混合动力冷却系统第 2 部分：电池冷却板_第1页
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文档简介

1混合动力冷却系统第2部分：电池冷却板志、包装、储存.本标准适用于混合动力冷却系统采用冷却液为介质的电池冷却板，主要应用于混合动力中的电池GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按混合动力冷却系统电池冷却板Hybridcoolingsystembatterycooling利用换热介质通过板型换热器对电池进行冷却或加热的一种4.1基本要求电池冷却板（以下简称冷却板）应按经规定程序批准的产品图样和技术文件进行制造。4.2外观要求4.2.2所有与外部相连接的接口要求光滑、无毛刺，4.2.4焊缝不应有明显气孔、可见的夹渣和飞溅物等缺陷。4.3密封性试验4.3.1湿检在湿式密封性能检测台上，向浸没在水中的冷却板内部通以200kPa压缩空气，保压60s，24.3.3氦检冷却板内部通入25℃和-15℃的冷却液，在4.5静压向冷却板内部通以测试介质，产品爆破压力不得小于800kPa。4.7压力脉冲介质温度(℃)环境温度(℃)12344.10温度交变4.11.1外部腐蚀（盐雾）34.13清洁度5.1外观检测5.2密封性5.2.1密封性试验可以采用下述三种方法中的任意一种，当三种检测方法所得结论不一致时，优先采5.4静压），5.6压力脉冲按照QC/T468规定方法进行测试，环境温度和冷却液温度为（110±2）℃,试验中每200h进5.8.1向冷却板内部注入冰点为-45℃的冷却液，按实车5.9温度交变45.10.1外部腐蚀（盐雾）试验箱温度(℃)饱和塔温度(℃)->98按QC/T468中内部腐蚀试验方法Ⅰ的高温散热5.12清洁度出厂检验项目为4.2和4.3。也可按实际产品质量控制需要进行补充。b)正常生产后，如产品结构、材料、工57.1.1每件冷却板和外包装箱上应有追溯b)产品型号或物料编号；g)必要的检验结果、执行标准编号；k)数量及包装箱总质量；7.2.2包装方式应保证产品在运输和贮存7.2.3包装箱内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证和使用o)产品在使用前应放在原包装内，存放在干燥通风的仓库内避免阳光直射

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