在役管道环焊缝质量风险排查开挖复检工作指导手册

在役管道环焊缝质量风险排查开挖复检工作指导手册PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目录一、目的-1-二、参考依据-1-三、适用范围-3-四、总体原则-3-五、术语及定义-3-六、职责-5-15-26-36-4.6-.造价中心-7--7-7-7-8.作业区-7-9.站队-8-.承包商-9-.1-9-.2-0-.3-0-.4-1-.5修复单位-1-七、现场作业流程-12-八、实施过程-13-1-3-.1计划下达-3-.2计划跟踪-4-.3计划变更-4-2选商与合同签订-5-3施工前准备-6-.1-6-.2-8-.3-8-..1QE-9-3.3.220..3入场施工手续办理-1-..4作业许可办理-1-3.3.5233.3.6作业升级管理要求 ..-24-4作业坑开挖 ..-24-4.1现场安全布控 ..-25-..1警戒布控 ..-25-..2视频监控 ..-26-4.2气体检测 ..-26-4.3作业坑尺寸 ..-27-4.4开挖作业风险管控 ..-30-4.4.1人员及设备机具要求 ..-30-4.4.2现场安全措施 ..-32-4.4.3光缆保护要求 ..-33-4.4.4作业坑支护 ..-36-4.4.5降排水要求 ..-43-..6机械辅助开挖求 ..-44-4.4.7吊装作业要求 ..-45-4.4.8现场停复工要求 ..-46-4.5目标焊口确认 ..-46-..1一般焊口确认 ..-47-4.5.2疑似黑口确认 ..-47-4.6防腐层剥离及管体打磨 ..-48-4.6.1防腐层剥离前准备 ..-48-4.6.2原防腐层性能调查 ..-48-4.6.3防腐层剥离 ..-49-4.6.4管体打磨除锈 ..-49-5无损检测 ..-50-.1无损检测策略 ..-50-..1管道环焊缝 ..-50-..2B型套筒纵焊缝和环角焊缝 ..-50-.2人员资质要求 ..-51-.3无损检测技术要求 ..-51-..1工作流程 ..-51-5.3.2总体要求 ..-53-5.3.3常规检测技术要求 ..-54-5.3.4复核检测技术要求 ..-58-6应力检测 ..-60-.1检测要求 ..-61-6.2应力检测报告要求 ..-62-7适用性评价 ..-62-7.1评价要求 ..-62-7.2评价标准的选择 ..-63-7.3评价参数的确定 ..-63-7.4评价报告要求 ..-65-8修复处置 ..-65-8.1修复方法的选择 ..-66-8.2修复处置资质要求 ..-68-8.3换管修复 ..-68-8..1现场切除 ..-68-8.3.2焊口标识及保管 ..-69-8.4B型套筒修复 ..-69-8.4.1作业流程 ..-69-8.4.2技术要求 ..-70-8.5钢制环氧套筒补强 ..-72-8..1作业流程 ..-72-8.5.2技术要求 ..-72-8.6复合材料补强 ..-74-8.6.1作业流程 ..-74-8.6.2技术要求 ..-75-9防腐回填 ..-76-9.1防腐层修复 ..-76-9..1修复前准备工作 ..-76-9..1粘弹体防腐施工 ..-77-9..2压敏型热缩带安装 ..-77-9..3粘弹体压敏型热缩带外护结构与安装要求 ..-78-9..4质量检查 ..-78-9..5现场操作要求 ..-79-9.2管道回填 ..-80-9.3地貌恢复 ..-80-0过程资料的管理 ..-81-九、第三方施工开挖复检 ..-82-十、开挖复检APP管理 ..-82-1工作流程图 ..-82-2工作要求 ..-84-3注意事项 ..-84-十一、应急处置 ..-84-1工作原则 ..-85-2事件分级 ..-85-3组织机构 ..-85-.1应急组织机构 ..-85-3.2信息报送 ..-87-3.3行政汇报流程 ..-90-3.4值班汇报流程 ..-90-3.5应急响应 ..-90-..1响应分级 ..-91-3.3.2响应启动 ..-92-3.6应急处置措施 ..-92-..1主要安全风险控制措施 ..-92-3.6.2主要健康风险削减控制措施 ..-97-4相关要求 ..-99-十二、竣工验收及结算 ..-100-1项目验收 ..-100-2竣工资料归档 ..-100-3项目结算 ..-1-.1结算资料 ..-1-3.2相关表单填报要点 ..-102-3.2.1工程（服务）验收单 ..-102-3.2.2工程量确认单 ..-102-3.2.3结算时核对合同金额 ..-102-3.2.4其他说明 ..-102-4项目付款 ..-103-十三、考核要求 ..-103-1作业区考核 ..-103-2承包商考核 ..-104-3光缆及管道损伤处罚规定 ..-105-十四、附件 ..-106-附件1：进场手续办理所需资料模板 ..-106-附件2：现场踏勘点位报告及补偿协议模板 ..-106-附件3：开挖复检专项作业票及填写指南 ..-106-附件4：开挖复检过程需填报资料模板 ..-106-附件5：环焊缝开挖APP使用手册及填报要求 ..-106-附件6：项目竣工资料归档模板 ..-106-附件7：项目验收、结算、付款所需材料 ..-106一、目的二、参考依据GB32167GB50251GB50369GB50424GB51171通信线路工程验收规范GB/T26141.1无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制GB/T26141.2无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第2部分：最低要求GB/T28266承压设备无损检测射线胶片数字化系统的鉴定方法GB/T30821无损检测数字图像处理与通信GB/T31032钢质管道焊接及验收GB/T50319建设工程监理规范DZ/T0284地质灾害排查规范DZ/T0286地质灾害危险性评估规范SY4200石油天然气建设工程施工质量验收规范SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测SY/T4208SY/T5918埋地钢质管道外防腐层修复技术规范SY/T6755在役油气管道对接接头超声相控阵及多探头检测SY/T6793油气输送管道线路工程水工保护设计规范SY/T6828油气管道地质灾害风险管理技术规范SY/T6891.1油气管道风险评价方法第1部分：半定量评价法QGDPN20305-2022QGDPN20704-2022QGDPN20906-2022QGDPN20908-2022QGDPN20913-2022QGDPN20918-2022QGDPN20919-2022QGDPN20921-2022QGDPN20922-2022QGDPN20923-2022《在役管道环焊缝质量风险排查治理工作指南》(第二版)《环焊缝开挖复检和修复处置作业风险管控指南》《国家管网集团广东运维中心突发事件总体应急预案》三、适用范围本手册适用于在役管道线路环焊缝质量风险四、总体原则五、术语及定义两高焊口位于高后果区或地灾高风险段的焊口。三口连头口、金口和返修口。特殊焊口弯头（）焊口对齐黑口竣工档案中没有相关记录、没有合法有效检验底片和报告的焊口。特殊点位（6签证点位土石方开挖总工程量超出或少于招标清单工程量15%以上的点钢板桩等焊口定位关信息，作业人员利用雷迪等探管设备在现场确定目标焊口具体位不合格焊口指在环焊缝排查过程中焊口检测结论不满足国家及行业检测标准的环焊缝。含裂纹口3IIIUTIII级或II适用性评价受度（缺陷是否可接受修复处置主要有复合材料补强修复、钢质环氧套筒修复、B型套筒修复、换管等修复措施。挖复检数据的。六、职责管道部APP生产部B负责开挖复检APP安全环保部检过程中HSE计划执行部造价中心财务部综合监督部作业区QHSE能力准入评估、算。负责检查确认现场安全、质量管控等措施的落实情况，监APP站队负责组织作业前安全风险分析，并对安全、质量和进度负APP。量。承包商施工单位负责目标焊口的现场定位、用地协调、作业坑开挖、光缆2424APP--PAGE10检测单位（（（）APP监理单位HSEAPP适用性评价单位负责开挖复检APP数据填报。修复单位负责开挖复检APP作业区（站队）检测单位施工单位生产部管道部七、现场作业流程作业区（站队）检测单位施工单位生产部管道部环焊缝开挖复检流程计划下达开工准备现场开挖环焊缝开挖复检流程计划下达开工准备现场开挖无损检测 复 回填年度计划下达协助办理修复处置包商协助办理组织踏勘、征地协调接收任务计划 不可接受合格接收任务计划是否合格可接受不合格否是接收任务计划补充PAUT+TOFD适用性评价安全技术交底班前喊话现场监理外观、射线、超声、磁粉检测防腐层剥离与打磨作业票办理目标焊口确认作业坑开挖进场手续办理防腐层、地貌恢复及回填气体检测方案编制光缆探测及保护现场布控监理单位评价单位八、实施过程环焊缝质量风险排查开挖复检工作总体实施流程为：下达开挖计划制定实施方案选商与合同签订作业坑开挖现场定位与协调施工前准备无损检测适用性评价缺陷修复结算与资料归档项目验收防腐回填下达开挖计划制定实施方案选商与合同签订作业坑开挖现场定位与协调施工前准备无损检测适用性评价缺陷修复结算与资料归档项目验收防腐回填图2开挖复检工作流程简图计划执行计划下达10APPAPP计划跟踪（参计划变更因不可避免因素导致无法开挖的（；5%对于可能产生变更的情况，均按照一事一议原则，先由开涉及签证点位导致施工内容和费用变更的，由施工单位编选商与合同签订计划与执行部下达年度项目计划后，管道部负责组织招标QGDPN20201-202220203-2022无损检测单位须具有国家质量监督检验检疫总局颁发的特CG（UT、、MT）B施工前准备现场定位与征地协调开挖前施工单位应收集需开挖焊口相关的各类属性信息，+施工单位组织人员对下达的开挖复检焊口逐道进行踏勘，1.3施工单位根据数据对齐大表和内检测给定的桩号偏移量进GPS坐标记录，使用探管仪确定管道位置，配合RTK测量定位。方案编制与审核施工单位、检测单位、适用性评价负责编制项目总体实施HSEHSE施工单位负责结合现场踏勘情况，按照“一点一案”要求及现场材料的存放、有害易燃易爆气体、液体排放（泄露施工前手续办理1）QHSE能力准入评估→2）施工准入证办理及技术交底→3）1、）、4项由站QGDPN法》执行。QHSE能力准入评估HSE包商入场HSEQHSEQHSEQHSE准入证办理HSE培训）。入场施工手续办理站队根据项目特点，安排专人、安全员对承包商入场进行100806个月。对考核合格的承包商员工，经站队负责人审批，发放《承Q/GDPN20918《作作业许可办理（（JSA）记录QGDPN20918《作业许可管理办法》和《环焊缝开挖验证专项作业（（；（；87每份挖掘许可最长28天。延期。现场核查作业批准人组织参加书面审查的人员到许可证上所涉及的作业升级管理要求特殊时期应尽量避免危险作业，凡必须进行的危险作业应经批准在特殊期间进行的危险作业，批准作业的主管部门（作业坑开挖现场安全布控警戒布控1m1.2m当布控设施侵占交通道路时，应在布控设施前后各100m开挖复检作业如果阻断非等级道路，应设置明显的警示和2m开挖单位根据临镇、临庄、邻村、临路等不同地理情况、视频监控（24常运行。气体检测2开挖前、露出管顶时、管道完全暴露时，施工单位均需对(19.5%)（大于4L、或有毒有害物质浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值-（GBZ2.1-2019）作业坑尺寸5m1表1深度5m以内的不同土壤类别的开挖作业坑放坡系数地区类型最陡边坡坡比坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00--地区类型最陡边坡坡比坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷硬质岩1:01:01:0动力机械作业；4m；坡度值。1~3m10.6m1m，1m3m*（2+D）m，其中D为管径。1016mm34宜按照定QGDPN20923-2022图3开挖作业坑俯视图图4开挖作业坑横向剖面图施工单位应按照目标焊口现场开挖检测记录单的填写说明要求，、（39）70cm80cm，（39）80cm开挖作业风险管控人员及设备机具要求关键岗位人员资质要求：项目经理应具有建筑工程专业二（类HSE副经理)（建安C类（或理情况，并在现场组织施工单位进行作业前安全分析和重点风险提和现场作业监护人已到位的情况下，才可以进行挖掘作业！5231施工单位每个施工机组应至少配备：地下管道探测仪（雷80008100）11112台，4G（20（3天续航10（411APP施工前应对设备、工器具进行检查，确保设备仪器在检定24现场安全措施1m1m0.5m0.6m。0.5m1.2m25m1:30.6m。4m6m以内的作6m)行业甲级工程设计资质及光缆保护要求因地下管道光缆埋设情况较复杂，开挖作业中存在损坏光缆风险，作业坑开挖过程应特别注意加强光缆保护！要求采取以下措施：加强人员培训，做好施工前安全教育，让所有作业人员能对此风险有充分认识。在雷迪检测过程中如遇到信号干扰、不稳定情况，一律按照300-500mm的土层作1m30cm1m0.5m20cm0.5m0.2m10cm0.2m5cm开挖单位应采取保护措施，利用合适的角钢或槽钢（建议使用或L70）当开挖至埋地硅芯管（光缆）表2光缆挖掘作业流程确认表序号步 骤说 明确认项1监护人员已到位监护人必须是场站或作业区相关人员。2作业计划及方案已批复按作业计划批复意见及批复方案开展现场作业3专业工具已齐备参考挖掘作业工器具清单，光缆上方全程使用专用工具开挖4作业票证已办理票证内防护要求已落实5光缆定位对光缆进行定位测量，无法准确定位的全程小心开挖。6探槽先行分层开挖1、找到光缆前，保持探槽永远低于两侧土体20cm；2、测深＞100cm，每下挖30cm测试一次；3、100cm＞测深＞50cm，每下挖20cm测试一次；4、50cm＞测深＞20cm，每下挖10cm测试一次；5、测深＜20cm，每下挖5cm测试一次。7接近光缆升级管控开挖至光缆探测埋深为20cm时，采用小型工具找出光缆。8发现光缆后小心扩挖找到光缆后，沿光缆方向用专用工具，直至作业范围内光缆完全暴露。软泥基础，使用钝锹、平铲法开挖；靠近光缆10mm-20mm，采用小型专用工具探挖。0.5m20cm。20cm。③若遇盘缆、裸缆、接线盒需进行全面保护后方可进行开挖。（）的保护设施（角钢、槽钢、支护等300mm。作业坑支护1.2m5.0m5.0m8.05.0m且作业面不受限图5俯视图

图6侧视图基坑开挖根据基坑深度、土质类别、地下水位等条件，按照下表要求放坡(1:m)开挖。表3基坑深度小于5.0m放坡表土壤类别最陡边坡坡度（1：m）坡顶无载荷坡顶静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00--硬质岩1:01:01:0注：静荷载指堆土或料堆等；动荷载指有机械挖土、吊管机和推土机作业。5.0m且作业面受限

图7俯视图支撑形式分为以下五种，现场作业时根据具体情况从中选择。保护性支撑系统的安装应自上而下进行，支撑系统的所有部5.0m8.0米5.0m8.0m8放坡俯视图9放坡侧视图基坑开挖根据土壤类别、物理性质确定放坡坡度1：m，分级开挖，每级深度不大于3.0m，每级加设平台，平台宽度为1m。表4基坑深度大于5m小于8m放坡表土壤类别最陡边坡坡度（1：m）坡顶无载荷中密的砂土1:1.25中密的碎石类土（充填物为砂土）1:1.00硬塑的粉土1:0.75中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.67硬塑的粉质黏土、黏土1:0.50老黄土1:0.33硬质岩1:0支护作业注意事项支护作业前及时收听天气预报，尽可能避开雨天施工，施等特殊土质可使用草袋或编织袋进行码放支护，必要时采用打桩保护。1m石方段管沟重点检查管沟沟壁有无松动的石块，清除沟边3m25m1:30.6m。200Lx1m的则每台作业设备必须配备掩木并掩牢设备；设备每次行走或者作业降排水要求降排水措施需纳入施工开挖方案中，一般要求如下：雷雨天气应停止挖掘作业，雨后复工时，监理人员及技术如果有积水或正在积水，不得进行挖掘作业。应采用导流/机械辅助开挖要求机械辅助开挖的一般性适用场所：石块密集（人工挖掘难度大、作业坑大石块较多较密集、鱼塘底、山坡脚（人工挖掘塌方安全风险大、超埋深（作业坑面积大，工程量大）的地段，人力在开挖前施工现场应布设摄像头，记录机械辅助作业全过程0.5m0.8m（0.5m）机械开挖管沟作业时，管顶上方保留的覆土厚度不应少于0.8m。对于带管堤管段，机械开挖可以控制在管顶上方0.5m。吊装作业要求20t禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件，在大雪、暴或HSE现场停复工要求（方禁令目标焊口确认缝编号进行拍照（若无编号则拍摄三点钟或九点钟方向管体照片位将签字盖章版《目标焊口确认记录表》上传至环焊缝开挖复检APP。同时，施工单位应按要求收集焊口相关信息并录入开挖复检APP，由站队、作业区按照APP一般焊口确认疑似黑口确认+3（防腐层剥离及管体打磨防腐层剥离前准备0.5m防腐层剥离严禁使用电动切割工具！原防腐层性能调查100%03点、69PEAPP（VCSE）等。目视检查防腐层外观情况并拍照留存，如：防腐层有无破（等。4并记录最薄点厚度值。腐层搭接部位，按照国家管网集团公司资产完整性管理一体化标准pH防腐层剥离150mm30°-45PEPEPE进行不大于30°的坡口处理；当环氧粉末造成损伤时，使用环氧粉末底漆修复。管体打磨除锈GB/T8923要求的Sa2.5St3300mm（单侧至少10m、D复核检测的焊0m（0m0m5无损检测无损检测策略管道环焊缝MT、射线（）和超声（）检测，根据检测MT、UT检测结果。B型套筒纵焊缝和环角焊缝B型套筒修复过程中焊接的纵焊缝和环角焊缝，先进行外观检2448SY/4109人员资质要求无损检测人员资质要求如下：权部门颁发的III级或UTIIIUT（II）1III级或UTIII级和TOFD-II无损检测技术要求工作流程每道环焊缝开挖复检均先进行外观检测，再依次进行磁粉检测（B56（（）SY/T12小12小时内完成审核确认后签字报送作业区，并抄送管道部。检测单位72小时内应出具签字盖章版正式报告。242位12（完成审核后通知复核检测单位，复核检测单位24小时内到达现场，采用TOFD检测和相控阵检测的无损检测方式对检测结果进行复核。复核前施工单位应按照相关要求完成复核准备工作。2424总体要求APP超声（TOFD）检测：射线检测发现返修位置存在超标缺陷、非受控返修、长度大50mm（）（50mm）的；UTUT+MT同关手续由业主承担。常规检测技术要求外观检测外观检测主要用于快速检测环焊缝的外观缺陷，如凹坑、裂纹、翘曲、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、气泡等。相关要求：100%。收规范或GB50369（12。12。（12。5-20mm。目视检查环焊缝整体外观情况，记录焊接形式（手工焊、半自动焊、自动焊（）影像（。4（）测厚1时对环焊缝位置或附近存在的凹陷点，使用直尺、卡尺、轮磁粉检测（MT）SY/T4109执行。射线检测XSY/T4109执行。1200、23检测过程中重点记录缺陷类型、长度、起始钟点位置和焊将复拍底片与建设期底片进行对比，确定建设期底片与焊口的一致C4KODAKT200型胶片等，选用相应胶片厂商提供的品牌专用药水X300KV0.03-0.10mmD2.0-4.5D2.5-3.580mm,300和360和射线检测区域应设置警戒区和监督区，警戒区用警戒绳隔0.2mSv/h50m措施。为提高射线检测准确率，避免由于底片处理不当、底片伪超声检测（UT）超声波检测应采用A（（1A（（2）A型脉冲反射法超声波探伤宜在射线探伤之后进行，对于射线（RT）检测以及内检测发现缺陷部位应进行重点检测，具体要求参照SY/T4109执行。超声检测需测定环焊缝缺陷类型、缺陷位置（包含时钟点位和缺陷埋深）与尺寸（包括长、宽、高等信息超声检测宜在白天进行，测量与检测过程中应留存影像与。复核检测技术要求（）技术对缺陷尺寸、位MT、UT环焊缝基本信息及服役工况调查环焊缝外观检查的18m环焊缝射线检测结果检查SY/T4109（（。环焊缝超声（UT）检测必要时应采用UT对缺陷进行检测，UT检测人员、设备及检测应满足SY/T4109-2020相关要求。复核检测SY/T4109BA复核检测NB/T47013.10检测方法检出的主要缺陷位置要重点关注，即使检出缺陷信号不超陷而复核报告检测结果应力检测APP检测要求GB/T32073表5推荐开展应力检测的焊口适用评价结果焊口特征可接受、不可接受埋藏、根部环向裂纹焊口不可接受含平面型缺陷（未熔合、未焊透、咬边、内凹、烧穿、错边等的连头/碰死口、高后果区热煨弯管变壁厚焊口GB/T32073-2015150.1℃。程/Ra10μm。83:00、6:009:00、12:0045次，52ns。24在完成应力测试后应在24小时内提供应力检测结果。应力检测报告要求适用性评价评价要求2424小时内提交电子版检测报告，并给出修复建议。APP评价标准的选择表6推荐的环焊缝缺陷评价标准缺陷类型标准名称条缺、圆缺、未焊满等焊接缺陷GB/T19624、SY/T6477、BS7910单纯错边、斜接等几何缺陷API579、BS7910、SY/T6477金属损失缺陷SY/T6151评价参数的确定据。力学性能可依据设计文件、焊接技术规范、GB/T9711等标准文件确定。关于应力状况，需根据焊口的具体情况确定一次应力和二表6一次应力选取推荐值焊口类型轴向应力σL碰死口、自由连头焊口可通过模拟分析等手段进行综合分析，分析时应综合考虑一次应力和二次应力，取值不超过0.9σs弯管焊口0.5σh+σT直管段焊口0.3σh+σT跨越段ηFσsσh—环向应力，σh=PD/2tσ=Eα(t1−t2)Tα—钢管的线膨胀系数，经查表取1.2×10-5t1-t2—温度差值，℃η、F为跨越段焊口系数7安全系数选取推荐值失效后果缺陷尺寸韧性一次应力二次应力非高后果区1.01.11.11.0高后果区1.11.21.251.0评价报告要求24过程修复处置BAPP修复方法的选择Ω（σac/σa）--67-表8修复方法及时限推荐表严重程度Ω1=σac/σa外表面裂纹埋藏、根部环向裂纹横向裂纹未熔合、未焊透、咬边条缺、内凹、烧穿、圆缺、错边等轴向腐蚀、金属损失发生扩展未扩展不可接受Ω＜0.51B3；28%t2三个月内B3六个月内B换管修复三个月内B换管修复六个月内B型套筒或换管修复一年内B复；复B型套筒钢质环氧套筒复合材料不可接受0.5≤Ω≤118%tB8%t六个月内B换管修复4B型套筒或换管修复一年内B可接受Ω＞1打磨2一年内B换管修复一年内B换管修复按普通口管理必要时增加应变监测5按普通口管理按普通口管理σa-2、若打磨深度≤8%t（为壁厚）可去除，则按普通口管理；打磨深度达到8%壁厚，缺陷仍未去除时，B型套筒或换管修复。3、结合缺陷扩展和应力等情况综合考虑修复时限，特殊情况可“一口一案”。4、根据现场焊口应力情况，若运行压力不高于0.8倍设计压力，可六个月内修复，否则建议三个月内修复。5、应变监测条件具体见表9。--表9推荐安装应力应变监测的情况序号焊口特征1地质灾害易发区：包括滑坡、崩塌、泥石流，地面沉陷（软基土，黄土湿陷，地震断裂带，冻胀融沉等；2存在管道占压的区域3埋深≥5米41.0＜Ω≤1.2且缺陷合并后超过周长15%的未熔合、未焊透、咬边修复处置资质要求委托外部单位开展换管和B型套筒修复作业时，修复单位需具有长输管道安装GA1级资质。从事在役管道焊接的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业GB/T31032-2014换管修复换管作业按照公司相关动火作业管理要求执行，换管修复完成后，施工单位应采集新增焊口现场坐标，经纬度坐标采用2000国家大地坐标系下的平面投影坐标，高程采用1985国家高程基准，测量焊口海拔高度。焊口割除与保管有关要求如下：现场切除管道部在失效环焊缝切除前应与检测单位进行沟通，确定1.21.4实施。）弯管段焊口，如有直管连接，直管段侧应预留不少于500mm，弯管段侧宜预留300mm（如条件不允许，可预留不少于150mm）。若需要开展水压爆破试验、宽板拉伸试验、整管弯曲试验或其他全尺寸试验，则在现场切除时，环焊缝两侧应预留不少于2500mm。焊口标识及保管B型套筒修复作业流程（气体检测→防腐层剥离→气体检测→B型套筒组对→纵焊缝焊接→→作业场地恢复。技术要求B5m4m大于1.5m11.5m45BB（4）BB0.4（p2s(tc)FD式中：Pσs（t（c—因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米（m（通常取3.5mmF—安全系数（原油、成品油管道取0.6；天然气、煤气管道取0.100%24小时48MT、UT、检测。SY/4109每处B钢制环氧套筒补强作业流程施工准备→作业坑开挖→防腐层剥离→气体检测→管道表面处技术要求规格参考不同管径管道适用的环氧套筒规格可参考表1016Mn表10不同管径管道适用的环氧套筒规格管径分类管道外径套筒内径套筒壁厚套筒设计长度（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）D≤508323.9343-34510600355.6375.6-377.610600406.4426-42812800508528-530121000508<D≤914610630-632121000711740-742161200管径分类管道外径套筒内径套筒壁厚套筒设计长度（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）813833-835161500914934-936161500101610161036-1038221500121912191239-1241221800作业坑尺寸要求接B（长×宽4管道表面处理GB/T8923要求的Sa2.5St34安装套筒、灌注系统与管表之间的间隙，使上下左右的间隙保持一致，最大误差不超过3mm；要求。灌注双组份环氧树脂A组分和B301m钢质环氧套筒表面处理80100mm。表11聚丙烯胶粘带缠绕搭接要求防腐材料套筒修复长度环向接搭接长度轴向搭接宽度与防腐层搭接宽度缠一层最小长度单层材料用量（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（m2）（幅宽100mm）10001005015017964.67150010050150307111.06150010050150339212.21180010050150403016.92复合材料补强作业流程施工准备→作业坑开挖→防腐层剥离→气体检测→管道表面处理→缺陷填充修补→刷胶和纤维缠绕→封口及边界处理→防腐→作业场地恢复。技术要求缠绕层数要求不同管径管道适用的玻璃纤维缠绕层数和用量可参考表12表12不同管径管道适用的玻璃纤维布缠绕层数管道外径玻璃纤维布幅宽缠一层最小长度单层材料用量璃纤维布最少缠绕层数玻璃纤维布用量（mm）（mm）（mm）（m2）（层）（m2）D≤50860017961.0866.47508<D≤91460030711.84814.74101660033922.041020.35121960040302.421024.18作业坑尺寸要求表面处理去掉缺陷部位的污物和氧化皮等杂质，露出钢管本体。缺陷边界起5cm刷胶和纤维缠绕8mm封口及边界处理防腐回填APP防腐层修复400mmt3E+15KV39.1.1修复前准备工作24粘弹体防腐施工粘弹体防腐施工遵循以下技术要求：公司产品。10点钟250PE50㎜；15KV压敏型热缩带安装PE与PE技术要求如下：10%15%SY/T5918-2011粘弹体+压敏型热缩带外护结构与安装要求粘弹体+压敏型热缩带外护结构与安装要求：600mmPE50mm10mm50mm质量检查外观检查漏点检查15kV剥离强度检验测试1001验测试101+2425℃±520mm100mm9018N/cm现场操作要求SY/T5918-2017在进行防腐修复时，防腐修复风力较强的天气（风力小于5级在存在下列情况之一，且无有效的保护措施，不得进行防腐修复露天作业：50。管道回填APP中。（300mm0.5300mm5mm。管道水平中心线以下，必须人工分层回填并夯实，每层厚200mm；在管道无法夯实的情况下，应采取加固措施。500mm地貌恢复如下：如果有）10过程资料的管理7管道原有补口带与管体防腐层的检测数据及有效性评价，在项目实施过程中应进行全过程的影像资料记录，包括：评价单位（如需、监理单位、修复单位（如需）签字作业区签字盖九、第三方施工开挖复检十、开挖复检APP管理工作流程图--83工作要求APP承包商应确保数据上传的及时性、准确性、完整性，并对APP中所有要求上传的附件报告、图片、视频负责。注意事项APP暂时只支持Andorid鸿蒙和iOSAPP商宣贯APPAPP使用APP十一、应急处置工作原则事件分级（基组织机构应急组织机构公司牵头部门支持部门、单位应急专家组抢险救援协调组生产调度组公司牵头部门支持部门、单位应急专家组抢险救援协调组生产调度组支持保障组安全环保组现场应急指挥组现场应急指挥部信息新闻组公司专项应急领导小组公司应急领导小组办公室公司应急领导小组公司专项应急领导小组公司应急领导小组办公室公司应急领导小组箭头说明：箭头说明：管理流程支持流程公司调控中心（指挥中心）公司调控中心（指挥中心）公司应急值班室公司专项应急领导小组办公室专业应急救援力量作业区开挖复检应急领导小组专业应急救援力量作业区开挖复检应急领导小组综合组修复组检测组施工组站队开挖复检工作小组图10开挖复检应急组织体系图现场开复检处置主成员组 长：作业主任要负责）（组 员：站队路管、生产维人各承包人工作职：处置。险任务。信息报送30图10广东运维中心突发事件信息报告流程图当生产现场发生Ⅳ级及以上突发事件时，事发基层站队立（、、120等电报必真实”原则汇报国家管网集团油气调控中心（即集团油气调控中心。第一时间分别向公司应急领导小组办