某河流综合整治工程施工组织设计2022

PAGEPAGE82 CB01施工技术方案申报表（安徽新建[2021]技案002号）合同名称:临沂高新区南涑河综合整治工程施工3标段合同编号：LYGXQNSHZHZZGC-SG03致：水发规划设计有限公司临沂高新区南涑河综合整治工程监理3标段项目部我方今提交临沂高新区南涑河综合整治工程施工3标段（名称及编码）的:施工组织设计（安徽新建[2021]技案002号）附：施工组织设计承包人：安徽新建控股集团有限公司临沂高新区南涑河综合整治工程施工3标段项目经理部项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：水发规划设计有限公司临沂高新区南涑河综合整治工程监理3标段项目部签收人：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人1份、监理机构1份、发包人1份、设代机构1份 临沂高新区南涑河综合整治工程施工3标段施工组织设计安徽新建控股集团有限公司临沂高新区南涑河综合整治工程施工3标段项目经理部二〇二一年十二月五日PAGEPAGE82 临沂高新区南涑河综合整治工程施工3标段施工组织设计编制：审核：批准：安徽新建控股集团有限公司临沂高新区南涑河综合整治工程施工3标段项目经理部二〇二一年十二月五日 目录TOC\o"1-2"\h\z\u3452第一章工程概况及编制说明 1101671.1工程概况 129591.2编制依据 186711.3编制原则 119732第2章施工总平面布置及管理 297202.1施工布置原则 2237962.2施工供电 3162482.3施工现场用水 4236082.4施工通讯及照明 4268862.5施工交通 4188482.6仓库布置 416947第三章施工准备工作 5151123.1施工组织机构 5214553.2施工技术准备 7160883.3机械设备准备 7245933.4劳动组织准备 736043.5施工现场准备工作 825846第四章施工方案与技术措施 9152994.1施工测量方案 9272504.2临时工程 14135164.3土石方开挖、清基、夯填 15172724.4混凝土和钢筋混凝土工程 17152264.5预制桥板安装 27245374.6橡胶坝工程 2992734.7防汛路工程 35323994.8雨季施工措施 381374第5章质量管理体系与措施 40191845.1工程质量管理规划 40230195.2试验管理 4512385.3工程质量保证措施 4522446第六章安全管理体系与措施 4848126.1制定安全保证措施 48315396.2本工程主要危险源辨识及防范措施 4958066.3主要施工过程安全控制措施 508305七、环境保护与文明施工管理体系及措施 53298427.1环境保护体系与措施 53143057.2文明施工 5514352第八章工程进度计划与措施 57321538.1工程总进度计划 57116328.2工期保证措施 5825734附表一拟投入本标段的主要施工设备表 6221408附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 6320657附表三劳动力计划表 669233附表四施工进度横道图 67PAGEPAGE82工程概况及编制说明1.1工程概况南涑河综合整治工程（罗西街道后黄土堰村~马厂湖镇北桥村）的主要建设任务是按20年一遇防洪标准扩大河道的行洪能力，提高防护区内及附近村庄的防洪标准，确保治理范围内洪水安全下泄，维护该地区社会安定和工农业的正常生产。临沂高新区南涑河综合整治工程3标段工程范围为罗西街道后黄土堰村至黄土堰小学桥，对应河道中泓桩号K21+550～K22+930，河道清淤疏浚1.38km，对河底进行钢丝网混凝土防渗，修建护险工程0.7km，新建排水涵洞2座新建橡胶坝1座，拆除拦河坝1座；新建顺堤交通桥1座；新建防汛道路2.73km以及对河道两岸进行绿化等。1.2编制依据1.2.1依据《临沂高新区南涑河综合整治工程实施方案》。1.2.2依据《临沂高新区南涑河综合整治工程招标文件》。1.2.3依据招标单位的补遗书以及我单位对此招标文件的理解。1.2.4依据建设单位对本项目工程的工期、质量要求等。1.2.5依据现行的法律法规文件及施工技术规范、标准及国家和建设部等其他规范文件。1.2.6依据我单位对施工现场勘察和对施工环境的调查。1.3编制原则1.3.1安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。1.3.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行GB/T19001-2008/ISO9001:2008和GB/T50430-2007质量管理体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。1.3.3方案择优的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不良地质地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。1.3.4确保工期的原则根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保工期目标实现，满足建设单位的要求。1.3.5科学配置的原则根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有水利水电施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，充分利用现有施工机械和设备，充分发挥机械化施工的优势，提高施工项目机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率；同时确保流动资金的周转使用，并做到专款专用；选用优质材料，确保工程项目管理中的人、财、物、设备的科学合理配置。1.3.6环境保护至上的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化；合理安排施工工序，尽可能早地恢复植被，防止水土流失；施工过程中采取措施、改进施工方法、降低施工噪音、减少震动，同时采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。施工总平面布置及管理2.1施工布置原则2.1.1尽量减少施工用地，少占农田，总体布置紧凑合理。2.1.2合理布置施工机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。2.1.3施工区域划分和场地确定，符合施工工艺流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。2.1.4各种生产生活设施设置均便于工人的生产生活。2.1.5各项临建设施本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。2.2施工供电施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。2.2.1施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。配电系统中应设置总配电箱、分配箱、开关箱、实行三级配电、二级保护。2.2.2变压器设在施工现场边角处，并设砖房围护；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。2.2.3在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不允许在同一供电系统中有的接地，有的接零。2.2.4施工现场内电气设备与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10m，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。2.2.5工地内的电线按标准架设。不允许将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。2.2.6电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。2.2.7使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50㎝。2.2.8移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。2.2.9电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。2.2.10各种电动机械设备，一定要有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。2.2.11每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。2.2.12凡是移动式设备或手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。2.2.13照明线路按标准架设，不能采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。2.2.14对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。2.2.15施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。3、施工用水2.3施工现场用水主体工程位于南涑河河道，水源较丰富，工程施工用水采用南涑河内的蓄水；项目部生活用水采用村集体自来水的方法供应，饮用水采用超市桶装水供应。2.4施工通讯及照明采用对讲机做为现场施工联系之用，对外联系用移动电话；本工程施工需夜间照明时，在施工现场按50m间隔设1kw碘钨灯提供照明。照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并装设熔断电流为15A以下的熔断器保护。照明灯具的金属外壳作保护接零。开关箱内装设漏电保护器。室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。相线接在与中心触头相连一端，零线接在与螺纹口相连的一端；灯头的绝缘外壳不有损伤和漏电。灯具内的接线牢固，灯具外的接线作可靠的绝缘包扎。2.5施工交通2.5.1对外交通后黄土堰村内道路完善，供电比较方便，施工占地由街道办事处协调解决，便利工程的施工。高新区公路和县乡公路四通八达。施工机械、材料、生活物资等基本可由运输车辆直接运抵施工现场。2.5.2场内施工道路施工期间，橡胶坝、交通桥附近修筑临时道路，建材运至现场。另外在南涑河沿线上整修若干条施工道路，保证砂石料及商品砼运至施工现场位置。在各个施工道路交点、重要施工道路处设专人指挥交通，确保交通安全。场区施工道路待使用完毕，路面拆除，拆除料弃运弃土区。2.6仓库布置2.6.1仓库布置原则仓库布置符合国家有关安全防火等规定。有良好的交通运输条件，以利器材、设备的进出库。大宗建筑材料直接运往使用地点堆放，减少施工现场的二次搬运。2.6.2仓库布置中心仓库布置在施工项目部内。油库、煤库单独布置，与其他建筑物满足防火间距要求。2.7临时住房施工项目部设立在南涑河南岸，临沂高新区综合整治工程施工3标段中心位置。项目现场办公室和宿舍租用路边二层楼房，建筑总面积700m2,主要包括办公室100m2,员工宿舍200m2,食堂50m2,厕所24m2。项目临时设施驻地标注工程名称、建设单位、监理单位、质检单位、设计单位、施工单位等单位名称信息。现场主要出入口处执行出入管理制度、场容管理制度，在大门口明显位置标明工程名称、工程简介、施工许可证号及项目经理、技术负责人姓名等工程施工信息，及“五牌一图”的其他标牌内容。第三章施工准备工作3.1施工组织机构本工程施工组织机构健全，本项目部由工程科、安全科、质检科、机械科、财务科、办公室等部门组成。配备足够的管理人员和技术人员，工种齐全。项目经理选择具有优秀项目经理能力，近三年曾经参加多项水利工程施工，具有丰富施工经验和较强管理能力。通过项目经理部的有效规划、组织、协调、控制等系统的管理活动，具有丰富施工经验和较强管理能力，而且在近1年内未出现质量安全事故。可使本工程项目优质、高效完成。施工中积极推广应用新工艺、新材料、新技术，充分发挥我单位的技术优势，人才优势、设备优势，经验及管理优势，实现创优质工程的施工目标。项目部部门职责及主要人员数量及分工序号管理人员业务分工1项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核。2项目副经理分管外场施工，落实周计划执行情况。参加施工方案、组织设计、技术措施的编写工作并执行。配合项目经理协调各部门人员工作。周例会上汇报外场进度、质量控制情况。分管测量、质量工作，落实每项工序质量控制工作，确保各分部分项工程全优。协助推动质量体系工作的开展和各岗位职责的履行。作为主要成员参与质量检查活动。3技术负责人全面负责工程技术、计划、质量等管理工作。参加图纸会审，在项目管理总体方案制约下编制施工组织设计，、对工程施工过程进行全面监控，组织、主持质量检查、复核和自我验收。并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验。4施工员施工安排、现场协调、工艺流程设计、实施、指导进度、质量、安全、监控。现场指导施工员及施工人员进行道路工程施工。5预算员负责本工程的预算及结算工作，根据签证和统计工作做好工程的计量工作。负责本工程与施工队伍的结算，保证本工程计量与结算的及时有效。6材料员负责材料的调查、询价、采购、验收、发放、检验等工作。根据项目施工预算编制落实主要材料、设备、用具等的总量计划及分阶段用料计划，负责对公司内材料设备供应单价洽谈委托供应合同，并负责落实。对项目施工过程中的材料进行消耗管理、计量、统计、核算等，记入相应台账并进行研究及必要的分析。7质检员负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工程质量检验分析报告，组织工程质量的常规检查和自检，对工程质量进行自检评定8安全员负责工程的安全管理工作，主管施工安全和行车安全，保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序。9资料员负责做好技术信息、技术资料、标准图集、规范、规程的收集、管理、传递工作，满足施工技术工作的需要。10专业技术人员1、建立道路（桥梁）等专项工程的作业标准，明确施工工艺，制定出每项工作的作业顺序，使施工有条不紊地进行。2、在施工工程师指导下，严格按照施工组织设计和施工进度进行施工;3、按设计要求、操作规程和验评标准向生产班组进行技术、安全交底。4、对图纸及施工中出现的问题及时解决。5、监督施工过程、质量、原材料检测，基础、中间结构和隐蔽工程验收，对工程资料的收集整理、建筑物定位放线等负责。3.2施工技术准备3.2.1熟悉和审查施工图纸:接受图纸后，应立即熟悉和审查，做好图纸自审，并写出自审记录，然后积极与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。3.2.2原始资料调查分析：开工前进行广泛深入地调查、研究、对建设地区的气象、建设场地的地形，工程地形和水文地质、施工现场地上、地下障碍物状况，周围建筑物的坚固程度有充足的了解。为编制施工现场“三通一平”提供依据。对于地方建筑和产业、地方资源、交通运输、水电及其他能源，主要设备、材料和特种物资，应有充足的了解，为施工提供可靠的资料。3.2.3编制施工图预算：按照施工图纸所确定的工程量，施工组织设计拟定的方法，为施工提供可靠的劳力和材料数量。3.3机械设备准备根据建设单位提供的图纸和有关资料，在编制施工组织设计的过程中，认真提出各种机械需用量计划。迅速组织力量，分头行动，选择性能优良的机械设备陆续进入工地。3.4劳动组织准备3.4.1建立精干的施工队伍根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专门或混合作业队伍。3.4.2集结施工力量，组织劳动力进场按照开工期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行质量安全、防火文明施工等教育。3.4.3做好职工现场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。3.5施工现场准备工作3.5.1施工现场控网测量定线，本工程根据建设方提供的地形图进行布设，由于设计图纸与现状地形会稍有出入，根据图纸与建设单位及监理共同确定坐标原点，并对坐标定位。3.5.2做好施工场地“四通一平”根据施工平面图要求和工程场地进行，结合基础工程做好施工现场通水、通电、通路、通信和场地平整。3.5.3建造临时设施按照施工平面图和临时设施需用量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。3.5.4组织施工机具进场根据施工机具需用计划，按施工平面图要求，组织施工机械，设备和工具进场，按要求规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。3.5.5施工场外协调根据需用量计划，对于机械设备和施工机具等应有组织，有计划的同有关单位协商、洽谈，及对进行租赁或订购，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。第四章施工方案与技术措施4.1施工测量方案4.1.1施测程序施工测量的组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据甲方给点的坐标点和高程控制点进行控制点加密、工程定位，。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。项目部内部建立施工队、项目部二级复核制度，施工队完成测量工作并对其测量成果自检合格后，报项目部验收，项目部验收合格后再报监理。4.1.2施工测量的基本要求施测原则严格执行测量规范；遵守先整体后局部的原则，先确定平面及高程控制网，在控制网复核无误后，再以控制网为依据，进行工程各部位的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，根据线路的平纵设计参数，计算出线路坐标及设计高程，与图纸中的逐桩坐标表及纵断面高程数据认真进行复核，确定准确无误后方可进行施工放线。测量工作在工程施工前应做好准备工作，其中包括导线、中线、水准点复核、横断面检查与补测，增设水准点等。复测导线点和水准点时，必须和相邻施工段进行联测工作。以确保导线点的闭合。施工测量的精度应符合相关规范的要求。本工程的施工测量主要包括堤防护岸的中桩放样，路基各层的标高控制，中桩放样及其它平面定位均采用全站仪坐标法，仪器设置测站采用已知和自由建站两种方法。标高控制根据不同的精度要求，分别采用全站仪三角高程测量和水准测量的方法。测量仪器的选用测量中所用的仪器和钢尺等器具，使用前必须送具有仪器校验资质的检测单位进行校验，校验合格后方可投入使用。配备主要测量仪器表序号仪器设备名称型号规格数量1GPS华测1台2全站仪RTS632B1台3水准仪DS34台4钢尺50M2个以上测量设备及工具只有在通过有资质的计量检测部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件随设备进入项目部存档。测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整、测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规定进行精度控制。4.1.3工程定位与控制网测设平面控制平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。根据工程特点及《工程测量规范》，本工程的首级平面控制为一级导线，加密点在首级控制点的控制下采用分段布置、分段控制的方法。并在必要时进行联测。施测的加密控制点的精度按二级导线精度进行。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须妥善保护，并用红漆作好标记。并在每次使用前进行两点之间、三点之间校核。高程控制网的布设①高程控制网的布置原则为保证道路竖向施工的精度要求，施工现场建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。根据甲方给定的高程控制点及施工现场实际情况，通过在两控制点之间测设附合水准路线加密高程控制点，或利用一个首级高程控制点测设闭合水准路线加密高程控制点，即施工现场半永久性控制点。要定期对首级及加密高程控制点进行联测。②高程控制网的等级及技术要求高程控制网的精度，不低于四等水准的精度。半永久性控制点一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设，并妥善加以保护。引测的水准控制点，须经复测合格后方可使用。③水准点的埋设及观测技术要求水准点应选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。点位应位于便于寻找、保存和引测的地方。4.1.4施工控制测量方案基础平面控制网基础平面控制网采用GPS静态定位测量，GPS控制网布设为D级GPS网。基础控制网要求一次布设完成，控制点数量应根据实际情况决定，分布尽量均匀，网型结构坚固合理，施测后整体平差。GPS点之间由于边长较长，不要求相互之间通视；点位应满足视野开阔，通视条件好，便于发展；坚实稳定，易于永久保存；远离大功率无线电发射源200米和高压输电线路50米；视场内障碍物的高度角满足GPS观测条件；交通便利；GPS点应埋设标石，也可以在较为固定的水泥路面上切割标石面，埋放中心标志的办法；观测时应认真、仔细、正确填写测量手簿，天线高要三次量测，较差不得超过3mm，最后取中数使用，天线高记录不得划改；可不记录气象数据。一级GPS点及图根控制一级GPS点及图根控制点是在基础控制(首级网和加密控制网)点的基础上，加密的直接供测图及测定界址点使用的控制网。图根控制网一般分为：一级图根、二级图根。其测量方式可选用RTK技术，也可以使用附合导线或结点网导线。一级GPS点及图根测量一般可采用图根导线、GPS-RTK测量等方法。一级GPS点及图根控制测量应在调查区基本控制点基础上布设加密，直接满足测图需要，一般布设在街巷的交叉口及其它有利进行地籍细部测量的地方。图根点的密度城区(1：500比例尺)一般平均6-10个点/每幅图，复杂地区不低于15个点/每幅图。固定点(包括各等级控制点)城区平均每平方公里16个点，建筑物密集地区应适当加密。沥青、水泥路上采用长15㎝、φ1.0㎝的钢钉作为固定图根点标志,该点必须满足通视要求,便于后续测量的需要。在满足固定点数量的情况下，其余图根点可采用小钢钉、水泥钉或木桩等临时标志。采用GPS-RTK方法测定一级GPS点及图根点。观测前先求得的转换参数，可采用施测D级GPS控制点求得的参数，并均匀分布在调查区周围。控制点的数量在4点以上为宜。在求解基准转换参数时，应采取不同控制点的匹配方案，用不同的计算方法求得基准转换参数，经比较后选择残差较小、精度较高的一组参数使用。参考站一般选在地势较高、交通方便、周围无高大障碍物、无大功率发射源(如电视台、微波站、无线电发射站等)和高压输电设备以及影响GPS信号接收的反射物(如大面积水域、大型建筑物)有利于卫星信号接收和电台发射的GPS控制点上。观测时流动站卫星接收机安臵在脚架上，以保证其接收信号的稳定性，当流动站终端(手簿)上显示的点位中误差符合要求后进行坐标数据的存贮，然后迁至下一站；每个点独立(关机或卫星失锁)观测两次，其坐标点位互差应小于3cm，取中数使用。参考站到流动站的最大距离均不得超过5km。4.1.5测量管理及资料编制工程测量生产工作任务由测量技术部组织安排。现场所有测量技术资料，检查资料由责任工程师按时间、按项、按内容及时编制完成。所有原始测量资料必须整理归档。测量放样要向项目提供优质服务，及时满足施工的需要。测量组按《检验测量和试验设备程序》、《工程测量规范》作业。项目测量组将按施工进度及时向项目提供以下资料：《施工测量方案报审表》及附表《控制点复测报审表》及附表《横断面复测报审表》及附表《施工测量放线报验表》及附表《工程施工测量检查表》《工程施工测量成果表》4.1.6质量保证措施测量作业的各项技术按《工程施工测量规程》进行。测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报责任工程师和技术负责人核验，最后向监理报验。自检时，对作业成果进行全数检查。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。4.1.7施测安全及仪器管理施测人员进入施工现场必须带好安全帽。在临边作业时，确保架设的仪器稳定及施测人员的安全。测量工作必须贯彻安全生产的方针政策，严禁在高压线的危险范围内进行有危险的测量工作（包括让民工立尺工作），在雷雨天气的情况下，严禁在大树下、车辆下、涵洞里等有可能造成雷击或水淹情况的发生。对测量工具要进行定期的保养工作，钢尺要定期进行柴油等的擦拭工作，以免尺面数字不清或掉落。花杆在要正确地接拆工作，用完后放入花杆套，禁止挤压，防止造成花杆的弯曲。塔尺在使用过程中要精心防护锁扣的损坏，在使用完后，要用尺套包好，防止沙土进行尺心造成塔尺损坏。水准仪要经常检校仪器本身的高差误差，每次不准超过3毫米，在测量工作使用水准仪器前要检查补偿器是否处于工作状态后方可进行水平测量工作，在每一次测量工作前要进行相临水准点的闭合，以免造成人为视差而不为发现。全站仪在搬运的过程中，要确保制动螺旋处于松动的状态，防止制动卡簧崩裂。定期对光学对中器进行检校，使之始终处于垂直状态。对三轴定期校核，以确保测量工作的精度要求。全站仪要始终保证电脑程序的正常状态，禁止在不专业的情况下，对测量数据库的有效参数进行更改，在测量工作前要对光学测距工作进行校核，全站仪电池禁止不按充电的使用说明书的方法或过长过短的充电操作。全站仪的数据程序文件夹要尽量使用同一个，减少大量占用存内存，以释放有效的存储空间。棱镜头要始终保持干净，减少测距误差。花杆圆水准气泡要保持准确。全站仪在搬运的过程中，必须拆下镜头放入镜盒内。仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。0使用钢尺测距必须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。4.2临时工程河道扩挖及筑堤工程主要安排在非汛期施工，本河道常年积水，深度大约在1.5米左右。河道险工段工程需进行连锁块护坡，因开挖工作面较低，为满足干地施工，需采取分段围堰挡水措施，且施工期须安排在非汛期。河道沿线的建筑物包括重力式挡土墙护坡、交通桥、管涵、橡胶坝等，可分为跨河和不跨河两种，不跨河建筑物施工采用围堰将建筑物所在沟渠上下游进行围挡即可满足干地施工，施工期须安排在非汛期；跨河建筑物采用全断面围堰法。4.2.1围堰设计原则围堰顶采用施工期最高水位加风浪爬坡及安全超高。围堰高程H=h+Ah，其中h为挡水水位，根据建筑物等级选取某一频率的最高水位，Ah为安全超高。围堰的外形要利于水流排泄，围堰内要适应基础施工的尺寸要求，堰身尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破裂、滑动或倾覆。采取措施防止或者减少渗漏，减少排水工作，对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的冲刷必须进行防护。4.2.2围堰填筑施工确定围堰位置后先清除围堰底部的杂物、树根、杂草等，可以减少渗漏，然后进行填筑。在填筑时不要将料直接倒向水中，而应该将料倒在已露出水面的堰头上，自浅水侧逐步向深水侧推进。围堰迎水要同步进行塑料膜、编织袋装土防护加固。装土容量为袋容量的1/2～1/3。袋口采用麻绳或细铁线绑扎，平整后用人工堆码。堆码时要求上下层互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，外侧土袋可装部分小卵石以防被冲走。水面上的填土分层夯实。待围堰顶部达到预定的高度时，使用土带对外侧进行加固防护，避免泥土被水冲刷流失，按照设计高程填平压实，填筑完成。4.2.3围堰拆除主体工程完成后，根据度汛要求拆除围堰土石方。围堰土石方采用挖掘机开挖、装车，自卸车运输，清理至恢复原状；外运土石方运至弃土区。4.3土石方开挖、清基、夯填本标段工程的土方开挖工作的主要内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、土石方的开挖、运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等工作。4.3.1开挖土石方开挖应先查勘现场，摸清实况，设置测量控制网，包括基线和水平基准点。严格按照设计图纸中的详细外围轮廓尺寸进行放样和开挖，施工中应严格控制和经常校核其平面位置、高程和边坡，不得超欠挖，对人工开挖应采用分层分段均匀下挖，每挖1m左右应检验边线和边坡，随时纠差。边坡开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度应根据施工机械性能及开挖区布置等因素确定。严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。 对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，按有关规定处理。在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。4.3.2清基除经监理批准的特殊部位外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。支斗渠护砌清基应确保护坡挡土墙坐落于原始土上，土坡整修到设计要求。桥涵建筑物清基应按设计清到相应地基上，如出现坑底有古墓、洞穴、暗沟等迹象，应及时汇报，进行探基处理，如遇软弱地层或土基遭受积水浸泡，应将其清除，并按超挖规定填补。清基后不经技术验收鉴定不得进行回填及下道工序。4.3.3夯填夯填土按照要求应上三打二，填筑前，应将该填土部位的虚土、杂草清除，排除积水，然后从底层开始分层填筑，使用土料含水率应适宜，以接近土的塑限为好，不宜太大或太小，机械夯实每层厚度不大于30cm，人工夯实每层厚度不大于20cm，靠近墙边、基底不易夯实部位，要认真夯实。夯实后，干容重不小于1.68t／m3，松土应预留一定自然沉陷超高。4.4混凝土和钢筋混凝土工程任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。4.4.1主要施工方法及技术措施A、钢筋制安钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。B、模板工程施工工艺流程模板设计及批准→模板、脚手架准备→配模（涂脱模剂）→测量放线模板及止水片安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理。模板结构与加工引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3mm钢板制作。模板支立与加固定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。4.4.2混凝土浇筑工程施工工艺流程施工准备→仓位验收→混凝土拌和→混凝土入仓→铺料平仓→混凝土振捣→混凝土养护。主要施工方法①浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10—20cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。②混凝土拌和混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。③混凝土运输混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。④混凝土平仓振捣引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。⑤混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。⑥二期混凝土浇筑闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比，浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，并保持湿润。4.4.3质量控制措施钢筋制安质量措施钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。模板工程质量控制①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。混凝土浇筑质量控制①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。4.4.4混凝土温控措施冬季施工根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施：①正确布置骨料储存及堆放系统，如骨料的水下采挖和筛洗加工，在低温季节（日平均气温低于-5℃）一般均停止生产，低温季节混凝土施工需用的骨料，必须在低温施工期以前筛洗加工完毕，堆存备用。骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。②拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长的时间由试验确定），一般延长20%--25%。为提高出机温度，首先考虑用热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂骨料。水泥不直接加热。用热水拌和，一般水温不宜超过60℃时，超过60℃时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加热，都采用不加热的骨料时，注意骨料中绝不能混有冰雪，表面不能结冰。③混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时先给运输设备加热。④在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。⑤混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。降低混凝土浇筑温度①加冷水拌和混凝土；②运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；④采用冷水预冷骨料。降低混凝土的水化热温升①选用水化热低的水泥；②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂适当减少单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间；③为利于浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为1—2m，上下层浇筑间歇时间为5—10天；④在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热，温度量测采用埋设在混凝土的电阻式温度计或电偶式测量混凝土温度和混凝土内部温度。4.4.5质量检测方法原材料质量检测①水泥检验：每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。②细骨料（砂）细骨料的细度模数应在2.4~3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。③粗骨料（石）检测粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。检验项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。抽样频率：表面含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。④水质检测使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。⑤外加剂选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。混凝土强度检测浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组（3个试件为一组），标准养护28天。钢材检验运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋（最多为60t）中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。4.4.6预制钢筋混凝土构件按设计装配式混凝土结构同样遵守有关砼施工规范规程，并重点提如下要求：所需材料必须符合上述基本要求，配合比、尺寸、型式严格执行设计。砼构件的制作可采用台座、钢平模和成组立模等方法，要求场地应平整坚实，并有排水设施，台座面应光滑平整，在2m长度上，平整度允许误差小于3mm。模板优先选择钢模板，模板制作材料、安装、拆模等施工工艺应符合前述规定。在构件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。对上、下难以分辨的构件，尚应注明“上”字，并均应标在统一位置上。预制构件模板拆除时的混凝土强度应符合施工详图的要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①拆模。在混凝土强度保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。③底模，对跨度不大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的70％以上时，方可拆模；对跨度大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的100％以上时，方可拆模。预制混凝土构件的质量，应符合现行国家标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》的规定。构件应符合下列规定：①构件运输时的混凝土强度，当设计无具体规定时，不应小于设计混凝土强度标准的75％。②构件支撑的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件。③构件装运时应绑扎牢固，防止移动或倾倒，对构件边部或与链索接触的混凝土，应采用衬垫加以保护。④运输细长构件时行车应平稳，并根据需要对构件设置临时水平支撑。构件堆放应符合下列规定：①堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。②应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并应保持稳定。③重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外，其堆放高度应根据构件与垫木的承载能力及堆放垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。④采用靠放、架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应保持大于80°，构件上部宜用木块隔开。构件安装前，应在构件上标注中心线。同时，应用仪器校核支撑结构和构件的标高和平面位置，并在支撑结构上标中心线和标高，以保证准确地按施工详图所示的位置完成安装。0构件起吊应符合下列规定：①构件应按施工详图规定的起吊位置进行起吊。②起吊大型构件时，应设置临时联杆和横撑，以避免构件变形或损伤，如起吊方法与设计要求不同时，应验算构件在起吊过程中所产生的内力能否符合要求。③构件在起吊时，绳索与构件水平面所夹角不宜小于45°，当小于45°时，应经过验算或采用吊架起吊。1构件安装就位后，应采取临时固定措施，以保证构件的稳定性。安装就位的构件，必须经过校正后方可焊接或浇筑接头混凝土，根据需要焊接后可再进行一次复查，并做好记录。2构件接头的焊接，应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》和《钢筋焊接及验收规程》的规定，并经检查合格后，填写记录单，为防止混凝土在高温作用下遭受损伤，可采用间隔流水焊接或分层流水焊接的方法。3装配式结构中的接头和接缝，应用不低于构件标号的混凝土或砂浆填筑。4已安装好的装配式结构，应在强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。5预制混凝土构件安装的允许偏差，应符合规范规定。6预制混凝土构件计量以体积计，量测应按施工详图规定的构件尺寸进行工程量计量，支付量按合同工程量报价表中的相应的单价计算。4.5预制桥板安装4.5.1施工组织考虑到梁、板安装的好坏将直接影响桥梁美观和使用寿命，因此拟采用专业桥梁安装施工队施工。包括起吊、运输、装卸、安装。4.5.2机械配置25T吊车2台，平板运输车2台，其它配套设备齐全。(根据情况，若采用后者安装方法，要配置40T吊车1台、卷扬机2台，制作导链滑车)4.5.3施工准备为保证构件的正常运输，从预制场地到各结构物均修筑并检查好施工便道。4.5.4施工方法构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。堆放构件的场地保证平整压实，不沉陷、不积水。构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，不超过三层，且逐层支撑牢固，层与层间以垫木隔开，相邻构件间留出适当宽度的通道。起吊梁板用吊钩钩住预埋吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤混凝土。梁、板吊装前，检查混凝土质量及截面尺寸，如有缺陷就及时修补，以免安装时发生困难。梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。构件吊装前，在每片梁板二端标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。根据具体情况，选用不同的安装方法:①自行式吊机架设法:即直接用吊车将运来盖板吊放到安装位置上。②卷扬机配合导链架设法:因考虑到预制梁的预制规格大且桥下有水，可采用卷扬机配合导链架设法。也可采用大吨位吊机架设安装。③具体架设方法：在桥孔中搭设临时支架，在支架、台帽、盖梁上垫上枕木，纵向铺设双向轨道，轨道上安装加工的滑车，滑车上架梁。桥一端卷扬机固定在桥头，另一端卷扬机分别固定在各墩台上(可移动)，通过卷扬机纵向移梁，导链落梁后采取手拉葫芦与钢管横向移梁，当片梁上横向移动(手拉葫芦)，依次安装，导链就位。第一孔安装完后，把轨道直接铺在第一孔梁板上，下铺设枕木，再按顺序安装下一孔梁板。4.5.5质量检验标准预制构件的起吊、移动、装卸、安装等施工细节，最晚在施工前28d报送监理工程师批准。预制构件安装就位，并经监理工程师检查认可后，再进行下道工序施工。安装前对墩、台座垫层表面及梁板底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸要求，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前进行养护，并保持清洁。板式橡胶支座上的构件安装温度，符合图纸规定。活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位(如有必要)要符合图纸规定。对于非桥面连续简支梁，当图纸未规定安装温度时，在5℃-20℃的温度范围内安装。预制梁就位后，妥善支承和支撑，保证就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受何载，支撑系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。简支梁、板的桥面连续设置，严格按照图纸要求施工。桥面连续钢筋的焊接，严格符合要求。预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象、并逐个进行检查。4.6橡胶坝工程4.6.1基础底板施工橡胶坝的底板、铺盖、海漫、消力池在浇筑C15素砼垫层后即可施工。测量放样后绑扎钢筋，支立模板，经监理工程师验收合格后浇筑C30基础砼。橡胶坝混凝土工程的施工以坝底板为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。坝底板的混凝土不仅要达到设计强度指标，符合设计尺寸，而且底板表面不得出现粗糙凹凸现象，特别是坝袋坍落段要进行抹面处理，保证平整光滑，以减少由于水流脉动、波浪冲击的影响而使坝袋产生振动磨损。同时，由于锚固槽处局部有凹凸，与坝袋接触处应认真检查，有棱角的去掉磨滑。4.6.2锚固施工本橡胶坝锚固方式采用预埋螺栓压板式双线锚固，锚固槽分为铸钢板、垫板和M27螺栓。螺栓压板锚固施工主要为预埋螺栓和浇筑混凝土。预埋螺栓采用全站仪测量，螺栓放入下垫板螺栓预埋时，只要校准其中一根螺栓即可完成此组合体其他螺栓的校准并成一直线。用水准仪测定螺栓高度，无误差后将预埋件进行固定使螺栓牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。混凝土浇筑螺栓预埋采用一次性混凝土浇筑，每根螺栓或螺栓组合体要与垫层插筋、底板钢筋牢固地焊接在一起，保证定位后不发生螺栓偏移。在浇筑过程中要保持螺栓两侧混凝土均匀上升，随时检测螺栓中心偏移。混凝土初凝前要进一步检测螺栓中心线位置，保证其在偏移误差范围内。垫板固定调整后，在螺栓丝扣上要扣紧塑料帽，以保证混凝土浇筑后螺栓上部清洁。防锈锚固槽成型为防止螺栓压板锈蚀，常在底板设锚固槽，在坝袋锚固完毕后用砂浆或高标号环氧砂浆封填锚固槽。根据锚固槽设计尺寸，可加工制作钢模扳，在钢模板上按螺栓设计间距预留孔洞，锚固螺栓穿孔后，用螺母固定钢模板的位置，可使锚固槽一次成型。防锈锚固槽外侧混凝土表面不做抹面处理，以利封填砂浆与混凝土的粘接；内侧混凝土表面除做抹面处理外，锚固槽顶角要做圆处理，以防槽棱角磨破底垫片。压、垫板加工压、垫板除按设计尺寸加工制造外，还要制备少量尺寸不规格的压、垫板，以用于拐角等特殊部位。4.6.3中墩和边墙混凝土施工本橡胶坝的结构型式在底板两侧与翼墙连接的是直立式的边墙，中墩也是直立式墙。因边墙内表面和中墩两侧面直接与坝袋接触并摩擦，故浇筑时亦进行抹面处理，确保墙表面光滑，一般要求侧立向平整度误差不超过2～3mm。直墙与坝袋相接触的混凝土面模板，最好用大块钢模板组装，模板接缝处夹粘胶条，以防漏浆，模板安装时用对销螺栓固定，以保证混凝土结构尺寸符合设计要求。混凝土完成后螺栓头要处理，可采用在螺栓头部位凿坑，气焊割掉，再用水泥沙浆抹平的方法。当直墙模板用木模板组装时，木模表面除净光外最好再用大块塑料板或纤维板镶面，镶衬的材料板面尺寸一般宜为1m×1m。接缝处夹粘胶条，避免跑浆引起蜂窝麻面。无论采用钢模还是采用木模，均应注意模板接缝处平整度，避免相邻两模板接缝处出现“错台”现象，并应在模板面涂脱模剂。直墙浇筑成型拆模后，要及时将接缝处和不光滑的部位用手砂轮或砂纸进行磨光、磨平处理，最后可支立、定位事先加工好的边锚固槽定型模板，浇筑边侧锚固槽混凝土。4.6.4伸缩缝伸缩缝宽度伸缩缝的宽度应根据结构的伸缩变形量、结构单元间的沉降差以及施工控制等要求确定，本图设计要求为20mm伸缩缝。伸缩缝构成本橡胶坝伸缩缝间采用E651型橡胶止水带，填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板。在绑扎钢筋后安装模板时，止水带必须可靠地固定在正确位置上，浇筑混凝土时不得发生移位。止水带可用附加钢筋、卡子、铅丝、模板等固定。变形缝处混凝土必须振捣密实，止水带下部不应产生空洞气孔等隐患。在混凝土浇筑时，混凝土入模、振捣均要倍加注意，防止止水带位移。4.6.5控制系统施工橡胶坝的控制系统由水泵、电气装置、管道和阀门等组成。控制系统的施工安装要求较高，任何部位的漏水都会影响坝袋的正常运用。电气装置的安装要按有关电气装置安装工程施工及验收规范的规定执行。控制室按一般房屋建筑规范要求进行施工。水泵机组、管道的安装要求①水泵的安装要根据设计备制造厂的安装说明书进行。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其他有关规程和规定。②设备安装前要进行全面清理和检查。设备的检查包括外观检查、解体检查和试验检查。③设备安装前控制室土建工程基础混凝土应已达到设计强度的70％以上，控制室内沟道和地坪应基本做完，并清理干净。④水泵机组的安装是以垂直和水平为基准进行的，控制机组的安装位置就是控制机组的安装高程和纵横位置误差。一般机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在l0mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与水泵机组设计中心线的偏差不大于5mm。⑤地角螺栓预留孔、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合设计要求。⑥阀门安装前都要做启闭试验，以检查机件是否灵活。有的阀门安装后经过冲洗，启闭运转后仍漏水时，就有必要将阀体拆开，检查闸槽内是否有异物或闸槽与闸板间咬台不严所致。安全装置施工橡胶坝安全系统由超压溢流孔、安全阀、压力表、排气孔等组成，该系统的施工要求严密，不得有漏水现象。①安全装置安装前，应进行检查，并按设计要求进行安装，确保质量，运用可靠。②密封性高的设备都要在安装前进行调试，符合设计要求方能安装使用。③安全装置应设置在控制室内或控制室旁，以利随时控制。④超压溢流管的管径其超压排水能力应大于或等于进坝的供水量。观测系统安装橡胶坝的观测系统一般包括：压力表、自动报警器、电视摄像监控装置、坝内水头测压管和上、下游水位测压管等。这些观测设备均分别安设在控制室内，施工安装要严格掌握精度，以保证其灵活性、可靠性和安全性。观测系统安装施工时应注意以下几点：①施工安装时一定要掌握仪器精度，要保证其灵括性、可靠性和安全性。②观测设备应按规定及时埋设。坝袋内压的观测要求独立管理，直接从坝内引管观测，上、下游水位观测要求独立埋管引水，取水点应尽量离上下游远些，设在水流平稳地段。③测压管埋地部分宜用镀锌钢管，其埋设应符合下列要求：测压管的水平段应设有纵坡，宜为5％左右，进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水；测压管的垂直段应分节架设稳固，确保管身垂直；安装完毕后，应注水检验。控制室内的测压管部分宜采用透明塑料管，管旁设标尺，以便随时直观观测。管口应设置封盖，防止杂物落入。④坝袋的经纬向拉力观测，要求厂家提供坝袋胶布的伸长率曲线。⑤所有观测设备的埋设、安装记录、调试、检验和施工期观测记录均应整理汇编，移交管理单位。4.6.6坝袋安装坝袋安装前的检查坝袋安装前必须进行以下各项检查：①坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查核对其尺寸，锚固线、锚固中心线以及塌落线位置是否已事先画好；检查搬运过程中有无损伤，是否有砂眼、小孔洞等，如有应及时进行修补、粘贴或更换。②基础底板及岸端混凝土的强度必须达到设汁要求。③充排管道应畅通，无渗漏现象。检查进出水口、排气孔、超压溢流孔、测压管是否畅通，有条件的要用高压风枪将其内杂物吹出。④检查预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、木芯)、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置或尺寸是否符合设计要求。须由专人清除螺栓上的砂浆、污泥，并涂以润滑油。将压板螺母试组装，试组装无问题后将压板进行编号存放。⑤当进出水口、排气扎、超压溢流孔、测压管口四周混凝土与管口法兰衔接不平滑时，应在管口四周混凝土面上粘贴橡胶片，以防刺伤底垫片引起漏水。⑥将安装场地全部清理干净。坝袋和底垫片就位①双锚线型坝袋底垫片就位。对准底板上的中心线和锚固线的位置，套上部分压板，拧上螺帽，将底垫片临时固定于底板锚同槽内和岸墙上；按设计位置开挖进出水口、排气管口、超压溢流管口和测压管口，安装好水帽，固定各管口；孔口垫片的四周要作补强处理；为避免止水胶片在安装过程中移动，最好将止水胶片粘贴在底垫片上。②坝袋卸下移至底板时，应注意坝袋有内外表面和上下游之分，事先使其位置正确，以利坝袋展开。③坝袋就位。底垫片就位后，再将坝袋采用机械就位。可采用卷扬机、推土机或挖掘机配合人工将坝袋展开。在坝袋运抵现场后，采用2台挖掘机从两侧拨转、人工中间推动，人机结合的方式展开坝袋。坝袋展开后，机械配合人工将坝袋拖至设定位置后，即可始在坝袋上画好锚固线、锚固中心线和坍落线位置。④螺检压板锚固时，螺母与螺栓要配好套，同时对锚固压板也要按编号就位。坝袋锚固安装双锚线锚固型坝袋安装按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，安装导水胶管，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。锚固两侧边墙时，须将坝袋布挂起撑平，从下部向上部锚固。导水胶管安装时须用多道胶布把导水胶管半包围状包裹粘接在坝袋内层胶上，导水胶管与胶布须粘接在一起，粘接范围大于胶管外围的1/2，两侧与坝袋内层胶粘接范围大于胶管直径的2倍，胶管、胶布、坝袋内层胶的所有粘接部位均须打毛、涂胶。螺栓压板锚固施工时压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平；螺帽四周要均匀落地，避免出现悬空现象；上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧卷入的压轴(木芯或钢管)的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。采用穿孔锚固方式时，在设压筋的压板连接处，若两压板的间隙大时要加设同直径的接头压筋，防止出现软缝。4.7防汛路工程4.7.1路床根据道路路基标高，一台挖掘机按照设计标高挖土装车，自卸汽车外运；采用机械开挖土方，严格控制挖掘机的开挖高度，并且人工辅助开挖；严禁有超挖现象；采用推土机、挖掘机配合自卸汽车，将多余土方外运，挖至路槽设计标高，按路槽压实度标准，先振碾，后静碾，工程开工后先做出土质调查分析及标准击实试验，确定素土标准干容重，待碾压后按理论数据进行检测其压实标准是否达到设计标准，抽验合格后，进行下道工序施工。4.7.2水泥稳定碎石运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压1～2遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。碾压整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。接缝和调头处的处理①同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。②当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。③对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7d。养生期间，除洒水车外，封闭交通。4.7.3沥青混凝土施工先进行原材料的试验检测，并做好沥青混凝土的配比实验。水稳层和沥青混凝土层间均要求喷洒粘层油，粘层油洒布后应紧接铺筑沥青混凝土层。沥青混凝土必须在沥青拌合厂采用机械拌制，沥青混凝土拌合时间以混凝土拌合均匀，所有成为矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准。沥青混凝土应当以马歇尔试验为标准密度其压实度应达 95%以上。为保证路面平整度，摊铺应做到缓慢、均匀，连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机的速度应放慢到3m∕分钟-4m∕分钟左右，同时要求摊铺机前面有3台以上的运料车等候。按规定要求进行碾压成型后3小时内禁止车辆通行。4.7.4两侧大理石侧石的安装路面两侧侧石安装采用1：2水泥砂浆进行安装，砂浆厚度为3cm。现浇C15水泥砼靠背侧石砌筑要求线形流畅自然，保证平整，稳定，灌缝饱满，灰缝均匀，灰缝宽度控制在10mm之内，用材料薄膜包盖，防止喷洒结合油污染侧石。满足施工规范和验收标准的要求。4.7.5工艺流程图及质量评定标准施工工艺：施工准备→ 测量放线→土方外运→路床整形→水泥稳定碎石底基层→ 水泥稳定碎石基层→路缘石安装→沥青混凝土下面层→沥青混凝土下面层→竣工清理根据设计要求，施工应符合GB50092—96《沥青混凝土路面施工及验收规范》、执行标准CJJ1—2008《城镇道路工程与质量验收规范》。4.8雨季施工措施4.8.1雨期施工材料准备为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、防潮垫木、草袋等。4.8.2