道路排水管网工程主要施工工艺技术

床下过街预埋配合复查道路土石方平基路床整形碾压周浇筑C20细石砼（100宽，100厚）对临时井盖进行保护及固定，待厚C30混凝土砌块，砌块完成后采用钢筋砼板或钢板（预制750×3002、管网施工工艺流程：测量放线66差为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.2~0.3米采用人工开挖至挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖200mm，采用砂砾石回填至设计高数间施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层施工→管道明显标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不小于100宽度为400mm；1000<管径D≤1400mm时每侧工作面宽度为5底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计基底标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂质地段，基底铺一层厚度大于或等于150mm的瓜米石屑基新建填土区、软弱地基段及抛真区的排水管道基加砂（比例为6：4压实度≥95%。埋深等条件由设计计算确定，管道埋深在0.7－3管道埋深在3.5－6.0米时采用180o.槽深度h为0.1m，凹槽宽度B为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随管不大于1°,异形壁管不得大于2°。底点0.5m以下。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡构层底部加铺200厚5.5%水泥含量的水泥稳定碎石基层，在水泥稳定才能进行管道安装;进行管道安装工作;承插接口，做法详见04S520/54，复合聚丙烯（FRPP）钢带增强加筋插入承口的深度；接口作业时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须要求;塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条顺接。管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与序差()235间间间间间22233量量量基础加固、检查井、跌水井、雨水口、过街管网保护分布的钢筋,电Ф18,且用量小,采用场外集中下料,分类加工好后再运到现场人工绑分布钢筋,管基加固的受力与分布钢筋，雨水口底板钢筋，过街管网保护顶板钢筋四种规格下料,跌水井底板钢筋为一个规格,钢筋按不同的管径统一下料,其受力筋按不同的井段长度下前,用粉笔在基础上标明钢筋位置.保护层厚度为30－40,砂浆垫块的采用C30预制素混凝土砌块和M10水泥砂浆砌筑。流槽采用C30细石混②、检查井采用可调式球墨铸铁防盗、防沉降成品井盖、盖座及爬式球墨铸铁井盖及井座，承载等级为D400类；人行道下采用“普型”头小于4.0m的检查井采用雨水跌水井或污水跌水井，埋深大于5.1m采用混凝土砌块雨水口，采用不锈钢雨水篦，双篦雨水口泄水能力要求不应低于25L/s，四篦雨水口的泄水在道路凹曲线段布置雨水口时必须设在最低处，施工中应根据实基础垫层→C30钢筋砼基础→墙身绑扎钢筋、关模→墙身浇筑钢筋砼基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用枢机凿打，人工配合，基坑两侧工作面宽度各为0.5米,开挖深度3米的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行底板施工。底板材料采用C30素砼浇筑，施工用强制式搅拌机搅拌或采用商品砼，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次钢筋混凝土检查井、跌水井待C20垫层浇筑完毕并硬化后方可进行底②、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，水泥砂浆的水④、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层⑤、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错⑧、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查底板、墙身混凝模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对模板外表突鼓变形、锈蚀严模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除①、管基混凝土浇筑:浇筑前,应将杂质及泥土等清理干净,施工缝留置在管基与井壁的交界处,一个井段内不能设施工缝。混凝土运到现场后,倒铁板上,不能倒在地上,更不能直接倒入沟内,以免破坏钢A、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应B、浇注砼的自由倾落高度不得超过2m，以免产生离析；浇注砼必C、在一个浇筑段内不能留施工缝，施工缝的留设位置为：检查井流水标高上3m及6m处。为防止砼离析，在浇筑时，砼通过人工转运到施工缝位置第二次浇筑砼时，先用同标号水泥砂浆湿润以后，再下砼，每次浇筑高度不超过300mm，一边下料一边振捣，下棒间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍。并在混凝土终凝前要将流槽收面成a、检查井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时预埋，第一个差井盖与路面高2211点11管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强人工从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压；回填时沟槽内应无积水、不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；沟槽回填应从管道、检查井等构造物排水管道从管顶以上200mm－500mm范围内且不小于一倍管径的沟槽两侧从管底到管顶以上200mm范围内采用5.5%水泥稳定碎石分层回填道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3~至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量T—实测渗水量观测时间L—试验序号序号12道法法差△D<段段3段在长度方向设两轮砌块，即壁厚400mm制900*300）或钢板对雨水口进行封塞雨水口，在沥青混凝土面层摊铺完成后,拆除盖板，再安装不锈钢0.2~0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到律不能使用。管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以→基底检验→100厚C20素混凝土垫层施工→管道安装→扁铁施工→66差差边坡最陡值根据不同土质按1:0～1.25控制（详见《电力排管断面大的，管道基础以下必须分层夯实回填，压实度不小于90%，当工作井在浇筑砼保护层时边浇筑，边松出木楔；保护层浇筑应连续浇筑、振-C管材须符合YD/T841.1—2016《地下通用管道塑料管》标准，埋设的细土回填，夯压密实，以上回填部分人工回填到设计标高，余土按直线段每隔45m左右设置一座小型工作井，每隔90m左右设置大设置集水坑，并用Φ75的PVC管接