市政道路管网工程建设项目工程施工设计方案

赛汉塔拉轻工业园区建设单位：锡林郭勒盟尼特右旗赛汉塔拉轻工业园区管委会施工单位：广东商建设建设时间：2015年06月施工组织设计1.编制依据、原则和采用的规、标准41.1编制依据41.2编制原则41.3采用的规标准52.施工总平面布置63.项目概况74.施工组织机构95.机械设备、劳动力配置116.各分部分项工程的主要施工方法与技术方案156.1施工技术准备工作156.2路基工程166.3排水工程226.4强弱电工程316.5給水管道工程386.6水稳碎石基层施工396.7道路侧平石砌筑施工456.8沥青混凝土面层施工476.9电力管线与照明系统566.10综合管廊工程施工596.12技术质量管理制度727.质量承诺与确保工程质量的保证措施817.1质量目标817.2工程质量管理体系817.3质量保证措施837.4质量创优计划848确.保安全文明施工的保证措施868.1安全生产目标868.2安全生产管理组织878.3安全生产保证体系878.4安全生产保证措施899.工期承诺与确保工期的保证措施929.1施工总进度计划929.2工期保证措施9410.计划开、竣工日期和施工进度网络图9611.施工进度网络图9712.劳动力计划表9913.工程投入的主要施工机械设备情况表10014.施工总平面图10115.冬、雨季施工措施10315.2雨季施工10416降.低成本措施10516.1认真会审图纸，积极提出修改意见10516.2加强合同预算管理，增创工程预算收入10516.3制定先进的、经济合理的施工方案10616.4落实技术组织措施10616.5组织均衡施工，加快施工进度10616.6降低材料成本10716.7提高机械施工利用率10717.成品、半成品保护措施10717.1目的10717.2成品保护组织机构10817.3成品、半成品保护机构的运行方式10817.4道路基层成品保护措施10817.5道路面层成品保护措施10917.6其他成品、半成品保护措施10918降.低环境污染和噪音措施10918.2施工环保、水土保持管理制度10918.3环境保护与水土保持体系见“环境保护与水土保持体系框图”。11018.4环境保护保证措施11218.5水土保持保证措施11219.农民工工资保障措施11220.其他防措施1331.1编制依据1.1.4国家现行有关建筑业的法律、建设行政部门与省市地方有关行政法规的规定；技术和积累的经验;1.2编制原则1.2.1编制说明针对本标段所有工程量与工作容，遵循相关条款规定的原则，的规定，做到统一、规、标准。1.2.2遵循设计图纸、施工技术规、规程与验收标准的原则，以满足施工安的施工规、规程与验收标准，确保工程质量。监理工程师的各项指令，尊重业主和设计代表的意见，严格管理。的先导作用，优质、高效地完成本合同工程。基本组织形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化的目的。息、时间与空间条件的优化处置，实现安全质量、工期、成本与社会信誉的预期目标效果。1.2.7依上原则：组织专业施工队伍，配备优良机械设备；严格材料采购，保障材料供给；抓住关键工序，集中突击重点，科学组织，统筹安排；优化施工方案，组织平行、交叉流水作业，确保工程工期；建立严密业，控制质量、廉政、文明、安全、环保，实现工程全面优良。采用交通部颁发的现行公路工程设计规、施工技术规、验收标准、工程质量等现行的法律、规则、条例。14、《城市地下通信塑料管道工程施工与验收规》（CECS177：2005）2.1.1合理利用周边有利条件，节约投资.与不损坏植被为原则。活和环境污染。2.2施工便道：布置好进场道路，进场道路应与周边已形成道路的破坏，分修便道。2.3施工用水：水由城市供水网接入供水，施工用水按需要接入施工现场。2.4施工用电：施工用电主要使用网电或根据施工需要采用发电机组发电。2.5施工通信：安装有线主机，并配多部分机分接各部门负责人办公室。项目经理、总工程师、各部门负责人与施工技术人员各配备手机一部，以便与时联系，使上级指令传达。3.项目概况济、文化中心。赛汉塔拉轻工业园区是指赛汉塔拉镇—二连铁路东侧、208国道西侧、北至101省道、南至宝力嘎街区域，规划面积为3.5平方公里。下一步发展重点为向208国道东侧和宝力嘎街以南区域发展，远景规划面积为7平方求，本次园区路网完善工程和综合管网提升改造工程正是在此背景下产生下表：序号道路名称起点1中央路北延延伸畜产路延伸西-东3规划路新建），里，均为已建道路。基于赛汉塔拉轻工业园区的服务片区与定位，下设较多市政管线，包括污水管道、电力管线、通信管线、给水管线、热力管线等。因此，本发展的要求。做精品道路、创样板工程、确保工程质量评定达到合格标准。根据合同工期要求，争取在保质保量的前提下提前完工。3.2.4.1场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。3.2.4.2机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3.2.4.3创文明施工标段，创文明施工项目经理部。10/1334施工组织机构力人员组成。项目经理部配工程总监、项目经理各1名，下设工程科、质检科、财务科、办公室、材料科、机务科。3.3.2项目经理部下辖7个施工队，分别是：路基3.3.3本项目以现行惯例来运作和管理该项目：即以项目体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标。量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。11/133在质量监督部门的领导下工作，负责工程的安全、质量管理、试验检测、工程监控等工作。门、按照工程进度需要，编报机械进出场计划。3.4.4财务科上交任务。负责工程建设施工的安全保卫和工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。3.5.1项目经理作有效运行；处理施工中出现的重大问题。3.5.2项目总工程师12/133对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责设计变更的审定工作。全面负责工程施工的技术指导与技术管理工作，包括工程测量、监控量测、工程调度、施工技术、技术资料和施工图纸管理等。负责工程的安全、质量管理、试验监测等工作，配作。配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划，建立材料的签收和发放登记制度。负责工程建设施工的安全保卫和工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、治理和卫生防疫、施工人员的伤病诊治等工作。负责组织本队施工生产和日常管理工作。在综合考虑了本工程规模、技术等级与业主对工期的要求后，我们配备了普工砼工管道工钢筋工水电工83污水井、电力施工水稳基础连管5813/133..1、普工：配合机械作业，进行土方装载、2、砼工：综合管廊砼浇筑、雨、污水口砼基础、人行道细石砼基础的浇筑、沥青砼路面施工；3、管道工：管道铺装、接头安装（须在厂方人员指导下进行）；4、瓦工：雨、污水检查井的砌筑，与现场临时设施的施工；；5、安装工：路灯杆线的安装；6、钢筋工：所有涉与到钢筋工程的施工作7、水电工：施工用水用电、安全照明和现场临时设施的水电管理。14/1336.各分部分项工程的主要施工方法与技术方案根据国家现行的施工与验收规，质量检验评定标准和有关规程、规定的要求，结合本，有效地进行组织施工，指导施工，编写本工程主要分项工程的施工方案。结构物平面位置的放样与高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：在进行此项工作前，项目部将完成对仪器进场前的校核工作，采用全站仪对业主移交的控制网点进行同等级复核，用S1水准仪对移交的高程控制水准基点按照施工规或监理工程师要求进行复核，并将上述两项复核测量的数据经过业处理后形成测量成果，上报监理工程师，批复确认后，进行网点加密工作。网点加密前，项目部技术人员将认真审查施工设计图纸并查看施工现场，在确保符合以下基本条件时，方可进行方案的拟定和控制网的加密工作，所有的加密控制点不能处于软基地段或可能因施工影响造成沉降或位置偏移的位置，在满足以上要求后，按同等级进行控制网点的加密，利用计算机进行平差计算，形成加密控制网点的测设成果，将成果上报监理工程师。所有的控制网点和加密点都采用混凝土包裹的措施予以保护，并根据施工进度以与测量检测要求，每隔一段时间对各个加密点进行复核确保在项目的施工过程中一直处于受控状态。6.1.2设计图纸审查与交底施工前对所有施工图纸进行审查，特别是平曲线与竖曲线、标注尺寸与坐标等所有数据，审查有问题反馈给设计单位，复核无误后使用，将设计意图层层交底。6.2路基工程6.2.1.1路基标准道路路基应分层碾压压密,每层松铺厚度不宜大于30cm,路基填料与压实度应符合下表要求路,基压实应采用重型击实标准,为保证密实度,土的含水量不能超过最佳含水量2%。路基压实度(重型)路面底面以下深度（路面底面以下深度（CM）0～3030～800～80下路床注：采用重型击实标准。路基填料宜选用有一定级配的砾类土、砂类土等粗粒土，特别是路床部分；粘性土等细粒土次之，当含水量超过最佳含水量较多时，应掺入石灰等固化材料处理后使用；粉性土和耕植土、淤泥等不能用于填筑路基。路基填料的强度和粒经要求应满足规要求。路基填料最小强度和最大粒径要求项目分类项目分类路面底面以下深度（CM）填料最小强度填料最大粒径..下路床850～3030～800～3030～808采取迁移或保护措施，不延误工期。程数量，报监理工程师审批。③测定挖方深度，根据道路中线位置，测定出路基土方的坡顶控制线。挖好截水沟，保持排水畅通。临时排水设施与永久性排水设施相结合，不得引起淤积。道与掘进工作面妥善安排，做到运渣、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利。①近距离（50m）的挖土，且以挖作填的，采用推土机挖运。②远距离挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。③本项目路基填土高度小于路面和路床总厚度，施工时将地基表床填筑，压实度不小于96%。④路床顶面采用重型振动压路机碾压，配以平地机或人工分层修刮平整。6.2.1.3路基填筑选用图纸规定或符合规要求的适用填料，按“水平分层填筑法”施工，用挖掘机和装载机挖装填料，自卸车运送，推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型。施工顺序按照三阶段、四区段、八流程组织施工；三阶段：准备阶段—施工阶段—竣工验收阶段。四区段：填筑区段—平整区段—碾压区段—检验区验签证→基面整修。首先进行现场地表土清理，然后进行地表压实，压实度满足设计与规要求后方可填筑。根据施工图结合导线复测成果，用全站仪放出路基中心线，每隔20M，在中心线上钉一个木桩，并在木桩端部标一个小钉，以准确控制好道路的中心线。然后根据每个中心线点，分别放出边桩线。测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高，并用红线作出标记，并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。面排水。偏差之间。采用凸块压路机和振动压路机进行碾压，压实作业遵循先压路基边缘，后压路基中间，先稳压后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠0.2至0.3m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，严格按试验确定的遍数压实。按设计与规规定在每层碾压结束后用灌砂法进行压实程师认可后进入下一循环施工。的宽度、高程、平整度与拱度等符合规和设计要求。路基填筑施工工艺流程施工准备施工测量放样基底处理(含特殊路基)选择取土场检自选择取土场检填料试验用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续度不宜小于50cm。填筑路床顶最后一层时，压实后度应不小于10cm。对潮湿或冻融敏感性小的填料应填筑在路基上层。强度较小的填料应填筑在下层。在有地下水的路段或临水路基围，宜填筑透水性好的填料。.坡，前采用相应的防水措施。不得在透水性较好的填料的路堤边坡上覆盖透水性不好的填料。路基填筑前，先施工临时排水沟，保证水流畅通，临时排水沟应和永久排水沟综合考虑。路基填筑按路基横断面全宽逐层向上填筑，从挖方路段取土，挖掘机、装载机挖装，利于排水，施工中坚持“三线四度”制。填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段，应按1：1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则应分层交替搭接，搭接长度不小于2m。按设计要求在台阶与超挖部分铺设土工格栅，再进行路基施工。铺设土工格栅时，要拉直平顺、紧贴下承层，重叠、缝合、锚固要符合要求。土工格栅强度最大方向垂直于线路方向，搭接长度为横向不小于50mm，纵向不小于100mm，搭接处用细铁丝绑扎牢固。借重力或插钉使筋材固定于地面，不得因填土而移动。填料高度不足1m时，机械不应在路幅掉头。表1路基填料最小强度与最大粒径.路基表面平整，边坡直顺，路基边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。取土坑、弃土场、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐美观，防止水土流失。面以下40cm围，填料粒径应小于15cm）。根据施工图结合导线复测成果，用全站仪放出路基中心线，每隔20M，在中心线上钉一个木桩，并在木桩端部标一个小钉，以准确控制好道路的中心线。然后根据每个中心线点，分别放出边桩线。测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高，并用红线作出标记，并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。的面积，按照每层不超过40cm厚度的规要求计算出每个小方格的体积，结合运输车运石料的立方数，从而确定每个方格所卸石料车数的填石厚度，施工员确认方格车数准确后指挥推土机将石料推平（必要时用平地机，装成2的%横坡。（4）碾压：采用自重不小于20T振动压路机进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后由弱振至强振，由外向、纵向进退式进行。碾压作业时，行间（横向）重叠0.2至0.3m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，严格按试验确定的遍数压实。（5）检测：灰线准确打出该点的所在位置，测其高程，并记录到测量簿上，再用振动压路机再压一.后的标高差值在试验路段确定的沉降差以即为合格。（6）基面与边坡整修：的宽度、高程、平整度与拱度等符合规和设计要求。宽的台阶，台阶底做成不小于2％向倾斜的台阶。小于100mm。施工中压实度由沉降量控制，采用20t以上压路机振压2遍，当压实层顶面稳定，无轮迹，沉降为零时，判为合格。路基填料最小强度与最大粒径见表1。表4石质路基压实度标准表5石质路基施工质量标准.边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向倾斜，坡面平顺。6.2.1.5路基、路面排水系统化沥青封层。要通过路面纵、横坡漫流至设置在机动车道外侧的雨水口，进入雨水管道，实行集中排放。规划污水处理厂位于本片区西北方向。片区污水主干管主要延南北向道路布置，次干管沿东西向道路布置，最终向西北方向排入规划污水处理厂中。6.3.2设计标准6.3.2.1规与规划管道施工工序为：施工测量放线→土方基础开挖→管道砂垫层→施工测量→管道安装→管道砂回填→闭水试验→土方回填。按照《工程测量规》的要求，根据业主单位提供的首区地形条件，施工控制网采用平面控制网和高城市等级水准点为基础，在测区建立三等水准线路。采用全站仪进行施工控制测量，简便速度快，能提高测量精度，减少误差，还能与微机联系进行业计算和资料的储存、整理。执行。精度要求见表1：见表1：精度要求±20”±30”精度要求±20”±30”导线全长相对闭合差测角中误差高程控制环线闭合差L--附-合或闭合水准线路长的公里数或两水准点的往（返）测水准路线长公里数。程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。围护，防止施工中受到损坏。监理工程师报告。根据业主提供的首级成果，为更好地指导现场的施工放样，建立控制网，并对引用的测量控制点派人定期进行校核。控制测量。仪。设轴线桩。现有偏倒、毁坏等现象要追查原因并与时进行恢复。收，经验收合格后进行下道工序的施工。根据土质、地下水位、地下与地上构筑物以与施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用放坡的形式，人机结合。挖掘机械采用1m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥层且层深﹤0.5米，应全部清除并挖至于好土层，回填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。淤泥层层深﹥0.5米时，应根据设计单位出处理方案进行施工，达到满足工程要求后再进行下道施工作业。根据设计要求，结合现场实际采用放坡开挖，坡度为1：0.5。为保证沟槽开挖后的的排水方案。管道基础应落在稳定的持力层，地基持力层承载力应大于80kPa。开挖沟槽如遇淤泥、生活垃圾等不良土应换填1：1砂石垫层。管道均采用自然放坡开挖，施工方应结合现场情况与自身施工经验，按照施工规与相关技术标准要求确定开挖放坡。沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度。采用人工开挖时，槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m；采用机械挖槽时，的情况，应采取井点降水等措施予以处理。沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、见表2：项目槽底高程项目槽底高程槽底中线每侧宽度围点数检查方法3用水准仪测量之之间2不小于规定不陡于规定6挂中心线用尺量每侧2不小于规定不陡于规定36用坡度尺检查每侧计3点3雨污水管道均采用360°中粗砂基础，其中垫层厚20cm，雨水连层面，并做好垫层验收记录。6.3.3.4管道安装结合本项目实际情况，并经前期对项目所在地与周边管材生产情况，考虑到选材合理、购买运输方便等综合因素，通过与业主方与有关部门的沟通，确定雨污水管道管材如下：管径大于400mm时采用HDPE钢带缠绕波纹管，管径小于等于400mm时采用HDPE中空壁缠绕管。在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点与管道中线，根据检查井中心点与管道中线挂设管道连线，利用边线来控制管道的走向和高程。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管底高程允许偏差(±10mm）。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以用以管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。下管前要清理沟杂物，清理基面。下管与安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳与专用吊钩、卡环等，使用前专门检查与校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两段刚与井壁接触为止，管顶部突入井部分可不除去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井壁为止，超长部份截除，其余不须截去。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。使电热熔接口熔合均匀、紧密，避免出现缝隙、不紧密等现象。管道接口均采用热熔接口。3、预留管道设计在道路两侧一般每隔120～150m预留一处雨水预留管道，管径为600mm；约每隔150～180m预留一处污水预留管道，管径为400mm。预留支管以2‰的坡度流向排水干管，一般段预留支管与干管管顶平接，预留支管位置可以根调整，沿线预留支管伸至道路红线外1.0～1.5m，并设置预留井。部分路段如无法设置预留检查井时，经业主方等部门同意后，预留支管末端可不设检查井，管道末端采用红砖封堵，水泥砂浆粉刷，但须在地表相应位置设立标示桩，以便后期查找。一般为流槽式，雨水支管接入与雨水管道变径处设置沉泥井，落底深度为0.3m。污开口围的检查井井盖采用重型铸铁防盗减震井盖，其承载能力不得低于《检查井盖》（GB/T23858-2009）中D400型；位于人行道与道路外侧的检查井井盖采用钢纤维混凝土井盖，承载能力不得低于规中B125型。检查井井口处均设置防坠网。为防止日管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。各型检查井外壁均采用1:2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定点井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规要求。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使部渗漏。砌筑检查井务使上下皮对缝。污水检查井、雨水检查井进行批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。渠管伸入井和检查井的部分，把它截出与壁齐平，并用砂浆修平整。砌筑结束时，清楚跌落在井的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井垫脚砖、临时堵水基或捣槽，并封堵脚手眼。检查井砌筑质量要求：圆井井身径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、整无损，安装平稳，位置正确。带上时采用轻型高强度复合材料防盗型井盖与井座。检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程应保持一致，砌筑检查井时，为保证井盖与路面的平整度，井盖高程与路面高程与坡度必需进行控制。路纵坡的最低点以与交叉口处必须按最低点位置准确设置雨水口。连接雨水口的雨水连接管均为d300HDPE中空壁缠绕管，反开挖施工后用C15混凝土全包至水稳层顶部，连接管坡度不小于1%。须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，允许偏差检查频率序项目号井身尺长、宽1井盖高2高程路面井底高D≤1000mm3程D〉1000mm4进水井尺寸5进水口高程6.3.3.6闭水试验（mm）与道路规定一致围点数22111121用尺量，长宽各计1点用尺量用水准仪测量用水准仪测量用水准仪测量用水准仪测量用尺量用水准仪测量度后，且在管道回填土前进行闭水试验。注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井水面在规定时间的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差与检验方法见表7。序号序号项目允许偏检查频率检验方法.（mm）围点数2D＞700-1500mm规4、质量控制点：确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：（1）套环位置2）排水管接入检查井位置3）井壁砂眼（1）排水管接口位置必须进行凿毛处理。（3）套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。振捣器振密实。（5）排水管接入检查井位置用水泥砂浆外压实。（6）井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。（7）管道灌满水24H后进行闭水实验。6、雨污水管道应采用闭水法进行严密性试验，试验管道应按井距分隔，带井试验，(1)管道与检查井外观质量已验收合格。除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。计。检查井井口高度为准。6.3.3.7管道回填管沟位于路基处理围的部分根据路基回填要求进行回填，其余部分管腔与管顶以上50cm部分采用中粗砂回填，相对密度不小于0.70。覆土深度小于0.7m的排水管道需外裹浇150mm厚C20素混凝土加固。管沟回填采用中粗砂回填至管顶上0.5-0.7m，后用土回填。回填时，槽应无积水、积泥，等杂物。回填采用分段、分层压立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶以上0cm～50cm厚围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计与规要求为准。6.3.4管道主要质量要求（1）根据设计导线桩、控制桩、固定中线，在每个控制点起始点终成检查桩。（3）如需要对土方量计算，可复核原地面高程，作为计算土方量的依据。（4）开槽挖土离槽底1m时，应测设下反桩，每10m一个：挖土至槽底30m时，打测量资料。施工前必须将现场明水排净后再施工。沟槽中水采用明排法的方法排水。（1）沟槽开挖当挖深较大时，应合理确定分层开挖深度。人工开挖沟槽的槽深过性能确定。设施的安全：不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以与各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。人工挖土时，推土高度不宜超过1.5m，且距离0.8m。有关单位处理（4）机械挖土挖至槽底时，应留一定厚度土层用人工清底至设计高程。（1）管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行。（2）必须熟知各井段管材的直径规格接口做法，配用角与干管与支管的联接情况，确定适宜的管道安装方案。泡后，应对砂垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土，又遭水泡的管段，应进行中心线与高程测量和外观检查，如发生位移下沉、拔口应返工处理。（1）管件、配件出厂质量必须有产品合格证，并满足设计要求。（2）管件外应光洁，无裂缝、蜂窝、冷隔等缺陷（按设计要求）。（3）各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，启闭运活，关闭密室，开启到位。1、施工时应同步实施其余管线，从而避免后期出现反复开挖的情况。2、管道基础土方用机械开挖时，不得超挖，沟底应保留20cm厚土层，用人工清槽。坡度计算而得，如与道路设计标高有出入，特别是交叉口围，应以道路设计标高为准。际需要设置跌水井。5、其它未尽事宜请参照《国家建筑标准设计图集——给水排水标准图集》（06MS201）各有关章节与有关规规程，并按照《给水排水管道工程施工与验收规》6.4强弱电工程6.4.1电力工程排管套管均采用φ150MPP和φ100MPP管，设计回数为6-24回φ150MPP排管，外加4回φ100MPP排管，外侧以C25细石砼全包，在过路和交叉口段采用C25细石钢筋混凝土全包裹。辅以钢筋网保护。电力排管一般覆土不小于0.5米，在车行道下一般不小于0.7米。局部路段其它管线可能与横过道路处电力排管高程发生冲突致使电力排管无法按上述深度埋设，如遇此情况，可根据实际情况对电力排管高程进行调整，或调整排管排数，总孔数与管径保持不变。道路直线段一般约每隔60米设置直线井，交叉路口和横过道路排管处设三通与结构，井需设置电缆施工用的拉环和吊装电缆用的吊环。电力排管全线敷设一根-550接地扁钢，隧道与检查井敷设3根-505接地扁钢并与角钢支架连接，与接地网联通。增加人工接地极。测量放线基槽开挖垫层浇筑管材敷设浇筑包封砼井室施工回填和增设，并在沿线布设三角控制网和高程控制点，对重要的控制桩和水准基点用混凝土加固保护，并引出保护桩。(2)在施工工程中，定期复测控制桩和管线轴线，确保轴线正确。置控制点，在曲线段首先计算出曲线要素，在确定管线位置，检查井位置造好栓桩记录。个部位尺寸与纵横坡度。①测量控制点桩的埋设必须保证稳定、可靠。制点、水准点等。③测量控制点的埋设点必须远离施工现场，不能受到施工的干扰与自然灾害破坏，并且要有保护措施。④在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。⑤必须对测量控制点作定期和经常性检查，发现问题与成不良影响。根据现场实际情况，采用明挖开槽施工，采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。电力沟槽主线位于南水北调箱涵左侧回填围，根据南水北调箱涵回填处理方案，从箱涵底部起先填1.2m级配碎石,然后用8%灰土填至箱涵顶，槽底无需再进行地基处理。对于部分伸出路外的电力支沟，根据现场实际情况进行地基处理。余部分采用人工集中挖除并进行找平。开挖过程中严禁超挖，若出现超挖，用C15混凝土垫层找平。各加20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规允许的围。3垫层浇注模板工艺流程：模板制作模板安装模板拆除垫层厚度为10cm,模板采用便宜、方便的木模板,根据现场需要加工，加工完后运到现场使用。支模严格按图纸和规进行。在砼浇、振捣与拆除过程中，模板的安装应遵循以下原则：①模板安装必须按设计图纸放样。②模板安装时，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。③支架必须支撑在坚实的地方，并有足够的支撑面积；斜撑应防止滑动。对于含水量大的地段，须注意防水。④模板必须支撑牢固，并且在浇筑与振捣过程中派专人检查，如有变形，与时修复。⑤模板与砼的接触面板，以与各块模板接缝处，必须平整严密。⑥模板面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响砼的质量。（2）垫层砼浇注模板验收合格后，进行碎石垫层10cm，基础采用C15砼厚度为10cm施工。混凝土采用商品混凝土，标号满足设计要求，在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验，与时将实验报告与结果上报监理公司。混凝土由砼搅拌运输车运至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，顶标高应比设计高程高出2cm，然后采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行穿管敷设。4电缆穿管的敷设(1)垫层浇筑完毕且中凝后先支设模板用于浇筑包封砼，模板支设完成后开始进行管节敷设。模板支设采用和垫层模板一样的工艺流程。(2)管节敷设前应进行现场检查，以确定管子的型号、承口、外径、质量等因素能否满足施工设计要求，如管节有缺陷，应进行修补或更换，经监理认可后方可使用。准仪控制管节的中心轴线与高程，经核对无误后进行管节敷设。(4)一层管节敷设完毕后与时进行加固。电②直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。④电缆穿管的纵向排水坡度不宜小于0.2%。5包封砼浇筑细石砼全包封，交叉口与过路段采用钢筋细石砼全包封，砼浇筑时必须密实。混凝土采用商品混凝土，标号满足设计要求，在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验，与时将实验报告与结果上报监理公司。混凝土由砼搅拌运输车运至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，顶标高应比中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行下一层管材敷设，依次类推，直至管件全部按设计要求敷设完毕。一次浇筑最多包封两层管材。检查井尺寸与做法均参照《电力电缆井设计与7管沟回填在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填。回填所需灰土现场拌合。沟槽回填之前，先将槽扰动土壤与垃圾杂物彻底清理干净，然后两侧同时分层进行，并采用蛙式打夯机进行夯实。回填时每层的虚铺厚度不得大于30cm。6.4.2通信管道工程6.4.2.1设计依据与规）；2、《工程建设标准强制性条文》城市建设部分；6、《城市地下通信塑料管道工程设计规》(CECS155：2004)；7、《城市地下通信塑料管道工程施工与验收规》(CECS177：2005)；6.4.2.2管材与管道基础说明1、信息排管管材以φ110PVC硬塑料管为主，设计回数为6-24回排管，外加2回6孔梅花管排管。管线横穿道路与交叉口时采用φ114镀锌钢管，梅花管横穿道路与交叉口时采用φ125镀锌钢管套梅花管。2、排管以C20细石混凝土包裹浇筑，10cm碎石基层，下浇10cm厚C15砼基础。钢管采用素土基础，管箍死口接续。当过路钢管覆土小于40cm时，采用10cmC20素混凝土包裹加固。度后再重新开挖，管间隙必须用净中砂填实。施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。（2）开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实。垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。（1）管道间隙必须用净中砂填实，包封采用C25细石砼全包封，交叉口与过路段采用钢筋细石砼全包封，砼浇筑时必须密实。检查井尺寸与做法均参照《电力电缆井设计与安装》(07SD101-8)。原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施。（1）支管长度伸出道路红线外1.5m。（2）信息支管末端新建手孔井。支管坡度均为0.2%坡向路中。（3）支管管端用管堵封堵，避免杂物、垃圾等进入排管。（1）本工程考虑主管道适当位置设置人（手）孔井，满足各种缆线的敷设要求。检查井尺寸与做法均参照《电力电缆井设计与（2）井盖、井圈材料中C250型。注明缆线种类。置的复测，并按施工需要钉设桩点。施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道与手孔井施工直测的水准桩点。挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管线等高程、宽度等与与临近人手孔和通信管道的相对位置、垂直间距、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等等，为绘制竣工图准备资料。2、开挖土方采用放坡法施工，并应根据现场情况设置支撑护土板。回填土前，须排除后方可进行回填。3、凡铺设PVC管的管道采用碎石地基，地基厚度为10cm，宽度比管道基础每边各增加30cm。手孔坑采用碎石地基，手孔坑碎石地基厚度为15cm。钢管管道采用天然地基，天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平。4、凡铺设PVC管的管道采用素混凝土基础，基础标号为C15砼，厚度为10cm，宽度比管道组群宽度每侧各加5cm，通信管道基础进入手孔窗口管道工程施工与验收技术规》中的要求加配钢筋，钢筋应搭在窗口墙体上不少于10cm。手孔基础采用C15砼，厚度为10cm，基础比墙体每边各宽出10cm。衬垫物（但不得使用钢筋）的支撑，并保证管群的整体形状统一，直至进入窗口部分其形状仍应一致。塑料管的接续采用承插法，并加涂PVC胶水，多孔PVC管的接续采用专用的连接管，并加涂PVC胶水钢管的接续采用钢管束节，并用电焊焊接牢固，每隔6米用φ10钢筋捆扎焊接牢固。6、塑料管采用混凝土包封标号为C20砼。包封尺寸详见管道断面图。7、绿化带回填采用素土回填，压实度不小于87%。8、施工期间注意加强保护措施，保证施工安全。9、未尽事宜按国家现行施工与验收规执行。6.5給水管道工程6.5.1设计依据6.本工程道路其它专业的施工图设计。6.5.2设计围2.消火栓系统；6.5.3给水工程管道开槽后须对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到100Kpa以上。管底铺设砂基，砂实系数为0.85-0.90.管沟槽底至管顶上500mm回填中粗砂或碎石，其余素土回填，分层不佳造成地基松软，应将软土清除，并换土至设计管底高，局部超挖部分需填砂至设计标高后再铺砂垫层。砂垫层与砂基础质量无法保证时应做钢筋混泥土满包。严防泡槽，沟槽降水深度需在管底下600毫米。塑法兰头或钢塑转换连接件进行连接。管道交汇处阀门数如图进行布置，直管段按不宜大于5个消火栓间距的要求设置阀门。本次设计均采用闸阀。管道转弯处，可采用自然弯曲，各种管材允许最大弯曲度要满足规要求。给水管道相应管件尽量采用一样的材质。路面检查井采用重型复合型防盗井与盖座，在人行道与绿地的检查井采用普型复合型防盗井盖与盖座，井盖与井座间设1米的防盗链，具体做法参荷载要求，符合质量检验标规定，经国家批准生产的品牌产品。在路面或人行道上阀门气阀门井，室外地上式消火栓，钢制零件等施工参见国标07MS101.给水管道在水平。竖向弯头与三通、四通处应设置管道支墩，转弯角度＜10度可不设支墩。检查井如遇砖材部分采用不含粘土的烧结普通砖（MU10砖，M10水泥砂浆砌筑）。本设计中各种附件井均（GB50268-2008）执行。砂浆为M7.5水泥砂浆，砖为MU10烧结普通砖(粘土砖除外)；踏步：考虑采用塑钢材料。管道设计压力;1.0MPa消毒水在管中应停留24小时以上，消毒后，再用饮用水冲洗，检验符合国家《生活饮用水卫生标准》（CB5749-2006）方可使用。验收时应有不得采用国家明令淘汰的产品。2.未尽事宜，请与设计人员协商决定或按国家标准规施工验收。6.6水稳碎石基层施工在水泥稳定碎石施工前，首先按规定检查路基顶面标高，宽度，路拱横坡，路基压实度和平整度等各项指标，符合要求，经监6.6.1水泥稳定碎石基层厚32cm，共分2层摊铺碾压，采用拌和厂（场）集中拌合运护。6.6.2原材料的技术要求6.5.2.1水泥普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥，早强水泥以与其他受外界影响而变质的水泥。水泥初凝时间应大于4小时，终凝时间在6小时以上，标号采用42.5级。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃,高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。6.5.2.2碎石碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5mm,粒径4.75-9.5mm，粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于30%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数<9。集料的颗粒组成应符合表5-的3规定。通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）68~38~22~16~6.5.2.3水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。设计要求水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为3.0MPa～4.0MPa，不应超过4.0MPa，设计中以3.50MPa控制，180天劈裂强度应≥0.55MPa。为减少基层裂缝须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少水泥用量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。推荐基层混合料的配合比:水泥:碎石=4.5:100，底基层混合料的配合比:水泥:碎石=3:100，压实度（重型击实试验法）不小于98%。集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于5%，含水量不宜超过最佳含水量的1%。6.6.3混合料组成设计1、泥稳定土基层试验段开工前，进行原材2、料试验包括：颗粒分析、相对密度、重型击实试验和压碎试验；6.6.4对路基顶作全面的检查和验收施工前要对路基顶面的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填好的材料等；低洼和坑洞，应仔细填补压实，表面的“贴皮”和松散要彻底清除。正式开工前，要铺筑基层试铺段，长度不少于单幅100m。试铺压各道工序按现行路基施工规进行，试铺段要决定的容如下：2、料适应的混合料的均匀性和拌和产量等；3、料的松铺系数；4、标准施工方法：（1）料的拌和方式与拌和设备和生产工艺；（2）料的摊铺方法和所用机具；（3）机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数；（4）输车辆的合理数量与运输方式；6、制定质量保证的具体措施；6.5.6.1准备A.在合格的基础上铺筑水泥稳定土底基层，包括：标高、平整度、压的检测。B.清理杂物与污染处，使其表面洁净。3、打基准杆，每10m不少于1根；4、架设基准钢丝，按大于800m的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程与平面位置。6.5.6.3施工工艺如下：基层施工工艺流程图：验收合格土路基基层施工工艺流程图：施工放样摊铺混合料1、清除作业表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。2、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。3、水泥稳定碎石基层的施工需满足气候要求。的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。6.5.6.5混合料的拌和a、开始拌和前，拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。b、每天开始搅拌前，应检查场各处集料的含水量，计算当天的配合比，外与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设小于5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层的强度。产之后，每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化与时调整。d、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车分三次装料，避免混合料离析。6.5.6.6混合料的运输a、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车混合料不能在初凝时间运到工地，必须予以废弃。6.5.6.7混合料的摊铺a、摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。b、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。坡度满足设计要求。采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。e、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平正度一致、振动频率一致等，f、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。并用新拌和混合料填补。6.5.6.8混合料的碾压一次碾压的长度一般为50m~80m。碾压的段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为之。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。c、压路机碾压时应重叠石轮1/2轮宽。d、压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后要尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在为碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人e、压路机碾压时的建议行驶速度，第1遍为1.5~1.7km/h，以后各遍应为基层结构。碎石层表面不受破坏。时没有明显的轮迹。i、为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。6.5.6.9横缝设置a、水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。b、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度一样，整平紧靠方木的混合料。②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应稍高于方木。③将混合料碾压密实。④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。⑤摊铺机返回到已经压实层的末端，重新开始摊铺混合料。路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。a、每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。b、养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天应保持基层处于湿润状态得用湿黏性土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。d、基层养生期不应少于7d。养生期洒水车必须在另外一侧车道上行驶。e、在养生期间应封闭交通。致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后与时洒水养护。厚高程与横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。路面的施工必须按设计要求，参照有关施工规的规定，设计推荐的配合比，仅供施工单位参考。6.7道路侧平石砌筑施工人行道采用60×30×4cm青石板，路缘石采用99×55×15cm青石平石，转弯处的侧、平石均应按照对应的弧度预制，不得现场切割安装。本工程选用的侧平石为青石。为确保质量，我公司在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。侧平石基础与路床同时碾压，水稳碎石摊铺的两侧加宽部分要碾压密实，以保证基础有整体的密实度。设侧石边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。按新标识的边桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装再重新复核一次，并测出道牙顶面高程。使用刨槽机刨槽，刀具宽带应较侧石宽出越1～2槽结束后，对下基层表面进行清理，清出表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。侧平石垫层采用5cm厚C15小石子商品混凝土，混凝土浇筑前地面要洒水完全湿润，浇筑混凝土时要逐段完成。抄平时，按预先埋好的桩上标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。侧平石表面要求无裂纹、缺边、缺角、不方正等现象。项次项次检查项目规定值或允许偏差..1外形尺寸（长、宽、高）2外露面缺边掉角长度≤20mm且不多于1处3外露面平整度≤3（mm）（1）统一采用坐浆法施工，钉桩挂线后，按设计标高安装侧石，在按设计标高和倾斜度安装平石。接。牙现象。平石线要顺直圆滑，顶面平整。勾缝前，先将缝的土与杂物剔除干净，适当加水湿润，然后用M7.5砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹形，并用扫帚将表面残留物清侧平石的养护期不得少于3天，在此期间应防止碰撞。作好防护标牌、设立警示标志牌，并与时进行检查、维护。沥青封层：采用优质乳化沥青，沥青用量1.0kg/m2，矿料用量6～8m3/1000m2，粒径3～5mm。施工时严格按规定执行。为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。6.8.1.1下封层沥青下封层采用单层沥青砂封层。（1）沥青采用乳化沥青。（2）每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。（3）砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压满足规要求。在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规不符时，进行第二次调整试验，直至满足规要求，以指导大面积的施工生产。（1）用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规与要求。布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速（3）洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。（4）洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。（6）以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。（7）如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。（8）下封层施工完，若有损坏现象，与时修补。（1）沥青的质量按规规定的方法进行检验。（2）沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，与时采用人工补洒。青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以与漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。化沥青，沥青用量0.5Kg/m2。（2）每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。喷洒沥青材料的气温不低于10℃,风速适度，浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。稍干后，喷洒乳化沥青。采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h洒布。养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。始施工(1)检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层外露宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。(2)对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净冲洗，风吹干净2、施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子秤、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。4、应有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一的故障，造成生产的中断。5、各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其他颗粒材料污染。沥青用量：控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。国家有关环境保护、消防、安全等外，还应注意各种矿料应分散堆放，不得混杂，集料（尤其是细集料）、矿粉不得受潮，须设置防雨顶棚存储。性能与除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。为度。6、混合料不得在储料藏中存储过夜。1、混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。2、为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被或苫布等切实可每车到现场均应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。3、在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。(1)摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。(2)混合料必须采用摊铺机摊铺，在摊铺前应检查确认下层的质量时，不得进行铺筑作业。摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。(3)进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度与找平的装置，必须板或振动夯等初步压实装置。摊铺时宜采用移动式自动找平基准装置。(4)摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连摊铺，中间不停顿。(5)沥青路面的松铺系数应根据试铺段确定，摊铺过程中应随时检与路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。层沥青砼采用滑移式基准梁调平法。（2）沥青砼下面层摊铺：①下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层质量扫洁净，表面无污染、杂物。经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼下面层。②分隔带路缘石、填土等已完成。厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。⑤将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆全部熄后，打开开关开始铺筑。先行，绿化带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真控制横坡，后一台摊铺机在纵空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档与摊铺机同步前时，检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度应控⑧拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定。⑨摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套始压实度。⑩摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度与平整度，发现局部离析与时处理。（4）上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程一样，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。1、沥青混合料应在摊铺后立即压实，不应等候。度进行均匀的碾压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压应在初压路机的碾压遍数与组合方式依据试铺段确定。（1）沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料合压实机具，选择压实组合方式与碾压速度、遍数等。碾压应慢速、均匀进行、一般符合下表规定：各种压路机碾压速度（km/h）初压适宜初压适宜最大最大3适宜钢轮压路机钢轮压路机最大35最大最大适宜5582.5-5.2①初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根度，碾压能收到较好的压实效果。②初压采用双钢轮压路机，一般碾压二遍。轮宽，靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。④碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生拥包。⑤初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。紧跟初压之后进行；③复压的顺序与初压一样，复压遍数根据试验段确定的施工工②终压采用英格索兰双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，不少于2遍；终压速度采用2.5-5.2km/h。同样由试验路段提供。③终压的顺序与初压一样，碾压终了温度不之间，应采用钻孔法与核子密度仪检测密度。⑤注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度应不低于100℃。⑥为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。得超过15~20cm。要将驱动轮面对摊铺停止必须减速缓慢进行。6.8.2.6碾压注意事项式与碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。与压路机的类型而别。压路线与方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上。顺序、碾压遍数、碾压速度与碾压温度应设专见风使舵检查。（1）采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。上、下面层纵缝应错开15cm以上。（2）横向施工缝应采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面必须用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15~20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。如用其他碾压方法，应保证横向接缝平顺，紧密。（3）应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置应通过3m直尺测量确定。(4)在施工缝与构造物两端连接处必须仔细操作保持紧密、平顺。面层正式施工前，施工单位应进行试铺路面施工，试铺路面长度不小于300米。试铺路面施工分试拌和试铺两阶段。(1)根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械和组合方式，如拌和楼产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套数量等关系。（2）通过试拌确定拌合机的上料速度，拌和数量与时间，骨料加热温度与拌和温度等操作工艺，验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的性质。(3)通过试铺确定：摊铺机的摊铺速度和摊铺温度；压路机的压实度、碾压速度和遍数；以与确定松铺系数、接缝方式。(4)试拌试铺后，依据沥青混合料的抽提试验结果、路面外观质量确认生产标准配合比。(5)通过钻孔法与核子密度仪法测定压实度对比关系，确定碾压遍关系。(6)检查施工与质检的全过程是否配套进行，试铺段面层质量是否符合规定。(7)确定施工组织与管理体系，以与联系与指挥方式。在试铺段施工时，业主、施工单位、监理部门应互相配合，做到按标准施工、按规检查、互相学习、与时写好试铺总结，经批准后，作为正式施工申请的依据。），放交通。青混合料（已摊铺）应全部清除更换新料。6.8.3其它施工注意事项关试验，以进一步确定混合料的配合比、含油量与含水量，并在施工中严格控各种路用材料在检验合格后方可使用。沿摊铺断面分布应均匀、碾压应充分，应达到规定的密实度标准。4、水稳碎石养生期满应立即进行沥青封层的施工，防止基层干缩开裂。除，确保工程质量。行调整和完善。行跟踪监控，确保每个环节都能够按照规操作，最终实现质量创优。样进行马歇尔试验，并将其试验值与室配合比试验结果量的合理性；加入纤维后每盘混合料后干拌时间为7~10秒，湿拌时间以混合料拌和础上增加1~2遍。6.9电力管线与照明系统6.9.1电气施工与道路施工密切配合,做好预埋管线等工作,并严格按照有关施工规进行施工。做好测量放线和定位工作，测量结果应符合设计要求。施工管理人员应按图纸或监理工程师指示对基底进行夯实或处理。3、管线敷设的一般采用硬塑料管埋地敷设。每个馈电电压为交流220V，灯具配线采用L1、L2、L3顺序换相排线，以达到三相电源负荷平衡。路灯电缆采用铜芯交联聚乙烯护套聚氯乙烯绝缘电力电缆YJV-1KV-5X16和米，过街敷设部分、穿越慢车道部分穿Φ80镀锌钢管别设置一座手孔井，便于穿线。择吊装设备。10m灯杆采用8t汽车吊安装，灯杆吊装时，应由专业起重工操作吊装，当路灯杆落位时，在相互垂直的两个方向配备经纬仪进行检测、校正。沿线路方向位移偏1/5。5、照明灯具技术要求：（1）灯具的外形应符合设计要求，并与灯杆安装配合。（2）灯具材质应符合相应国际、国家标准中的有关规定。国家标准并满足设计要求。因数补偿路灯采用分散式电容补偿，在照明灯具安装电容器就地补偿提高功率因数，补偿后灯具功率因数提高至0.9以上。喷塑处理。镀锌层厚度不应低于65μm，镀锌层的质量应符合《GB/T139122002》标准，喷塑厚度为90μm±10μm，喷塑附着力按《GB928619980》0级标准进行检验。灯杆配灯详细图纸以供甲方与设计考虑。利于保证镀锌质量）。糙现象，防腐蚀限要求≥30年，以上防腐处理工艺应符合国家相应标准。施工过程中应提供有关灯杆的防腐蚀测试报告和检验报告。5、灯杆表面需要进行彩色喷塑处理，颜色应能满足业主要求。喷塑应采用高级涂料，关的材质说明和受力计算书。对采用钢圈焊接连接的灯杆，焊接前承包人应将焊口清理整杆弯曲度不应超过杆长的1／200。灯杆造型流畅和谐，无横向焊缝包顶端以防水气进入。体浑然一体，且结构强度要好。具备合理的操作空间，门具有电器安装附件。门和杆之间缝隙应不超过一毫米，具备良好的防水性能。有专用的紧固系统，具备良好的防盗性能。电气门应有较高的互换性。施工管理人员应按图纸或监理工程师指示对基底进行夯实或处理。根据灯杆高度、重量、现场情况选择合适的吊装设备，吊点位置与移位和校正方法，报监理工程师批准；灯杆安装时，应在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯直允许偏差≤40mm／m。圈不应超过2个，螺栓拧好后，露出螺母的长度不小于两个螺距。11、灯杆安装校正后，承包人应立即进行回填夯实，回填夯实应符合有关规定。12、电力排放管安装应符合图纸和有关规规定。小于或等于千分之二。采用TN-S接地系统。配电箱、路灯金属外壳，电缆保护管与所有金属支架，外壳均根杆设置镀锌扁钢（25*4-L=2500）作重复接地极，要测接地电阻R≤10欧。利用路灯干线中PE线做接地线，接地线与每支灯杆杆体连接；在每个灯基础（桥上路灯基础除外）接地极与杆体组可靠连接。桥上路灯灯杆与桥梁钢筋可靠连接，防雷接地、电气接地共用接地装置，接地网电阻小于4欧姆。1、浇注灯杆混凝土基础前，必须将坑的积水排出。2、两灯座之间电缆不允许剪断连接，路灯电缆在保护管中不得有接头。电缆或增加接头。横穿支管与各企业的大门出口处时，则路灯基础位置可适当调整，以避开上述各支管。6.10综合管廊工程a)工程测量采取以下方法：应采取以下措施：的方案。便于观测易保存的地方。线路的高程控制应靠近线路，并应在施工干扰围外布设。要求设置。(5)导线点的距离为50-200m之间，导线点的平面观测采用两个侧回测量右角。两个侧回之间应变动度盘位置，其观测角值差值，采用DJ2型仪器时，不应大于20秒，采用DJ6经纬仪时不应大于30秒。高程控制等级应采用五等。坐标法、拨角法，支距法等。(7)测距用普通钢尺测量，测量误差与精度应满足规的有关规定。a)组织有丰富经验的测量工程师担任测量组组长，负责整个测量工作记录，交项目经理部存档。b)配备精密的测量仪器，专人保管定期校验，确保测量精度，防止仪器自身缺陷造成的测量误差。c)测量中实行校核制度，专人负责测量标桩的埋没与检查。d)严格控制施工测量的偏差。a)根据施工图放好管沟中心线与两边的挖填边坡线，根据挖填方的具体情况，制定在何处使用何种施工机械最省，按照施工图的情况，制定相应的施工方法，供实际施工中选择。非运用的土质外，不得任意弃料，做到顷填、挖弃合理调整。掘法，对于高边坡开挖施工，应按设计放坡比例1:1进行放坡，从上而下同时完成边坡护坡工程。c)无论采用何种方法和施工顺序，均应考虑边坡的稳定性，施工机具应保持安全距离。d)沟槽开挖应设置纵横坡度，以免产生积水并开沟排水，保持通道畅通无阻。e)主要施工机具：挖掘机、推土机、装载机、自卸车。a)回填土施工工艺流程：测量放线→基底处理→装运填土→推平压实→检测验收。铺，保证沟槽压实度。留台阶，如两段同时施工，应分层相错落有致交叠衔接，其搭接长度不小于2m，回填土以粘质粉土、砂质粉土为主，填料的含水量应控制在最佳含d)按照施工图要求达到沟槽压实度要求。一、管沟验槽：a)按前述的综合管廊开槽开挖达到设计要求后，重新测设好管沟基底高程和中心线，