化工工程环境保护与污染防治技术规范-征求意见稿

3T/LCHXXX—2026化工工程环境保护与污染防治技术规范本文件规定了化工工程环境保护与污染防治的基本原则、源头管控、污染物治理技术要求、环境风险防控、监测与监管、环保设施运行管理。本文件适用于新建、改建、扩建化工工程（包括化工生产装置、辅助设施、储存设施等）的环境保护与污染防治设计、施工、运行管理及环境风险防控。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8978污水综合排放标准GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB18484危险废物焚烧污染控制标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18598危险废物填埋污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T31962污水排入城镇下水道水质标准GB/T50087工业企业噪声控制设计规范HJ75固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ/T91.1污水监测技术规范HJ/T91.2地表水环境质量监测技术规范HJ164地下水环境监测技术规范HJ/T166土壤环境监测技术规范HJ/T193环境空气质量自动监测技术规范HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ2035固体废物处置工程技术导则HJ2042危险废物处置工程技术导则HG/T20504化工危险废物填埋场设计规定HG20706化工建设项目废物焚烧处置工程设计规范3术语和定义3.1挥发性有机物（VOCs）volatileorganiccompounds参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷总烃、苯系物、酯类等，主要来源于化工工艺废气、原料挥发等环节。3.2化工危险废物hazardouswasteT/LCHXXX—20264化学工业生产过程中排出的、列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。4基本原则4.1化工工程环境保护与污染防治应遵循“源头减量、过程控制、末端治理、资源化利用相结合”的核心原则，坚持环保优先、预防为主、综合治理、持续改进，实现经济效益、社会效益与环境效益的统4.2源头减量：应优先采用低污染原料、清洁生产工艺，优化生产流程，从根源上减少废水、废气、固体废物、噪声等污染物的产生。4.3过程控制：应加强化工生产全过程的环保管控，完善设备密封、工艺管控等措施，降低污染物泄漏风险，确保生产过程环保达标。4.4末端治理：针对无法源头减量的污染物，应采用高效、稳定、适用的治理技术，确保污染物排放达到国家及地方标准要求。4.5资源化利用：应积极推进化工污染物的资源化回收利用，提高资源利用率，减少固体废物填埋、焚烧量，实现变废为宝。5污染源头控制5.1原料选型5.1.1化工工程原料选用应遵循“低污染、低毒性、可回收”的原则，优先选用符合国家环保标准的清洁原料，禁止使用国家明令禁止的高污染、高毒性原料。5.1.2对于必须使用的有毒有害原料，应严格控制其纯度、杂质含量，明确储存、输送过程的环保防护要求，减少原料泄漏造成的环境污染；5.1.3应优先选用可循环利用、可资源化回收的原料，降低原料消耗带来的环保压力。5.2工艺优化5.2.1化工生产工艺设计应进行环保优化论证，优先采用清洁生产工艺、节能降耗工艺和污染物减量工艺，减少反应副产物的产生。5.2.2应优化反应条件（如温度、压力、催化剂等），提高原料转化率和产品收率，降低污染物排放强度；简化生产流程，减少中间环节，避免不必要的污染物产生。5.2.3对于产生高浓度污染物的工艺环节，应增设预处理、回收利用装置，实现污染物的源头削减。5.3设备密封5.3.1化工生产设备（如反应器、储罐、管道、泵、阀门等）应采用先进、可靠的密封技术，减少物料泄漏和VOCs挥发。5.3.2对于易挥发、有毒有害物料的储存、输送设备，应采用密封性能优良的机械密封、填料密封等形式，定期检查密封性能，及时更换损坏的密封件。5.3.3对于高压、高温设备，应设置泄漏检测装置，实时监测泄漏情况，发现泄漏及时处理，确保设备密封合格率达到100减少无组织排放。5.4节水节能5.4.1化工工程应推行节水型设计，采用循环用水、中水回用、串级用水等节水技术，提高水资源利用率，减少新鲜水消耗量和废水产生量。5.4.2工艺用水应优先选用循环水，新鲜水仅用于必要的补充环节；设置废水回用系统，对预处理达标后的废水进行深度处理，用于绿化、冲洗、循环补充水。5.4.3优化能源消耗结构，采用节能型设备和工艺，回收利用生产过程中的余热、余压，降低能源消耗，减少能源消耗带来的间接环境污染。6污染物治理技术要求T/LCHXXX—202656.1废水治理6.1.1化工废水应按照污染物性质、浓度进行分类收集，设置专门的收集管道和储存设施，严禁不同类型废水混排。6.1.2高浓度有机废水、含重金属废水、含油废水、酸碱废水等应单独收集，明确收集管道的材质、敷设要求，设置标识牌，定期检查管道完整性，防止废水泄漏；雨水应单独收集，设置初期雨水收集池，初期雨水经预处理后纳入废水处理系统，避免雨水携带污染物进入自然水体。6.1.3分类收集的化工废水应进行针对性预处理，去除废水中的悬浮物质、油类、重金属、酸碱物质等，降低后续处理难度，确保预处理后废水符合深度处理进水要求。6.1.4含油废水应采用隔油、气浮等预处理技术，油去除率不低于95％。6.1.5酸碱废水应采用中和处理技术，调节pH值至6-9。6.1.6含重金属废水应采用化学沉淀、离子交换等预处理技术，重金属去除率符合后续深度处理进水标准。6.1.7高浓度有机废水应采用厌氧发酵、水解酸化等预处理技术，提高废水可生化性。6.1.8预处理后的化工废水应进行深度处理，采用生化处理、膜分离、高级氧化等技术组合，确保废水处理后达标排放或回用。6.1.9生化处理技术宜用于可生化性较好的有机废水，采用活性污泥法、生物膜法等工艺，COD去除率不低于85BOD5去除率不低于90％。6.1.10膜分离技术（如超滤、反渗透等）宜用于废水回用处理，截留废水中的微量污染物，回用废水水质应符合回用标准。6.1.11高级氧化技术（如臭氧氧化、芬顿氧化等）宜用于难降解有机废水的深度处理，COD去除率不低于30确保废水最终排放达到化工废水排放标准。6.1.12应完善废水回用系统，根据回用用途优化处理工艺，提高回用率，减少废水排放量。6.1.13废水排放水质需符合下列规定：a)排入化工园区污水处理厂的废水应符合化工园区污水处理厂接管要求，化工建设项目污水总排管宜按“一厂一管”制送至化工园区污水处理厂；b)污水排放应符合GB8978的规定；c)排入城镇污水处理厂的污水，应满足GB/T31962排放限值的要求，同时符合城镇污水处理厂进水水质要求；d)排放含有放射性物质的废水，其放射性活度必须符合GB18871的规定；e)符合环境影响评价及其批复文件和当地环境保护主管部门的要求。6.2废气治理6.2.1化工工艺设计应在工艺流程图中标注废气排放点，并配以相应图（表）标明废气排放量、组分及排放去向。6.2.2工艺设计应优先选用清洁的工艺和原辅材料，采用先进的技术和装备，减少废气污染物产生量。6.2.3生产过程排出的工艺废气应优先回收利用或综合利用，不能回收利用或综合利用的废气应采取净化处理措施。6.2.4废气治理方案应优先选择避免产生二次污染的工艺和技术，有二次污染产生时应对二次污染物进行治理。6.2.5废气排气筒应设监测采样孔，采样孔位置应符合GB/T16157、HJ/T397的规定。国家或地方规定需要安装烟气排放连续监测系统时，其设置应符合HJ75的规定。6.2.6化工工艺废气、VOCs、恶臭气体应采用密闭收集、局部集气等高效收集方式，确保收集效率符合相关要求。6.2.7对于密闭生产设备、储罐等，应采用密闭排气系统，将废气集中收集至治理设施。6.2.8对于开放式生产环节，应设置局部集气罩，合理设计集气罩的尺寸、风速，确保废气收集效率不低于90％。6.2.9VOCs排放源应进行密闭封存，收集管道应采用抗腐蚀、密封性能好的材质，减少废气泄漏，收集的废气应及时输送至治理设施，避免长时间停留。6.2.10根据废气的性质、浓度，选用适配的治理技术，确保废气治理后达标排放。分类如下：T/LCHXXX—20266a)吸附技术宜适用于中低浓度VOCs、恶臭气体的治理，采用活性炭、分子筛等吸附剂，吸附剂饱和后应进行再生或更换，吸附效率不低于90%;b)吸收技术宜适用于酸性、碱性废气及易溶于水的VOCs治理，采用吸收液（如碱液、酸液、清水等）进行吸收处理，吸收效率不低于85吸收液应定期更换或处理，避免二次污染；c)催化燃烧技术宜适用于中高浓度VOCs的治理，反应温度控制在250℃-400℃,采用专用催化剂，VOCs去除率不低于95燃烧产物应进行无害化处理后排放；d)蓄热式热氧化（RTO）技术宜适用于高浓度、大风量VOCs的治理，蓄热温度不低于800℃,VOCs去除率不低于98余热应进行回收利用，降低能耗；同时，应设置防爆、防回火设施，确保运行安全。6.2.11工艺废气中的颗粒物应采用布袋除尘、静电除尘等技术治理，去除率不低于99含硫、含氮废气应采用脱硫、脱硝技术治理，脱硫效率不低于90脱硝效率不低于80％。6.3固体废物治理6.3.1化工固体废物应按照化工危险废物、一般工业固废进行分类储存，设置专门的储存场所，严禁混存、乱堆乱放。6.3.2化工危险废物储存场所应符合GB18597、GB18598、GB18599、HG/T20504的规定，设置防渗漏、防流失、防扬散设施，配备泄漏收集装置，储存容器应采用耐腐蚀、密封性能好的材质，张贴危险废物标识和警示标志。6.3.3一般工业固废储存场所应设置防雨、防渗、防扬散设施，分类堆放，张贴标识牌。储存场所应定期进行清洁、消毒，防止固体废物泄漏造成环境污染，危险废物储存期限不得超过一年，逾期未处理处置的，应及时上报环保部门。6.3.4化工固体废物的运输应委托具备相应资质的单位和车辆，严格遵守相关运输管理规定。6.3.5危险废物运输车辆应具备防爆、防渗、防盗等设施，张贴危险废物运输标识，运输路线应避开居民区、饮用水水源保护区等敏感区域，运输过程中应全程监控，防止固体废物泄漏、丢失。6.3.6一般工业固废运输车辆应采取防扬散、防流失措施，确保运输过程环保达标。6.3.7运输单位应建立运输台账，详细记录固体废物的种类、数量、运输时间、接收单位等信息，实现全程可追溯。6.3.8化工固体废物处理设计应根据固体废物的种类、组成、性质、排放量等，通过技术经济比较确定。宜优先采用企业单独处理与区域综合治理相结合的方案。6.3.9可燃性废物宜采用焚烧处理，焚烧设施设计应符合HG20706的规定；对危险废物宜采用焚烧处理，焚烧设施设计应符合GB18484的规定。6.3.10下列固体废物应尽可能综合利用，并配套设置综合利用设施；无法综合利用时应配套设置厂内暂存、转运设施，并应按照现行规范要求委托有资质单位处理：a)燃煤锅炉灰渣、煤气化灰渣；b)硫酸烧渣、磷石膏渣、磷泥、电石渣、氨碱废渣、盐泥、铬渣等。6.3.11对含贵重金属的固体废物应回收利用。6.3.12含有汞、镉、砷、铬、氰化物等的可溶性危险废物，其处理应符合HJ2042的规定。6.3.13不溶性化工废渣、废矿石、尾砂、煤研石等应优先综合利用，不能综合利用时，其处理应符合HJ2035的规定。6.3.14废水回用处理过程产生的污泥、母液、废催化剂、废吸附剂、结晶盐等应按照GB5085.7分类，妥善处理，宜采取浓缩、脱水、焚烧、填埋或综合利用等措施。6.4噪声治理6.4.1噪声控制设计应充分结合地形、建(构)筑物等声屏作用确定，并应符合GB/T50087的规定。6.4.2化工设备（如泵、风机、压缩机、反应器等）应采取减振、隔声、消声等综合噪声控制措施，厂界噪声排放应符合GB12348的规定。相关措施如下：a)减振措施：设备基础应采用减振垫、减振器等减振装置，减少设备运行过程中产生的振动传播，减振效率不低于80设备与管道连接部位应采用柔性接头，降低振动传递。T/LCHXXX—20267b)隔声措施：对于高噪声设备，应设置隔声罩、隔声间等隔声设施，隔声罩隔声量不低于30dB(A)；隔声间应采用隔声材料装修，配备通风、降温设施，确保操作人员工作环境噪声不超过85dB(A)。c)消声措施：对于风机、压缩机等产生空气动力性噪声的设备，应在进气口、排气口设置消声器，消声量不低于25dB(A)；管道应采用隔声包扎措施，减少噪声传播。6.4.3应合理规划厂区布局，将高噪声设备布置在远离居民区、办公区等敏感区域的位置，设置噪声防护距离，减少噪声对周边环境和人员的影响。7环境风险防控7.1环境风险识别7.1.1化工工程应全面识别潜在环境风险，结合化工原料、工艺、设备、储存设施等特点，明确风险源、风险类型及风险等级。风险识别应涵盖原料泄漏、工艺失控、设备故障、火灾爆炸、废水废气排放超标等潜在风险。7.1.2重点识别有毒有害物料泄漏、高浓度污染物突发排放对周边水体、大气、土壤及生态环境的影响，建立环境风险清单，明确风险防控重点，定期开展风险识别更新，确保风险识别全面、准确。7.2应急预案制定7.2.1化工工程应根据环境风险识别结果，制定完善的突发环境事件应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急物资保障等内容。应急预案应符合国家及地方突发环境事件应急预案相关要求，针对性制定不同类型环境风险的应急处置方案（如物料泄漏应急处置、废水超标排放应急处置、废气泄漏应急处置等）。7.2.2明确应急响应等级、应急处置流程，确保突发环境事件发生后能够快速、有效处置，减少环境影响。应急预案应报相关环保部门备案，定期组织应急演练（每年至少1次根据演练结果及时修订完善应急预案。7.3应急设施配置7.3.1化工工程应按照应急预案要求，配置完善的应急设施和应急物资，确保突发环境事件发生后能够及时启用。7.3.2设置专用事故池，容积应满足突发环境事件时废水、泄漏物料的收集需求，事故池应具备防渗漏、防溢流设施，与生产废水管道、雨水管道相连，确保突发情况下能够快速收集污染物，防止进入自然水体；事故池应定期检查、维护，确保完好可用。7.3.3应配备应急监测仪器（如VOCs监测仪、重金属监测仪、pH计、COD快速监测仪等），能够快速监测突发环境事件中污染物的浓度、扩散范围，为应急处置提供数据支撑；应急监测设备应定期校准、维护，确保监测数据准确可靠。7.3.4应配置泄漏收集工具、吸附材料、消防设施、应急供水设备等应急物资，设置应急通道，确保应急处置人员和物资能够快速到位；对于有毒有害物料储存区域，应设置防护设施和应急冲洗设备，保障人员安全。8监测与监管8.1污染物排放监测8.1.1化工工程应建立完善的污染物排放监测体系，明确监测指标、监测频次、监测方法，确保监测数据全面、准确、可追溯。8.1.2废水监测指标包括COD、BOD5、氨氮、总磷、重金属、pH值、油类等；废气监测指标包括VOCs、非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、恶臭气体等；固体废物监测指标包括危险废物鉴别指标、一般工业固废污染物含量等；噪声监测指标包括厂界噪声、设备噪声、操作人员工作环境噪声。8.1.3废水排放口常规监测每月至少1次，重点污染物（如重金属、高浓度有机物）每周至少1次；废气排放口常规监测每月至少1次，VOCs、恶臭气体每周至少1次；固体废物每批次监测1次；噪声每月监测1次，高噪声设备每周监测1次；突发环境事件后，应增加监测频次，直至污染物排放恢复正常。T/LCHXXX—202688.1.4废水监测应符合HJ/T91.1、HJ/T91.2、HJ164的规定；废气监测应符合HJ75、HJ/T193、HJ/T397的规定；固体废物监测应符合HJ/T166的规定；噪声监测应符合GB12348的规定。8.1.5采用经校准合格的监测仪器，由具备相应资质的监测人员进行监测；鼓励采用自动监测技术，实现污染物排放实时监测。8.2环保设施运行状态监控8.2.1化工工程应建立环保设施运行状态智能监控系统，对废水处理设施、废气治理设施、固废储存设施、应急设施等运行状态进行实时监控。8.2.2监控内容应包括环保设施的运行参数（如处理流量、反应温度、压力、药剂投加量等）、运行负荷、故障报警等。8.2.3智能监控系统应具备数据采集、存储、分析、报警等功能，能够实时反馈环保设施运行状态，发现异常情况及时报警，通知相关人员处理。8.2.4监控数据应保存至少1年，定期进行数据统计分析，为环保设施运行优化、性能评估提供支撑。8.2.5应建立人工巡检制度，定期对环保设施运行状态进行巡检，确保智能监控与人工巡检相结合，全面保障环保设施稳定运行。9环保设施运行管理9.1日常维护9.1.1化工