市政道路管网工程施工方案

管网工程施工方案编制单位：中铁十一局集团第五工程有限公司高新区科城路东段道路工程项目部编制时间：二零一六年十一月十六日一、编制依据 1.2设计基础资料、工程资料 二、工程概况 2.1工程基本情况 2.2工程内容范围 2.3片区排水现状 2.4片区排水规划 2.5排水设计概况 2.6工程地质条件 2.7水文地质条件 三、施工组织与安排 3.2主要机械设备配备 3.4施工人员配备 四、施工工序 五、管道施工方案 5.3沟槽基底处理、砂砾垫层施工 5.4管道安装施工 5.5检查井施工 5.7管道回填施工 5.8雨水收集口施工 5.9检查井盖与雨水篦子安装 六、质量保证体系 6.1质量管理制度 6.2质量保证措施 七、安全环保保证措施 7.1安全组织保证 7.2安全保证措施 7.3.环保措施 7.4.文明施工措施 一、编制依据1.1.1《室外排水设计规范》（GB50014-20062014年版）1.1.2《室外给水设计规范》（GB50013-2006）1.1.3《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）1.1.4《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）1.1.5《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）1.1.6《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）1.1.7《城市给水工程规划规范》（GB50282-98）1.1.8《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000）1.1.9《城市防洪工程设计规范》（GB50805-2012）1.1.10《给水排水管道施工与验收规范》（GB50268-2008）1.1.12《城镇道路附属设施工程施工验收规范》（DBJ50-128-2011）1.1.13《城镇给水排水构筑物与管道工程施工质量验收规范》（DBJ50-108-2010）二、工程概况重庆市高新区科城路东段道路东起现状石杨路，向西南止于五四大道，道路等级为城市次干路，规划红线宽度32m，设计时速30km/h。本排水管网工程范围为科城路东段道路排水设计，包括沿线雨、污水管道等设本段相交的科城路和石杨路均有现状市政管线（包括电力、通信、给水、排水、燃气等），主要集中在交叉口处，管线类型多且复杂。科城路东段现状两侧主要为居住用地，现状综合管线主要集中在道路桩号K0+000-K0+360段，其中排水管线主要转输道路两侧建筑排水，排水管管径为d300～d500，为合流制排水管道，该段排水接入起点交叉口处的石杨路现状合流制排水涵洞B×H=1.5×1.0。此外，在科城路东段终点处有一现状自然水系，在终点处为排水涵洞，其断面为B×H=4.5×6.1。目前暂无片区管网控规资料。本次设计范围内雨水和污水沿道路坡向就近接入由于道路拓宽后现状排水管均置于车行道下，为便于管道维护与行车安全，本次设计考虑废除现有排水管道后新建，新建雨水管道双侧在人行道下，污水管道单侧在西北侧人行道下。本次排水设计为长约747.118m的道路排水设计。雨水管道长约1350m，管道管径为d400~d1000，污水管道长约690m，管道管径拟建场地位于构造剥蚀浅丘地貌，场地范围人工活动强烈，现状主要为6m宽水泥混凝土路面，沿线布设有电力、通信线路与线杆，生活污水通过路测边沟地表排放，道路两侧现状多为居住民房与工业厂房用地。场地整体南高北低，地形起伏不大，一般地形坡角<5°,南侧局部区域坡角25°左右。据调查与了解，拟建场区为城市区域，场地内有一条排水涵道连接北西侧石杨路排水系统。道路上覆土层为杂填土，拟建场地五四大道联接段分布较厚，其余段分布较薄，为透水层；基岩主要为泥岩，泥岩为相对隔水层，中风化基岩中裂隙不发育。地下水主要受大气降水与周边场地环境水补给，大部分将沿现有排水设施流出场外，少部分沿填土下渗，形成第四系松散岩类孔隙水或碎屑岩类孔隙裂隙水。排水管道标准横断面图三、施工组织与安排⑴、项目总工程师组织工程部有关技术人员集中学习有关技术规范和工程图纸。⑵、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白设计意图，做到心中⑶、收集与整理与施工有关的技术资料。⑷、雨水井、口施工：切割机6台；小型夯机3台；自卸汽车2台。施工使用的中、粗砂和FRPP钢带增强加筋管、雨污水井井盖等材料，进场时与时通知监理部门见证取样送检，经审批后方可使用，该材料从重庆本地购置；预制砼构件由我方提前在厂商联系购买合格的产品进行安装和使用，现浇部位使用的混凝土由重庆市东土实业公司提供，砌筑雨污水井与其他部位使用的砂浆由施工人员使用小型砂浆搅拌机现场进行搅拌，期间通知监理部门进行砂浆试块与砼试块的相关见证取样，标养达到龄期后送检测公司进行强度试验。年份混凝土工（人）848416263646施工员测量员试验员质检员（人）机械司机（人）管理人员（人）61321218461321218482332226823322268233222682332226由于本工程标头段K0+0-K0+270段暂时存在房屋拆迁、原有管网迁移困难，我部首先施工标尾K0+450-K0+749.591段管网工程，而后再对K0+0-K0+450段进行施工，考虑到拆迁和其他因素影响，本标段管网工测量放线→开挖管沟沟槽→沟槽基底处理→沙砾垫层施工→管道安装→砌检查井→闭水试验→管道回填→砌筑雨水收集口→装井盖井座、雨水篦子→验收。在施工中，每道工序施工前和施工完成后必须报监理单位验收确认，请示和得到监理单位批示后方可进行下道工序施工，在施工过程中，由资料收集人员负责留存隐蔽工程照片和工序验收资料存档，做到施工资料真实、齐全、同步、有效。排水管道施工工艺如右图：五、管道施工方案施工中所使用的全站和水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。管线的中心线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理测量外业的操作严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）的要求。每天施工测量的外业资料与时进行整理、检核，避免对施工的误导。每个月对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡，当地土质一般为沙土，当挖深小于5米，坡顶无荷载时按1:1放坡；坡顶有静载时按1:1.25放坡；坡顶有动荷载时按1:1.5放坡；挖深大于5米时，按地质情况且考虑安全适当放坡。本专项施工方案是按照基坑没有丰富地下水与地基地质符合设计要求的情况下编制的。地基不符合设计要求时，四方联合会诊确定地基处理方案。根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管缆进行坑探，并设标志牌，标明桩号、管线名称、直径、埋深。动工前，与有关部门取得联系，调查各现况管线位置走向，以与对本工程施工影响程度，并在施工现场立牌，施工时严加注意。机械开槽前，人工对现况专业管线进行坑探以确定实际位置和深度走向以与未明地下管线。地下管线1m范围内采取人工开槽，避免破损管线。（1）管沟槽开挖放坡的安全（3）沟槽开挖应控制超挖，对于填方坡比根据所开挖的地质岩层情况和地勘报告确定，同时应满足《给水排水管道工程施工与验收规范》(GB50268-2008)第4.3条的要求。排水管沟沟槽开挖要求与开挖时工作面宽度详见管道沟槽开挖断面图。（2）开挖时如发现不良地质，则需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理，防止垮塌事故，同时应确保周边建构筑物地段，填方应按道路路基要求进行，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽。（4）发生超挖或对槽底土体造成扰动时，需要对基底进行处理。（5）施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等，与时通知设计方，并会同有关人员现场共同协商处理意见，得到设计方认可后再进行处理。（6）开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无杂物，转角应符合设计要求，其管沟检查标准应符合下表规定。管沟检查标准（㎜）检查项目管沟中心线偏移管沟标高管沟宽度允许偏差+50，-100+100（1）排水管道布置在道路路基范围内，地基处理按道路路基处理执行。（2）管道与构筑物地基承载力不小于0.2Mpa。（3）对于大型排水暗涵，先于道路路基实施时，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用砂砾石、浆砌（1）沟槽回填时，需对称回填并分层压实。管两侧与管顶以上1m范围内采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。回填必须在管与结构物强度达到设计强度的90%以后才可进行。（2）槽底至管顶以上1m范围内，回填不得含有机物与大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处应采用细粒土回填。（3）排水管道沟槽回填时，柔性排水管道管胸腔两侧与管顶回填土的压实系数详柔性管道沟槽回填大样图；混凝土排水管道管胸腔两侧与管顶回填土的压实系数按照《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）第4.6条相关规定执行。排水管道沟槽回填的填料、回填方法与其他要求严格按照《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）第4.5条相关规定执行。（4）如管道处于人行道下，则管顶0.5m或一倍管径以上部分回填土的压实度按路基要求执行，如管道处于车行道下则管顶0.5m或一倍管径以上部分采用C20回填。a检查井砌体或现浇砼需达到设计强度后才允许回填。b井室与井筒周围的回填应与管沟槽回填同时进行。c井室与井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。d井室与井筒周围0.5m范围内应采用砂卵石或碎石回填。(6)未尽事项按图纸与相关规范要求执行。5.3沟槽基底处理、砂砾垫层施工待沟槽验收合格后，立即进行管道基础的施做。依照设计图示，管道砂石基础由砂垫层和基础层两部分组成，砂垫层部分在管道安装前铺设，基础层部分在管道安装后回填。基础材料和砂垫层均选用中砂或粗砂。在进行管基砂垫层部位砂石铺设时，首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置，在此沿槽横向挖一条300mm宽、约150mm深的凹槽，然后铺设砂石，以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。基础层上主回填区和次回填区填料均采铺设砂石采用人工并注意虚铺厚度，铺设完一井段后，立即测试其含水量，在符合标准要求时采用平板振捣器进行捣固密实。两井之间管道接口安装完毕后进行设计管基基础层砂石的回填。先回填管道下三角区粗砂，然后按基础厚度将砂石回填到位，回填时采用人工木夯夯实。当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师同意的施工方案进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做压实度检测，确保沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用砂石回填夯实。砂石基础120°、150°、180°基底填筑厚度根据给水排水标准图集04S516施工。人工填筑整平后，采用夯机夯实处理，满足施工基础强度要求（压实度达到95%）。本工程未提供地质资料，管沟开挖时如遇特殊地质，需要通知监理、建设单位与设计院进行现场地质情况确认，并根据设计院提出的处理方案进行施工。下管是在沟槽和管基验收合格后进行。为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检验和修补，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。下管使用起重机下管并派专人指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。在槽帮两侧适当的位置打入高用眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有与时更正。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D，满足15≤D≤25为正确。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时为正确。承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口，在铺设前，应将承口内部与插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器或者全站仪控制管道安装轴线，用水准仪控制管道安装标高，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求。管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。安装接口采用吊链作为顶拉设备。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。（在已安装稳定的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管管道的安装以25吨吊车吊放管，以千斤顶小车拉杆法安装管道，如下图：621481-卡具；2-钢拉杆（活接头组合）；3-螺旋千斤顶；4-双轮平板小车；5-垫木（一组）；6-顶铁（一组）；7-后背工字钢（焊有拉杆接点）安装接口完成后，需立即将管道腋下部位用粗砂和砂石填实，不妨碍继续安装的管段，需与时将管身两侧回填。5.5检查井施工测量人员放出检查井中心，施工员根据不同井型指导作业人员砌筑检查井。砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm,圆形井砌筑要层层检查椭圆度；矩形井砌筑必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。砂浆采用滚筒式小型搅拌机现场搅拌，现场拌制应拌合均匀、随用随拌，采用铲车和手推车配合运输砂浆。水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。检查井砌筑前，先将砌块充分湿润，砌筑砂浆配合比必须符合设计要求。检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；内外井壁应采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度2cm。预留支管应随砌随安，管口应伸入井口内3cm，管子与井壁的连接处必须严密，不得漏水。预留管的管径、方向和标高应符合设计要求，预留支管宜用白灰砂浆砌砖封口并抹平。检查井与混凝土管连接时，应选用半节管接入井内，接入处检查井墙体的缺口浇筑C20混凝土封严，管节出墙的300mm范围内用C20混凝土包封，剩余部分做180°混凝土基础。井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），均设置在非机动车道或者人行道一侧，其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步和脚窝。井室砌完后，为保证道路面层施工，铺筑面层前安装井圈井盖，之前用钢板或厚木板覆盖井口。安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平。为保证牢固与道路结构质量，铺筑面层前用C15混凝土将井圈周围长井破坏部分进行浇筑。在路面与步道上的井盖面与路面平齐；在绿化带内，井盖宜高出路缘石面20-30㎝。砌检查井井筒收口时，注意与井圈尺寸相协调。检查井允许偏差允许误差（㎜）检查方法用钢尺量测检查项目允许误差（㎜）检查方法用钢尺量测长、宽井身尺寸非路面长、宽井身尺寸非路面井口高程D≤1000井口高程D≤1000用水准仪测量井底高程D>1000井底高程D>1000踏步安装长度流槽宽度注：表中D为管内径（㎜）。用尺量测偏差较大值原则从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验。本工程采用带井闭水试验，按照市政排水管道闭水规范要求对管线进行闭水试闭水试验的水位需达到试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身渗水程度。浸泡管和井1~2d将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间为30分钟。渗水量试验时间30分钟，每公里管道每昼夜渗水量为：Q=48q×1000/L式中Q—每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）q—闭水管道30分钟的渗水量（m3）L—闭水管段长度（m）当Q≤允许渗水量时，试验为合格。管道内径D（mm）允许渗水量[m3/(24h﹒km)]21.6260030.60钢筋混凝土管80035.35各种管线回填开始前，须按照批准的碾压试验方案进行回填土的碾压试验，以确定回填的虚铺厚度、碾压机具组合、碾压遍数等施工参数。并向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技获批准后方可进行施工。管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、垃圾和腐植土质。回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小需扩槽，要有足够工作宽度：采用蛙式夯，在不损与管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，对于监理抽检不合格处，要无条件返工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须保证管道本身的安全，排水管道两侧、检查井四周与过路管两侧至路床回填均采用10%灰土回填，其他采用素土回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内人工夯实，管顶以上50cm至路床底每回填1～2层土，在沟槽两侧开挖一级台阶（50cm宽、30cm高），再回填素土或10%灰土，并用8t压路机静碾压，直至路床标高。回填时管道两侧对称同时进行，高差不超过30cm，逐层夯实，密实度达到相关施工规范要求，不得使管道移位或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计与规范要求后方可填筑上一层。按设计要求，如管道处于人行道下，则管顶0.5m或一倍管径以上部分回填土的压实度按路基要求执行，如管道处于车行道下则管顶0.5m或一倍管径以上部分采用满包混凝土加固大样图与参数表如下图：满包混凝土加固大样图与参数满包混凝土加固参数表1、测量放线：按设计图纸要求放出雨水口轴线，钉好井位桩与雨水口高程。2、开槽：根据井墙外廓尺寸在已经施工完成的二灰碎石上按井墙向外扩32cm做为开槽边线。开槽深度均根据雨水口连接管埋深计算开槽深度。开槽时画出开槽边线，然后沿开槽边线处用柴油砼切割机切割二灰碎石结构层，然后用人工开挖直至设计雨水口槽底标高，槽底须清平、用小型汽油夯机夯实，并不应超挖，若超挖不得用素土回填。可用二灰碎石混合料回填或直接加厚C15砼基3、基础：基础为20cm厚的C25混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实并保证外轮廓线尺寸要求，基础尺寸为1m*0.6m*0.2m，养护到一定强度方可砌筑井体，。4、井墙砌筑：在基础底板上坐浆砌筑预制C30砌块即可砌筑井墙，砌筑时注意井墙四角应在同一水平面上。砌块应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对其吻合，上下错缝内外搭接。砌块砂浆要饱满，砌墙用砌块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1:2水泥砂浆对墙内侧抹面，外墙用1:4水泥砂浆搓缝，随砌随搓使外墙密实。5、井圈：雨水口砌筑完成后，清除井内杂物。在井墙上坐2cm厚1:3水泥砂浆安装铸铁井圈，井圈表面高程应比该处道路面低3cm，并与附近路面接顺。雨水口砌筑完成后，按下表标准检验。雨水口检验标准与允许偏差要求与允检查频率要求与允检验方法许偏差许偏差井圈与箅子吻合雨水口高程井位与路边线吻合井内尺寸-30mm座座座座1111用尺量与未顺坡前井边路面用尺量用尺量6、弃渣清运：现场要做到工完场清，检查井砌筑完毕后，开槽时挖出来的弃渣要人工装到小翻斗车上运往弃渣场存放。7、防护措施：对已砌筑好的雨水口，在未加装雨水篦子前，井口要覆盖木板，木板上压沙袋；并在雨水口四周围上彩条旗，以示警戒，保障行人安全。5.9检查井盖与雨水篦子安装1.1水箅的砖砌筑，按照设计图的雨水口尺寸，选用球墨铸铁材料700mm×250的重型公路-I级荷载雨水箅子。1.2根据雨水箅子的厚度与雨水箅子顶面要比设计雨水口周边路面低3cm的要求，确定雨水口砌砖顶面高程。1.3雨水口砌筑完后，先铺筑第一层沥青混凝土，再安装雨水箅子。铺筑沥青混凝土时用木板覆盖雨水口。待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对雨水口周围沥青混凝土切边，留出雨水箅子与其加固混凝土的尺寸。并清除雨水口内一切杂物。双箅雨水口大样图1.4箅子安装后，雨水箅子底座周围用C20砼固定，浇筑砼要填充满第一层沥青摊铺时预留范围，浇筑砼顶面要低于箅子顶面2-3cm，待铺筑第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。1.5沥青路面摊铺时，在雨水口顺道路方向前后各100cm范围，横向50cm范围内与雨水箅子顺接。路面施工时不得有施工机器直接碾压箅子，箅子周围用人工摊铺，小型机具压实。1.6为保持水箅外表美观，字迹花纹清晰，路面浇注沥青或水泥时要将水箅表面保护好，以免沾污，无法清洗。1.7雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应与时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。2.1检查井的砌筑，按照设计图集的检查井尺寸，选用配套的井盖。2.2根据井盖的厚度与绿化带填土顶面的高度要求，确定检查井砌砖顶面高程。2.3绿化带内的井盖安装前要求绿化带内有一定厚度的填土，以不影响井盖安装和C30井圈混凝土浇筑为宜。机动车道内的井盖需铺完第一层沥青混凝土后再安装，铺筑第一层沥青混凝土时用9木板覆盖井筒，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对井筒周围沥青混凝土切边，留出井盖与其加固混凝土的尺寸。并清除检查井检查井井盖位置与配筋大样图2.4检查井砌砖顶面高程无问题后，对砖砌体顶面洒水湿润，用1：3水泥砂浆在需要安装井圈的位置坐2cm厚水泥砂浆，然后安放井圈，井圈内边要与砌砖内壁用砂浆抺平。安装一定要保持基底平整，井圈底座整体着地，稳固无松动。2.5对于在绿化带内的井盖，待井圈坐浆后，井口的砖砌体以上用C30砼浇筑至与井盖顶面平齐。对于在机动车道内的检查井盖，顶面与周围道路顶面平齐，井盖安装后，将井筒与井盖周围用C20砼浇筑30cm宽，30cm厚的砼保护圈，砼保护圈顶面要低于井盖顶面2-3cm，待铺筑第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒2.6沥青路面摊铺时，不得有施工机械直接碾压井盖，井盖周围用人工摊铺，小2.7为保持井盖外表美观，字迹花纹清晰，在沥青路面施工时，应用薄铁皮覆盖在井盖上，或用废机油等刷涂表面，以防沥青油直接喷在井盖上。2.8井盖保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应与时将井盖打开清扫，避免砂浆或沥青将井盖与井座浇成一体，以免影响日后开启。六、质量保证体系质量保证体系图（见下页图）1.1在工地以加强质量管理制度为基础，努力提高工程施工质量，在整个施工过程中，严格执行公司的ISO9001-2000质量保证体系文件，各工种严格按照作业指导1.2在施工过程中严格执行“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度；健全岗位责任制，工程项目负责人、施工负责人、材料试验负责人和技术资料收集整理人各负其责，以提高工作质量来提高工程施工质量。1.3在施工过程中，必须有施工员、质安员在场。严格执行国家施工规范和工程质量检验评定标准与我公司规定和各项规章制度进行施工。并由公司有关部门定期和不定期组织质量安全的检查。按公司规定做评分考核，将发现的隐患情况作书面记录，限期整改落实。1.4在施工过程中，实行作业班组自检、互检、交接检查制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。1.5建立合格质量标准，并在施工过程中全面实施。程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2.2施工阶段由项目部技术人员对分部、分项和单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。2.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3.1工程现场控制桩，由项目部工程技术部负责接收、使用、保管。3.2交接桩双方要逐一现场查看、点交桩位，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况与存在问题的处理意见，并进行签认。3.3交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，与时与业主联系落实。3.4施工过程中，项目部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点测量和工序间3.5工程竣工后，按设计图纸要求检验。3.6测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。3.7认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对。3.8测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证对各有关工序的作业人员，定期进行岗位培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。6.1.5配备先进的试验检测设备配备先进的试验检测设备，按要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行6.1.6施工技术文件、资料管理6.1工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。6.2指定专人填写施工日志，填写时，内容要详细、真实，字迹要清楚。6.3施工过程中，同步进行各项资料的记录和整理，做到工程完工时，竣工文件（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并做好登记；（2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；（3）经抽检不合-格的原材料，做出标记并书面通知物资部门，隔离存放，防止误用，并与时退货。（4）安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，挡墙垫层浇注混凝土前，要进行相关项目的检查，取混凝土样品做成试块，并做好记录。a）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须与时报请监理工程师与设计院进行标识清楚或变更。b）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师与复c）对各分项工程，设一名主管工程师与一名施工员专职负责，发现问题，与时6.2.3仪器检定与施工资料的整理（1）在施工全过程中，与时做好作全技术、质量、安全资料，认真填写施工日志，与时做好各分项工程的检评工作，与时办好隐蔽工程验收工作。（2）现场资料员要注意和保管好有关的工程图纸、变更等。发文、收文做好登记，对有关的原始资料和施工记录要与时收集整理，必须齐全。（3）在施工中联系好质监站、业主与监理部门等切实办好隐蔽工（1）按设计图纸和有关文件的要求，组织全体施工人员学习规范。（2）施工前，认真学习图纸和会审记录，认真学习施工方案和质量管理规定，分层次、工种做好逐级技术交底工作。抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝（3）保证工程全部使用合格材料，使用前做好各材料的送检确认工作，并要送样到监理公司确认，未按规定或检验不合格的产品不能投入使用。（4）水泥、土工布、预制构件等成品、半成品材料必须有出厂合格证。（5）施工中严格遵守施工操作规程。（6）注意依据混凝土或砂浆设计配合比调整施工配合比，确保其准确性，以满（7）加强施工测量工作的管理，对业主或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）认真进行复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度，施工前必须由业主、监理核验合格后才能使用。测量仪器、工具须按国家计量管理的相关规定，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准。严格控制好中线、水平、结构尺寸。（8）质检员按规范规定与质量计划要求进行过程检验和试验，按时把结果通知施工现场和报告业主等有关单位，并予以标记，地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。在挡墙垫层浇筑混凝土以与墙身砌筑砂浆时必须对混凝土和砂浆进行取样进行标养，标好取样位置和取样时间，达到龄期后进行报送试验并保存好（9）当要求的检验或试验未完成和必要的检验结果未被确认之前，不得转入下（10）施工中墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。沉降缝整齐垂直，上下贯通，缝的填塞符合设计规定。泄水孔位置，孔距符合设计要求，泄水孔坡度向外，孔内通畅无堵塞现象。反滤层与时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。墙面平顺、整齐。墙顶与两端面与路基边坡连接应密贴封严。（11）竣工资料要在工程竣工后按时交到质监站报验与评定。七、安全环保保证措施在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。为此我项目部建立的项目负责人为首的领导小组，其中项目经理为安全组组长，书记、总工为副组长，各部部长为组员的安全生产小组。并健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底，并组织安全检查，发现事故隐患与时排除。安全小组坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，在确保安全的前提下