CFG桩复合地基设计及施工方案标准版

技术设计及施工方案八小学北侧：建筑物为6层混合结构住宅楼2幢，高约17.55m，前地基承载力特征值不小于180Kpa人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩该场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀力及变形量均不能满足上部结构的要求，须采取有效的措施进行加综合上述工程地质、水文地质条件，并结合勘察报告建议及设RkPpAp)/ki=1qSi——第i层土与桩体的极限侧阻力标准值i——第i层土厚度,m;在已知天然地基承载力标准值、单桩承载力标准值和复合地基承载力特征值的条件下,可按下式求得复合地基面积置换率m：式中：经计算可求得置换率为0。040.根据公式：/d2e式中：m——面积置换率；d2-—每根桩分担的处理地基基础面积的e按下式可验算复合地基的承载力标准值pkpps，——按分层总和法计算的地基沉降量；根据压缩模量的当量值采用插值法计算;n——地基压缩层计算深度范围内所划分的土层数；范围内平均附加应力系数;采用理正地基处理软件计算各条基的沉降量,计算示例如下：层号厚度压缩模量Z1Z2压缩量应力系数积分值）（压缩模量的当量值:9。6(MPa）总沉降量：0.600＊49=29。4(mm）2%，能够满足设计要求；由上可知，该楼处理后沉降量和局部倾斜1、建筑物场地地质勘探报告；3、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；适宜,核定选用的技术参数.4、按施工平面图放好桩位.放桩位→钻机就位→成孔→提钻同时泵送混凝土→成桩→清土按图纸放桩位，桩中心点以钢钎打入地下20cm，灌入白灰标开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合,严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm,钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口.杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时,应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时,应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应钻到设计标高后,应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后,进行压灌混凝土作业.混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应成孔至设计深度后开启定心钻尖,接着压入制备好的混凝土，而压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素孔内产生负压,流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌地确定.压灌时必须连续进行,泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆,待混凝土搅拌好时按照设计要求,一台班做一组（3件）试块，养验室做抗压强度试验.待桩体达到一定强度,进行开槽及桩头处理.首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上,严格控制桩顶标高,然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿,将多余的桩截掉.级配砂石，褥垫层厚度为20cm,虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不宜小于褥垫层的厚度.应进行补桩。桩身达不到标高，应按600按规范要求，建筑物地基处理后应进行静载试验及动测试验，复合地基，以检测复合地基的承载力是否已满足设计要求.允许偏差项目要满足下列要求：建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中.并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量剂等材料,并做好材料试验,并认真填写有关记录；度.6、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变7、因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测.①砼塌落度应严格按设计规范要求控制.②灌注砼前应检查砼搅拌机,保证砼搅拌时能正常运转；4.4、安全文明施工保证措施以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经2、现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度,边坡械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等.安全工作教育研讨会，增强安全意识,使安全工4、编制安全技术交底,设计和购置安全设施；5、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底持特殊工种持安全操作证上岗制度等;②钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动.1、合理进行施工现场的平面布置，做到计水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；行围档，减少噪音扰民;5、夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；CFG桩工程量一览表表根据本工程的特点,我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权拟投入劳动力一览表表6261拟投入的主要施工机械设备表表6111126施工被广泛应用到高速公路、铁路、城市道路、工业和民用建筑等施工灌注桩4000余根，取得了良好的经济效益与社会效益。为进粉土、砂土、碎（砾）石土层、风化岩层以及地质情况复杂、夹层4.0.1复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土煤灰、碎石、砂加水拌和形成的桩，CFG桩和凝土输送泵通过中空钻杆泵送混合料,同步提钻而成桩.4。0.3褥垫层技术是CFG桩复合地基的一项关键技保证桩、土共同承担荷载,通过调整褥垫层的厚度还能调整桩、土垂直荷载和水平荷载分担比；褥垫层还有减少基础底面的应力集中的承作用，通过褥垫层的作用能充分发挥桩间土的承载能力，从而使施工准备施工准备测量放线钻机就位复测桩位钻进成孔压灌混合料搅拌混合料基槽开挖及桩头处理检测及验收铺设褥垫层％；5。3.2在钻进过程中,应根据地层变化和动力头工作电流显示的结果,及时对钻压、转速和钻进速度进行合理调整，正常钻进电流值一电流过大时,应迅速刹住主卷扬进行空钻，待电流值降到额定范围或钻进方法，即：钻进→空钻→钻进，以利于被切割的岩土及时排出地面。钻进过程中不宜反转或提升钻杆.如遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发出异常声响时，应立即停钻，查明原因，并采取相应措施后方措施;对饱和粘性土层可采取慢速高扭矩方式钻孔；在硬土层中钻孔，可适当向孔中加水；对稳定性较差的土层，不应长时间空转虚质检员应经常进行抽检,以确保混合料的和易性、析水性和坍落度满足施工质量要求，按要求制作混合料试块，并编号、记录、养护和拌以提高温度。水温不得超过60℃,否则会造成混合料的早凝，产配合；泵管布置应尽量减少弯道，尽可能保持水平，长距离泵送时泵管下面应垫实,泵与钻机距离不宜超过60m.泵管和高强柔性管必须用卡环连接牢靠,保持管道畅通，卡环更换后必须清洗干净并做好防锈处理。混合料输送管道要定期清洗，防止管内有混合料的结硬的混合料应连续搅拌,泵送混合料时，料斗内混合料的高度不得低于提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混合料；泵送混合料过程草袋，每隔一段时间洒水湿润,以防管内混合料失水离析，造成堵塞泵管.冬期施工时，输送泵管及弯头均需做防冻保护，防止混合料冻头、钻杆堵塞时,必须立即停止泵送,进行泵送的逆操作,并将钻杆拔出地面，清除堵塞后重新对准原桩位钻至设计深度，再重新泵送混合料.5.5.6若非连续施工，应分别用水和砂浆湿及输送管道，保证管道畅通，以防泵送混合料时发生堵塞现象。遇到设备出现故障不能正常施工时,为避免泵送混合料因长时间停滞宜小于600mm。钻机前台指挥员必须时刻指挥提钻和停止提钻的时机，保证混合料泵送量和钻杆提升速度同步，5.5.8若因土层原因发生窜孔，当提钻压灌混合料至窜孔土层时，影响，还可防止对设计桩顶标高以下的桩体产生损害,而且比较经济。如果基槽较深或开挖面积大，采用人工开挖效率太低，可采用机械和人工联合开挖，并尽量采用小型机械,不可对下的桩体产生损害。对中、高灵敏性土应尽量避免扰动桩间土，必截除.截除桩头宜采用小凿沿桩周边对称截桩，最好采用截桩器截桩；不可用重锤等直接敲击桩头,也不可采用推倒桩头等容易造成对桩体产生破坏的方法处理桩头.距大时宜取高值，施工时先按设计虚铺厚度（h=H/λ)虚铺，再采当基础底面下桩间土的含水量较小时也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再行碾压或夯实.行.差、褥垫层厚度、夯填度,及时做好桩体试块,避免扰动桩间土等.表常见的施工质量问题防治桩孔倾斜断桩和缩径桩端或桩顶主要原因场地不平桩架不竖直钻头底两侧土层软硬不均钻具没固定提升钻杆过快压灌混合料长时间中断混合料质量不合格排气阀堵塞处理方法将地面处理平整调整垂直度减轻钻压、控制钻进速度。加装导向圈、固定钻具和钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混合料，带压提钻.回填后对准原桩位重新钻进后再泵送混合料调整不合理的混合料配合比,清除粗骨料中的大块石,保证搅拌时间，防止混合料离析。施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗疏通;如已出现此问题应及时清理并补浇混凝土。8.0.5高空作业时必须系安全带、穿防滑软底鞋；患有高血压、恐应加缆绳保护钻机机架.可以节约水泥用量1220不需要使用钢材，还能充分发挥桩本工法能适应于在特别复杂地质条件下、对沉降差要求特别严格的工程的特点,通过布置长短桩、调整置换率和调整桩长进入持力层深度，很好地解决了这一难题.手段大面积处理难以实现,尤其是规范要求采用柔性基础，更增加了难度，采用本工法设计施工，经过三年的油理手段经济上不合理。我公司依据丰富的施工经验审核：批准：XXX年XX月XX日下依次为杂填土、粉土、强风化砂岩，现分别描述如下：1.杂填土：杂色，以土混建筑垃圾为主，含少量植物根茎,骨架颗粒空隙以土混砂充填,骨架颗粒质硬，多锈斑。角2.人工成孔灌注桩：人工成孔桩施工工艺.桩型：圆形3.桩端进入须第4层强风化泥岩层,深度应根据人工挖孔桩复合地基处理完成后,根据规范要求，必须进行复合地基检测试验。基检测工作应符合《建筑地基技术规范》本次复合地基检测应符合下列要求：2.如果本次复合地基检测采用单桩竖向抗压静载荷试验和桩间土载荷试验,则单桩竖向抗压静载荷试验应不少于3设备、人员进场→测放桩位→材料采购→单桩施工→砼浇灌定位→成孔→钻孔至设计深度→灌注砼→终孔至设计高度A．施工准备1．施工前，进行砼配合比试验（由商品砼站提供）.2．砼的配制严格按照实验室配合比进行，要求材质合格,数量3．在浇筑混凝土前应由技术人员进行桩底检验并应及时排（1）施工中使用的一切材料必须符合设计及有（2）成孔深度、桩身截面尺寸、垂直度、终孔合设计要求.（3）桩位位移不大于100mm;桩径允许偏差不大于30mm,a．建筑地基处理技术规范（JGJ79－2002）b．建筑桩基技术规范（JGJ94－94）a．由专业测量人员负责测量放线,保证桩