化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（危险化学品仓库企业专篇2025年版）-

化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（危险化学品仓库企业专篇，2025年版）2026年1月化工（危险化学品）企业《安全隐患排查指导手册》。该手册包含石油化工企业、精细化工企业、油气储存企业、危险化学品仓库企业及工业气体生产经营企业5个专篇。本手册为危险化学品仓库企业专篇，内容涵盖安全基础管理、设计与总图、储存过程管理、设备管理、电仪管理、作业安全管理和应急管理共7个部分，除安全基础管理部分外，其余各部分均由仓库企业常见的隐患内容、风险、排查依据、隐患图片或排查方式、正确示例图片或释义构成。本手册旨在指导应急管理部门和企业管理人员“会查隐患、真查隐患、查真隐患”，推动企业举一反三落实安全隐患排查治理主体责任，切实提升企业风险管控和隐患排查的专业性和实效性，为我省安全生产形势持续稳定向好提供有力支撑。第一部分：安全基础管理类 第二部分：设计与总图类 第三部分：储存过程管理类 第四部分：设备管理类 第六部分：作业安全管理类 第七部分：应急管理类 第一部分：安全基础管理类未按照《中华人民共和国安全生产法》和《广东省安全生产条例》制定、修订全员安全生产责任责任划分模糊导致管理混乱，影响工作落实，事故《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号修正）第四条：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律法规,加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十六条：企业应当建立与岗位相查制度（查责任制文件，应建立与企业组织架构、岗位设置相匹配的安全责未按照企业制定的各岗位《安全生产责任制》对全员进行责任制考核（如考核岗位不符；考核周期不符；考核内容不符等）。考核内容缺失或错误，导致员工忽视安全职责，影响工作落实，导致事故应《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号修正）第二十二条：生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员《国务院安委会办公室关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知》（安委办〔2017〕29号）第六条：企业应建立健全安全生产责任制管查制度、查记录（查责任制考核制度、考核记录）。理考核制度，对全员安全生产责任制落实情况进未建立、健全安全生产规章制度和岗位操作规程（如未按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022建立特殊作业管理制度；安全管理制度有缺失；安全管理制度无针对性，与企业实际情况不符；操作规程未涵盖所有工艺/工序、设备和岗位等）。员工行为，增加生产安全查企业的规章制度、操作规程，包括全员安全生产责任制度、危险化学品购销管理制度、危险化学品安全管理制度（包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容）、安全投入保障制度、安全生产奖惩制度、安全生产教育培训制度、隐患排查治理应急管理制度、事故管理制度、职业卫生管理制度等，以及仓库运作具体岗位操作安全生产责任不能有效明确落实到具体部门和人员查企业成立安委会或安全工作领导小组文件，与组织架构实际人员相符，定期（每企业从业人员超过50人，未设置安全生产管理机构；未按要求配备专职安全生产管理人员和注册企业内部的安全监督和检查工作不能有效开展,安全管理可能陷入无序状态。《广东省安全生产条例》（粤人常〔2023〕6号）第十八条：下列生产经营单位应当设置安全生产管理机构一）从业人员超过五十人的矿山和危险物品生产、经营、储存、运输、装卸单位。《国家安全监管总局关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）第一章第3条：加强安全生产管理机构建设。企业要设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。安全生产管理机构要具备相对独立职能。专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。《注册安全工程师管理规定》（原国家安监总局令第63号）第六条：从业人员300人以上的危险物品经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1名注册安全工程师。查机构设置、人员配备文件等（查安全管理机构设立文件，查专职安全生产管理人员任命文件，专职安全管理人员学历证明文件或化工安全方向注册安全工程师证书；查企业人员花名册或社保。企业隐患管理“无据可查、无迹可寻”，不能使隐患从发现、整改到销号的闭环管控，尤其在危险化学品生产、储存等领域《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号修正）第四十一条：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并通过职工大会或者职工代表大会、信息《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十六条：企业应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患查制度、查台账、查记录(对照制度内容核查隐患排查记录，查隐患闭环管理情况)。主要负责人、安全管理人员证件未在有效期内。未每年参加再培安全管理能力滞后，埋下《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号修正）第二十七条：危险物品的生产、经营、储存、装卸单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。考核不得收费。《生产经营单位安全培训规定》（原国家安监总局令第3号）第九条：煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经查台账、查记录（查主要负责人在任职后6个月内是否取得安全生产知识和管理能力考核合格证书或化工安全方向注册安全工程师证书，），营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时。注册安全工程师注册时间未在有注册安全工程师风险研判与应急处置能力滞后或与企业实际情况不匹配，导致事故时判断错误引发事《注册安全工程师职业资格制度规定》(审机构提出延续注册申请。有效期满未延续注册的，可根据需要申请重新注册。查安全管理人员、资质证书（查安全生产管理人员清单及安全生产知识和管理能力考核合格证书或化工安全方特种作业人员未持证作业；特种设备作业人员、特种作业人员作业人员无法及时更新安全知识储备，可能沿用老旧、违规的操作方式，从《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第140号）第二十二条：《特种设备作业人员证》每4年复审一次。持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审申请。复审合格的，由发证部门在证书正本上签章。对在2年内无违规、违法等不良记录，并按时参加安全培训的，应当按照有关安全技术规《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(应急管理部令〔2025〕19号）第四条：特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。第二十六条：特种作业人员持有的特种作业操作证有效期届满，需要继续从事特种作业的，应当换领新查特种设备作业人员、特种作业人员管理台账、资质证书（查特种设备作业人员及特种作业人员清单及证书〈如高压电工作业、低压电工作业、防爆电气作业、叉车未根据实际储存情况和品种向供应商索取有效的安全技术说明书；未根据安全技术说明书对相关难以掌握正确的风险防范措施，增加安全生产事故《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022)第12.3条：危险化学品仓库从业人员应能理解化学品安全技术说明书的内容并掌握风险防范措查台账、查记录、查现场(查培训记录应包含安全技术说明书内容、口头询问现场未定期对危险化学品仓库进行风险分级评估或储存发生变更后未不能有效识别风险并采取相应的安全管控措施，从《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022)第11.1.3条：应建立风险评估制度，并定期进《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》(第条：企业应明确安全风险管理的职责、范围、方法及管控要求，组建专业小组，按照AQ/T3034规定的危害辨识范围全面辨识危险、第条：企业应制定不低于国家和行业安全风险控制基准要求且符合企业实际的安全风险评估准则，对辨识出的所有危险、有害因素进行,并基于可接受风险准则建立不可接受风险清单风险清单、管控措施、隐患安全风险分级管控清单不完善(如未将场所、设备设施和作业活动作为基本的辨识单元，进行风险辨识；未能识别储存物料的不同危险特性，采取有针对性的风清单不完善会直接导致风险“失管、漏管、错管”增加危险化学品储存品种后，重增加储存品种未对档案更新，易造成对储存化学品风险辨识不足，增加事故2018）第4.2.2条：危险化学品储罐以及其他容器、设备或仓储区的危险化学品的实际存在量按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(原安监总局令第40号发布，安监总局令〔2015〕79号修正）第十一条：企业开展重大危险源辨识和分级，应符合国家标准要求，并符合企业实际。对符合下列情形的重大危险源，应当重新进行辨识、安全评估及分级3）危险化学品种类、数量或者储存方式及重要设备、设施等发生变查重大危险源评估报告及辨识过程、危险化学品实际存在量按设计最大量确定的设安全生产投入保障制度中安全生产投入经费提取比例不符合《企业安全生产费用提取和使用管理安全投入不足，导致安全设施更新及维护不到位，《关于印发〈企业安全生产费用提取和使用管理办法〉的通知》（财资〔2022〕136号）第二十一条：危险品生产与储存企业以上一年度营业收入为依据，采取超额累退方式确定本年度应计提（一）上一年度营业收入不超过1000万元的，按（二）上一年度营业收入超过1000万元至1亿元查安全生产投入保障制度。（三）上一年度营业收入超过1亿元至10亿元的（四）上一年度营业收入超过10亿元的部分，按导致安全设施更新及维护不到位，增加安全事故发《关于印发〈企业安全生产费用提取和使用管理办法〉的通知》（财资〔2022〕136号）第四十六条：企业应当加强安全生产费用管理，编制年度企业安全生产费用提取和使用计划，纳入企业查安全生产费用提取计划。未建立安全生产费用台账；将不属于安全生产费用的投入(如社保、设备保养维修费用，环保投入等）纳入安全生产费用台账中。安全投入台账未建立、费用挪作他用，难以保障安全条件的改善和维护，增《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财资〔2022〕136号）第二十二条：危险品生产与储存企业安全生产费用应当用于以下支出一)完善、改造和维护安全防护设施设备支出（不含“三同时”要求初期投入的安全设施），包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤和隔离操作等设施设备支出；（二）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急救援队伍建设、应急预案制修订与应急演练支出三）开展重大危险源检测、评估、监控支出，安全风险分级管控和事故隐患排查整改支出，安全生产风险监测预警系统等安全生产查台账、查记录（查安全生信息系统建设、运维和网络安全支出四）安全生产检查、评估评价（不含新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出五)配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；（六）安全生产宣传、教育、培训和从业人员发现并报告事故隐患的奖励支出七）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出八）安全设施及特种设备检测检验、检定校准支出九）安全生产责任保险支出；（第四十五条：企业应当建立健全内部企业安全生产费用管理制度，明确企业安全生产费用提取和使用的程序、职责及权限，落实责任，确保按规第四十六条：企业应当加强安全生产费用管理，编制年度企业安全生产费用提取和使用计划，纳未购买安全生产责任保险或未为不能更充分地保障企业及《广东省安全生产责任保险实施办法》(政区域内的矿山、危险化学品、烟花爆竹、交通运输、建筑施工、民用爆炸物品、金属冶炼、渔业生产等高危行业领域的生产经营单位应当按照国家规定投保安全生产责任保险，鼓励其他行业领域生产经营单位投保安全生产责任保险。《安全生产责任保险实施办法》（应急〔2025〕27号）第十六条：安责险的保障范围应当覆盖全体从业人员，保险金额实行同一标准，不得因用查安全生产费用台账、查资《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.14.1条：企业应建立承包商安全管理制度，明确管理责任；制定承包商准入标准，严格承包商资格审查（见A.9）；将承包商在本企业发生查制度、查记录（查承包商管理制度及实施记录，查与承包商签订的安全管理协议未与承包商签订安全管理协议；安全管理协议未明确双方安全管导致安全监管缺失，增加《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.14.2条：企业应与承包商签订安全协议或合同附件，明确双方的安全责任、义务与要求，对未见对承包商人员进行安全教育承包商人员对工作场所的安全风险缺乏认识，不足查记录（查承包商人员入场前安全培训记录、现场安全未建立危险化学品储存信息管理难以有效识别和控制危险化学品储存过程中的安全风险，从而增加事故风险。《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022)第4.2条：应建立危险化学品储存信息管理系统，按照储存量大小进行分层次要求，实时记录（1）危险化学品出入库记录，包括但不限于：（2）识别化学品安全技术说明书中要求的灭火介质、应急、消防要求以及危险特性，理化性质（3）库存危险化学品品种、数量、库内分布、查台账、查现场（查看信息系统，应具备检查内容所要（5）库存危险化学品安全和应急措施。数据保《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB18265-2019）第4.2.5条：应建立危险化学品追溯管理信息系统,应具备危险化学品出入库记录,库存危险化学品品种、数量及库内分布等功能,仓储管理制度的控制指标不完善。控制指标包括但不限于：温湿度控制指标；“墙距、柱距、垛距、灯距、通道距离”要求；堆垛面积；堆垛高度等。缺乏明确的控制指标，可能导致货物堆放过高、过密，超出货架或仓库的设计承载能力，引发安全事故。《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022)第11.1.1条：应建立设施、设备、器具检查和维护制度以及仓储日常操作、控制指标等运行制变更管理制度不完善（如未明确变更分类；变更管理程序；变更申请；变更风险评估；变更审批；变更实施；验收、关闭等内容）。难以有效识别和控制变更过程中的安全风险，增加查变更管理制度、查变更记未对进入库区的人员进行登记及企业对进入库区的人员情况不了解，进入库区的人员对现场风险不清晰，增《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022)第11.2.3条：应对进入库区的人员进行登记及未对进入库区的车辆车牌进行登记。进入库区的机动车临时配装型排气火花熄灭器存在裂纹等缺《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022)第11.2.4条：应对进入库区的车辆登记管理，《机动车排气火花熄灭器》（GB13365-2025）第8.3条：临时配装型熄灭器的使用期限不宜超查记录、查现场（查车辆登记册或电子登记系统；车辆未建立个体防护制度；未见从业人员相关的专业防护知识培训记作业人员不按要求进行个体防护，可能造成人身伤《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022)第10.1条：危险化学品储存单位应建立完善的个体防护制度，应配置安全有效的个体防护装备,并符合GB39800.1和GB39800.2的要求；第10.2条：从业人员应经过专业防护知识培训，根据作业对象的危险特性应正确穿戴相应的防护查制度、查记录、查现场(查个体防护制度，查针对产品危险特性进行个体防护的培训记录，查作业人员的防重大危险源储存设施操作人员不具备高中及以上学历或化工类中操作人员缺乏隐患辨识的基础知识，可能导致操作失误或者无法及时辨认安全隐患，增加引发安全事《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》）：须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业查台账、查记录、查人员学历（查涉及重大危险源的新入职操作人员是否具备高中及以上学历或化工中职以上教育水平；如涉及《危险化险性化学品的储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。不符合上述要求的现有人员学品目录》〈2015版〉中被确定为爆炸物的需化工类大危险化学品重大危险源单位未向社会承诺公告重大危险源安全风险管控情况，未见安全承诺公告牌，或公告牌内容未包含落实重大危险源安全包保责任的相关内容。外部监督机制失效，导致外部监督无法有效开展；应急联动受阻，可能导致事故处置效率降《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》（应急管理部办公厅〔202《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》（应急〔2018〕74号）有关要求，向社会承诺公告重大危险源安全风险管控情况，在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。重大危险源主要负责人未由危险化学品企业主要负责人担任；技术负责人未由险化学品企业层面技术、生产、设备等分管负责人或者二级单位（分厂）层面有关负责人担任；重大危险源的操作负责人未由重大危险源生产单元、储存单元所在车间、单位的现各层级负责人履职错位,增加引发安全事故的风险。《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第十五条：本办法下列用语的含义一）安全包保，是指危险化学品企业按照本办法要求，专门为重大危险源指定主要负责人、技术负责人和操作负责人，并由其包联保证重大危险源安全管理措施落实到位的一种安全生产责任制。（二）重大危险源的主要负责人，应当由危险化学品企业的主要负责人担任。（三）重大危险源的技术负责人，应当由危险化学品企业层面技术、生产、设备等分管负责人或者二级单位（分厂）层面有关负责人担任。（四)重大危险源的操作负责人，应当由重大危险源生产单元、储存单元所在车间、单位的现场直接构成重大危险源的仓库企业未建立重大危险源安全包保责任人隐导致企业难以全面识别和控制安全风险，从而增加《关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任人隐患排查任务清单的通知》（应急管理部危化监管一司、危化监管二司，2023年4月建立危险化学品企业重大危险源安全包保责任人第二部分：设计与总图类序号危险化学品仓库未见选址和用地发生事故时，直接威胁周边人员的生命安全，造《危险化学品仓库储存通则》（GB选址、建设、安全设施，应符合GB查批文、查安全评价报告、查现场（仓库应位于地方人民政府规划的专门用于危险化学品/危险化学品仓库未经正规设计，且未开展安全设计诊断、设计诊断单位不具备相应的设计资；仅有设计单位出具的现状图，未见设计诊断文件）。设计有缺陷，全设施，导致合要求。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十条：在役化工装置未经正查设计文件（查具备石油化工医药行业相应资质的设计单位出具的设计文件或安全设计诊/序号违章搭建，导致消防通道和防火间距被占)》（GB50016-2014）第3.5.1条：甲类仓库之间及与其他建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于表3.5.1的规定。间及与其他建筑的距离不应小于表3.5.2的规定。仓库之间违规搭建的连棚仓库之间违规搭建的连棚仓库之间未搭建任何连棚仓库之间未搭建任何连棚1.甲、乙类仓库与库外道路的防2.甲、乙类仓库与库外公路的安火灾事故中相互影响，引起火灾蔓延，加大事故《建筑设计防火规范（2018年版)》（GB50016-2014）第3.5.1条：甲类仓库之间及与其他建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于表3.5.1的规定。甲类仓库与厂外道路路边的防火间距不应小于20m。查安全评价报告、查总图、查现场（对照总图现场测量防火/-20-序号甲、乙类仓库路防火间距不电弧或架空电力线断线，可能引《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第10.2.5条：架空电力线路不应跨越生产或储存易燃、易爆物质的建筑，仓库区域，危险品站台，及其他有爆炸危险的场所于电杆或电塔高度的1.5倍。架空电力线与仓库距离不足架空电力线与仓库距离不足架空电力线与仓库距离架空电力线与仓库距离满足1.5倍杆高甲类仓库建设为两层，不符合单层建筑的仓库的建造层生爆炸或火灾建筑结构严重受损，导致事故扩大。《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第4.2.5条：甲、乙类仓库和储存丙类可燃液体的仓库应为单、甲类仓库为单层建筑甲类仓库为单层建筑-21-序号上的孔洞（如电气线路管道穿越导致的孔洞）未封堵。爆炸性混合物沿管路及其与流动和火花的传播而引起爆炸事故。灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第险区域或界面时，应采取下列隔离密封措施：2电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。甲类仓库防火墙孔洞甲类仓库防火墙孔洞钢管穿墙时应在隔墙的一侧钢管穿墙时应在隔墙的一侧装设横向式隔离密封件，墙上孔洞应严密堵塞。库设置无关的辅助用房。2.丙、丁类仓库内设置办公室等辅助用房未按要求进行防火分隔仓库设置办公加火灾事故及人员伤亡的风《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第4.2.7条：仓库内不应设置员工宿舍及与库房运行、管理无直接关系的其他用房。甲、乙类仓库内不应设置办公室、休息室等辅助用房，不应与办公室、休息室等辅助用房及其他场所贴邻。丙、丁类仓库内的办公室、休息室等辅助用房，应采用防火门、防火窗、耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和耐火极限不低于1.00h的楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口。第6.4.3条：除建筑直通室外和屋面的门可采用普通门外，下列部位的门的耐火性能不应低于乙级防火门的要求，且其中建筑高度大于100m的建筑相应部位的门应为甲级防火甲类仓库设置的收发室甲类仓库设置的收发室甲类仓库未设置任甲类仓库未设置任何休息室、办公室-22-序号门：8设置在耐火极限要求不低于甲类仓库钢结构立柱、棚架防火涂料有多处脱落。仓库建筑构造、耐火等级等不符合规范要求，火势快速蔓延加快，导致事故扩大。《建筑设计防火规范（2018年版）厂房和仓库的耐火等级可分为一、二、三、四级，相应建筑构件的燃烧性能和耐火极限，除本规范另有立柱防火涂料多处脱落钢结构防火涂料完整钢结构防火涂料完整仓库内建筑面积仅设置1个安全疏散速度降低，《建筑防火通用规范》（GB55037-300m²的地上仓库，安全出口不应少于2个；建筑面积大于100m²的地下或半地下仓库，安全出口不应少于2个。仓库内每个建筑面积大于100m²的甲类仓库三个防火分区均甲类仓库三个防火分区均设置2个安全疏散出口-23-序号1.甲、乙类仓库的疏散门为推拉2.丙、丁、戊类仓库的疏散门为靠内墙的推拉门《建筑防火通用规范》（GB55037-甲类仓库疏散门采用卷帘门甲类仓库疏散门采用平开门第三部分：储存过程管理类序号仓库内存在混存混放现象（如氧化剂和易燃液体混存、酸碱混存禁忌物同库储存易触发剧烈化学反应，引发火灾、爆炸、有毒物质泄漏等安全事消防禁忌物混存援的难度，或因消防救援不当，《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第二十条：未按国家标准分区分类储存危险化学品,超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存。《危险化学品仓库储存通则》(化学品、易燃气体、氧化性气体、急性毒性气体、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氯酸盐高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、《危险化学品仓库储存通则》(GB15603-2022）附录A：危险化学品储存配存应符合表A.1的要丙烯酸与过氧化（二丙烯酸与过氧化（二）苯甲酰同库储存此区域储存同类危险化学品此区域储存同类危险化学品不得超过规定数量，且应分类分区存放，避免混放引发化学反应。氧化剂单独房间储存序号现场储存的危险化学品与《危险化学品经营许可证》许可储存的品种不一致，存超量、超品种储存可能引发火灾《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第二十条：未按国家标准分区分类储存危险化学品,超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存。《危险化学品仓库储存通则》(据危险化学品仓库的设计和经营许可要求，严格控制危险化学品贸易经营的苯乙贸易经营的苯乙烯储存于仓库/丙类仓库储存易燃液体物料（如乙酸、丙酸均属于乙类易燃液体可能在事故状态下导致墙体、楼板快速坍塌；现有灭火系统与储存物料不匹配导致事故扩大。《建筑设计防火规范（2018年版条：储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素划分，可分为甲、乙、丙、丁、戊类，并应丙类仓库储存乙酸、丙酸等乙类液体丙类仓库储存与其火险一致的化学品序号危险化学品未设会破坏危险化学品储存的隔离防护、分类管控等关键防线，增加引发泄漏、火灾《危险化学品安全管理条例》(国务院令第645号修正）第二十四条：危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、危险化学品储存于自建棚中专用的危险化学品甲类仓危险化学品包装容器材质不符合在运输、装卸过程中容易造成包装毁损，导致危险化学品泄露，从而引发安全事），甲苯采用普通塑料桶盛装甲苯采用普通塑料桶盛装甲苯采用金属桶盛装甲苯采用金属桶盛装序号仓库物料堆放于通道遮挡，影响安全疏散及应急《危险化学品仓库储存通则》(险化学品堆码应整齐、牢固、无倒置；不应遮挡消防设备、安全仓库物料堆放于通道中仓库物料堆放于通道中仓库物料通道畅通仓库物料通道畅通仓库物料摆放不物料摆放不牢固危险化学品泄漏《危险化学品仓库储存通则》(险化学品堆码应整齐、牢固、无倒置；不应遮挡消防设备、安全仓库物料堆放不整齐，不牢仓库物料堆放整齐、牢固序号仓库内小包装的物料桶直接落地包装容器受潮腐蚀，导致危险化《危险化学品仓库储存通则》(200L及以上的钢桶、气体钢瓶外,其他包装的危险化学品不应直接与地面接触，垫底高度不小于25kg的物料桶直接落地堆放25kg的物料桶放置于15cm高垫板上仓库内堆垛主通影响安全疏散、救援与日常作业安全。《危险化学品仓库储存通则》(d）垛距大于或等于100cm（每个堆垛的面积不应大于150m²);测距仪显示主通道距离1.64m，低于200cm主通道距主通道距离大于200cm序号仓库物料靠墙堆放，距离不足《危险化学品仓库储存通则》(d）垛距大于或等于100cm（每个堆垛的面积不应大于150m²);物料物料靠墙堆放，墙距不足50cm物料堆放物料堆放到墙距离大于50cm仓库物料靠柱堆放，距离不足《危险化学品仓库储存通则》(d）垛距大于或等于100cm（每个堆垛的面积不应大于150m²);物料物料靠柱堆放，柱距不足30cm物料靠柱，柱距大于30cm序号仓库内消防设施《危险化学品仓库储存通则》(险化学品堆码应整齐、牢固、无倒置；不应遮挡消防设备、安全被遮挡的灭火器被遮挡的灭火器灭火器等消防设施无遮挡灭火器等消防设施无遮挡安全标志设置不规范，作业人员易误操作，引发未见未见“当心腐蚀”等安全标志安全标识设置无遮挡安全标识设置无遮挡，标识现场安全警示标志褪色现场安全警示标志褪色序号货架缺少限载标缺少限载标识，作业人员易超载存放，导致引发《仓储货架使用规范》（GB/T33454-2016）第4.5条：货架应设立警示标识显示其额定荷载及加载方式等信息。当同一个仓储区域内有多个不同承载能力的货架时，货架应在各局部区域醒目的位置，显示其相应的额定荷载及货架未见限载标识货架未见限载标识货架张贴限载标识货架张贴限载标识货架上的物品没物料桶未进行固定，可能导致物料桶坠落，引发物体打击、化学《危险化学品仓库储存通则》(用货架存放时，应置于托盘上并货架上的物料未进行固定货架上的物料未进行固定货架上的物料均进行绑扎固定序号货架周围未设置未设置防撞设施作业过程中碰撞货架引发坍塌、33454-2016）第4.10条：在货架及其周围应设置防护措施，避免货架周围未设置防撞措施货架周围未设置防撞措施货架周围设置防撞措施货架周围设置防撞措施1.未见货物入库2.仓库物料信息入库登记不符合要求，易造成超量、超品种储存《危险化学品仓库储存通则》(入库危险化学品的品名、规格、数量与入库信息或单据的一致性仓库仓库门口物料信息牌与现场堆放物料不一致公示牌物料储存与仓库内一致公示牌物料储存与仓库内一致序号入库的包装桶生包装桶生锈、变形增加物料泄漏《危险化学品仓库储存通则》(物品的包装应完好，标志、安全包装桶生锈包装桶生锈、变形包装桶完好无锈蚀包装桶完好无锈蚀、变形仓库入库物料安全标签不规范(如一个桶上有多种安全标签；安全标签与内容物不一致；安全标签不符合规范要标签不符合规范要求，储存物料难以确认，导致储存物料安全风《危险化学品仓库储存通则》(物品的包装应完好，标志、安全一个包装桶存在两个安一个包装桶存在两个安全标签，且已被破坏一个一个包装桶设置一个安全标签，并符合规范要求序号纸箱包装等化学不能确认储存物料，增加储存风《危险化学品仓库储存通则》(物品应附有中文化学品安全技术桶装化学品未见安全标签桶装化学品未见安全标签桶装物料安全标签桶装物料安全标签入库危险化学品安全标签采用英入库危险化学品安全标签采用英文，可能导致非专业人员难以准确理解标签含义效率，延误事故《危险化学品仓库储存通则》(物品应附有中文化学品安全技术安全标签采用英文简安全标签采用英文简安全标签采用中文安全标签采用中文序号示性标志。未按要求设置化学品警示性标志不了解危险化学品的特性、储存操作要求及应急措施，容易引发《化学品分类和标签规范第31部分：化学品作业场所警示性标志》（GB/T30000.31-2023）第4.1条：一般要求：4.1.1作业4.1.2化学品作业场所警示性标志应包含4.2所有要素，在工作区可以不同的书面或展示格式向4.2标志要素：化学品作业场所警示性标志以文字和图形符号组合的形式，表示化学品在作业场所具有的危险性和安全注意事项。标志要素包括产品标识符、象形图、信号词、危险说明、理化特性、防范说明、防范措施象形图、资料参阅提示语以及紧急电现场设置的周知卡现场设置的周知卡，其格式内容等不符合要求未见物品堆码状态、包装及仓库未及时进行检查和记录，可能导致破损包装得不到及时处理，导《危险化学品仓库储存通则》(期对物品堆码状态、包装及仓库进行检查，并记录。应对检查发/序号仓库内未设置温仓库超温可能导致危险化学品储存失控，引发热反应导致爆炸事故；湿度过低，会产生静电危害爆炸事故；湿度过大，物料受潮或有毒、易燃气体，引发安全事《危险化学品仓库储存通则》(据储存的危险化学品特性和气候条件，确定每日观测库内温湿度第8.4条：应根据储存的危险化学品特性，正确调节控制库内温仓库设置温湿度计仓库内未见温度、湿度记录，或记录与现场不一仓库未见温湿度记录仓库未见温湿度记录仓库温湿度记录仓库温湿度记录序号仓库内温度、湿度未连续记录(节假日等未进行仓库超温可能导致危险化学品储存失控，引发热反应导致爆炸事故；湿度过大可能导致危险化学品受潮分解，引《危险化学品仓库储存通则》(据储存的危险化学品特性和气候条件，确定每日观测库内温湿度仓库仓库节假日未进行温湿度记录仓库温湿度记录连续仓库温湿度记录连续储存温度不符合危险化学品安全储存要求（如：乙酸乙酯储存温度超过30℃)。,触发分解、氧化《危险化学品仓库储存通则》(择符合危险化学品的特性、防火要求及化学品安全技术说明书中第8.4条：应根据储存的危险化学品特性，正确调节控制库内温甲类仓甲类仓库温度超40℃技术说明书中要求的储存温湿序号有机过氧化物仓库未采取控温措施，现场常温储储存温度失控，可能导致有机过氧化物自加速分解，引发火灾爆《危险化学品经营企业安全技术第4.2.8条：有机过氧化物应储存在危险化学品库房特定区域内,避免阳光直射，并应满足不同二叔丁基过氧化物仓库常温储存二叔丁基过氧化物仓库常温储存设置降温设施（空调）设置降温设施（空调）措施失效。空调显示故障空调显示故障过氧化二苯甲酰储存温度过氧化二苯甲酰储存温度为22℃,未超过30℃储存-40-序号《危险化学品经营企业安全技术第4.2.9条：遇水放出易燃气体的物质和混合物应密闭储存在设有防水、防雨、防潮措施的危险墙体渗水墙体渗水、地面积水锌粉储存在仓库中锌粉储存在仓库中，无积水仓库未设置防流散设施，或者设置防流散设施高未设置防流散设施，危险化学品泄漏至仓库外导《危险化学品经营企业安全技术第4.3.5条：储存易燃液体的危险化学品库房应设置防液体流散措施。剧毒物品的危险化学品库《建筑设计防火规范（2018年版3.6.12条：甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库仓库设置漫坡高度不足仓库设置漫坡高度不足仓库设置漫坡仓库设置漫坡，高度超过15cm-41-序号储存腐蚀性物料的仓库地面、踢脚未采取防腐材地面未按照物料的储存要求设置《危险化学品经营企业安全技术第4.2.3条：危险化学品库房应防潮、平整、坚实、易于清扫。可能释放可燃性气体或蒸气，在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的危险化学品库房应采用不发生火花的地面。储存腐蚀性危险化学品的库房的地面、踢腐蚀性物料仓库地面、腐蚀性物料仓库地面、踢脚未采取防腐材料地面地面、踢脚等涂刷防腐蚀材料危险化学品仓库地面不平整，可能导致化学品容器倾倒、泄漏，引发危险化学品《危险化学品经营企业安全技术第4.2.3条：危险化学品库房应防潮、平整、坚实、易于清扫。可能释放可燃性气体或蒸气，在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的危险化学品库房应采用不发生火花的地面。储存腐蚀性危险化学品的库房的地面、踢甲类仓库地面不平整甲类仓库地面不平整甲类仓库地面平整甲类仓库地面平整、坚实、易于清扫-42-序号危险化学品重大危险源单位设立的公示牌上的主要负责人、技术负责人、操作负责人与实际不一致或者联系方式重大危险源责任落实失效，现场管控失控，增加《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》(应急管理部办公厅〔2021〕12号)第7条：危险化学品企业应当在重大危险源安全警示标志位置设立公示牌，写明重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人姓名、对应的安全包保职写明主要负责人、技术负责人、操作负责人及联系方式-43--44-序号备显著位置；特种设备定期检测特种设备未按要求进行登记、定期检验等，易引发特种设备安全《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）附件G第4条：固定式压力容器使用单位应当将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章（签名确认）的复印件悬挂查资料、查现场（查特种设备清单，设备上登记标志是否在特种设备使用标志置于或者附着于该特种设备的显著位置甲、乙类仓库使电气设备不防爆引燃爆炸危险区《危险化学品仓库储存通则》(GB15603-2022）第6.1.3条：应使用防爆叉车搬运装卸爆炸物及其他易发生燃烧爆炸的危险化学查资料、查现场（现场检查爆炸物及易燃易爆货物应使用防爆叉车搬运装卸，防爆叉车数/未见安全设备检测记录。设备未定期进行维护、保养、检测设备可能会出现机械部件磨损、松动，甚至损坏，从而引发安《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号修正）第三十六条：企业必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当进行查资料、查现场（查定期维护/-45-序号甲类、乙类物料储存场所未设置未设置通风换气设施，易导致形成气体聚集引发中毒窒息和火灾乙类物质储存场所以及空气中含有燃烧或爆炸危险性粉尘、纤维的丙类储存场所应设置通风换气甲类仓库未设置通风换气设施甲类仓库设置通风换气设施危险化学品仓库未设置全覆盖的视频监控系统；视频监控系统的时间与北京时间未设置监控系统或监控系统不完善，难以及时发现隐患，导致事《危险化学品经营企业安全技术第4.3.6条：危险化学品仓库应在库区建立全覆盖的视频监控系甲类仓库设置的视频监甲类仓库设置的视频监控未能全覆盖作业场所/-46-序号防护罩损坏、量不足。出水口堵塞、冲洗流量不足，使用时不能有效清2025）第条：按15min。第条：按6.3.6方法测试,喷头应受到保护,防止接触空气中的污染物。在实置能被冲洗液自动冲开。甲类仓库洗眼器防护罩损坏缺失甲类仓库洗眼器按要求设置防护罩甲类仓库洗眼器水压不足甲类仓库洗眼器水压正常甲类仓库洗眼器水压正常-47--48-序号储存易燃易爆危险化学品的仓库外墙处（爆炸危险区域内）线管跨接线松动、锈甲类仓库外穿线管跨甲类仓库外穿线管跨接线松动、锈蚀跨接牢固可靠跨接牢固可靠，并与接地线连接储存易燃易爆危险化学品的仓库的电气线路连接处未采用螺纹连《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.3.2条：1、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应2、在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连连接处未使用螺纹连接连接处未使用螺纹连接使用螺纹连接使用螺纹连接-49-序号储存易燃易爆仓库爆炸危险线路敷设不符合防爆要求。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.3.1条：配线钢管应采用低压第5.3.6条：钢管配线应在下列2.钢管与电气设备直接连接有3.管路通过建筑物的伸缩缝、爆炸危险区域使用非爆炸危险区域使用非防爆电气线路电气线路采用镀锌钢电气线路采用镀锌钢管+防爆挠性管储存易燃易爆仓库爆炸危险区域内防爆接电箱余口未按要求封堵（如余孔采用塑料堵头；防爆插《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.3.8条：电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，弹性密封圈的外侧应设钢质封堵件，钢质封堵件仓库防爆电箱接线余仓库防爆电箱接线余口采用塑料堵头采用钢质封堵件进行封堵序号座箱下方接线余孔采用防火泥封堵等）。防爆插座箱多余接线防爆插座箱多余接线孔采用防火泥封堵储存易燃易爆危险化学品的仓库爆炸危险区域内有非防爆的电气设备（如摄像头爆炸事故。《爆炸危险环境电力装置设计5.1.1条：7.爆炸性环境内设置的防爆电气设备应符合现行国家标准《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1的有甲类仓库外爆炸区域内电气设甲类仓库外爆炸区域内电气设备、线路均不符合防爆要求符合要求的防爆电气符合要求的防爆电气序号防爆电气设备的级别和组别低于所在爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别（如二硫化碳、硝酸乙酯储存位置电气防事故。《爆炸危险环境电力装置设计5.2.3条：防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别，并应符合下列规定：1.气体、蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系应符合表硝酸乙酯储存间可燃气体探测器接线盒的防爆等级为ExdⅡBT4图中硝酸乙酯储存仓库防爆符合防爆等级要求爆炸危险区域防《电气装置安装工程爆炸和火5.2.3条：防爆电气设备、接线甲类仓库防爆挠性管脱落甲类仓库防爆挠性管脱落防爆挠性管完整有效防爆挠性管完整有效序号防爆电气设备电缆引入装置安装电气失去或降低防爆性能，易引发火灾、防爆电气引入装置安装不规范（电缆布线）密封圈式电缆引入装密封圈式电缆引入装电缆引入应保持装置完整电缆引入应保持装置完整性和弹性密封圈的密封性破坏防爆结构爆能力，易引发火灾、爆炸《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.2.3条：钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列规定：1.螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间应采用跨线连接，并应保证良好的电气通路，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及甲类仓库防爆电气线路甲类仓库防爆电气线路钢管连接处使用生料带螺纹上应涂铅油螺纹上应涂铅油、磷化膏、电力复合脂来增加管段之间的电气通路序号防爆电箱接线口一孔引出多根线《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第5.2.3条：防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密3.电缆引入装置或设备进线口1）装置内的弹性密封圈的一个根电缆根电缆电缆绝缘套管破电缆外皮破损电缆外皮破损/序号1.甲、乙类仓库入口未设置人体2.甲、乙类仓库型人体静电消除爆炸危险区域范围内静电积累，容易引发火灾、爆炸事仓库入仓库入口设置人体静电消除人体静电消除仪《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.2.10条：可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静人体静电消除仪设置于仓库内人体静电消除仪设置于仓库内人体静电消除仪设置仓库人体静电消除仪设置仓库序号本安型人体静电释放仪报警功能导致人体静电不能有效被有效监测和消除、爆炸等安全《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）第7.1.1条为保证电气设备处于良好状态,可在危险场所长期使用，应本安型人体静电释放装置报警功能失效本安型人体静电释放装置报警功能失效人体静电释放仪连接螺栓松脱，电缆存在中间接《石油化工静电接地设计规范条：接地端子与接地支线连接,应采用下列方式：b）有振动、位移的物体，应采c）移动式设备及工具，应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连d）不应采用接地线与被接地体连接螺栓松脱连接螺栓松脱存在中间接头序号甲、乙类仓库电气设施未进行保护接地（如事故风机的电机外壳、金属外壳未接设备外壳与周边导体间形成电位差，极易产生电火花，引发火灾、爆《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第7.1.1条：在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、安装在已接地的金属结构上的设备、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，甲类仓库事故风机未采取接地措施甲类仓库事故风机未采取接地措施事故风机采取接地措施事故风机采取接地措施风机电机接地线线径过小，容易受到机械损伤或拉断，造成爆炸危险环境内电气设备《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第7.1.7条：爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截接地线铜线最小截面积小于4mm2接地线铜线最小截面积大于等于4mm2序号接地线均未接至《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）第4.2.9条：电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电甲类仓库防爆配电箱接地线未接直接地干线上甲类仓库防爆配电箱设置甲类仓库防爆配电箱设置接地接至接地干线上,影响整体接地一个接地端子接多条接地线一个接地端子接多条接地线一个接地端子接一个接地线一个接地端子接一个接地线序号外壳接地线采用外壳接地线采用“串接”方式连接防爆设备外壳接地线单独防爆设备外壳接地线单独与接地干线（网）连接危险化学品仓库未定期进行防雷防雷设施失效发仓库内的可燃物，造成事《广东省防御雷电灾害管理规定》（粤政令〔2021〕284号）第十八条：雷电防护装置应当每年检测一次，爆炸和火灾危险环境场所的雷电防护装置应防雷检测报告未覆盖甲类仓库/序号可燃、有毒气体检测报警信号未不能保证及时发现泄漏报警信息，导致危险化学品泄漏事故扩大。《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB18265-2019)第4.3.4条：储存可能散发可燃气体、有毒气体的危险化学品库房应按GB/T50493的规定配备相应的气体检测报警装置,并与风机联锁。报警信号应传至24h有人值守的场所，并设报警信息可远传至控制室报警信息可远传至控制室仓库内有毒气体检测报警器覆盖故扩大。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第4.2.2条：释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于5m；有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平有毒气体探测器覆盖有毒气体探测器覆盖半径超2m有毒气体探测器覆盖半径在2m范围内序号仓库内可燃气体探测器覆盖半径难以及时检测到泄漏，导致危险化学品泄《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第4.2.2条：释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于5m；有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平甲类仓库可燃气体探测器覆盖甲类仓库可燃气体探测器覆盖半径为7.5m甲类仓库可燃气体探测器覆盖甲类仓库可燃气体探测器覆盖半径为5m检测比空气重的可燃气体探测器会导致气体探测失效、漏报风险剧增，进而引发燃爆事比空气重的可燃气体检测器设比空气重的可燃气体检测器设置高度低于0.3m比空气重的可燃气体检测器比空气重的可燃气体检测器设置高度在0.3-0.6m之间序号可燃或有毒气体探测器被物料遮《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第6.1.1条：探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不可燃气体探测器周围被物料遮挡可燃气体探测器周围被物料遮挡可燃气体探测器周可燃气体探测器周围净空0.5m无遮挡仓库内气体检测报警装置均未与《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB18265-2019）第4.3.4条：储存可能散发可燃气体、有毒气体的危险化学品库房应按GB/T50493的规定配备相应的气体检测报警装置，并与风机联锁。风机未与可燃气体探测器联锁风机未与可燃气体探测器联锁风机与可燃气体探测器联锁风机与可燃气体探测器联锁序号可燃、有毒气体检测报警系统未设置备用电源；会直接导致系统在断电时可燃、有毒气体检测报警系统《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）第3.0.9条：可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等可燃气体检测报警器未设置UPS电源可燃气体检测报警器设置UPS电源并保证不小于30min供电备用电源未有效投用或其的供电而引发泄漏失控、事故扩大的供电负荷。应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑,宜采用UPS电源装置供电。《仪表供电设计规范》（HG/T20509-2014）第7.1.3条：后备电池的供电时间：不小于30min。可燃气体报警器的备用电源连接可燃气体报警器的备用电源连接方式不正确，备用电源灯未亮/序号可燃、有毒气体检测报警设定值无法在气体浓度达到危险阈值时及时触发警报，导致泄漏无法被第一时间发现和处置，增加了火毒和窒息事故二级报警设定值应小于或等于体的一级报警设定值不得超过有毒气体检测报警器报警有毒气体检测报警器报警值不符合GB/T50493要求/可燃、有毒气体检测报警器未进超期未检，可《可燃气体检测报警器》（JJG器通用技术要求》（GB12358-报警器定期检定报警器定期检定序号值班室未张贴气体检测报警器布不能及时发现危险化学品泄漏位置，导致《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）第6点：仪表安全风险隐患排查表（四）气体检测报警管理：可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求1）绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；（2）可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检测或校准,周期一般不超过一年。值班室未见张贴气体检测报值班室未见张贴气体检测报警器布点图值班室张贴气体检测报警器布点图不能准确了解报警发生的时置和原因，难以发现潜在的安全隐患和设备故障，可能导致事故隐患长期存在并逐渐积累，最终引发严重的安/序号甲、乙类仓库的金属架未采取接爆炸危险区域范围内静电积累，容易引发火灾、爆炸事《化工企业安全卫生设计规范条：具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程；以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车金属材料架未采取接地措施金属材料架采取接地措施序号特殊作业未进行审批（如一项作业涉及多个特殊作业时，仅办理部分特特殊作业管理制度缺失或未执行，易因违《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.6条：作业前，危险化学品企业应组织办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。同一作业涉及两种或两种以上特殊作业时，应同时执行各自作业要求，办理/作业票证填写不用电安全作业许可证》缺少用电人、作业人员，风险辨识不到位；动火作业实施时间未分列计划实施时间和实际实施时间，导致实施时间在审核时间之前等）。难以有效识别和控制特殊作业中的安全风险，从而增加事故风险。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）第十八条：未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）：应按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，制查制度、查记录、查现场（查特殊作业管理制度，查特殊作业审批程序、作业票证记录应符合GB30871规范要求）。/序号甲、乙类仓库作业化纤材质衣物摩擦易产生静电，从而引发火灾、爆炸等事故。入储存爆炸物及其他对静电、火花敏感的危险化学品仓库时，应穿防静电工作服，不应穿钉鞋，应在进入仓库前消除人体静电；应使用具备防爆功能的通信工具查现场作业时穿防静电服，防静电服带有防静电标识爆炸危险区域内使用不具备防爆功能入储存爆炸物及其他对静电、火花敏感的危险化学品仓库时，应穿防静电工作服，不应穿钉鞋，应在进入仓库前消除人体静电；应使用具备防爆功能的通信工具爆炸危险场所使用非防爆对讲机爆炸危险场所使用非防爆对讲机对讲机带有防爆标志对讲机带有防爆标志、防爆证书编号等序号仓库内放置开桶、取样、分装工具，设置取料操作规程存在开桶、分装作可能会导致危险化学品泄漏而引发火灾、爆炸、中毒等《危险化学品仓库储存通则》(储存仓库内禁止进行开桶、取样仓库内放置有钢制撬棍仓库内放置有钢制撬棍/仓库内设置取料设施和安全操仓库内设置取料设施和安全操作规程序号未配置安全有效的未按要求佩戴防护用品，可能造成人身伤《危险化学品仓库储存通则》(险化学品储存单位应建立完善的个体防护制度，应配置安全有效防护知识培训，根据作业对象的危险特性应正确穿戴相应的防护现场作业人员佩戴普通口现场作业人员佩戴防护口罩、防护眼镜、防护手套仓库卸货时，作业人员采用翻滚方式包装破损，引发危险化学品《危险化学品仓库储存通则》(GB15603-2022）第6.1.2条：应做到轻拿轻放，不应拖拉、翻滚现场作业人员翻滚物料桶现场作业人员翻滚物料桶/序号未制定应急预案定《生产安全事故应急预案管理单位应当建立应急预案定期评估制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案是否需要修订作出结论。/应急预案编制内容《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）第六条：生产经营单位应急预案分为综合应急预案、专项应急预案和现场处综合应急预案，是指生产经营单位为应对各种生产安全事故而制定的综合性工作方案，是本单位应对生产安全事故的总体工作程序、措施专项应急预案，是指生产经营单位为应对某一种或者多种类型生产安重大危险源、重大活动防止生产安全事故而制定的专项性工作方案。现场处置方案，是指生产经营单位根据不同生产安全事故类型，针对具体场所、装置或者设施所制定的查文件、查记录（应急预案应/序号现场未设置应急处。应急预案未根据评估提出的问题进行查文件、查记录（应急预案应在有效期内，根据法律法规、/有关人员未进行应急预案、应急知识《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）第三十一条：企业应定期组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有询问人员、查记录（应对全员/序号