铁路扩能改造工程站场附属工程专项施工方案

1 2 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 8 8 8 9 2 3《铁路路基设计规范》（TB10001-2005）《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）《铁路路基土工合成材料应用技术规范》（TB10118-2006）《铁路路堑边坡光面(预裂)爆破技术规程》（TB10122-2008）《铁路路基支挡结构设计规范》（TB10025-2006）《铁路特殊土路基设计规范》（TB10035-2006）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知4的质量保证体系，明确工程质量方针、目标，结合本工程的特征与实理，科学组织施工，合理配置资源，实现均衡生产，使各项分部工程针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，采用国内外先进装备，合理配备资源，制定适合本项目工程的施工方案，施施工中实施文明施工，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意5排放污水、胡乱丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输，注重“景建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保正线公里，路基长度较长，路基附属类型较少但工程量较大。路基边坡存在顺层，易产生浅层溜坍及滑坡，需加强支挡防护。侵入岩体6无根据国家质量技术监督局颁发的《中国地震动峰值加速度区划钻孔主要人员配备表123456734435227252228序号123456789设备名称砂浆拌合机挖掘机钢筋调直机钢筋切断机交流电焊机发电机组规格型号QY50K-IIGT4*8GQ40BX3-300-2KTA19-G3S11-800/10-0数量(台)52222221进场时间2014-04-012014-04-012014-04-012014-04-012014-04-012014-04-012014-04-012014-04-012014-04-01工作状态备注施工前应认真核对线路资料、地形地貌、结构物里程高程、曲线布置9DK124+159.00~179.00左侧设重力式路堤挡土墙，墙DK124+978.00~DK125+103.00左侧、DK125+178.00~228.00左DK125+378.00~DK125+647.50右侧及挡土墙施工前，应做好场地排水。施工时，土质基坑防止受水浸泡。当基坑有渗透水时及时排除。挡墙基础用挖掘机人工配合开挖，基坑开挖至设计标高后分层夯填砂砾垫层，监理工程师检验合格后方可施工挡墙。挡墙模板采用组合钢模，人工安装，模板及支管理的拌和站生产，混凝土罐车运输，吊车吊送入模。捣固采用插备料混凝土拌合测量放样开挖基础支立模板灌注养护测量放样搭脚手架①挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分②基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承③当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方和搭设施工作业平台；检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，分层浇注混凝土。混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运⑤在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料基底换填，压实度及地基承载力符合设计要求测量放样，分节进行墙趾板、墙身钢筋加工安装拌合物性能检验拆模养护，检查尺寸、坐标、高程等符合设计要求墙背按设计要求分层回填压实按设计要求填筑站台端墙墙背填土5严格按照测量程序组织测量员和配套的仪器进行测量放样及复平整。垫层按照伸缩缝设置位置留断缝。塑料薄膜保湿，棉芯篷布覆表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊123求，每单元段的墙趾板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及序号名称2同一排中受力钢筋间距检验方法尺量，两端、中间各1处尺量，连续3处弯起位置（加工偏差±20530尺量6钢筋净保护层厚度c＋10、－5尺量，两端、中间各2处趾板采用木模。墙身采用钢模。模板安装前，将模板与混凝土的接触加固。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。将墙身倒角往下方位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格混凝土拌和采用2#拌合站混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙身分层布料，每层厚度40cm。混凝土入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用模板拆除应按“后装先拆、先装后拆”的方法拆除。拆除模板时板清除干净，缝内填塞水泥基密封膏嵌缝，塞入墙内深度≮200mm，序号沉降缝所用原1材料2寸、构造型式沉降缝漏水情3况4填缝前处理5表面质量质量标准及允许偏差（mm）品种、规格、性能等必须符合施工图要求位置：±50mm，每道缝检查宽度：±4mm，检查6处不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度不得有杂物和积水沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖检验方法格证、试验报告和观察尺量尺量全检，观察全检，观察直，环向贯通，填塞密实，外表光洁对墙身第一次浇筑的接茬处进行凿毛，新茬混凝土面积不少于悬挑结构采用支架和木方支设。墙身采用木模板。模板安装前，将模位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙身分层布料，每层振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50~混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故同条件养护试件，待墙身砼强度大于设计强度75%之后方可进行台背混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用30-50cm厚采用粘性土回填，分层压实厚度在20-30检测压实度压实系数不小于0.95。该处采用自卸车将填料运至施工作业区域后，先填筑中间段落，最后待站台端墙施工完成后，填筑完9.站台端墙施工接地端子设置及接地钢筋端子，接地端子与信号楼环线地网预留的接地端子采用贯通地线连的接地纵向钢筋的焊接条件（钢筋露头50~100mm，以满足接地钢筋站台区综合接地相关工艺要求详见经规标准【2009】35号（图本标段路基加固和防护工程包括混凝土及砌体防护、绿色防护、金属防护网（高强金属柔性被动防护网）及土工合成材料。主要内容有：混凝土及砌体；播草籽、喷混植生、栽植灌木、栽植乔木、三维生态绿色边坡、金属防护网；复合土工膜、土工格栅及路排水设施地段，先做好排水设施和支挡工程，有地下水出露时先做引排处理，再施做防护工程。防护先将坡体表面浮土、石块清刷干路堑防护工程紧跟开挖施工，从上至下刷出一级边坡就防护一路基防护、排水等附属工程。根据现场情况，在保证不影响总在需要施工的区域内，按图纸所示将坡度修整为整齐的新鲜坡面，坡面修整后即进行浆砌片石铺砌。砌筑之前先将基面或坡面夯实平整后，再砌筑。护坡及锥坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础铺砌层配合铺砌，随铺随砌。砌体砌筑前先测量放样，施工时采用立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平基础开挖经检验后按设计位置支立模板，模板支立牢固，以防坡面土方采用挖机按设计坡率刷坡，人工修整坡面；石方采用按设计标准测量放样，坡面铺砌在坡体趋于稳定后，再清刷坡砌筑时，先将基底清理干净，再开始砌筑。砌筑上层砌块避免振动下层砌块。选择合格片石挤浆法砌筑，铺砌厚度均匀，水泥砂浆饱满，砌体外观整齐、坚实、美观。砌筑分段进行，按要求石块间隙用小石块塞紧，铺砌厚度均匀。表面勾缝待坡体沉降趋于砼采用搅拌机集中拌制，钢筋按设计加工，场外预置半成现场绑扎成型，施工时严格按照设计和规范要求进行。砼浇筑完毕砼配比单审核混凝土搅拌、运输制作试件制作试件喷混植生施工：使用黏土、谷壳、锯末、水泥、复合肥及草木种籽，通过一定的配方拌和，将拌和的混合物喷射在边坡上，喷播厚度在6～10cm，生成草坪形成坡面防护。稳定的边坡面喷射混合物，边坡不稳定时，预先在坡面上打设锚杆并挂镀锌播草籽：该措施受季节限制，只能在草生长的季节实施。选择栽植灌/乔木施工：路基边坡成形后，清除坡面杂物，按设计间距平行于路肩放样布穴，人工挖穴，栽植灌/乔木，施用有机肥喷播植草施工工艺流程图设备准备种子肥料保水剂等混合设备准备注入定量水注入定量水设备箱均匀搅拌设备箱遮盖无纺布遮盖无纺布草籽选用适合当地土质和气候条件的根系发达、茎干低矮、枝叶茂盛、能自播自生、产生种子、生长能力强的多年生草种。注意根据选取的土壤肥力、肥料种类、土质特点、当地气候及水文等具体情况，选定喷播物料，并通过试验分析确定配比，以改善喷播草籽前，必须进行边坡验收，合格后才可喷播草籽，草籽预先浸泡，浸泡时间经试验确定，采用液压喷播的方法，即将草籽将坡面整平，清除杂草，铺设固土网垫与坡面密贴，然后在固喷播完毕后，采用黑色无纺布覆盖喷水养护，根据天气情况，采取高压喷雾器喷洒水养护。喷水时注意控制喷头播种草籽后，经常喷雾洒水养生，现场观察出芽情况，调整喷喷植前修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼，准施工自上而下进行，一般施工顺序为：钻锚孔→灌注部分水泥砂浆→插入锚杆→再注浆灌满锚孔→铺设镀锌铁丝网→用铁丝扎喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥等拌和，草籽（3）栽植灌/乔木栽植前对灌/乔木进行浸泡生根水，保水剂的处理，栽植灌/乔木栽种后，坑中及时填土压紧，并经常浇水，使坑内保路基排水工程要及时实施，施工前对照现场核对全线排水系统的设计，检查路基边沟、侧沟、排水管等地表排水设施与天然沟渠及桥涵、车站等的排水设施以及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽具备条件的地段按设计做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，然后再做主体工程。不具备施作排水工程的地段，先做好临时排水设施，条件许可时及时完成永久排水工程。认真核对设计图纸，绘出排水设施的详图，放线施工，并随时检查维护。排水设全管段工程完工后，施工防护栅栏，首先按设计要求位置、深度埋设防护栅栏立柱。立柱基坑的开挖尺寸符合图纸的要求，进行立柱埋置时，设置临时拉索或支撑，以保证立柱垂直竖立，斜撑和连接件按图纸要求正确连接就位，拧紧固定，并按要求对柱坑进行然后采用扎箍和螺栓将链式网与立柱进行连接，求安装牢固，不松动。隔离网连续铺设完成后，用张紧设备将其绷通信、信号电缆槽施工工艺流程图预制品质量检查测量放样切割开挖线或开挖沟槽电缆槽接缝及侧面缝隙填塞施工质量检查及验收A构件预制：通信、信号电缆槽的预制，做法及要求与电力电C切割开挖线或开挖沟槽：根据路基防水设计要求，使用小型④砌筑电缆槽：挂施工作业线，将电缆槽按设计位置及高度砌⑤电缆槽与接触网支柱基础的侧面缝隙及电缆槽接缝填塞：按检查合格，集中放置，在砌筑施工前运至现场（盖板待封盖施工前B测量放样：按设计位置测量定位，钉桩标出开挖深度。开挖工区。为防雨水浸泡沟槽，一般采取分段开挖施工，开挖后覆盖塑预制品质量检查测量放样沟槽开挖渣土清理沟槽开挖基底处理并检查合格开挖地段防水电缆槽运至现场砌筑施工质量检查按设计位置及标高自沟槽一端向另一端将电缆槽砌筑就位。路堑地段电力电缆槽与侧沟同步砌筑，并将横向排水管连接至侧沟。砌筑E侧面填塞：电缆槽砌筑完成后，为防止雨水从电缆槽侧面缝允许偏差检验数量检验方法1距线路中心线位置0，+20沿线路纵向每尺量2形状尺寸（截面尺寸）100m每侧各抽样检尺量3顶面高程水准仪测接触网支柱基础施工工艺流程图质量检查质量检查养护接头处理混凝土灌注测量放样钻孔、清渣基坑防护、排水成孔检查放钢筋笼基床底层A、B组填料中，电缆槽底部预留孔道，一般采用预埋的方法，随路基施工同步进行。分支线预埋时，外套胶管保护。路基每施工一层，都需测试接地电阻值。电缆槽砌筑施工时，分支线经通信、信号电缆槽内的预留孔穿入电缆槽内，测试接地电阻值以小和贯通地线接续采用压接方式，用液压钳冷挤压后用热缩套管保分支接地线分支接地线分支接地线贯通接地线充分调动技术人员的积极性，采用新技术、新工艺、新设备、新材料拆除（3）路基附属一般不列入雨季施工的工程，(砌)筑前必须做好充分的准备，确保连续进行。无故不得间歇，无连续湿润，特别是养护的前期，必须落实专人负责。一般混凝土或（1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班草