起重机械内部管理制度

PAGE起重机械内部管理制度一、总则（一）目的为加强公司起重机械的安全管理，确保起重机械的正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本内部管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的采购、安装、使用、维护、维修、报废等全过程管理。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《起重机械安全规程》（GB6067.1）4.《起重机械定期检验规则》5.其他相关法律法规及行业标准（四）管理职责1.设备管理部门负责起重机械的采购、选型、验收等工作。建立起重机械台账，记录设备的基本信息、运行状况等。组织制定起重机械年度维护保养计划，并监督实施。协调起重机械的安装、拆卸、维修等工作。负责与特种设备检验机构联系，安排起重机械的定期检验。2.使用部门负责起重机械的日常使用操作，确保操作人员持证上岗。对起重机械进行日常检查，及时发现并报告设备故障和安全隐患。配合设备管理部门进行起重机械的维护保养、维修、检验等工作。负责对本部门员工进行起重机械安全操作规程的培训和教育。3.安全管理部门负责监督起重机械的安全管理工作，对制度的执行情况进行检查。参与起重机械事故的调查处理，提出整改措施和建议。对起重机械操作人员的安全操作情况进行监督检查。4.财务部门负责保障起重机械采购、维护、维修、检验等费用的资金安排。对起重机械相关费用进行核算和管理。5.操作人员严格按照起重机械安全操作规程进行操作，严禁违规作业。负责起重机械的日常清洁、润滑等保养工作。在操作前对起重机械进行检查，确认设备正常后方可作业。及时报告起重机械的异常情况和故障。二、采购与选型（一）采购计划使用部门根据生产经营需要，提前提出起重机械采购申请，详细说明所需起重机械的规格、型号、数量、使用地点等信息。设备管理部门结合公司实际情况，对采购申请进行审核，制定采购计划，报公司领导审批。（二）选型要求1.所选起重机械应符合国家相关法律法规及行业标准要求，具有良好的安全性和可靠性。2.根据实际使用需求，合理确定起重机械的起重量、起升高度、工作半径等参数。3.优先选择技术先进、节能高效、易于维护的起重机械产品。（三）采购流程1.设备管理部门按照公司采购制度，通过招标、询价等方式选择合格的供应商。2.与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.采购合同签订后，跟踪供应商的生产进度和交货情况，确保设备按时到货。（四）验收1.设备到货前，设备管理部门通知使用部门、安全管理部门等相关人员共同参与验收。2.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、随机附件、工具、资料等是否齐全，设备性能是否符合合同要求。3.对新购置的起重机械进行空载试验、负载试验等，检查设备的运行状况和安全性能。4.验收合格后，填写验收报告，办理设备入库手续。验收不合格的，及时与供应商协商解决，直至设备符合要求。三、安装与拆卸（一）安装单位选择起重机械的安装必须由具有相应资质的安装单位进行。设备管理部门负责对安装单位的资质进行审查，选择合格的安装单位承担安装任务。（二）安装前准备1.安装单位在安装前应制定详细的安装方案，明确安装步骤、安全措施等内容。2.安装单位应对安装现场进行勘察，清理现场障碍物，确保安装场地符合要求。3.准备好安装所需的工具、设备、材料等，并对其进行检查和调试。（三）安装过程管理1.安装单位应严格按照安装方案进行施工，确保安装质量。设备管理部门、安全管理部门等相关人员应到现场监督安装过程，及时发现并解决问题。2.安装过程中应做好安全防护措施，设置警示标志，防止发生安全事故。3.安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向设备管理部门提交安装竣工报告。（四）拆卸管理1.起重机械需要拆卸时，由设备管理部门组织制定拆卸方案。2.拆卸单位应具备相应资质，按照拆卸方案进行施工。3.拆卸过程中应做好安全防护措施，妥善保管拆卸的零部件。4.拆卸完成后，设备管理部门应对拆卸情况进行检查和验收。四、使用管理（一）操作人员资格1.起重机械操作人员必须经专门的安全技术培训，取得特种设备作业人员证书后，方可上岗作业。2.设备管理部门应建立操作人员档案，记录操作人员的基本信息、培训情况、证书有效期等内容。（二）操作规程制定设备管理部门应根据起重机械的类型、特点和使用要求，制定详细的安全操作规程，并张贴在操作现场显著位置。操作规程应包括操作前的准备、操作步骤、安全注意事项、应急处置等内容。（三）日常使用1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。在操作前，应对起重机械进行全面检查，确认设备正常后方可作业。2.作业过程中，操作人员应集中注意力，密切观察设备运行状况，发现异常情况应立即停止作业，采取措施进行处理，并及时报告。3.严禁超载、斜拉、猛起猛落等违规操作，严禁在起重机械运行时进行维修、保养等工作。4.起重机械不得带病运行，对于存在安全隐患的设备，应及时停止使用，进行维修或报废处理。（四）使用记录使用部门应建立起重机械使用记录台账，详细记录每次使用的时间、地点、起重量、作业内容、操作人员等信息。使用记录应妥善保存，以备查阅。五、维护与保养（一）维护保养计划设备管理部门应根据起重机械的使用情况和运行特点，每年制定年度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。（二）日常维护保养1.操作人员在每班作业前、作业后应对起重机械进行日常维护保养，主要内容包括清洁、润滑、紧固、检查等。2.日常维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。（三）定期维护保养1.设备管理部门应按照年度维护保养计划，定期组织对起重机械进行全面维护保养。定期维护保养的内容包括设备的机械部件、电气系统、安全装置等的检查、维修、调试等。2.定期维护保养应由专业维修人员进行，维修人员应具备相应的资质和经验。在维护保养过程中，应做好记录，对更换的零部件应详细记录其型号、规格、更换时间等信息。（四）维护保养档案设备管理部门应建立起重机械维护保养档案，将每次维护保养的记录、维修报告、更换的零部件清单等资料整理归档。维护保养档案应保存完整，以便查询设备的维护保养历史情况。六、维修管理（一）维修申请使用部门在发现起重机械出现故障或异常情况时，应及时填写维修申请单，详细说明故障现象、发生时间、地点等信息，并提交给设备管理部门。（二）维修审批设备管理部门接到维修申请后，应组织相关人员对故障情况进行评估，确定维修方案和维修费用。维修方案和维修费用经公司领导审批后，安排维修工作。（三）维修实施1.设备管理部门负责联系具有相应资质的维修单位进行维修。维修单位应按照维修方案进行施工，确保维修质量。2.在维修过程中，设备管理部门、安全管理部门等相关人员应到现场监督维修工作，及时了解维修进度和质量情况。3.维修完成后，维修单位应提交维修报告，说明维修内容、更换的零部件、维修结果等情况。设备管理部门组织相关人员对维修情况进行验收，验收合格后方可投入使用。（四）维修费用管理财务部门负责对起重机械的维修费用进行核算和管理。维修费用应按照公司财务制度进行报销，确保费用支出合理、合规。七、检验检测（一）定期检验1.起重机械必须按照国家相关规定进行定期检验，未经定期检验或检验不合格的，不得继续使用。2.设备管理部门应在起重机械定期检验有效期届满前1个月，向特种设备检验机构提出检验申请。3.检验前，使用部门应做好起重机械的清理、准备工作，确保检验工作顺利进行。4.检验过程中，设备管理部门、使用部门等相关人员应配合检验机构的工作，提供必要的资料和协助。5.检验合格后，设备管理部门应将检验报告存档，并在设备显著位置张贴检验合格标志。（二）自行检查1.使用部门应每日对起重机械进行自行检查，检查内容包括设备的外观、运行状况、安全装置等。2.自行检查应做好记录，发现问题应及时报告，并采取相应的措施进行处理。（三）委托检验对于一些特殊情况或需要进一步检测的项目，可委托有资质的检验机构进行专项检验检测。委托检验检测应提前制定计划，明确检验检测的项目、要求等内容。八、报废管理（一）报废条件1.超过规定使用年限，且技术性能下降，无法满足使用要求的。2.存在严重安全隐患，经维修或改造后仍不符合安全要求的。3.因事故或其他原因导致设备损坏严重，无法修复的。4.国家明令淘汰或禁止使用的。（二）报废申请使用部门或设备管理部门在发现起重机械符合报废条件时，应填写报废申请单，详细说明报废原因、设备基本情况等信息，并提交给公司领导审批。（三）报废审批公司领导组织相关部门对报废申请进行审核，根据实际情况做出报废决定。（四）报废处理1.经批准报废的起重机械，由设备管理部门组织进行报废处理。报废处理方式可采用拆除、变卖、报废解体等。2.在报废处理过程中，应做好安全防护措施，防止发生安全事故。3.报废处理完成后，设备管理部门应将报废情况记录在案，更新起重机械台账。九、应急管理（一）应急预案制定设备管理部门应根据起重机械的特点和可能发生的事故类型，制定起重机械事故应急预案。应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急处置措施、应急物资保障等内容。（二）应急培训与演练1.安全管理部门应定期组织对起重机械操作人员、维修人员等相关人员进行应急培训，使他们熟悉应急预案的内容和应急处置方法。2.每年至少组织一次起重机械事故应