【《基于SolidWorks的太阳光线实时跟踪功能机械的三维建模案例分析》2100字】

基于SolidWorks的太阳光线实时跟踪功能机械的三维建模案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u20151基于SolidWorks的太阳光线实时跟踪功能机械的三维建模案例分析 1215121.1软件介绍 1233531.2典型零件建模过程 1182141.2.1高度轴涡轮建模 1271491.2.2蜗杆建模 3193941.2.3高度轴外壳建模 430951.2.4大梁建模 632451.2.5C型梁卡扣建模 6123801.3部分装配过程 7221211.4爆炸图与工作状态图展示 9278081.1.1爆炸图展示 976321.1.2工作状态图展示 101.1软件介绍SolidWorks是美国的一款在Windows平台上工作的三维建模集成系统，参考了其他优秀的三维软件，在1955年11月正式使用。SolidWorks采用参数建模方式，这些技术在设计阶段是相关的，不影响过程中的尺寸修改，并且可以链接相关零件中的设计更改。装配方式多种多样，从底端到顶端有互锁布置，从草图顶面到立体底部有装配方式，软件操作对使用者非常友好。软件的操作页面有丰富的功能，能处理复杂的三维建模和装配它。SolidWorks的优势在于它能建设各个方面的参数来控制个实体之间的相对空间位置。solidWorks参数驱动方法可以方便地绘制可再生零件，预先设置特征变量，保证装配质量，在三维环境中直观地显示零件的几何尺寸和空间位置，适应各种设计需求。SolidWorks集成了2D草图和3D建模，有更简洁的操作界面，几乎全面的功能，使工作者操作是更加方便快捷。SolidWorks和其他三维设计系统凭借丰富的开发界面和功能可扩展性目标功能，相互协作，信息共享。SolidWorks明确操作者的要求，在一定程度上减少设计过程中的没必要操作，降低制作成本。1.2典型零件建模过程在建模零件时绘制大量对的零件，若各个介绍绘制过程，则篇幅过多，因此列举几个典型零件。在建模过程中会使用大量的尺寸数据和软件命令，详细的步骤过于冗长，因此叙述大略绘制过程。1.2.1高度轴涡轮建模1.基础形状绘制：建立草图，绘制轮廓尺寸，使用旋转特征，如图22所示。图22涡轮轴2.涡轮齿绘制：选择基面，建设草图，绘制齿形轮廓和涡轮齿螺旋轨迹线，使用扫描特征。然后使用圆周阵列，绘制整体齿形，如图23所示。图23涡轮轴3.两侧连接槽和螺栓孔绘制：使用拉伸切除和异性孔特征绘制连接槽和螺栓孔，通过圆周阵列命令绘制一侧形状，最后使用使用镜像绘制两侧形状，如图24所示。图24涡轮轴即通过以上步骤绘制出高度轴涡轮三维图形。1.2.2蜗杆建模1.基础形状绘制：建立草图，绘制轮廓尺寸，使用旋转特征，如图25所示。图25蜗杆2.涡杆齿绘制：选择基面，建设草图，绘制齿形轮廓和涡杆齿螺旋轨迹线，使用扫描特征，绘制整体齿形，如图26所示。图26蜗杆3.键槽绘制：建立基面，绘制尺寸轮廓，使用拉伸切除特征，如图27所示。图27蜗杆即通过以上步骤绘制出高度轴涡轮三维图形。1.2.3高度轴外壳建模1.基础形状绘制：建立草图，绘制轮廓尺寸，使用拉伸特征，如图28所示。图28外壳2.绘制壳体内部：使用拉伸切除和旋转切除特征，如图29所示。图29外壳3.绘制螺栓孔：确定螺栓尺寸和位置，使用异型孔特征，通过圆周阵列完成其余孔，如图30所示。图30外壳1.绘制底座：建立基准面，绘制轮廓尺寸，使用拉伸特征，如图31所示。图31外壳5.凸台螺栓孔绘制，选择基准面，确定尺寸和位置，使用拉伸和拉伸切除特征，绘制凸台螺栓孔，然后使用两侧镜像绘制其他实体，如图32所示。图32外壳6.倒角和筋绘制，使用倒角特征，选定倒角的尺寸和位置绘制；使用筋特征，选定筋的轮廓尺寸和位置绘制，如图33所示。图33外壳即通过以上步骤绘制出高度轴外壳三维图形。1.2.4大梁建模1.基础形状绘制：建立草图，绘制轮廓尺寸，使用拉伸特征，如图34所示。图34大梁2.加强筋和螺栓孔绘制，选择基准面，确定尺寸和位置，使用筋和拉伸切除特征，然后使用圆周阵列特征，如图35所示。图35大梁即通过以上步骤绘制出大梁三维图形。1.2.5C型梁卡扣建模1.基础形状绘制：建立草图，绘制轮廓尺寸，使用拉伸特征，如图36所示。图36C型梁卡2.弹簧和螺栓孔绘制：建立草图，绘制轮廓尺寸，使用螺旋扫描特征绘制；选择基准面，确定尺寸和位置，使用异型孔特征，如图37所示。图37C型梁卡即通过以上步骤绘制出大梁三维图形。1.3部分装配过程整体装配过程也是一个使用大量零件和配合的过程，步骤繁多，因此选取部分装配过程，大略步骤进行展示，其中选取方位轴机构的装配过程。1.插入所用零件：打开装配体界面，从浏览中选择所用的零件，放置在界面中，如图38所示。图38方位轴2.蜗轮和蜗杆及其附件装配：使用同心和重合配合进行涡轮与齿轮的配合。蜗杆同理，如图39所示。图39方位轴3.蜗轮和蜗杆与壳体：使用同心和重合配合进行涡轮及其附件与壳体的配合。蜗杆及其附件同理，如图40所示。图40方位轴1.蜗轮和蜗杆轴承端盖装配：使用同心和重合配合进行涡轮端盖与壳体的配合。蜗杆端盖同理，如图41所图41方位轴5.蜗轮和蜗杆轴承端盖螺栓装配：使用同心和重合配合进行涡轮螺栓与壳体的配合。蜗杆端盖同理，如图42所示。图42方位轴即通过以上步骤装配出方位轴机构的装配体。1.4爆炸图与工作状态图展示1.1.1爆炸图展示爆炸图能更好的展示装置内部的零件及其相对位置关系。由于装置的零件过多，所以选取装置的核心部分进行展示，如图43所示。图43