DB35∕T 1814-2018 红茶发酵设备通.用技术条件

ICS65.060.99B93DB35DB35/T1814—2018红茶发酵设备通用技术条件Generaltechnicalconditionsforthefermentationequipmentofblacktea2019-04-01实施福建省市场监督管理局发布IDB35/T1814—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品型号表示方法 25主要结构参数 26技术要求 27试验方法 38检验规则 69标志、包装、运输与贮存、使用说明书 7DB35/T1814—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由泉州市质量技术监督局提出。本标准由福建省工业与信息化厅归口。本标准起草单位：福建佳友茶叶机械智能科技股份有限公司、福建省机械科学研究院、福建省农业科学院茶叶研究所、集美大学诚毅学院、福建省安溪茶业职业技术学校、福建农林大学、福建正山堂茶业有限公司、福建新坦洋集团有限公司。孙威江、江元勋、林影、郭光候、林素彬。DB35/T1814—20181红茶发酵设备通用技术条件本标准规定了红茶发酵设备的术语和定义、产品型号表示方法、主要结构参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、使用说明书。本标准适用于红茶发酵设备(以下简称“发酵设备”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB16798食品机械安全卫生JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T7863茶叶机械术语3术语和定义JB/T7863界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1红茶发酵设备blackteafermentationequipment用于红茶制作中发酵工序的设备。3.2有效装叶容积effectiveloadingvolume盛放在制叶的圆筛盘或圆托盘的容积。3.3温度稳定度temperaturestability发酵设备工作空间温度的稳定程度。3.4温度均匀度temperatureuniformity发酵设备工作空间温度的均匀程度。3.5相对湿度稳定度humiditystability发酵设备工作空间相对湿度的稳定程度。DB35/T1814—2018DB35/T1814—201823.6相对湿度均匀度humidityuniformity发酵设备工作空间相对湿度的均匀程度。4产品型号表示方法发酵设备型号主要由商标或企业代号、分类代号、类别代号、特征代号、基本参数及设计序号等组成，型号标记方法如下：设计序号：以罗马数字表示，基本型无此代号基本参数：表示有效装叶容积，单位为立方米，m3特征代号：表示发酵功能类别代号：表示茶叶加工机械分类代号：表示农产品加工机械商标或企业代号5主要结构参数主要结构参数至少应包含以下内容：a)外廓尺寸（长×宽×高），mm；b)加热方式；c)加热系统总功率，kW；e)有效装叶容积，m3。6技术要求6.1一般要求6.1.1发酵设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。6.1.2发酵设备配套外购件、外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。6.1.3容易松脱的零件应有可靠的防松装置。6.1.4发酵设备应设有温度、湿度、时间等调节及显示装置。6.1.5各操作手柄、开关、按钮等控制元件应有注明用途的文字或符号。6.2装配质量6.2.1所有零部件须经检验合格，方可装配。6.2.2装配后发酵设备各运动部件应灵活运转、无卡滞现象，运转应平稳、可靠，不应有异常声响。6.2.3钣金件咬接处应光滑平整、均匀、牢固，不应有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象。6.2.4各连接处紧固件、钣金焊接处、框架牢固可靠不得松动。6.2.5电气控制应准确可靠，各操作手柄、开关、按钮等应操作简便，无异常松动。6.2.6电气控制箱内元件排列有序，空气开关、线端标记清晰，走线分明，连接牢固，绝缘可靠。DB35/T1814—201836.3外观质量6.3.1发酵设备外观整洁、平整、无污损，不应有磕碰伤、划痕和毛刺及其它机械损伤现象。6.3.2发酵设备表面涂漆质量应符合JB/T5673的要求；漆膜厚度应不小于40μm，漆膜附着力三点均不低于Ⅱ级。6.3.3发酵设备涂漆表面应均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。6.4安全和环保6.4.1动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于20MΩ。6.4.2电气应具有可靠的接地装置且有明显的接地标志。6.4.3与在制叶直接接触的零部件，应采用符合GB16798规定的食品级不锈钢。6.4.4对可能造成人身伤害但因功能需要而又不能防护的危险运转件，应在其附近设置永久性安全警示标志，安全标志应符合GB10396的规定。安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易读。6.4.5发酵设备噪声应不大于80dB（A）。6.5整机性能发酵设备在工作过程中，发酵温度设定为35℃、相对湿度设定为90%RH，试验原料为细胞破坏率不低于88%的揉捻叶，发酵设备的主要性能指标应符合表1的规定。表1发酵设备主要性能指标1℃2℃34567℃86.6可靠性6.6.1发酵设备平均首次故障前工作时间MTTFF应不少于150h。6.6.2发酵设备使用有效度（可靠性）应不低于97%。7试验方法7.1噪声测定7.1.1测试应使用符合GB/T3785.1－2010规定的2级或2级以上声级计。采用声级计的A权级网络。DB35/T1814—201847.1.2发酵设备周围不应放置障碍物，发酵设备与墙壁的距离一般应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与发酵设备的距离为1m（按基准体表面计用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿发酵设备周围测量表面矩形每一边的中点（共四个点）和发酵设备正上方1m处的1个点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量背景噪声。7.1.3应对测量结果进行修正。当在每个测点上测量A声级时，若测定值与背景噪声的A声级之差小于或等于3dB(A)时，则测量结果无效；若相差大于10dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；若相差小于10dB(A)而大于3dB(A)时，则应按表2对测量结果进行修正。每台样机在空载和满载工作状态下分别测定三次，试验结果取最大值。表2噪声修正值3<△L≤44<△L≤66<△L≤93217.2性能试验7.2.1发酵室内温度（相对湿度）均匀度及温度（相对湿度）稳定度测定7.2.1.1测定条件发酵室内温度设定为35℃,湿度设定为90%RH条件下进行测定。分别在发酵室内空间不同位置按7.2.1.2规定布设温度传感器及湿度传感器。7.2.1.2测点布置示意图发酵室容积不大于2m3的发酵设备应布置9个测点，工作空间的几何中心点是基准点（O点），其余8点布置在工作空间的8个顶角上（A、B、C、D、E、F、G、H点），发酵室容积大于2m3的发酵设备，应在基准点的水平面再增加4个测点（I、J、K、L）。固定托盘式发酵设备各测点布置如图1所示，旋转托盘式发酵设备各测点布置如图2所示。上层下层图1固定托盘式发酵设备测点布置示意图DB35/T1814—20185上层下层图2旋转托盘式发酵设备测点布置示意图7.2.1.3发酵室内测点距离发酵室容积为1m3～10m3的固定托盘式发酵设备测点离发酵室内壁的距离及旋转托盘式发酵设备测点离最大回转圆的距离应符合表3的规定。表3测点距离>1～2>2～4>4～7>7～10测点离内壁的距离或测点7.2.1.4数据读取与处理7.2.1.4.1温度(相对湿度)均匀度发酵室内温度及相对湿度达到设定值1h后（旋转托盘式发酵设备应将托盘固定），记录各点温度值及相对湿度值，每点分别记录4次，时间间隔15min。各点温度（相对湿度）与基准点（O点）的温度（相对湿度）差的最大值即为发酵室内温度（相对湿度）均匀度。7.2.1.4.2温度(相对湿度)稳定度发酵室温度（相对湿度）达到设定值1h后,测试基准点（O点）的温度（相对湿度），每隔5min记录一次，1h内分别记录13个温度（相对湿度）值，并分别取其平均值为基准温度（相对湿度）。然后每隔30min测试一次，共6次；每次在30min内用等间隔时间记录6个温度（相对湿度）值，并求其平均温度（相对湿度），比较6个温度(相对湿度)与基准温度(基准相对湿度)之差，即为发酵室温度(相对湿度)稳定度,试验结果取最大值。7.2.2单位有效容积装叶量、单位有效容积小时生产率测定单位有效容积装叶量按圆形发酵盘、在制叶厚度与两层在制叶间隙的比例为10cm：6cm计算，称取该样机试验时间内揉捻叶投入量，记下从发酵开始到结束的时间，单位有效容积装叶量、单位有效容积小时生产率分别按公式（1）、公式（2）计算。RZ——单位有效容积装叶量，单位为千克每立方米（kg/m3DB35/T1814—20186Wi——揉捻叶投入量，单位为千克（kgV——发酵设备有效装叶容积，单位为立方米（m3）。E——单位有效容积小时生产率，单位为千克每立方米小时[kg/（m3·h）]；RZ——单位有效容积装叶量，单位为千克每立方米（kg/m3T——发酵时间，单位为小时（h）。7.3绝缘电阻测定动力电路导线与保护接地电路间的绝缘电阻用500V兆欧表测量。7.4可靠性试验7.4.1平均首次故障前工作时间（MTTFF）平均首次故障前工作时间应考核不少于2台样机。试验采用定时截尾试验方法，试验时间为200h，测定每台发酵设备首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按公式（3）计算。T——平均首次故障前工作时间，单位为小时（h）；r——故障台数；ti——第i台发酵设备出现首次故障时累计工作时间，单位为小时（h）；n——抽样试验台数；t0——定时截尾试验时间，单位为小时（h）。7.4.2有效度有效度应考核至少1台样机，有效度单机考核累计工作时间不应少于600h，试验过程中除易损件外，不允许更换其它零件。有效度按公式（4）计算：K——有效度；TZ——纯工作时间，单位为小时（h）；Tg——故障排除时间，单位为小时（h）。8检验规则8.1检验分类发酵设备的检验分为出厂检验、型式检验。DB35/T1814—201878.2出厂检验8.2.1出厂要求每台发酵设备须经制造单位质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格文件和标志方准出厂。8.2.2出厂检验出厂检验项目及要求如下：a)出厂检验项目为：6.1.3～6.1.5、6.2.2～6.2.6、6.3.1、6.3.3、6.4.1～6.4.4的要求；b)整机进行空运转试验，检验各机构运行的准确性和有效性，时间不少于60min。8.3型式检验8.3.1型式检验要求发酵设备有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定；b)产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能；c)产品长期停产后恢复生产；d)产品生产正常，上次型式检验已满三年；e)国家质量监督部门提出要求时。8.3.2型式试验内容型式试验内容应包括技术要求的全部项目内容。8.3.3抽样方法型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样本数满足样机数量要求。8.3.4检验项目分类检验项目按其对产品的影响程度分为A、B和C三类，检验项目分类：a)A类：绝缘电阻、接地装置及接地标识、安全防护、安全警示标识、开关、按钮功能标识；b)B类：工作噪声、小时生产率、温度均匀度、温度稳定度、相对湿度均匀度、相对湿度稳定度、平均首次故障前工作时间、使用有效度、使用说明书；c)C类：钣金件质量、防松装置、装配质量、外观质量、漆膜附着力、漆膜厚度、标牌内容。8.3.5判定规则被检样品的A、B、C各类项目不合格数分别为0、≤1、≤2时，判定为合格，否则判定为不合格。9标志、包装、运输与贮存、使用说明书9.1标志应在每台发酵设备上明显位置牢固地固定符合GB/T13306规定的永久性的产品标牌，标牌内容应清晰可见。产品标牌应包含以下内容：a)产品