落，完全封闭安全阀进出口介质的泄放通道安全阀出口闸阀竖直安装安全阀出口闸阀竖直安装安全阀出口闸阀水平安装安全阀出口闸阀水平安装有毒气体或可燃介质排放到空气中引发火灾、爆《安全阀安全技术监察规程》（TSG全阀的选用应当符合以下要求2）选用开式安全阀选用开式安全阀选用封闭式安全阀压力容器设置的爆破片和安全阀之间管道的压力表取源管没有放空阀（或排气口积聚的介质会对压力表产生额外的压力，导致压力表指示不准确，可能导致压力表损坏，不能正常监无排气阀增设排气阀破坏其设计受力逻辑，引发爆破功能失效、密封泄漏、设备损坏爆破片安装示意图爆破片安装示意图导致性能退化、破损或不能发挥生产日期超过3年生产日期超过3年生产日期应在近生产日期应在近2~3年内安全阀失效，不能及时泄压，可安全阀状态良好，无泄漏情况《安全阀安全技术监察规程》（TSG进口管径大于出口管径进口管径小于出口管径六角头螺栓锈死拆卸不了，往往会采用敲击甚至切割等野蛮方式拆卸。当管道内介质为易燃易爆物料时，极有可能产生火花、高要求：1公称压力等级小于或者等于使用六角头螺栓Ⅱ型六角螺母示意图误操作可能会导致设备损坏、生产中断、人员伤紧急按钮未增加保护罩紧急按钮未增加保护罩紧急按钮增加保护罩1.可燃气体压2.爆炸危险区皮带不防静电皮带防静电易燃易爆介质倒灌进入氮气系统后，可能导致火氮封管道上未设置止回阀氮封管道上设置止回阀起重机吊具吊钩防脱钩显著增加吊物滑脱风险，可能导无防脱钩设施设置防脱钩设施纹大于1个螺未拧紧，螺栓存《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》（GB/T20801.4-2020）第10.2.4条：法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需。所有螺母应全部拧入螺栓。任何情况下，螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1个螺距。《机械设备安装工程施工及验收通螺母未完全啮合的螺纹大于1个螺距螺母完全啮合，螺母完全啮合，并露出2～3个螺距母拧紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露。紧急情况下不能迅速切断油流，可能导致热油泄漏，引发安全事无紧急切断阀紧急切断阀可能会导致超压爆炸，导热油泄漏引发火灾等事无安全泄放装置无安全泄放装置已安装安全阀已安装安全阀管线存在打“卡子”带“病”带压堵漏时发生爆裂，使得输送的易燃物料发生泄漏，最终可能打“卡子”渗漏焊缝进行了修补可燃气体积聚，对工作人员健康造成危险，也可能会导致火灾、2020）第15.3.7条：设在其他建筑物内的燃油、燃气锅炉房的锅炉间，应设置独立的送排风系统，其通风装置未设置事故排风机已设置事故排风风机已设置事故排风风机可能导致正压或负压风险，引发罐体胀裂、塌陷设置呼吸阀储罐发生可燃气体泄漏，遇明火或电火花可能直接引发燃烧或爆罐顶呼吸阀上安装阻火器《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）第6.1.9条：与储罐连接的管道应采用柔性连接方式以满足抗震和储罐沉降的要求,首选自然补偿、弹性支（吊）架形式，受条件限制采用金属软管时，应采用抗震型金属软管；新建储存按照GB30000.18判定为急性毒性危害类别储罐出口管道采用硬性连接储罐出口管道采用柔性连接1、类别2，以及列入《高毒物品目录》的有毒液体的储罐，与储罐连接的物料泄漏，对下方人员、车辆造设置阀门未设置阀门可能会发生磨损、断裂等问题，从而影响其吊装氯气气瓶应按照要求吊运气瓶未设置防止倾倒的倾倒后有可能因气瓶直立放置未采取防倾倒措施气瓶直立放置采取防倾倒措施易燃易爆场所，静电积聚易导致《仪表系统接地设计规范》（HG/T20513-2014）第7.0.2条：仪表系统的接可燃气体探测仪接地阻值过大更换接地线与压接螺栓，接地阻值在正常值范围内腐蚀性液体管道法兰连接处未设置法兰泄漏时液体喷溅造成人员伤害，增大日常操作中的意外接触法兰连接处设置保护罩地基下沉，造成硬性连接留有适当距离留有适当距离可能导致设备损50235-2010）第8.6.1条：管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。试验结束后，应及时拆膨胀节临时约束装置未拆除或松开已拆除膨胀节临时约束装置分散机搅拌头未设置保可能导致操作人员发生机械伤害分散机头未采取相应的防护装置分散机头采取相应的防护装置对储罐液位、温度等工艺参数不能实时检测监控和调节控制，不能实现报警联锁功能，从而导致工艺运行失控和重大危险源储罐设置两套液位连续检测仪表导致测量信号相互干扰，影响数压力表就地显示和远传仪表没有共用一个开口储罐设置温度仪表1.铁路装卸栈台2.装卸车鹤位与泄漏不能及时检探测器与鹤位水平距离小于10m发生泄漏时，不能发出报警，导），探测器未送电探测器正常可燃或有毒气体探测器显示仪表正常显示比空气轻的可燃/有毒气体泄漏后不能检测到厂房内顶部的有毒气体，易造成人员氨气释放源厂房顶部（最高氨气释放源厂房顶部（最高点）未设置有毒气体探测器氨气释放源厂房顶部（最高点）设置有毒气体探测器,未对报警原因难以发现隐患规律，增加事故概率。记录报警情况并开展原因分析报警器检测周期在一年内报警器检测周期在一年内不能追溯报警信《可燃气体报警控制器》（GB16808-具有连续记录功能报警器检测周期已超过一年不便于可燃气体报警器的观察投用状态、维护保可燃气体报警器周边0.5m范围无遮挡未将可燃、有毒气体检测报警信号发送至有操作人员常驻的控制室进操作人员不能及时发现泄漏的可燃有毒气体并及将可燃、有毒气体检测报警信号发送至有操作人员常驻的控制室监视系统不支持检索图像记录，或不具有逐帧回放及防篡改功能，或不能显示时间、监控区域的难追溯事故，影视频监控可回放，视频监控可回放，且显示时间、位置信息非防爆型人体接触释放静电的过程中将会产生火易燃易爆场所采用非防爆型人体静电消除器易燃易爆场所采用防爆型人体静电消除器储罐的上罐扶梯入口处未设置消除人体静人体静电消除不到位，存在作业《涂料生产企业安全技术规范》（GB储罐区上罐扶梯入口处设置消除人体静电装置管道产生的静电未能有效消除，可燃物泄漏，遇静电将造成火灾《涂料生产企业安全技术规范》（GB物料管线未设置静电接地物料管线设置静电接地-80-《石油化工静电接地设计规范》（SH/T《涂料生产企业安全技术规范》（GB隔膜泵已接地一处接地线松动,影响整体接地《石油化工仪表接地设计规范》（SH/T两根以上接地线接在一个接地线端子上接地线符合要求-81-易断裂且导电性不足易发生静电静电接地线使用一般采用绝缘黄绿接地导线防爆电气设备外壳接地线采不能保证爆炸危险环境内电气设备接地的安全可防爆设备外壳接地线未单独与接地干线（网）连接防爆设备外壳接地线单独与接地干线（网）连接-82-防爆配电箱一孔双线，引入口密封达不到要求，导致电箱内部产生爆炸时，由引入口的空隙而引起外部爆炸，或者外部的可燃气一孔引出两根线一孔一线安装防爆挠性连接管有裂纹且弯曲半径不足防爆挠性连接管完好且弯曲半径符合要求-83-未使用绝缘胶垫配电柜前后均敷设绝缘胶垫配电室内一配电柜柜门前有妨碍配电柜正常配电柜前有杂物堆放配电柜前无杂物堆放-84-接地装置未定期检测，增加静电定期检测由于缺乏液位监控，可能导致物料满溢，进而引发火灾或爆炸事未设置高、低液位报警设置高、低液位报警-85-防爆设备存在未经批准防爆设备存在未经批准的开孔（隔爆外壳）防爆设备应与认证图纸防爆设备应与认证图纸保持一致，不应为了安装方便随意开孔或修改可燃和有毒气体检测报警装置未设置双电一路供电失效后《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第3.0.9条：可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电负荷，应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑，宜采用一回供电线路两回路供电-86-电缆穿墙处的缝隙未采用不《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）第8.0.2条：应在下列孔洞处采用防火封堵材料密电缆穿墙处存在缝隙采用不燃材料进行封堵易构成点火源，导致粉尘爆炸事《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十二条：涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆1.爆炸危险场所使用非防爆电气设备的粉尘涉爆区域使用非防爆粉尘涉爆区域使用防爆型电机粉尘涉爆区域使用防爆型电机-87-爆炸危险场所电气设备防爆级别不满足要2.爆炸危险场所使用的防爆电气设备防爆等级不符合要求的，判定为重大事故防爆级别为IIB防爆级别应为IIC《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）第5.6.9条：事故通风机应分别在室内、室外便于操作的地甲类仓库外未设置事故排风机操作按钮甲类仓库外设置事故排风机操作按钮-88-制氮机房存在欠氧的环境，未设置氧气浓制氮机房未设置氧气浓度探测器制氮机房设置氧气浓度探测器电缆桥架不能及《建筑电气与智能化通用规范》（GB导体可靠连接；全长大于30m时，每隔主体采用两端不少于2个有防松螺帽连接固定螺栓-89-不能及时释放静机泵电机外壳已机泵电机外壳已接地容易导致检测结果失真，室外情况下安装高度过低易造成因雨水淋、溅对探测器检测比空气重的可燃气体探测器安装高度不足检测比空气重的可燃气体探测器安装高度符合要求-90-防爆电气设备多余进线口未封堵，或使用未封堵和用塑料封堵件不能有效阻隔火焰传播，《爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》（GB3836.15-2024）第6.4.4条：未使用的开口除仅包含一个本质安全电路的外壳外，外壳上未使用的引入孔应使用符合表9的封堵件封堵，并且应保持IP54的防护等级或者所在位置要求的防护等级，取二者之中的较高级别。对于隔爆外壳，管接头《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环50257-2014）第5.3.8条：电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，弹性密封圈的外侧应设钢质封堵件，钢防爆设备多余进线防爆设备多余进线口使用塑料件封堵防爆设备多余进线口防爆设备多余进线口封堵使用专用堵头-91-《化工企业氯气安全技术规范》（GB氯气探测器，氯气探测器量程应为二级报警值二级报警值为6ppm二级报警值修改为3ppm系统仍能正常工作，及时发现现场泄漏等异常情GDS系统与DCS系统设置在一起GDS系统独立设置-92-仪表外壳未接地仪表外壳应接地仪表外壳应接地控制室机柜间入口处未设挡老鼠可能啃咬电线电缆，导致绝缘层破损、短路甚至电弧放电，《20kV及以下变电所设计规范》（GB控制室机柜间入口处未控制室机柜间入口处未设挡鼠板控制室机柜间入口处安装挡鼠板-93--94-电气开关箱设置在仓库《仓储场所消防安全管理通则》（XF《建筑设计防火规范（2018年版）》(GB50016-2014）第10.2.5条：配电箱及照明开关设置在仓库内照明开关设置在仓库外（氧化性忌物。在储存或搬运过程中可能互相接亚硝酸钠属于氧化性固体与易燃液体混存亚硝酸钠与与易燃液体分离储存-95-仓储实际储存量与品种与设计不匹配，超量超实际储存超过设计最大量储存量不超过设计最大量储存条件不满足要求，丙类仓库发生火灾时将导致事故后果进一步增大，增加救丙类仓库储存乙类物质（煤油）丙类仓库储存丙类物质-96-物料现场放增加火灾、爆炸《精细化工企业安全管理规范》（AQ甲类车间甲类产品储甲类车间甲类产品储存量超过1昼夜量甲类车间甲类产品储甲类车间甲类产品储存量不超过1昼夜量-97-可能导致危险化学品安全信息缺及时修订安全技术说及时修订安全技术说明书卸车岗位现场未张贴或存放岗位操误操作，或紧急状况下缺乏应急甲苯卸车岗位现场未张贴或存放岗位操作规程甲苯卸车岗位现场张贴岗位甲苯卸车岗位现场张贴岗位操作规程-98-未对液位、压力、温度等异常报警进行原因分难以发现潜在隐DCS报警记录，一天内多次出现重复报警，未采取有效措施对一天内多次出现重复报警，进行原因分析并及时整改警记录，一天内多次出现重复报警因分析，未采取有效控3034-2022）第条：操作人员应及时响应、处置报警信息，重要报警要有报警原因分析及处置记录。第条：企业应建立报警管理系统，设定报警管理的关键指标，借助报警管理系统定期统计分析报警率，优化报警设置，减DCSDCS报警记录，一天内多次出现重复报警，未采取有效措施加强人员培训，出现报警及时进行干预，采取有效措施避免重复报警-99-未标注介质名称和流向标注介质名称和流向气动执行机构的气路手动阀未设铅未铅封的控制气源球阀可能因外部碰撞、人为误操作等原因导致阀门异常，影响执行机构正常动作，造成控制阀未设铅封保护装置已设铅封保护装置增加液面静电位逸出概率，导致采用上装式鹤管采用下装式鹤管装卸臂未设接头脱落时，不能快速将脱开管线锁闭，会导致易燃介质泄漏，易造成火灾、爆《液体装卸臂工程技术要求》（HG/T装卸臂增加拉断阀采用软管卸车采用软管卸车液化烃应采用装卸鹤管液化烃应采用装卸鹤管酸、碱罐区地面防渗漏层破损严重酸、碱等容易造成地面腐蚀，导致危险化学品外《化工企业安全卫生设计规范》（HG酸碱类腐蚀介质罐组围堰腐蚀严重酸碱类腐蚀介质罐组围堰地面采用防腐处理产生静电，导致《生产设备安全卫生设计总则》（GB《涂料生产企业安全技术规范》（GB投料时未采取导除静电措施投料时采取导除静电措施换热器在线定期检测时，对外表面进行打磨作业属于特级动火作业，与换热器关联管道未加未将设备设施与关联生产系统彻底断开或动火作业有火关联管道未加设盲板做好盲板隔离物料能量隔离使用盲板材质、强使用自制非标准盲板使用自制非标准盲板使用标准盲板使用标准盲板同一盲板的抽、堵作业，未分别办理盲板抽、堵安全作避免因在同一管道上同时进行2处及以上的盲板抽堵作业相互干扰引发抽、堵各一张作业票未见特殊作业监护人员培训及考核记可能对特殊作业过程中的安全规程、应急措施等关键内容不了解，不能有效识别作业现场的潜在特殊作业监护人资格证书、培训记录、考核证明等资料停止受限空间作业期间，储罐人孔入口无防止人员误入人员可能误入受限空间造成储罐人孔未