室外配套工程施工方案

我方已根据施工合同的有关规定完成了配套工程施工组织设计（方案）的编/旋转楼梯，消防水池容积为500m³,采用装配式复合不锈钢地埋水箱。优先选用公司和分公司评定的合格供方名单内的厂商。明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方加工能能力满足工程进度要求，由责任工程复核——地下部分钢柱吊装——钢柱锚栓固定、垫节点螺栓连接、翼缘焊接——次梁吊装——主次埋件位置复核——矩管柱吊装——矩管柱焊接固接受建设单位提供的现场基准点和水准点，），另一端绑扎在底板的钢筋上；待底板钢筋绑入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上对其进行监控，对浇注过程中出现位移和偏差的在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB504.2.7.6将螺栓穿入钢框的螺栓孔，拧上螺母，测量表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）支承面标高水平度地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移支承面标高水平度地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移预留孔中心偏移表10.2.5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度螺纹长度允许偏差H型钢下料——校正——钻孔——加劲板、连接板焊接——摩擦面超声波探伤——喷砂除锈——防腐涂装——构件样板台上弹出大样，可分段弹出。放样结束自检皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度允许偏差±6’局部的变形利用火焰矫正进行。矫正后的表允许偏差允许偏差钢板的局部平面t≤14型高弯曲矢高角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度4.3.3.1高强度螺栓孔应采用数控钻床定位钻孔，以允许偏差垂直度垂直度0.03t,且不应大于2.0螺栓孔孔距范围两孔间距离相邻两组的端孔间距离-注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。变形均已符合标准要求。对不合格部件严禁钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准注：加劲板、连接板用气保焊焊接。体长度及宽度会存在一定的影响，例如：在下料完毕后若再焊接零部件，则零部件的焊的影响下，构件的总长和断面形状也会产生中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响及宽度方向上划出节点板、安装耳板定位线，节焊件特征和板厚焊缝收缩余量四条纵缝每米收缩四条纵缝每米收缩每对加劲板焊缝梁焊透梁高收缩余量>25mm且板厚且板厚坡口部位进行定位焊接，定位焊接后应清除定位焊缝长度定位焊缝间距焊脚大小在焊接过程中，当焊缝需进行多道焊接时，缺陷类型未焊满（指不足设计要求）根部收缩弧坑裂纹≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总≤0.1t且≤1.0,长度不限长≤10%焊缝全长----允许存在个别长度--------允许存在个别电弧擦伤----深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。接头不良表面夹渣表面气孔序号序号项目三级且≤2.0且≤3.0A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）允许偏差2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。喷砂前应检查压度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度（1钢柱不涂漆；钢梁连接板、高强螺栓摩擦结合面不涂漆，其摩擦面范围的并已干透的构件可进行堆放，但构件之间必须填对号入座节点的各部件在拆开之前进行编号各楼层柱距相邻楼层梁与梁之间距离各层间框架两对角线之差任意两对角线之差允许偏差构件类型构件平面总体预拼装用钢尺检查检验方法4.3.9.2装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号4.3.9.3在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、4.3.9.6现场采用机动车辆运送构件时，要注意周遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制工余量。仔细检查零部件的平直程度、坡口放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、4.4.1.2对建设单位提供的定位轴线，应会同建设4.4.2.7检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，4.4.3.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，4.4.3.4如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安钢结构吊装起重机械选择主要根据结构的跨度吊装高度，考虑吊机的额定起重量、最大提升高钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁在吊装在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应铅垂线上。吊点共二点，吊点位置设置在钢梁长钢丝绳在钢梁上固定时与梁接触部位垫柔性物体，梁吊装就位，直线度与垂直度调整完成以后，开始设备能力，钢梁在地面焊接组对完成，然后整体起吊与钢柱连接。起吊应缓慢，节点上翼缘进行对焊，为全熔透焊缝，焊缝4.4.6.4.1安装前做好摩擦面的清理，不允许有毛4.4.6.4.2安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上4.4.6.4.3若连接板螺孔的误差较大时应检查分析4.4.6.4.4在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的4.4.7.6构件刚度差产生原因：构件本身有挠度，拼利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法装-岩棉板铺设——墙面外板安装——包边处理——工程验收4.5.3.1墙面系统压型钢板的安装，应首先包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度4.5.3.2请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如4.5.3.3墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设4.5.3.4墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无4.5.3.5墙面外板的固定，应将固定螺钉与檩条垂直施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行4.5.5.1检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位截面高度＞70mm搭接截面高度≤70mm屋面坡度＜1/10截面高度≤70mm檐口与屋脊的平行度屋压型板波纹线对屋脊的垂直度面檐口相邻压型板端部错位面压型板卷边板件最大波浪高墙板波纹线的垂直度墙墙板收边板的垂直度面相邻压型板下端错位注：1.H为墙面高度；2.L为屋面半坡或单坡长度。检查器具拉线、吊线、钢尺允许偏差（mm）L/800，且不应大于25.0H/800，且不应大于25.0H/800，且不应大于25.0标养室漱区材料室样板区女宿舍作，及时解决和协调好各种矛盾问题。施工中实货和采购工作，按进度计划分批进场,并作好发放和保管工作，合理安排材料进工,以此提高效率，缩短工期，保证质量。如应用计算机对工程计划进行管理，12345678910项目经理项目副经理项目（总）工程师项目工程师施工员施工员施工员施工员质量员质量员王昌威弓瑞杰侯海英田德文职称高级工程师工程师工程师工程师助工助工助工技术员助工助工1213141516安全员安全员预算员资料员实验员测量员材料员武永斌常文波李健健渠一辉王柱国工程师技术员技术员管理人员行车指挥铆工油漆工管理人员铆工24215558112各项管理工作焊接、气割施工用电构件拼装防腐涂料涂刷各项管理工作焊接、气割施工用电构件二次拼装单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构制作钢结构现场安装钢结构现场安装钢结构现场安装钢结构现场安装钢结构现场安装钢结构现场安装油漆工5钢结构现场安装拟投入本项目的主要施工设备表额定设备名称用于施工部位号规格量产地年份（kW能1逆变式气体保护焊机2无锡//钢结构加工IGBT2013QC11Y-03H型钢翼缘矫正机JZ-40A2无锡201314/GZ11-