穹顶钢结构专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程穹顶钢结构施工方案编制：审核：审批：编制单位：20XX年月日目录6121第一节、工程概况 44651.1、工程简介 4204181.2、施工重难点分析 686701.3、穹顶钢结构概况 76895第二节、编制依据 9143402.1编制说明 911822.2编制依据 915667第三节、施工组织部署 10231623.1成立现场钢结构项目部 1017903.2项目部人员名单 1010263第四节、穹顶钢结构施工 11301604.1、钢构件制作 11188364.2、满堂脚手架平台的搭设 13183854.3、钢构件的拼接安装 1914494第五节、安全措施 22212735.1、行走及操作安全措施 22283425.2、钢构件的固定措施 2214455.3、其他安全措施 22170765.4、安全事故应急预案 222143第六节、现场焊接 29311156.1、焊接流程 29300646.2、焊接一般要求 2945326.3、焊接环境要求 30211196.4、焊缝检验 31161336.5、现场焊后缺陷返修措施 3323981第七节、工程质量控制及保证措施 34169527.1、质量保证体系 34193267.2、质量检查控制程序 34250037.3、质量控制重点 34176887.4、施工准备阶段质量控制 34136027.5、现场安装的质量控制 35126767.6、测量放线的质量控制 36175517.7、焊接质量保证措施 3727083第八节、满堂脚手架计算书 40第一节、工程概况1.1、工程简介工程名称：XXXXXXXX建设地点：XXXXXXXX建设单位：XXXXXXXX幕墙施工单位：XXXXXXXX穹顶钢结构采光顶位于聚云商务广场商业裙房4层屋面，建筑高度26.15米，跨度23.4米。图SEQ图\*ARABIC1项目效果图图SEQ图\*ARABIC2结构位置三维透视图1.2、施工重难点分析重难点内容对策采光顶结构高度高，跨度大，现场施工环境复杂在下方搭设满堂脚手架操作平台，对穹顶钢结构进行合理分段，每段重量控制在吊车承载范围内散装高精度的测量、校正和定位异形结构结构不同于一般单层、多层结构，安装高度高、造型奇特，施工定位难度大。选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置，测量仪器的选用，测点布置，安装定位调整等，是本工程结构安装确保施工质量的关键之一。与总包以及其他专业施工队伍的施工配合及衔接钢结构及总包单位及其他单位的进度配合解决措施。钢结构安装是整个项目施工的关键阶段，尤其是主结构施工完毕以后，同时需要与土建、机电、幕墙等多个专业进行配合。因此，在地上结构施工阶段，必须以钢结构安装为中心和关键线路，来进行整个项目施工的总体规划及其组织落实，为钢结构安装创造充分的施工条件，同时也是为后续其他专业的衔接施工创造施工面。主要规划内容包括：钢构件供应、施工总体分区和流程、施工总进度和其他专业的衔接节点控制、各专业施工总平面布置等方面的总体规划及其组织落实。1.3、穹顶钢结构概况穹顶钢结构采光顶位于聚云商务广场商业裙房4层屋面，顶部标高26.15米，跨度23.4米，其结构形式为单层穹顶钢结构，网格上部为点式幕墙玻璃。采光顶俯视图采光顶侧立面图剖面图第二节、编制依据2.1编制说明本方案主要针对XXXXXXXX工程屋面穹顶钢结构的吊装施工编制。通过充分研究本工程设计要求、图纸资料，综合施工现场的实际情况，分析各种影响施工的因素，并根据以往的施工经验，编写本方案，以求更好的指导现场施工，圆满完成施工任务。2.2编制依据（1）XXXXXXXX工程屋面穹顶钢结构工程施工图纸。（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205—2001）（3）建质[2009]87号文（4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部第166号令（5）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）（6）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（8）《钢结构设计规范》（9）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（10）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（12）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）第三节施工组织部署3.1成立现场钢结构项目部鉴于本工程的重要性，为保证工程质量目标和工期目标，为充分发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行，工程钢结构工程项目部。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格覆行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极需用经济、行政手段，对工程实施承包管理。3.2项目部人员名单项目执行经理：XXX技术负责人：XXX质检员：XXX安全员：XXX施工员：XXX第四节、穹顶钢结构施工顶层混凝土楼板施工完成后开始施工玻璃采光顶钢结构。本项目钢结构主要施工方法采用钢结构下方搭设满堂脚手架，利用脚手架作为施工平台安装上部钢结构的方法。玻璃采光顶由10根起底横梁，20根主梁，130根次梁组成。起底横梁为矩形管（截面300*150*8），主梁为矩形管（截面250*150*6），次梁为120根矩形管（截面200*100*5）以及10根矩形管（截面300*150*8）。类似项目施工现场照片4.1、钢构件制作根据钢结构设计图纸将不同截面的矩形管加工成不同的钢构件。每个钢构件的长度不超过6米，最大重量不超过200KG。将每个矩形管构件根据图纸弯曲成一定弧度的弧形方管。长度按设计图中的尺寸制作，两端头各有30mm工地修割余量。钢构件的对接焊缝为开坡口全熔透焊缝，焊缝质量等级为按设计要求。钢构件端头处理示意图杆件长度图4.2、满堂脚手架平台的搭设4.2.1脚手架搭拆施工工艺1、搭设参数及标准搭设参数：满堂脚手架搭设高度为25.0m立杆的纵距b=0.45m，立杆的横距l=0.45m，立杆的步距h=1.50m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载10.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。脚手架搭设布置立体示意图2、脚手架搭拆的人员安排1）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员8~10人，均应有上岗作业证书。2）建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3）脚手架的搭设和拆除，均应由项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。3、脚手架搭设画线放样→放置木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→连接斜撑→铺设外围密目网→局部位置铺设木板平台。（1）先画线放样，然后脚手架立杆按0.45m进行摆放，立杆必须四周平台混凝土柱进行有效连接。（2）场地处脚手架立杆底脚处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，斜杆与地面成45°~60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。（4）脚手架立杆采用对接扣件连接。（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。（7）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。（8）外侧临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。4、脚手架拆除（1）脚手架拆除应按本方案施工，拆除前应做好下列准备工作：a、应全面检查脚手架的扣件连接、斜撑、支撑体系等是否符合构造要求；b、应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；c、拆除前应对施工人员进行交底；d、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即平台→斜撑→大横杆→剪刀撑→立杆。（3）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。（4）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。（5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。（7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除与之相连的杆件。（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（12）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。4.2.2脚手架的检查与验收（一）钢管钢管材料要符合《GB/T13793-92》的技术要求，不合格的材料不能用于本工程中，钢管表面有凸状物、疵点裂纹、变形和扭曲等现象一律不得使用。每根钢管的两端的切口必须平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。钢管还必须有出厂产品质量证明。1、新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、呀痕和深的划痕；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定；5）钢管表面涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面的锈蚀程度应符合规定，锈蚀检查每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查；2）钢管弯曲变形应符合规范规定；（二）、扣件扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有厂家的生产许可证、法定检验单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行的国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定抽样检查；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝螺栓必须更换；3）新旧扣件使用前应进行防锈处理。（三）、脚手架搭设脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中所要求的内容进行检查，内容如下：①搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。②斜撑：内侧与楼顶面扫地杆的连接牢靠程度。③剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45°~60°之间。④杆件搭接：立杆采用对接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝，并采用3个扣件紧固。⑤顶面搭设的高空平台等不得有探头板等。4.2.3安全措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进行巡检，日常由架子工进行安全检查与维护，并按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）斜撑。8、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。脚手架使用期间可与混凝土柱顶避雷接地线相连接。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行现场监督和巡视，严禁其他无关人员入内。12、脚手架竖向通道设置爬梯，爬梯上下端应固定，爬梯踏步间距不大于300mm。13、严禁从脚手架上往上、下抛物。14、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。15、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。16、在脚手架使用期间，顶面的焊接设备、操作工具等应分区分批分散堆放，并严禁抛掷，应轻放，顶面使用荷载控制在允许范围内，有专人进行控制。17、符合其它安全有关规定要求。4.3、钢构件的拼接安装（1）钢构件运输到现场之后，大型汽车吊吊装到安装位置，先安装底部一圈的起底圈梁，然后安装主梁，如下图：钢结构构件布置图圈梁与主梁安装节点图主梁安装剖面图主梁顶部交汇节点图（2）完成主梁安装后，安装次梁，依次完成全部安装左右。主梁与次梁连接处节点（3)钢构件校正：钢构件轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，用经纬仪和线锤复核无误后立即用电焊焊接固定；横向连系梁校正采用倒链进行。第五节、安全措施5.1、行走及操作安全措施在安装构件过程中，需要在脚手架上进行操作，施工人员在钢构件吊装位以后需要摘钩和行走，为确保施工人员安全，需在钢构件安装就前，在下方设置满铺架板，以便安全操作。在满堂脚手架四周搭设防护栏杆，防止人员坠落。5.2、钢构件的固定措施在钢构件拼装过程中，因其下为满堂脚手架，可不必对其进行临时固定措施，但必须使其主梁钢构件满焊完成后在依次进行次梁的吊装作业。5.3、其他安全措施在本工程中现场钢构件拼装过程中，下方须满设水平安全网，每片安全网2*6米安全网网孔规格为0.08*0.08米。在安全网安装和使用过程中，要注意下列事项：1)网与网之间的连接绳索直径不小于8mm，并每隔1m之处必须打结。2)网面的最低点不低于操作高度3.5m。3)网面伸出操作面1.5m以外.4)空载时网面的最低点与网下物体之间的距离不小于3.5m。5)定期清扫网中杂物，以减少人从高处落网时可能受到的伤害。6)建立维修、检验和报废制度。7)保护区域停止作业后，方可拆除，其次序是从上而下顺次拆除。5.4、安全事故应急预案5.4.1面对工程中突发的各种安全事故，项目部要成立安全事故应急救援小组。（1）安全事故应急救援小组由项目经理担任组长，专职安全员任副组长，组员由其余项目部成员及各施工队负责人组成。组长：副组长：组员：（2）职责划分组长：负责事故现场管理，了解事故情况，组织现场抢救，指导现场停工整顿和复工，组织人员参加事故的调查、分析和处理。副组长：指挥小组及时布置现场抢救，保持与各行政主管部门沟通。组员：进行现场抢救，及时与就近医院联系，护送伤员就医，并及时把伤员的实际情况向上级领导汇报。（3）应急电话工地配置应急移动电话火警：119医疗急救：120医院：蚌埠市第三人民医院匪警：110电话报救须知：拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：①说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。②讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。③说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。（4）急救箱①急救箱的配备急救箱的配备以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。器械敷料类消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。药物肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10％葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10％葡萄糖、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。②急救箱使用注意事项由专人安全员保管，但不要上锁。每隔三个月更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置在生活区医疗室，使现场人员都知道。5.4.2触电事故应急救援预案（1）目的当突然发生触电事故时，为了将损失和伤害降到最低限度，特制定本预案。（2）适用范围适用于钢结构安装施工及生活、食堂、办公区域所发生的触电事故的应急准备和响应。（3）术语和定义现场急救：指应用急救知识和最简单的急救技术进行现场初级救生，最大限度稳定伤病员的伤情、病情，减少并发症，维持伤病员最基本的生命体征，如呼吸、脉搏、血压等。（4）触电事故应急措施a、事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。b、将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。c、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。d、立即拨打120急救电话，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。e、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。f、维护现场秩序，严密保护事故现场。（5）应急物资①基本装备：安全帽、安全带、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防尘口罩、梯子、木板床，适用的救护担架及急救药箱。②专用装备：应急灯、烟感器、报警装置、灭火器、电工工具、自备小车、无线电对讲机和电话。③常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）各种常用小夹板、担架。（6）注意事项①在电源未切断时，切不可用手去拉触电者。②事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。③注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。④心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。（7）事故后对应急预案进行评价和修改（8）相关/支持性文件①《安全生产法》②《建筑法》③《建筑工程安全生产管理条例》④《漏电保护器安全监察规定》5.4.3高空坠落事故应急救援预案（1）目的当突然发生高处坠落事故时，为了将损失和伤害降到最低限度，特制定本预案。（2）适用范围适用制作、安装施工及生活、食堂、办公区域所发生的高处坠落事故的应急准备和响应。（3）术语和定义现场急救:指应用急救知识和最简单的急救技术进行现场初级救生，最大限度稳定伤病员的伤情、病情，减少并发症，维持伤病员最基本的生命体征，如呼吸、脉搏、血压等。（5）高处坠落事故（危险）发生原因分折高处作业时由于防护不当或违章作业会发生高处坠落事故。（6）应急设施及技术措施①基本装备：安全帽、安全带、安全网、防尘口罩、梯子、木板床，适用的救护担架及急救药箱。②专用装备：应急灯、报警装置、灭火器、自备小车、无线电对讲机和电话。③发生人员高处坠落时，首先将伤者救护至安全区域，根据伤者的伤势情况通知急救中心，并立即采取现场急救措施，如伤员流血、应用急救箱的止血带包扎止血，出现骨折应用夹板、竹板、硬纸板等将伤员断骨进行捆绑固定，呼吸停止时,应进行人工呼吸和胸外心脏按摩，同时通知医生或急救中心进行救治,运送平稳，防止颠簸。（7）事故后对应急预案进行评价和修改（8）相关/支持性文件①《安全生产法》②《建筑法》③《建筑工程安全生产管理条例》④《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》5.4.4车辆、机械伤害事故应急救援预案（1）目的当突然发生车辆、机械伤害事故时，为了将损失和伤害降到最低限度，特制定本预案。（2）适用范围适用于钢箱梁制作、安装施工及生活、食堂、办公区域所发生的车辆、机械伤害事故的应急准备和响应。（3）术语和定义现场急救:指应用急救知识和最简单的急救技术进行现场初级救生，最大限度稳定伤病员的伤情、病情，减少并发症，维持伤病员最基本的生命体征，如呼吸、脉搏、血压等。（4）车辆、机械伤害事故（危险）发生原因分析①无证驾驶、违章操作。②安全装置失灵。③防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。④防护不当。⑤操作错误，忽视安全，忽视警告。⑥观察、了望不够。（5）应急设施及技术措施①基本装备：安全帽、安全带、安全网、护目镜、防尘口罩、梯子、木板床，适用的救护担架及急救药箱。②专用装备：应急灯、报警装置、电工工具、铁锹、撬杠、钢丝绳、卡环、千斤顶、吊车、自备小车、无线电对讲机和电话等。③发生车辆、机械伤害事故时，有电源的应首先切断电源，再将伤员和被困者抢救至安全区域，积极组织人员撤离，同时向急救中心求助。如伤员流血应用急救药箱的止血带包扎止血；伤员出现骨折应用夹板、竹板、硬纸板等将伤员断骨进行固定；伤员呼吸停止应进行人工呼吸和胸外心脏按摩；伤员肢体分离应用急救药箱的止血带包扎止血，并将分离肢体随同伤员一起送往急救中心再植；对伤员要平稳运送，防止颠簸。（6）事故后对应急预案进行评价和修改（7）相关/支持性文件①《安全生产法》②《建筑法》③《建筑工程安全生产管理条例》④《道理交通安全法》第六节、现场焊接6.1、焊接流程不合格者修整不合格者修整焊接节点装配质量检查焊缝表面检查坡口表面清理焊条/焊丝供应UT检测有超标缺陷时处理安装衬垫板施工准备焊接有超标缺陷时返修报监验收6.2、焊接一般要求（1）焊接应根据焊接工艺评定的要求严格执行。（2）在焊之前，焊接位置应保持清洁，焊缝两侧50mm范围内不应存在油漆、锌层、铁锈和油污等。（3）临时辅助焊接的板等材料，应与母材相适应。临时附助焊接的板等材料焊接后应拆除，拆除时与母材的过渡应平滑。（4）焊工施焊时，应严格遵守焊接工艺的各项参数，不得在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。（5）厚板多层焊时应连续施焊，每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。（6）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时，宜使用不大于∅4mm的焊条焊接，底层根部焊道的尺寸应适宜；（7）现场焊接应制定详细的焊接工艺指导书,防止焊接时结构变形。（8）所有焊缝应有足够的焊接层数。临时焊缝在正式施焊时应清除或者完全融入正式焊缝。（9）采用线能量输出小的焊接方式焊接，优先考虑使用CO2气体保护焊。（10）所有的对接焊缝均为完全熔透焊缝，焊接后表面应进行处理以便于进行无损检测。6.3、焊接环境要求序号焊接环境采取措施1焊接作业区风速当采用手工电弧焊时风速超过8m/s、采用气保焊时风速超过2m/s应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度焊接作业区相对湿度不应大于90%；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；3焊接作业区温度焊接作业区温度低于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。4气候条件雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；6.4、焊缝检验在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢⅢ检验等级B级B级B级探伤比例100％20％20％外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％≤0.1t且≤1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长>5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤27.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h6.5、现场焊后缺陷返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第七节、工程质量控制及保证措施7.1、质量保证体系7.2、质量检查控制程序班组自检→专职质量员→现场监理；7.3、质量控制重点1）构件进场的质量检查；2）现场安装的质量控制；3）测量的质量控制；4）焊接的质量控制。7.4、施工准备阶段质量控制1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。7.5、现场安装的质量控制1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3）安装过程中严格工序管理，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。4）钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用测量仪器跟踪安装、焊接施工全过程。5）缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。钢结构安装工程质量控制程序拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明自检合格率100％专职检验合格率100％监理公司检查合格率100％文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明自检合格率100％专职检验合格率100％监理公司检查合格率100％文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢结构质量评定报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢结构安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验评定工程资料报告书专项施工方案交底说明会安装技术说明会临时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件试验检验构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波UT检查国家标准不合格品返工修理再检验7.6、测量放线的质量控制1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。2）安装在埋件表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。钢结构吊装钢结构吊装验线测量钢结构拼装吊装校正检查基准点基准点定位胎具放线固定螺栓锁定检查各控制点基准点迁移构件临时固定焊前测量放线焊前检查焊后测量焊前、焊后偏差检查、轴线检查焊中监控焊后测量测量质量报告7.7、焊接质量保证措施1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。2）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。3）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。4）装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。5）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6）第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。8）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。9）焊工及检验人员应认真填写作业记录表。10）焊接施工前，针对连接形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。11）焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。12）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。13）制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。14）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。15）焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。16）二氧化碳气体纯度不低于99.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。17）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350~380℃的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。18）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。19）不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。结构焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计要求相符焊材合格证与设计要求相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具准备及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确认坡口形状及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接质量评定记录焊接记录焊接自检记录学习图纸和相关工艺标准学习操作规程和质量标准准备工作技术交底下道工序焊接作业质量评定工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施焊接工艺评定报告书、满堂脚手架计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为26.0m，立杆的纵距b=0.45m，立杆的横距l=0.45m，立杆的步距h=1.50m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载10.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为φ48×2.8。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、基本计算参数[同上]二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.25cm3；截面惯性矩I=10.20cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1=0.000+0.300×0.225=0.068kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21=10.000×0.225=2.250kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22=2.500×0.225=0.563kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=0.563+2.250=2.813kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.20×0.068=0.081kN/m活荷载q2=1.40×0.563+1.40×2.250=3.938kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.081+0.117×3.938)×0.4502=0.095kN.m最大支座力N=(1.1×0.081+1.2×3.94)×0.45=2.166kN抗弯计算强度f=0.095×106/4248.0=22.35N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.068kN/m活荷载q2=0.563+2.250=2.813kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.068+0.990×2.813)×450.04/(100×2.06