《组合式塑料收纳柜》（征求意见稿）

1T/CPPIAXXXX-202X组合式塑料收纳柜本文件规定了组合式塑料收纳柜的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以聚烯烃、聚丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等为主要原料，通过注塑加工成型，包括附属构件等单独或组合使用的塑料收纳柜。不适用于儿童用塑料收纳柜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18584家具中有害物质限量GB/T191包装储运图示标志GB/T2035塑料术语及其定义GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T28798-2012塑料收纳箱GB/T32487-2016塑料家具通用技术条件3术语定义GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1组合式塑料收纳柜Combinationstoragecabinet一种由多个塑料单元或模块组成，且可以根据使用者的需求及空间特点结合说明书组合这些单元，以实现灵活收纳的家居用品。3.2标称容量labeledcapacity设计可以使用的容量。4要求4.1一般性要求原材料中的有害物质限量应符合GB18584的规定。2T/CPPIAXXXX-202X4.2外观质量外观质量要求应符合表1规定。表1外观要求除底部与口部之外，其余部位不允许有。规格35注1：V表示标称容量，单位为L。l表示黑点杂质的最大长度4.3尺寸及偏差产品外形尺寸宽、深、高的允许偏差为±5mm,配套或组合产品的允许偏差应同取正值或负值。4.4性能要求4.4.1使用性能整体性能：牢固可靠，不得有影响外观和使用性能的永久性变形。抽屉性能：抽屉与整体配合良好，使用时顺畅、轻便、无卡滞现象；抽屉面板与抽屉配合良好，卡扣与卡扣之间不允许有明显缝隙。把手性能：扣锁结实，不允许扣不紧或扣不到位。4.4.2负载性能按产品标称容量的0.4kg/L负载，进行模拟使用测试，产品不产生永久性变形、不发生断裂。4.4.3抗冲击性能应无明显变形、开裂、破裂、结构破损及功能失效现象。4.5.容量偏差应符合表2的规定。T/CPPIAXXXX-202X3表2容量偏差4.6.气味应优于4级。5试验方法5.1原材料检验有害物质限量按GB18584中4的规定进行测试。5.2外观质量检验按GB/T28798-2012中6.4检验方法检验。在自然光或光照度为300lx-600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为0.5m内，采用目测方法检查外观质量；毛刺、飞边、棱角凭手感进行检测。5.3尺寸及偏差检验按GB/T32487-2016中5.2检验方法检验。采用精度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定，尺寸偏差为产品实测值与设计值之间的差值。5.4性能检验5.4.1整体性能按GB/T28798-2012中6.6.检验方法检验。整体性能、抽屉性能、把手性能：用感官检验，模拟正常使用状态进行操作检查。5.4.2负载性能按GB/T28798-2012中6.9检验方法检验。按产品标称容量的0.4kg/L加载负载物如聚丙烯（PP）料粒，然后将负载的产品按设计功能模拟使用，使产品离地悬停30s后放下，观察产品是否有变形、断裂等情况。5.4.3抗冲击性能按GB/T28798-2012中6.8检验方法检验。5.4.3.1轮式按0.2kg/L荷载比给收纳柜装进聚丙烯(PP)料粒,按滑轮滚动方面的左、右侧各推倒一次,观察主体及组件。5.4.3.2非轮式按0.2kg/L荷载比给收纳柜装进聚丙烯(PP)料粒,使底部离80型中密度纤维板50cm士5cm高度自由跌落,同一样品在同一方法下连续自由跌落3次,观察主体及组件。T/CPPIAXXXX-202X4透明ps材质，不做此测试。5.5容量偏差按GB/T28798-2012中6.2检验方法检验。按式（1）计算，精确到1%。P=×100%………(1)式中：P--容量偏差，单位为百分率（%）；V1--实际容量，单位为升（L）；V2--标称容量，单位为升（L）实际容量的测试方法使用标准量具（如激光测距仪）测量内部净空尺寸（长×宽×高），计算理论容量。（取长、宽、高三个方向的最小值进行计算。）5.6气味按照GB/T28798-20126.3的规定进行。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1出厂检验项目为：外观质量、尺寸及偏差、整体性能、抽屉性能（如有）、把手性能（如有）。6.2.2抽样和组批：产品应以批次验收，每一个检验批由同一原料、规格、类型、容量、型号、原料、设计图纸的一个生产批构成。每批数量不得超过10000只。检验时按GB/T2828.1-2012的规定进行抽样，采用一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ,AQL值为4.0。6.2.3单件产品外观质量、尺寸及偏差、各项性能均符合要求时，判定该件产品为合格品；若有一项不合格，判定该件产品为不合格品。批产品不合格品数小于或等于接收数（Ac），则判定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），则判定该批产品为不合格批。6.3型式检验有下列情况之一时进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正常生产后，如原料或产品的设计图纸有较大改变可能影响产品的性能时；c）正常生产时，每一年进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.1检验项目：包括本文件规定的所有项目。6.3.2在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。6.3.3单件产品所有项目均符合要求时，判定该件产品为合格品；若有一项不合格，应在原批中抽取双倍样品复检不合格项，复检仍不合格，则判定该样品为不合格品。当不合格样品数大于或等于规定的拒T/CPPIAXXXX-202X5收数时，则判定该批产品不合格。6.4判定规则产品经检验被判定为不合格时，当对检验结果有异议时，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按相应的判定规则进行评定，并在检验结果中注明“复验”。7标志7.1产品标志每个产品应在明显位置标注以下内容：a）产品名称、型号规格；b）执行标准编号；c）厂名、厂址；d）生产日期或生产批号；e）产品主要材料成分；f）使用说明；g）回收标志。7.2包装标志产品外包装应有“防水”“防潮”“防热”“小心轻放”等包装标志。运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8包装、运输、贮存8.1包装内包装用塑料薄膜袋包装，外包装用纸盒或瓦楞纸箱包装。包装应牢固，