钢筋工程施工方案

中铁十六局集团北京曹妃甸职教城一期北京中瑞护理职业技术学院钢筋工程方案PAGE10目录1.编制依据 22.工程概况 23.施工安排 23.1、与水、电、木工各工种之间的协调 23.2、管理人员组织 24.施工准备 34.1.技术准备 34.2.材料及机具准备 34.2.1.材料准备 34.2.2.机具设备 34.3.钢筋的垂直运输准备 44.4.管理人员及劳务培训 45.主要施工方法及措施 45.1.钢筋加工 45.2.钢筋连接 45.3.钢筋绑扎、安装 65.4.配合预留预埋 176.质量标准 176.1.质量要求 176.2.钢筋工程安装允许偏差和检查方法 186.3.验收方法 186.4.技术组织措施 187.施工中应注意的事项 187.1.成品保护措施 187.2.安全保证措施 197.2.1.安全生产纪律 197.2.2.钢筋加工机械的使用安全 197.2.3.钢筋加工 197.2.4.钢筋安装 191.编制依据本施工方案的编制依据主要有：本工程施工图纸相关的规范、规程、标准、图集以及图纸结构总说明、相关附注说明等。具体详见下表。序号名称内容编号1规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构设计规范GB50010-2010低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-2008施工现场临时供电安全技术规范JGJ46-20052规程钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2010砼结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20013标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20014图集平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、3建筑物抗震构造详图11G329-12.工程概况曹妃甸职教城护校项目位于唐山湾生态城北部，京冀大道以南、新城大道以北、中山东路以东、东海东路以西、护校南北最长720m、东西最长约740m、占地面积403357㎡，总建筑面积287319㎡，其中我方施工范围内建筑面积约为8.5万㎡，由十栋单体建筑组成，办公楼A-1,实训楼C-1、C-2、C-3、C-6，图书馆D-1,实训日托M-1体育馆E-1、看台E-2、供电站J-7，本工程的地质勘察报告由唐山规划建筑设计研究院提供。总图设计提供的+0.000相当于绝对标高的3.590m。3.施工安排3.1．与水、电、木工各工种之间的协调做好各专业的协调管理工作并不十分复杂，对工程施工全过程加以严格管理，会大大减少问题的出现。首先,要协调好设计中所涉及的各专业如：水工、电工、木工等各专业的配合,因为所涉及的各专业之间配合好坏直接关系到项目施工质量,甚至影响到工程进度和工程质量。工程项目方案设计初期应明确专业配合的问题。工程中各专业的交叉部位多数都是一些小的东西，有时会因为这些小的问题，引起一些较大的麻烦，会影响工程的质量，造成经济损失。工程的管理者、监理及施工的各单位，要认真履行自己的责任义务，认真对待协调问题。认识到做好各专业的协调工作也是十分必要的，才能真正做好协调管理工作。3.2．管理人员组织公司对项目实行目标责任管理，即公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营。为强化承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部编制如下：项目经理1人、项目总工1人、副经理2人、总经济师1人、副总工程师3人、安全总监1人、物资设备总管理师1人；经理部下设：工程部、机电工程部、技术质量管理部、安全管理部、物资设备部、合同管理部、财务部、综合办等8个职能部门。4.施工准备4.1.技术准备项目总工是工程技术质量的全面管理者，全面负责技术准备的工作：（1）组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，进行图纸会审。（2）组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计、流水段的划分、梁柱节点的特点编制钢筋施工方案。（3）提出详细的劳动力、材料、机械用量及分批进场计划。（4）钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。（5）采用的新型的等强剥肋滚压直螺纹钢筋连接套筒施工技术，接头等级为一级。（6）测量准备根据平面控制网、平面图在各楼层板上放出轴线、墙、柱位置线，并在交叉的位置上用红油漆进行标注；每个楼的捌角设置高程点，作为标高的引测依据。4.2.材料及机具准备4.2.1.材料准备（1）钢筋加工场地的布置：按照施工总平面图进行钢筋堆放、加工场地的布置，应有计划地统筹安排，不致因场地影响工程进度。（2）钢筋外观、材质检查钢筋选用国家大型钢厂生产的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，钢筋连接套筒材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢。（3）钢筋进场后检查材质证明文件，各项规定指标合格后检查钢筋外观质量、表面不得有裂纹、无老锈和油污、折叠、结疤、分层夹渣等，钢筋应平直、无损伤，其肋高、氧化铁、划痕等要符合要求。（4）钢筋按品种、规格分类验收、堆放，并进行标识，因进场原材的规格型号、级别较多，加之进场取样复试合格与否等，要求标识细化且醒目，防止混用。钢筋堆放在垫木上，垫木高度不小于10cm，堆放应分散放开，禁止集中堆放太高，防止塌落。（5）材料检验结果必试项目合格后，还应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后，将试验结果报送监理，监理通过后，进行钢筋加工。（6）绑扎铁丝采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。（7）砼保护层垫块用大理石垫块或砂浆垫块。（8）Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊条选用E50系列，Ⅰ级钢筋的焊条采用E43系列，焊条出厂时具有合格证。使用前应按焊条说明书的要求进行烘焙干燥。4.2.2.机具设备通环规、止环规、通塞规、止塞规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子若干。4.3.钢筋的垂直运输准备施工现场设有9部塔吊，钢筋加工成型后按照施工使用的先后顺序分类堆放，利用现场的9台塔吊进行垂直和水平运输，塔吊的使用、调配及量性计划参照群塔管理方案。4.4.管理人员及劳务培训焊工项目技术部定期对项目相关部门和劳务队管理人员进行方案、措施交底（书面、口头两种形式交底），劳务队管理人员定期、随时向班组长、工人进行措施交底。5.主要施工方法及措施5.1.钢筋加工（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（2）钢筋的调直本工程HPB300级钢筋、HRB400级钢筋、盘条和盘螺采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。（3）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）钢筋的加工制作1）钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作2）钢筋的切断采用钢筋切割机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋加工见下表。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.2.钢筋连接（1）接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚轧直螺纹连接(d≥16mm)和搭接绑扎(d＜16mm)两种连接方法。剪力墙的端柱及约束边缘构件框架柱等抗震构件应采用I级接头。（2）加工设备HGS——40B型钢筋滚扎螺纹滚丝机（3）钢筋绑扎接头要求1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。3）不分部位连接或在同一连接区段内必须实施100%钢筋连接时，应采用I级接头（4）钢筋等强剥肋滚轧直螺纹连接要求1）接头设置要求2）钢筋等强剥肋滚轧直螺纹连接工艺要点eq\o\ac(○,1)工艺流程钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成eq\o\ac(○,2)施工要点A钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机或直螺纹专用切断机。B设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。C剥肋滚轧螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚轧加工。D丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图1。直螺纹丝头采用通止环规检查质量直螺纹丝头采用通止环规检查质量合格头戴保护帽图1丝头检查、保护示意图E钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图2。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。F接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。标准型连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接图2钢筋套筒连接示意图（4）钢筋搭接及锚固长度要求本工程钢筋的搭接、锚固长度严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》规范要求进行施工。5.3.钢筋绑扎、安装（1）准备工作1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。（2）承台钢筋绑扎1）作业条件轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带、拉梁位置、连梁位置、框架梁、楼梯位置已弹好并经过预检验收。2）工艺流程清理弹线→承台下铁绑扎及垫垫块→摆放马凳→承台上铁绑扎→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序3）钢筋绑扎要点eq\o\ac(○,1)绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，承台钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。eq\o\ac(○,2)弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。eq\o\ac(○,3)接头位置：底板所有钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，下铁在板跨中1/3范围内接长，上铁在支座范围内接长，接头设置采用二级接头按50%错开(参见JGJ107-201031页)。eq\o\ac(○,4)网片绑扎eq\o\ac(○,5)墙、柱、梯段板插筋插筋的限位、固定见下图3。（参见11G101-158页）图3插筋的限位、固定示意图梯子筋同水平向、竖直向钢筋，水平梯子筋的布置为第一道距板面50mm，然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置两道梯子筋。竖向梯子筋似间距不大于1.5米要求布置，水平和竖向梯子筋不替换原位钢筋，柱定位框采用φ16钢筋。（3）框架柱钢筋绑扎本工程框架柱钢筋施工的重点为柱托的绑扎、梁柱节点区的绑扎的构造处理以及顶层柱顶的收头锚固。1）作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2）绑扎顺序见下图43）绑扎要点eq\o\ac(○,1)修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。②②柱筋采用直螺纹套筒接长①清理、校正钢筋位置③箍筋标识及绑扎图4绑扎顺序示意图eq\o\ac(○,2)根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。eq\o\ac(○,3)竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头宜设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），嵌固部位为±0.00处见下图5。（参见11G101-158页）eq\o\ac(○,4)跃层柱、单向有梁柱（即在楼层一方向有梁、板与柱相连，另一方向无梁、板）箍筋加密区的特殊要求详图6图6跃层柱、单向有梁柱箍筋加密区做法示意（4）柱钢筋绑扎图5竖向钢筋连接位置图1）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。2）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。3）柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，间距600mm，梅花型布置。4）钢结构与钢筋梁、柱之间交叉点的作法参照施工图。(5)梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密，基础拉梁要求同框架梁。1）工艺流程见下图7。2）绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。图7柱顶纵向钢筋构造示意图在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上垫铁：长度为梁宽减去两个保护层，第一根以支座边（墙或柱等）500mm布置，第二、三…间距不大于1.5米布置），当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/4处，同一连接区段内接头不大于50％，错开距离不小于35d。3）绑扎要求eq\o\ac(○,1)箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。eq\o\ac(○,2)箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎见下图8、图9，绑扎丝头朝向混凝土内部。1.穿下铁1.穿下铁2.穿上铁3.纵筋错开连接4.柱节点区加密箍绑扎5.箍筋标识及绑扎（梁端部按规范加密）6.设置垫块图8梁钢筋绑扎工艺流程图图9钢筋绑扎示意图eq\o\ac(○,3)根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。eq\o\ac(○,4)梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。(6)板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。1）作业条件2）工艺流程清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→支座负筋绑扎→局部调整→验收交接3）绑扎要点eq\o\ac(○,1)弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为1/2板间距。eq\o\ac(○,2)确定摆放顺序：下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。eq\o\ac(○,3)锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋应为≧5d且至少到墙或且中心线，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。4）绑扎要点：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎不少于三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用大理石垫块，间距600mm，梅花型布置。③基础底板和各层顶板上、下层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳钢筋型号与主筋相同且不小于直径12的钢筋，横向间距1米，单个马凳长1500mm，立杆间距1000mm，相邻马凳搭接200mm,（立杆长=上下保护层厚度-3*主筋直径），支腿长300。图10、马凳示意图④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。⑤楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图及图集相关要求加筋补强。(6)墙体钢筋绑扎1）作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。2）工艺流程平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接3）绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。eq\o\ac(○,1)校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距有偏差的也要进行校正见下图13。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离1/2间距，中间钢筋间距按图纸设计要进行排列，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。eq\o\ac(○,2)暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25～50mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距，见下图11。校正甩槎筋保护层校正甩槎筋保护层图11、校正甩槎筋位置示意图墙体竖向钢筋排列示意图3030aaaab（b＜a）aaa注：a为设计间距，b为调整间距图12eq\o\ac(○,3)墙分布筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2～3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度见下图13。水平筋在端暗柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。eq\o\ac(○,4)连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口5两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。图13剪力墙竖筋、水平筋构造示意图箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。eq\o\ac(○,5)水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。（7）楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。当楼梯平台受力钢筋为HRB335、HRB400级钢筋时，采用在墙内预埋钢板，待拆除墙模，将平台钢筋与钢板焊接的方法。而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。1）绑扎顺序平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收2）绑扎要点eq\o\ac(○,1)平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。eq\o\ac(○,2)预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。eq\o\ac(○,3)梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。3）平台板、梯段板钢筋绑扎钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用。(8)钢筋定位采取的措施1）水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处、在竖向图钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，间距与剪力墙水平筋相同，梯子筋水平时同水平相钢筋，梯子筋竖直时同竖直向钢筋，墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见下图14。水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用图14墙体水平梯子筋设置示意图(9)钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。墙保护层控制：墙根部采用在预埋筋上焊模板的顶模撑铁来控制，上部采用在模板上固定钢筋保护层限位板带及设置水平梯子筋来控制，在这些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上来控制，控制示意下图15。柱保护层控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子设置在柱箍筋上。图155.4.配合预留预埋根据土建浇捣混凝土的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好预埋预留配合工作，这是整个机电安装工程的关键工序，配合不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个机电安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。（1）现浇混凝土楼板。电气、通风及给排水等工种接地焊接及套管预埋、预留应与钢筋的绑扎密切配合，一般施工工序为：模板搭设→木盒预留洞（给排水、通风专业）→柱头立筋、框架梁筋、下层钢筋绑扎→电气管线预埋（强弱电专业）→柱头箍筋及上层钢筋绑扎、外模搭设→混凝土浇捣。因此，在下层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，安装专业应配合土建施工。安装专业的施工工序为施工准备→预制加工管煨弯→测定接线盒、接线箱位置→固定接线盒、接线箱→管线连接及固定→变形缝处处理→接地跨接。当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。对于土建结构图上已标明的预埋件，如电梯井道内的轨道支架预埋铁、尺寸大于300mm预留孔洞应由土建负责施工，但安装质量员也应随时检查以防遗漏。对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒等，安装施工人员应配合土建施工，提前做好准备，当土建施工到位时安装专业及时预留到位，密切配合土建结构施工进度，及时做好各层的接地环网焊接工作。（2）梁柱结构施工。对于比较规则的预制件，可在预制厂埋入电线保护管和预埋钢板；对于不便安装管线的预埋件，可预埋钢板或木砖，也可预留钢筋头，以备敷设线路和安装电气设备时用。现场浇制的梁柱按配管方式施工，在浇捣混凝土前安装好管线和开关、插座盒等。穿梁的给排水、消防、风管套管的预埋应与土建结构施工单位沟通协调好现场的施工配合方式。安装过梁套管时一定不可以割断主筋，应尽量不割断梁的腰筋，如管径较大必须割断时，必须采取可靠的加固措施。另外，需特别注意的是滑模施工和清水混凝土施工的配合。混凝土滑模施工，实质上是现场连续浇制混凝土，施工时的安装配合基本上与现浇混凝土结构中的配合相似，但安装专业要提前将管子弯好、锯好，确定准确各种预埋件尺寸，随土建的施工进度逐段配合施工。清水混凝土是外表面比较光滑的混凝土，安装专业套管的落料长度和精度直接影响到土建混凝土的外表面光滑度，是安装与土建配合的关键点之一。钢套管下料应采用氧气乙炔切割，管口应平滑无毛刺，套管长度和平整度符合土建有关清水混凝土施工的技术要求。（3）二次结构施工。除框架结构施工外，二次结构施工也应协调好安装与土建的配合，因为需要预留孔洞的机房较多。二次结构施工前，安装各专业应对土建结构专业提出各强弱电、水泵机房及卫生间的预留孔洞技术要求，双方协调配合好施工工序。6.质量标准6.1.质量要求(1)钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。(2)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须按配料单的要求施工且符合设计及施工规范。(4)钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。(5)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。(6)箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。(7)钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。6.2.钢筋工程安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽度±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯曲点位置±153箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±37等强直螺纹接头外露丝扣套筒外扣整扣≯1个目测套筒外露半扣≯3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固±56.3.验收方法（1）钢筋原材：钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。（2）钢筋加工及绑扎按照如下程序进行验收：各班组自检→各班组间互检→钢筋工长、质量检查员专检→质量验收批报验（监理验收）。6.4.技术组织措施（1）≥16mm的钢筋接头形式采用直螺纹连接，从工艺上保证钢筋接头的施工质量。（2）在剪力墙钢筋的绑扎中，采用水平、竖向钢筋网梯，保证钢筋骨架的截面尺寸。（3）钢筋进场、加工、绑扎全程跟踪进行质量控制，施工当中进行全面质量管理。7.施工中应注意的事项7.1.成品保护措施（1）成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木或砌筑基础堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋。（3）砼浇筑时对伸出板面的钢筋进行保护防治砼污染，当有污染时要及时清理干净，保证钢筋表面光洁，无老锈。（4）如有墙柱钢筋移情况出现，经项目质检员验收后，如位移较小时按规范进行校正处理，位移较大时，可考虑重新插筋，满足搭接长度，严禁未经同意私自处理。（5）楼板的负弯距钢筋绑好后，铺设脚手板，严禁在钢筋骨架上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保