4M变化点管理培训

4M变化点管理变化点管理的正确理解1．变化点管理的目的一个基本认识：一个稳定的受控制程是很难出现异常，如果出现异常，则是这个过程的要素出现变化。为了追溯不良的原因，需对制程变化点进行管理2．变化点是指设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更、等日常作业中的「４M变化」。※４M是指人（Man)・机械和设备（Machine)・物（Material)・方法（Method)４MMan

（人）Machine（机械）Material（物）Method（方法）４M变化时变化点管理3．为什么变化点会和不良发生有关系？一般来说产品最稳定（不出现不良）的状态，是要没有任何改变的状态下反复作业。反之、如果状况发生改变，就会使稳定的状况崩溃，容易发生不良。所以对变化点进行管理是有效抑制不良发生的方法。4．变化点的种类变化点有分「计划内的」和「计划外的」、另外还有「慢慢」发生的变化和「突然」发生的变化。４M有意图进行变更的情况 ４M没有意图进行变更的情况４M有计划的变更 ４M慢慢发生变化４M没有计划的变更 ４M突然发生变化1．变化点的实例・节拍变更・工序変更・人员交换・受援、职位变更・年休､临时休息､临时替换､短期休息返回・生产线外作业者变更・炎热时期､午休・作业前、下班时分类４M 计划内的变化 突发的変化人能意识到的4M变更的情况人设备物・临时离岗（上厕所等）・突发年休・作业中断・生产线停止和再起动・改造工程、改修工程・模具改造/改修・模具新设/更新・移设设备、能力增强新设・工具/治具/刀具的变更,交换・检査治具、检具新设、更新・模具更换・定期点检,保全・周转箱、台车交换、清扫・设备部品更換・防呆装置的变更移设・架子、输送带的变更・设备故障、设备异常・模具异常・工具和治具和刀具的老化/破损・工具和治具和刀具的故障・模具故障(包括破损)・检查治具和测量仪器的故障、破损・生産指示减少（防呆装置损坏）・设变、工变・素材变更、材料变更、粗形材变更・油类变更・精度修正、调整・副资材变更・长期连休前后的对应・备用品･先行品流动的情况・异常处置・反追点检/追溯点检方法人能意识到的4M变更的情况分类４M 有计划的变化 突发的変化・工序变更 ･非常時工序变更・条件变更 ・仕掛变更・工法变更 ・循环时间变更・节拍时间变更・生产线工程 ･生产线变更(移设)・试行･测试･量试・作业迟滞时的跟进・作业中断时的跟进・作业错误的跟进・仕挂错误的跟进其它・地震、台风・火灾、事故・停电、供气停止分类４M 慢慢发生的变化 突发性的变化・人为错误・极少见的变化比如，在相同的动作下电压的突然降低等人察觉不到的4M变化人设备物方法・健康状态的变化・模具、刀具的磨耗、形状变化・消耗品的磨耗1．变化点管理的例子（之１）４Ｍ 变化点 管理项目 管理事项①标准作业的指导 ・指导后、按作业标准实际进行操作（最少５次～觉得没问题为止）人新人投入时②品质确认项目的指导・对做出来的产品进行质量确认（最少５个～觉得没问题为止）・在容易发生不良等的工序时先用不良品试作（可能的情况下）・指导用多少秒、什么样的作业顺序、怎么样去看・目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导。・测定项目的测量要点，检具的看法、使用方法用实物进行指导后，让学员实际进行操作。③设备的点检项目的指导 ・说明设备点检以及点检（保守点检）的重要性和指定指导人员（一般是班长、线长）・指导人员对设备的点检方法进行指导，以及每次异常检出时的确认方法和解除方法的指导。※将设备的点检方法和异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练度评价表的项目必须进行指导。※设备点检方法和异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练度评价表的项目必须进行指导。・作业性、品质、设备故障发生时的联络、处理方法的指导。原则是“停止、报告、等待”。・・特别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红色箱内，以及产品要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。④异常发生时的联络、处理方法的指导・生产线作业的分配要标准化。・彻底执行1个生产流程、不允许互相协助作业。(防止漏工序、欠品)⑤作业分担的标准化４Ｍ 变化点 管理项目 管理事项⑥设定品质确认跟进者 ・明确确认项目、规定下工序的确认者进行确认。人新人投入时⑦作业技能熟练度评价表的作成・跟进时间为2W，组长根据现状判断是否解除。・作成作业技能熟练度评价表并进行评价。(明确指导者以及指导期间)・对破损部相关的部位的品质和精度进行追溯确认(※不能有漏选别)①考虑交替要员的技能、知识后实施以上①～⑥项・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个～觉得没有问题为止）・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个～觉得没有问题为止）・根据规则进行测量实施确认・为了防止混入等、将新旧部品的不同用实物进行指导・如果作业上出现问题必须按异常报告的指示去做。①指示变更内容・对初品进行品质确认（n=5个）・做好业务课指示的初品标识②进行品质确认和识别因为年休，请假发生的作业者变更时设备破损时修理、调整时①对破损前的产品进行确认条件变更时①对修理、调整后的品质进行确认①对破损前的产品进行确认物・根据规则进行测量实施确认②更正条件表设变变更（包括工序变更）③联络品质管理课 ・初品必须要联络品质管理课，委托其评价。变化点管理的例子（之２）４Ｍ 变化点 管理项目 管理事项①标准类的变更 ･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。方法作业手顺的变更、追加②变更、追加后的手顺的指导 ・指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个～觉得没有问题为止）・对做出来的产品进行品质确认（最少5个～觉得没有问题为止）･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。②变更、追加后的手顺的指导工具类的变更时确认、评价方法的变更、追加①标准类的变更①标准类的变更・对做出来的产品进行品质确认（最少5个～觉得没有问题为止）・指导后、让其按手顺进行实际操作（最少5个～觉得没有问题为止）･QC工序表、作业要领与检查要领标准类的变更。・要检证变更后的确认方法在实际中是滞有检出NG品(特别是目视、手感、听觉等感官的确认方法)②检査要领书的改订依赖（客诉，产线批量异常）・检査法指定的测量工具变更时，事先要委托QC课进行检查法的变更。③变更、追加后的确认方法的指导・明确指导用多少秒、什么样的顺序、怎么样去看・感官的确认项目必须以样本或实物进行指导明确良否的判定基准。・测定项目的测量要点，检具的看法、使用方法用实物进行指导后，让学员实际进行操作。变化点管理的例子（之３）1．找出不易察觉的4M变化（异常的先兆）的要点？（１）大前提 有有没变有化跟！平时不同的地方？以有变化为前提，经常持有「有没有跟平时不同的地方」「有没有变化点呀」这样的疑问。（２）巡视现场（生产线）①巡视的频度和时机、观察要点由个人自己决定，首先规定下来然后按规定进行巡视。因休息等中断作业时，是否有让作业员要将标准作业的一个循环作业做完才能停止。いつどこを見る見るポイント特記事項（３）现状确认通过①不良品②完成品③生产管理板对现状进行确认，找出异常发生的先兆。※确认方法请参照下列方法作业前的生产线发现漏油！②巡视也要包括作业前（生产开始前）无人状态的确认。2．找出异常先兆的方法（1）确认不良品①对不良品箱（红色箱）中放的Q5不良品进行确认是哪发生的，是什么不良。并将确认结果记录到管理表中。②根据不良发生的重要程度、频度等排列优先顺序进行调查。③按优先顺序，设想引起问题的机械方面的原因，观察生产线。③根据需要、要明确机械有没有问题，材料有没有变化，作业方法（作业标准）有无问题，有无人为的错误，通过询问作业者明确原因。◆发生此原因的部分就是「不易察觉的4M变化＝异常的先兆」。（2）确认完成品只是担心首件、中件、末件、・・・・①目视完成品（有些产品需要用手感触摸）、找出与标准品之间的微妙的差异（操作性、伤痕等）。基本：首件、（中件）末件的样品确认②找出异常时，设想引起此问题的机械方面的原因，观察生产线。应用：规定确认的基准，地点，确认内容和确认的时机，到实地用完成品实物进行确认。※确认方法还有抽样确认、台车整列确认等外观确认③根据需要、要明确机械有没有问题，材料有没有变化，作业方法（作业标准）有无问题，有无人为的错误，通过询问作业者明确原因。「如果对此问题置之不理的话，可能引起很大的异常！」发生此原因的部分就是「不易察觉的4M变化＝异常的先兆」。※异常变化在限度样本以内（规格内），但一定要确认如果继续下去会不会发展成不良（异常），一点很重要。（３）确认生产计划与记录4M变化点管理①确认实际生产数和预定生产数的差。②将自己看到的内容记录在4M变化点管理看板上,并做好追踪确认②如果实际和预定相差很大时要调查生产线的状态。※调查生产线的状况时要对和平时不一样的人为动作、作业方法、机械的状况（有无发生机械运转时间的变化、异常停止）作为重点进行确认。◆其结果和正常状态不同的的地方就是「不易察觉的4M变化＝异常的先兆」。３．生产线的观察方法①进行生产线观察时，首先在站在离生产线5米的地方，反复观察作业。※要注意生产线整体是否在正常地运转，有没有替换人员在作业，掌握这类的不同点，根据自己的经验想象一下原因。②接下来去到生产线内发生不正常现象的现场，更仔细地进行观察，有必要时向作业者询问实情。※所站位置要能看到整条生产线，而且不会对作业者造成压力。③确认发生不正常现象的前工序有无引起此现象的原因。④作业者做的工作自己也试做看看。⑤即使动作与标准作业的要求一致，也要确认有无作业上的不