（正式版）DBJ52∕T 039-2017 《室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规程》

中华人民共和国工程建设地方标准备案号：室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规程TechnicalCodeofBurie2017-12-30发布2018-02-01实施中华人民共和国工程建设地方标准室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程主编单位：贵州省建筑设计研究院有限责任公司批准部门：贵州省住房和城乡建设厅施行日期：2018年2月1日Xxxx出版社2017年贵阳1根据贵州省住房和城乡建设厅《关于下达2013年工程建设地方标准修订任务的通知》(黔建科通[2013]623号)号的要求，由贵州省建筑设计研究院有限责任公司承担本规程的修订在编制过程中，规程编制组认真总结了国内近年来室外埋地聚乙烯(PE)给水管道使用中的经验，征求了有关生产、设计、施工、质检等单位和专家的意见，展开了深入的调查研究，参考有关国内先进标准，并在我省地方标准《室外埋地聚乙烯 (PE)给水管道应用技术规程》(DB22/39—2002)的基础上，修订本规程。本规程共分为九章和一个附录：1总则；2术语、符号；3材料；4管道设计；5管道连接；6管道敷设；7管道试压、清洗与消毒；8管道竣工验收；9管道维修；附录A管侧回填土的综合变形模量编制单位：贵州省建筑设计研究院有限责任公司主要起草人员：姚晓园饶正凯董辉唐忠德程明亮雷文俊何云余明军陈原李倩杨昌杰张有山叶栋糠彭润芝刘忠黄秋波范存浩郭登林耿思清 2 22.2符号 4 3.1一般规定 3.2管材 3.3管件 3.4管材、管件运输及贮存 4管道设计 4.1一般规定 4.2管道布置 4.3管道水力计算 4.4管道结构设计 5管道连接 5.1一般规定 5.2热熔对接连接 5.4承插式密封圈式连接 5.6钢塑转换接头连接 6管道敷设 6.1一般规定 6.2沟槽开挖 6.4管道敷设 6.5管沟回填 7管道试压、清洗与消毒 7.1一般规定 7.2水压试验 7.3冲洗与消毒 8管道竣工验收 9管道维修 9.1一般规定 9.2管道维修方法 附录A管侧回填土的综合变形模量 本规程用词说明 1 2 2 4 4.1GeneralRequirements 28 4.3PipelineHydraulicCal 5.3ElectroFusion-join 5.7ConnectionofBranchPipe/ServicePipetoExis AppendixADeformationModulusforthePipeLaterEarth ExplanationofWordingin Addition:Explanatio 11.0.1为了在室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程的设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、施工方的室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程的设计、施工、1.0.3本规程适用于水温不超过40℃,管材及管件工作压力不大于1.60MPa,管材公称外径小于或等于630mm1.0.5管材、管件应符合国家标准GB/T13663要求。22术语、符号2.1.1埋地聚乙烯(PE)给水管buriedpolyethylenepipe由聚乙烯(PE)制成，以埋地方式输送给水的管道。2.1.2公称外径nominaloutsidediameter管材和管件的标定外径，不包括以法兰和用螺纹尺寸标定的管材和管件。2.1.3公称壁厚nominalwallthickness管材和管件壁厚的规定值，以管道和管材上任意一管材或管件在水温20℃时允许最大工作压力。2.1.5工作压力workingpressure管道系统在正常工作状态下，作用在管道内壁的最大持续水压，不包括系统水锤升压。2.1.6设计内水压力designinternalwaterpressure管道系统工作时，作用在管道内壁的最大瞬时压力，是管道工作压力与系统水锤升压之和。32.1.7最小要求强度minimumrequiredstrength(MRS)在介质温度20℃、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树2.1.8混配料compounds以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧化剂、紫外线2.1.9标准尺寸比(SDR)standarddimensionratio管材的公称外径(dn)与公称壁厚(en)的比值。2.1.10热熔对接连接buttfusionconnection采用专用热熔设备将管道端面加热、熔化，对正待2.1.11电熔连接electrofusion-jointing采用管道内壁电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制通过内埋于管件中的电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接目的的连接方法。电熔连接方式2.1.12鞍型连接saddleconnection用鞍型管件与干管外壁面同时熔融，使管件同干管2.1.13承插式密封圈连接gasketringpush-onconnection4将管材的插口端插入相邻管材或管件的承口端，并通过承口内橡胶圈密封连接部位的连接方法。2.1.14法兰连接flangeconnection采用法兰盘把接带根形管端的塑料管与待接管材或管件的法兰端，通过螺栓紧固，实现密封的连接方法。2.1.15钢塑转换接头连接polyethylenepipetosteelpipe采用由工厂预制的用于聚乙烯管道与钢管连接的专用管件连接聚乙烯管道和钢管的连接方法。2.1.16示踪装置locatingdevice安装在管道上方或周边，可在地面上通过专用设备探测到管道位置的装置。2.1.17警示带(板)warningtape/plate提示地下有管道的标识带(板)。2.2.1管道上的荷载Fwa——管道设计内水压力(MPa)5d;——管道内的真空压力(MPa)准值(kN/m²)△P——管道的水锤压力(MPa)MOP——管道的最大工作压力(MPa)PN——公称压力(MPa)Fvk——管内真空压力(MPa)2.2.2几何参数B——管道水平中心处的沟槽宽度或两侧回填土的总宽度(mm)。d——管材公称外径(mm)d,——管材内壁直径(m)en——管材公称壁厚(mm)H,——管顶至地面的覆土高度(m)R——水力半径(m)r₀——管道计算半径(mm)6T——水温(℃)7S——在设计内水压力作用下，作用效应组合的设计值R——管道结构的抗力强度设计值K,——抗浮稳定性抗力系数K——环向稳定性抗力系数K,——稳定性抗力系数σθ——在设计内水压力作用下管壁截面土的环向f——管材环向长期抗拉强度标准值(N/mm²)∑Fgk——各项抗浮作用的标准值之和(kN);Fev,k——聚乙烯管管壁截面的临界压力标准值qvk——管顶处各项不利组合作用下的单位面积上8n——管壁失稳时的折皱波数v,——管道两侧胸腔因填土的泊松比a——经过深度修正的地基土承载力特征值(kN)D——变形滞后效应系数I管壁纵向截面单位长度截面惯性矩9温度差(℃)有关规定。3.1.2在使用管材、管件时应检查：1、出厂合格证；2、检测报告；3、使用的聚乙烯原料级别和牌号；4、外观；5、长度；6、颜色；7、不圆度；8、外径及壁厚；9、生产日期。3.1.3埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度(MRS)不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生产的管材和管3.2.1室外埋地管道系统中的聚乙烯(PE)管材耐快速序号性能要求试验参数试验方法1耐快速裂纹扩展(RCP)送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)》2耐慢速裂纹增(锥体试慢速裂纹增长锥体试验方法》耐慢速裂纹增长：en>(切口试≥500h无破坏、无渗漏(试验压力)送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)》(试验压力)公称外径标准尺寸比SDR13.6公称压力MPa6一一一一一—一一————一一—一——一一一公称外径公称壁厚en(mm)标准尺寸比公称压力(MPa)一一一一一一一一—一一——一一——一3.2.3管材耐静压强度应符合表3.2.3-1的规定。序号环向应力，MPa要求120℃静液压强度不破裂，不渗漏280℃静液压强度不破裂，不渗漏380℃静液压强度不破裂，不渗漏80℃静液压强度(165h)试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间(165h)内发生韧性破坏，则按表3.2.3-2选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。应力最小破坏时间应力最小破坏时间hh3.2.4聚乙烯给水管材物理性能应符合表3.2.4的规定。序号要求1断裂伸长率，%2纵向回缩率(110℃),%3氧化诱导时间(200℃),min4(管材累计接受≥3.5GJ/m²老化能量后)80℃静液压强度(165h),试验条件同表10不破裂，不渗漏断裂伸长率，%氧化诱导时间(200℃),min3.3.1管件适用范围应分别符合下列规定：1热熔连接管件：热熔对接管件d,≥63;热熔鞍型管件电熔鞍型管件3机械连接管件：承插式连接管件1)锁紧型d,32-d,3152)非锁紧型法兰连接管件d≥63钢塑过渡接头dn≥323.3.2当管件和管材由相同等级的聚乙烯制造时，管件主体任一点的壁厚E应大于或者等于相应管材的最小壁厚emin。如果制造管件用聚乙烯的MRS等级与管材的不同，那么管件主题壁厚E与管材壁厚emin的关系应符合表3.3.2。管材管件管件最小壁厚与管材最小壁厚的比值PE80管材PE80管件为了避免应力集中，管件主题壁厚的变化应该是渐变的。3.3.3管件的机械性能应符合表3.3.3的规定。序号要求试样数量/个试验参数120℃静液压强度无破裂无渗漏3试验温度试验时间环应力：280℃静液压强度无破裂无渗漏3试验温度试验时间环应力：380℃静液压强度无破裂，无渗漏3试验温度试验时间环应力：a如果出现脆性破坏，视为不合格；当出现韧性破坏，再试验的步骤见3.3.4.3.3.4在80℃下试验失效的再试验在165h内发生的脆性破坏应视为未通过测试。在要求的时间(165h)选择任一较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试表3.3.480℃静液压强度(165h)再试验时的试验参数环应力/MPa最小破坏时间环应力/MPa最小破坏时间规定。表3.3.580℃静液压强度(165h)再试验时的试验参数特性要求试验参数参数数值所有管件熔体质量流动速率(MFR)PE80和PE100加工后MFR的变化小于±20%①时间热稳定性(氧化诱导时间)大于或者等于试验温度试样数3电熔承口管件的粘结力脆性破裂长度小于或者等于L2/3试验温度电熔鞍型管件的粘结力脆性破坏的破坏表面小于或等于试验温度对接管件-插口管件的拉伸强度试验到破坏为韧性：通过脆性：未通过试验温度鞍型三通的冲击强度不破坏，不泄漏试验温度重锤质量下落高度①关键上测量值与所用混配料上测量值的对比3.3.6承插式机械连接管件的物理力学性能应符合表3.3.6的规定。特性锁紧型非锁紧型要求试验参数要求试验参数参数数值参数数值内压密封试验不泄漏试验时间试验压力试验温度1.5×管材[PN]不泄漏试验时间试验压力试验温度1.5×管材———不试验时泄漏间试验压力试验温度3.3×管材耐弯曲试验不泄漏试验时间试验压力试验温度1.5×管材[PN]不泄漏试验时间试验压力试验温度1.5×管材外压试验①不泄漏试验时间试验压力试验温度试验时间试验压力试验温度不泄漏试验时间试验压力试验温度试验时间试验压力试验温度耐拉试验时拔试验上扒脱或分离间试验压力试验温度1.5×管材[PN]①关键上测量值与所用混配料上测量值的对比3.3.7采用聚乙烯(PE80、PE100)管材焊制二次加工成型的管件，所选用的管材的公称压力等级，不应小于管道系统所选管材压力等级的1.25倍。3.3.8焊制二次加工成型的聚乙烯管件，其机械性能和3.3.9承插式非锁紧型连接管件，连接部位有效插入深表3.3.9承插式非锁紧型连接管件借口有效插入深度公称外径d最小插入深度(mm)兰片应符合国家标准《钢制管法兰、法兰盖及垫片》 处理。采取PE喷塑防腐处理，防腐性能达到PE管材要求。管3.3.12承插式管件和管道系统用的橡胶件应采用整体1)邵氏硬度45-55度2)伸长率应大于500%3)拉断强度不应小于16MPa4)永久变形不应大于20%。5)老化系数不应小于0.8(70℃、144h)2橡胶材质宜采用三元乙丙(EPDM)、丁苯橡胶，橡胶标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价3.4.1管材搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。3.4.2管材运输时应水平放置，采用非金属绳或带捆扎和固定，并应采取防止管口变形的保护措施；堆放处不防雨淋措施。3.4.4埋地聚乙烯(PE)管材、管件的贮存应符合下列规定：1、管材、管件宜存放在通风良好的库房或防护棚内，应有防火措施。采取防止管口变形的保护措施。当直管采用梯形堆放或当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜大于1m,堆放总高度不宜大于3m。上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。5、管材、管件存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守先进先出原则。3.4.5埋地聚乙烯(PE)给水管材、管件不宜长期存放。管材从生产到使用的存放时间不宜大于18个月，管件从生产到使用的存放时间不宜大于24个月。超过上述期限，宜对管材、管件的物理力学性能重新进行抽样检验，合格后方可使用。4管道设计4.1.1管道设计除应符合本章规定外，尚应符合国家标准《室外给水设计规范》GB50013和《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的有关规定。4.1.2聚乙烯管道水温在20℃以上时，管材最大允许工作压力应按(4.1.2)公式进行计算：式中：MOP——最大允许工作压力(MPa);PN——公称压力(MPa);ft—50年寿命要求，温度对压力折减系数，应符合表4.1.2的规定。温度(℃)压力折减系数4.1.3管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计式中：Fw——管道工作压力(不包括水锤压力)。4.1.4埋地给水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，必须穿越时，应采取护套管等保护措施。不得在受压的扩散角范围内，扩散角一般取45°。内穿过。4.2.1住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于或等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，与与外墙(柱)净距不宜小于3.0m。4.2.2管道应敷设在土壤冰冻线以下，埋设的最小覆土深度应符合下列规定：2、埋设在非机动车道和人行道下，不宜小于0.6m。4.2.3管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距，不周围土壤温度不大于40℃。当直埋蒸汽热力管道保温层外壁温度小于60℃时，水平净距可减半。直埋热力管热水蒸汽热力管沟≥1.0(至沟外壁)给水管在热力直埋管上方≥0.5(加套管，从套管外壁计)给水管在热力直埋管下方≥1.0(加套管，从套管外壁计)给水管在热力管沟上方≥0.2(加套管，从套管外壁计)给水管在热力管沟下方≥0.3(加套管，从套管外壁计)4.2.4管道与其他管线及建筑物、构筑物之间的水平净距和垂直净距，应符合现行国家标准《室外给水设计规4.2.5管道穿越公路、铁路和主要市政管线等设施时，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管、套管内径不得小于穿越管外径加200mm。连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三通、弯管管件部位应采取混凝4.2.7敷设在市政管廊内管道，应根据水温和环境温度变化情况，进行纵向变形量计算，采取间断的卡箍式固定支墩或支架(是否有其他措施)。4.2.8管道敷设后宜沿管道走向埋设金属示踪线，距管顶不小于0.30m处埋设警示带，警示带上应标出醒目的式中：h₂——管道总水头损失(m);式中d,——管道内壁内径(m);g——重力加速度(9.81m/s²);L——管段长度(m);U——平均流速(m/s)λ——管道水力摩阻系数；v——水的运动黏滞度(cm²/s);4.3.3局部水头损失可按下式计算：式中k.局部阻力系数。在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失可按管网沿程水头损失的百分数计算：1)城市给水管网为8%～12%;2)住宅小区给水管网为12%~-18%。4.4管道结构设计4.4.1聚乙烯管道结构计算应符合下列规定：1、聚乙烯管道的结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，除对管道验算整体稳定外，均采用含分项系数的设计表达式进行设计。2、聚乙烯管道结构计算应按下列规定进行：1)聚乙烯管道结构的强度计算应用下列极限状态计算表达式：式中r₀——管道的重要性系数：输水管道为单线时，应取r₀=1.1;输水管道为双线或单r₀=1.0;S在设计内水压力作用下，作用效应组合的设计值R——管道结构的抗力强度设计值，应根据管材的抗力分项系数及强度标准值确定。其强度标准值应是管道在水温20℃,50年长期承受内水压力下环向抗拉强度的最低保证值(MRS)。该值应由厂方提供，并出具应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定性。计算时各项作用均应取标准值，并应满足抗浮稳定性抗力系数K,不低于1.10。利组合，计算管璧戴面的环向稳定性。计算时各项作用均应取标准值，并应满足环向稳定性抗力来系数K不低于2.0。4)埋地聚乙烯(PE)给水管道采用柔性接口时，在其敷设方向改变处，应做抗滑稳定验算。计算时对各项作用均取标准值，其抗滑验算的稳定性抗力系数K,不应小于1.5。5)埋地聚乙烯(PE)给水管道结构在正常使用极限状态下，应进行管道环截竖向变形的计算。在组合作用下的最大竖向变形不应超过0.05D₀;3、埋地聚乙烯(PE)给水管道的结构设计尚应包括管体间的连接构造及管周各部位回填土的密实度设计要求。4.4.2埋地聚乙烯(PE)给水管道结构的强度计算应符合下列规定：1、埋地聚乙烯(PE)给水管道结构的强度计算，应满足下式要求：应力设计值(N/mm²);70t——埋地聚乙烯(PE)给水管管材抗力分项系数，可根据不同水温温度T,按表4.4.2确定：表4.4.2聚乙烯管抗力分项系数温度(℃)对PE100级管，f=10N/mm²。2、设计内水压力作用下管壁环向应力设计σθ,可按下Ffu,k——地下水浮力标准值(kN)。4.4.4埋地聚乙烯管道的管壁截面环向稳定性计算，应式中Fev,k——聚乙烯管管壁截面的临界压力标准值qvk——管顶处各项不利组合作用下的单位面积上竖向压力标准值，包括竖向土压力、地面堆积荷载或地最小值，并为不小于2的整数；Ep——聚乙烯管材的长期弹性模量(N/mm²);vp——聚乙烯管材的泊松比，可取vp=0.4;V,——管道两侧胸腔因填土的泊松比；Ea——管侧土的综合变形模量(N/mm²)。4.4.5管道敷设沿水平方向改变处采用重力式支墩抵抗水平推力时，其稳定验算应满足下列公式要求：式中：Fpk——作用在支墩就推力一侧的被动土压力标准Kep,k——作用在支墩迎推力一侧的主动土压力标F+k——支墩底部滑动平面上的摩擦力标准值K,——抗滑移稳定性抗力系数，应按第4.1.1条的规定采用；a——经过深度修正的地基土承载力特征值(kN),应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范)GB500074.4.6聚乙烯管道在组合作用下，最大竖向变形的计算或D₁——变形滞后效应系数，可取1~1.5;Kb——管道变形系数，应按管道的敷设基础中心角平基可采用0.109;ro——管道计算半径(mm);D₁——管道外径(m);I管壁纵向截面单位长度截面惯性矩qik——地面车辆荷载传递到管顶的竖向压力标准值或地面堆积压力标准值(kN/m²),选其大者；9q——准永久值系数，可取φq=0.5;Sp——管材环刚度(N/mm²)。4.4.7自由段管道由季节温差引起的纵向变形量△,可按下式计算：式中：α聚乙烯管的线膨胀系数(mm/m℃),可取值L——管道纵向自由段的长度(mm);△t——管壁中心处，施工安装与运行使用中的最大温度差(℃)。道沿线工程地质条件等因素合理确定。层部分的厚度不宜小于150mm。关设计文件中明确规定，必须满足国家现行标准《给水5管道连接电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或承插式密封圈连接；聚乙烯管材与金属管或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接。其它连接方式在安全可靠性得到验证后，也可使用。但不得以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接和粘5.1.3公称直径小于90mm的聚乙烯管道系统连接宜采件，以及不同SDR系列的聚乙烯管道系统5.1.6管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证采用钢制喷塑或球墨铸铁转换管件时，其转换管件的压5.1.8在环境温度低于-5℃以下或大风环境条件进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏季进行连接操作时，应采取遮阳较大时，连接前应将管材、管件以及管道附件在施工现具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴5.2热熔对接连接5.2.1热熔对接连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔5.2.2热熔对接连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔对接连接工具生产(1)应根据管材或管件的规格，选用夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触，并校正对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。(2)应将管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直；连续切屑平均厚度不宜大于(3)连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热，加热(4)加热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤；并应迅速用均匀外力使连接面完全接触，直至形成均匀一致的对称翻边。(5)在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。连接工艺要求。通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。上施加任何外力。深度标线。行整圆。(3)应将刮除氧化层的插口端插入承口内，至插入深度标线位置，并检查尺寸配合情况。(4)通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用工具固定接口部位。5.3.5电熔鞍形连接还应符合下列规定：(1)电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。(2)应将管材连接部位擦拭干净，并应采用刮刀刮除管材连接部位表皮氧化层。(3)通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位。5.4.1承插式密封圈连接仅适用于公称直径90mm~315mm聚乙烯管道系统。承插式管件性能应符合现行行的有关规定，且管件承口部位应采取加强刚度措施，连接件应通过系统适应性试验。5.4.2承插式密封圈连接应符合以下规定：(1)连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，插口端面与承口底部间应留出伸缩间隙，伸缩间隙的尺寸应由管材供应商提供，管材供应商无明确要求的宜为10mm。插口管端应加工倒角，倒角后坡口管壁厚度不应小于0.5面做出插入深度标记。(2)连接时，应先将承口内表面和插口外表面清洁干净，将橡胶圈放入承口凹槽内，不得扭曲。在承口内橡胶圈及插口外表面上涂覆符合卫生要求的润滑剂，然后将承口、插口端面的中心轴线对正，然后一次插入至深度标记处。(3)公称直径不大于200mm的管道，可采用人工直接插入；公称直径大于200mm的管道，应采用机械安装，可采用2台专用工具将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的专用工具应同步拉动。5.5法兰连接兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部，再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接。5.5.2两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣。5.5.3法兰盘、紧固件应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理，并达到原设计防腐要求。5.5.4金属端与金属管连接应符合金属管连接要求。5.6.1钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔或电熔连接的规定。5.6.2钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。5.6.3钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，严格防止焊接端温度对钢塑过渡接头的聚乙烯端产生影响。5.6.4公称外径大于或等于110mm的聚乙烯管与管径大于或等于100mm的金属管连接时，可采用人字形柔性接口配件，配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套。5.6.5钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，并达到原设计防腐要求。5.6.6聚乙烯管和金属管，阀门相连接时，规格尺寸应相互配套。5.7.1管道内无水施工时，支管，进户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行。采用止水栓、分水鞍等连接支管，进户管时，可在管道上开孔后安装，亦可先安装后再开孔。采用三通，四通等管件时，必须先将已建管段切割掉相应长度，管件与管道连接宜采用套筒式，活箍等柔性连接。5.7.2管道不停水接支管，进户管时应采用工厂制作的专用设备.管道在有压状态下宜采用可打孔和连接支管的立式止水栓或电熔鞍形分水鞍.5.7.3管材的转弯处和管件上不得安装止水栓或分水鞍 (鞍形分支)。在已建管道上开孔时，孔径不得大于管材外径的1/2;在同一根管材上开孔超过一个时，相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道公称直径7倍；止水栓或分水鞍(鞍形分支)离已建管道接头处的净距不宜小5.7.4开孔部位的管道表面应进行清理，管材表面泥土等附着物均应擦拭干净；止水栓、分水鞍应安装正确、牢固、支管接口角度正确；可用止水栓上配套的钻具或符合钻孔要求的其他钻具钻孔，钻头直径应比支管孔径5.7.5在安装支管，进户管处需开沟槽时，工作坑宽度可按管道敷设，砌筑井室，回填土夯实等施工操作要求5.7.6钻孔完成钻头退到原位后，应关闭止水栓出水口阀门，卸下钻具进行支，户管安装.或安装阀门延长杆等设施.5.7.8进户管穿越建筑物地下墙体或基础时，应在墙或装硬质套管保护进户管，待管道敷设完毕后，将管外部分隙用黏性土封堵填实。进户管穿越建筑物地下室外墙时，应按设计要求施工.5.7.9井室内的阀门、阀底座部应有垫墩，阀座两侧应采取卡固措施，防止阀门启闭时的扭力影响管道的接口。5.7.10地面上的水表节点，应采取相应的卡固措施，防止弹性胶圈松动，接口渗漏.6管道敷设(1)工程设计施工图及其他技术文件齐全，并经建设行(2)具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了施(3)施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能，(4)施工材料相关的资料已核实，产品已验证，符合设(5)施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满6.1.2应按设计施工图要求进行放线定位，槽底标高测应制定专项施工方案，施工技术及措施应符合现行国家6.1.4利用管材的柔性进行弯曲敷设时，应符合下列规(1)采用热熔对接或电熔连接的管道，弯曲半径应满足表6.1.4的要求。管道公称外径d允许弯曲半径R(2)采用承插式密封圈连接的管道，弯曲半径不应小于125dn,并按本规程的规定采取固定措施；利用承插口(3)当弯曲管段上有管件时，,弯曲半径不应小于125dn。(4)聚乙烯电熔、热熔连接管道在沟槽内可利用槽底宽度蜿蜒敷设。6.1.5管道从河底穿越时，应符合下列规定：(1)管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量，并与航运管理部门协商确(2)必须在埋设聚乙烯给水管道位置的河流上、下游两(3)管道在从河底穿越时，应该用混凝土包裹。(4)管道在从河底穿越时，应该尽量在两端设置检修阀GB50013及《给水排水管道工程施工及验收规范》6.2.2沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于1.0m,公称外径d槽底宽度B6.2.4管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.2m,预留部分宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为软土时，应按设计要求进行地基处理；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处6.2.7在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全通道。6.3.1管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的理，其密实度不应低于0.95;当沟底有地下水或底土层6.3.3沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度小于150mm的砂土或素6.3.4管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实回填材料应符合设计要求或有关规定。对软弱管基及特6.3.6对岩石基础，应铺垫厚度不小于150mm的砂层。6.4.1管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用承插式密封圈连接的管道，承口应向同一方向排列，对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。管道安装中间一般不允许起拱，避免存气，如发现有起拱处除应该加排气阀外，还可以增加接水点。6.4.2电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；承插式密封圈连接连接管道宜在沟槽内连接。6.4.3管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。6.4.4管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时，除应符合本规程4.2.4条规定外，还应符合下列(1)套管应伸出路边或路基1.00~1.50m;(2)套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加护套保护；(3)穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接；6.4.5管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。(1)管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，(2)回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后再行回填。(3)沟槽回填时，回填土或其他回填材料应从沟槽两侧及其接口。(4)管道两侧及管顶以上500mm内的回填土，不得含得超过填土总体积的15%。(5)回填土应分层夯实，每层厚度应为150~200mm,每层松土厚度应为250~400mm。土质及压实系数设计无规定时，其回填土土质及压实系数应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB6.5.3管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上500mm后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶，机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。6.5.4各类管道阀门井等周围回填应符合下列规定：(1)应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应(2)回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求，管道井在路面位置，管顶500mm以上应按路面要求回填。(3)回填材料压实后应与井壁紧贴。(4)应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于400mm。(5)严禁在槽壁取土回填。7管道试压、清洗与消毒7.1.2管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。7.1.3管道试验压力不应小于工作压力的1.5倍，且不小于0.8MPa。7.1.4管道严密性及强度试验必须以水为介质，不得将7.1.5水压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。7.1.6管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查，发现渗漏应进行排除。7.1.7对于中间无阀门等附件的管段，水压试验长度不宜大于1.0km;中间有设置阀门等附件的管段，水压试验长度不宜大于0.5km,且可根据其位置分段进行试压。对于系统中有不同材质的管道，应根据不同材质的试压要求分段对其试验。7.1.8对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，7.1.9加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。(1)除接口位置外，管道两侧及管顶以上已按要求回(2)对管件逐一进行检查，特别是阀门检查其完整性，(3)试验管段不得用阀门做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，系统包含的阀门，应处于全(4)对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。及措施。导路线工作。个阶段进行。(1)将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象(3)停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。7.2.4主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%,期间应准确计量降压所泄出的水量(△V),并按下式计算允许泄出的最大水量 式中V—试压管段总容积(L);△P—降压量(MPa);Ew—水的体积模量，不同水温时Ew值可按表7.2.4采用；E,—管材弹性模量(MPa),与水温及压力时间d,—管材内壁直径(m);en—管材公称壁厚(m);当△V大于△Vmax,应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤(2)”开始重新试验温度(℃)体积模量(MPa)温度(℃)体积模量(MPa)5(3)30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min;当在整个90min内压力下降不小于0.02MPa,则水压试验结果合格。(4)上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。7.3.1管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。7.3.2管道冲洗与洗消毒前，应编制冲洗与消毒实施方案；其内容应包括：冲洗水源、消毒方法、排水去向、取样口设置以及其他安全保障措施。7.3.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。7.3.4管道第一次冲洗应采用清洁水冲洗，冲洗流速不小于1.0m/s,直至出水口水样浊度与冲洗清洁水一致。7.3.5管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，采用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格8.1.1室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程的质量管理、施工过程质量控制和检验批、分项工程、分部(或子分部)工程质量的验收，应符合国家现行有关规范。8.1.2竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验。对管道的位置、高程、管材规格、整体外观、标志桩以及阀门、消火栓的安装位置和数量及其在正常工作压力条件下的启闭方向与灵敏度等，应填写竣工验收(2)开工、竣工报告。(3)经审批的施工组织设计及专项施工方案。(4)临时水准点、管轴线复核及施工测量放样、复(6)设计变更单、工程质量整改通知单、工程联系(8)沟槽回填及回填压实系数的验收记录。(9)管道及管件的连接情况记录，止推墩、固定墩、防滑墩设置情况记录，穿井室等构筑物的情况记录，采用金属管配件的防腐情况记录。(10)管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况记录。(11)地下管道交叉处理的验收记录。(12)质量自检记录，分项、分部工程质量检验评定(13)工程质量事故报告及上级部门审批处理记录。(14)管材、管件质保书和出厂合格证明书。(15)各类材料试验报告、质量检验报告，管道连接质量检验记录。(16)管道分段水压试验记录。(17)管道的冲洗消毒记录及水质化验报告。(18)管道变形检验资料。(19)随管道埋地铺设的示踪装置及警示带的记录和报告。(20)全套竣工图、初验整改通知单、终验报告单及验收会议纪要。8.1.3管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。8.1.4竣工验收应按要求填写中间验收记录表，并应在分项、分部、单位工程验收合格的基础上进行。验收程序应按国家现行相关法规和标准的规定执行。8.1.5验收合格后，建设单位应组织竣工备案，并将有关设计、施工及验收文件和技术资料立卷归档。8.1.6质量检验项目和要求，除应符合本规程的相关规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工9管道维修裂和接头渗漏等情况，应根据管道损害程度、部位及破9.1.2更换损害的管材及管件应按照施工敷设要求进部原因造成的管道破坏，在管道修复后还应采取相应措9.2.1管材、管件电熔、热熔连接的接口漏水时，应切断管材，按施工要求重新对管材、管件进行电熔、热熔9.2.2电熔、热熔连接的管道损害范围很小时，采用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法，将管材损坏处切断，然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件连接起来。9.2.3电熔、热熔连接的管道损害范围比较大时，必须切除损坏管段而用新管替换，接口处可采用电熔、热熔连接或法兰连接，但最后一个焊口一定要用电熔套筒连接或法兰连接。9.2.4采用承插式橡胶圈柔性连接的管道损坏时，可将损坏的管段切除，更换新管，然后用双承管箍或活络套筒(抢修接头)连接。9.2.5公称外径小于或等于630mm的管道损坏时，可将损坏的管段切除，更换新管，然后用活络管箍连接。附录A管侧回填土的综合变形模量A.0.1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实密度和沟槽两侧原状土的土质综合评价确定。A.0.2管侧土的综合变形模量可按下列公式计算：Ed——管侧土的综合变形模量(MPa);Ee——管侧回填土在要求压实密度时的变形模量(MPa),应根据试验确定；当缺少试验数据时，可按表En——沟槽两侧原状土的变形模量(MPa),应根据试验确定；当缺少试验数据时，可按表A.0.2-1采用；α1、a₂——与管中心处槽宽B₁和管材外径D₁的比值有关的参数，可按表A.0.2-2确定。回填压实系数(%)原状土标贯数(N)土的类别砾石、碎石57砂砾、砂卵石细粒土含量小于等于12%357砂砾、砂卵石细粒土含量大135黏性土或粉土砂粒含量大于135黏性土或粉土砂粒含量小于一1372.回填土的变形模量Ee可按要求的压实系数采用；表中压实系数(%)系指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；3.基槽两侧原状土的变形模量En可按标准贯入度试验的锤击数确定；5.细粒土系指粒径小于0.075mm的土；6.砂粒系指粒径0.075~2.0mm的土。表A.0.2-2计算参数a₁及α₂A.0.3对按填埋式敷设的管道，当时，管侧土的综合变形模量应按ζ=1.0计算。此时，B.为当填土达到设计要求的压实密度时管中心处的填土宽度。本规程用词说明度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词；正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规程中指明按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。非必须按所指定的标准、规范或其它规定执行的写法为“可参引用标准名录4《给水排水管道工程结构设计规范》GB503329《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管12《流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规程条文说明条文说明目录修订说明 2术语和符号 3材料 4管道设计 5管道连接 6管道敷设 7水压试验、冲洗与消毒 8管道竣工验收 修订说明《室外埋地聚乙烯(PE)给水管道应用技术规程》 (DBJ52/T039—2017)经贵州省住房和城乡建设厅201×给水管道应用技术规程》(DB22/39—2002)的基础上修订而成。DB22/39—2002主编单位为原贵州省建筑设计研究院，参编单位贵阳塑料厂、四川森普管材股份有限公司、贵州黔东泰贸易发展有限公司、福建恒杰塑业新主要起草人为向尊太、董辉、何宏端、夏传第、闵武、杨力列、唐建平、苗理会、杨家灿。本次修订的主要内容是：扩充了术语、增设了符号；在材料章节中分别对管材、管件及贮运做了规定；将原道敷设”、“管道试压、清洗与消毒”及“管道维修”章节。基础上，对管道竣工验收作了明确的规定。在规程编制过程中，编制组对我省及国内其他省份埋地塑料给水管道工程的实践经验进行了总结，对埋地聚乙烯(PE)给水管道的设计、施工及验收等分别做出了规定。为便于广大设计、施工、科研、院校等单位有关人地聚乙烯(PE)给水管道应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅目前，以PE80、PE110等新型的高强度树脂成型的管道材料的基本物理力学性能、施工技术，确保工程质量，以我省地方标准《室外埋地聚乙烯(PE)给水管道PE管的先进技术和广泛总结施工安装经验的基础上进行修编的。1.0.3规定室外埋地聚乙烯(PE)给水管道的适用条件。聚乙烯材料具备良好的耐寒性能，其脆裂温度为-60℃,为了使用安全，规定室外埋地聚乙烯(PE)管道40℃,当水温介于0℃~20℃之间，可按产品标识的工作压力进行设计。当水温高于20℃时，工作压力应乘以小因此，本规程规定管材公称外径小于或等于630mm。1.0.4关于在特殊地区设计、施工及验收室外埋地聚乙1.0.5规定在室外埋地聚乙烯管道工程中采用的管材、管件和附件、密封胶圈等，必须符合国家现行产品标准的要求，并具有出厂合格证、产品许可证等有效的证明1.0.6关于室外埋地聚乙烯管道工程尚应执行的有关标本章规定的术语是对本规程出现的、容易引起歧义的术语，参考有关标准规范和技术文献给出了定义。本章规定的符号是在本规程出现的主要符号，按管道上的荷载、几何参数、计算参量和系数分成3类，参工程施工及验收规范》GB50268等标准规范和技术文献3.1.1强调聚乙烯给水管材、管件及系统附件必须符合现行国家标准，同时由于管道系统主要用于输送生活饮用水，因此对用于系统的各种材料必须符合卫生要求，并通过专业卫生监测机构测试。3.1.2用户应重点检查的项目。3.1.3本条规定选用的材料等级，有利于提高管道系统的安全可靠性。3.2.1本条按照国家标准《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663列出，公称外径范围为32-1000mm。公称外径小于32mm的管道一般为进户管，按《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98规定执行。表内带括号管径为非常用规格，不推荐使用，以减少施工及管理单位管件或附件种类繁多的麻烦。标准尺寸比(SDR)是管材的公称外径(dn)与公称壁厚(en)的比值。3.2.2——3.2.3为用户使用方便，本条列出了聚乙烯管3.3.1本条按照国家标准《给水用聚乙烯(PE)管件》列出相应的管件品种有电熔管件；电熔承口管件、电熔鞍形管件(包括分解三通和鞍形分支);插口管件；机械式管件等。管件的材质、材性和机械物理性能均应符合以上标准。松套法兰片和法兰接头尺寸应符合《压力下用于流体的热塑性管材——法兰接头及背压法兰片的配机械连接管件的分类是参照ISO14236-2000《PE供橡胶密封圈上镶有防治承插口拉脱的金属构件。非锁紧型承插式连接即普通弹性密封圈连接，是参照已经应用相当成熟的《给水用硬聚氯乙烯管材、管件》(GB/T10002.1、GB/T10002.2)标准，结合我国应用技3.3.2本条根据国家标准《给水用聚乙烯(PE)管件》GB/T13663.2列出不同种类型PE树脂生产的聚乙烯管件及尺寸应满足相应的产品标准，管件应在企业内制作，且经质量检验和试压符合标准后方可出厂供工程使用。热熔对接管件，焊缝强度必须大于管材强度的125%,对接设备应符合《塑料管材和管件——熔化连接的要求。4管道设计4.1.1埋地聚乙烯给水管道系统设计基本原则，首先是工作温度高折减系数f1小，折减系数f1在20℃时系数小于或等于1.0,温度小于20℃时系数大于1.0,偏于安全。工作温度是指输送水介质温度，因水温年内变化较大，特别是以地表水为水源的饮用水，本条规定选用折减系数时，采用年最高月平均水温为计算温度，相邻间4.1.6严禁埋地聚乙烯给水管道在雨污水检查井及排水管渠内穿越，是为了保证供水水质卫生安全，避免雨污水检查井及排水管渠清淤操作时，可能损伤聚乙烯给水管道；避免聚乙烯给水管道破损时，检查井及排水管渠内雨污水渗入供水管网，造成饮用水污染等供水安全事故。因此，聚乙烯给水管道应当避开有毒污染场所，严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿越。和《室外给水设计规范》GB50013相关条款制定。规定与建筑物构筑物的水平净距，要保持一定的安全距离，防止聚乙烯给水管道发生漏水事故时对建筑物、构筑物产生较大影响，以及便于抢修维护，同时考虑了管线井、闸等构筑物的尺寸大小。4.2.2本条规定埋设的最小覆土深度参照《城市工程管50013相关条款制定。由于聚乙烯管道特性，为防止聚乙烯管道压坏，其中车行道下埋设覆土深度由0.7m提高到1.0m,防止聚乙烯管道损坏。对于严寒或寒冷地区，给水管线还应考虑土壤冰冻深度确定管线覆土深度。4.2.3由于聚乙烯管道对温度极为敏感，因此，埋地聚乙烯给水管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距，乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63相关条款制定，并根据热源在土壤中的温度场分布，用《传热学》中的源汇法，经计算和绘制的热力管的温度场分布图确定的。计算表明，保证热力管道外壁温度不高于60℃条件下，距热力管道外壁水平净距1m处的土壤温度低于40℃。东北某城市对不同管径、不同热水温度的热力管道周围土壤温度实测数据也表明，距热力管道外壁水平净距1m处的土壤温度远低于40℃。当然，有条件的情况下，聚乙烯给水管道与供热管道的水平净距应尽量加大一些，以避免各种不可预见的问题发生。4.2.5管道与重要道路、铁路交叉敷设应按设计要求，且应与有关部门协调，按相应规定施工。套管内部应光滑平整，防止穿越时划伤管材表面。套管内径大于穿越管外径，便于施工、维护。敷设或在管廊内敷设均应考虑、纵向变形，因此应采取4.3管道水力计算总水头的损失分为沿程损失和局部水头损失。4.3.2埋地聚乙烯给水管道沿程水头损失(hy)计算是温等因素有关，有很多不同的计算公式。不同公式的适用范围不同，计算结果也略有不同。供水管道水力计算曾—威廉公式，英国一般使用柯尔勃洛克—怀特公式，推荐选用海曾—威廉公式和满宁公式。资料显示，英国《埋地硬质聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS17聚氯乙烯给水管采用的水力计算公式是勃拉修斯 确定了A和B二个参数为0.304和0.239。采用按沿程水头损失的百分比来计算管道局部水头损4.4.1条文明确规定本规程的编制是根据《建筑结构可结构计算主要包括内压作用下的强度计算、管壁截面环向稳定性及管道的整体稳定性计算和控制管道结构在支行期间的竖向变形量计算；强调了管道的结构设计应包括联接构造和管周回填土密实等内容。对柔性管道，尤均需考虑土的抗力作用，管道两侧回填土夯实密度的好坏，直接影响到土壤抗力的大小，是聚乙烯管道安全、经济、合理设计的关键环节，设计、施工中均应充分重4.4.2该条给出的强度计算的表达式，是按照《建筑结作用分项系数荷载标准值效应。条文给出了设计内水压的作用分项系数1.2,是参考国内外的相关标准综合分析确定的；结构抗力的参数包括抗力分项系数及管材强度的标准值。由于聚乙烯管材的力学性能受长期荷载作用及温度的影响较大，因此聚乙烯管材的强度标准值，是以管材50年时20℃水温状态下的最低保证值确定的。该值应按产品标准提供。条文给出了PE80级和PE100级的最低值。聚乙烯管材的抗力系数是按不同的水温分别给出的。埋地管道的内力计算公式中只给出内压引起的环向应力，主要是考虑在一般情况下公称外径小于等于曲应力及纵向应力较小，可忽略不计。当覆土较深、公4.4.3对公称外径小于等于630mm聚乙烯管道，当管顶4.4.4该条按照《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定列入。确定管道的临界压力时，考虑了管两侧的土壤抗力。其中管侧的变形模量考虑了沟槽原状土的影响，按综合弹性模量计算；管材的弹性模量应采用50年时的弹性模量，应由产品标准提供。的规定，该条给出了柔性接口水平弯头处的抗滑稳定验算公式。对整体连接的管道，当连接质量有保证时，管道水平推力标准值应计入连接强度的影响。4.4.6该条对聚乙烯管道的竖向变形计算做了规定。根据《建筑结构可造度设计统一标准》GB50068的要求，采用荷载的准永久组合计算。4.4.9～4.4.10规定了管道基础及回填土的构造要求，施工中应充分重视管道热胀冷缩的要求。5管道连接5.1.1管道连接前根据设计要求再次核对管材、管件及5.1.2本条规定了聚乙烯管道的几种连接方式，其目的是为了保证管道接头的质量。聚乙烯管道的使用的效果如何，很大程度上是与所选用的接头结构和装配工艺过程的参数有关(除外来损坏)。国内外使用经验表明，接头是聚乙烯管道最易损坏的部位。目前国际上聚乙烯给水管的连接普遍采用热熔对接连接、电熔连接，以及施工较为方便的承插式柔性连接。本规程热熔连接不包括热熔承插连接和热熔鞍形连接方式。热熔承插连接一般用于小口径(小于63mm)管道连接，热熔鞍形连接用于管道分支连接，这两种连接方式和采用的设备、加热受人为因素影响较大。近几年来，国内外聚乙烯给水管道已基本不采用热熔承插连接和热熔鞍形连接。因此，本规程规定的热熔连接不包含热熔承插和热熔鞍形连接方式。对于聚乙烯管道与金属管道或金属附件的连接，一般采用钢塑转换接头或法兰连接。钢塑转换接头连接一般用于中小口径的管道；法兰连接一般用于中大口径的管道。同时，为了促进新技术的发展和应用，规定其它连接方式在安全可靠性得到验证后也可使用。塑料材料对切口极为敏感，车制螺纹将导致管壁截面减弱和应力集中，而且，塑料材料比较柔软，螺纹连接很难保证小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接，是因为由于熔体流动速率相差较大，熔接条件也不同，采不利于焊接质量的评价与控制。国内外多年实践经验证此，要求根据不同连接形式选用专用的连接工具。严禁使用明火加热，是因为塑料材料是可燃性材料，明火会引起塑料材料燃烧和变形，而且，明火加热也不能保证加热温度的均匀性，可能影响接头连接质量，因此，要5.1.6不同类别树脂的聚乙烯管材与管件的连接，要经过检测，符合有关标准方准使用。因为不同树脂的聚乙烯管连接，不能获得稳定的连接质量，所以应尽量避免行熔接操作，达到熔接温度的时间比正常情况下要长，连接后冷却时间也要缩短；在温度较高情况下，会产生相反的效果。因此，焊接工艺设置的工作环境一般在工作环境恶劣，操作精度很难保证；在大风环境下进行熔接操作，大风会严重影响热交换过程，易造成加热不足和温度不均，因此，要采取保护措施，并调整熔接工艺。强烈阳光直射则可能使待连接部件的温度远远超过环境温度，使焊接工艺和焊接设备的环境温度补偿功能丧失补偿依据，并且可能因曝晒一侧温度高、另一侧温进行连接，熔接条件(温度、时间)是根据施工现场环境调节的，若管材、管件从存放处运到施工现场，其温度高于现场温度时，会产生加热时间过长，反之，加热于连接和避免因切割端面不平整导致造成连接质量缺5.2热熔对接连接(1)待连接件伸出夹具的长度是根据铣削要求和加热、焊接翻边宽度的要求确定，国内外的经验是一般不小于公称直径的10%。校直两对应连接件，是为了防止两连接件偏心错位，导致接触面过少，不能形成均匀的凸缘。错边量过大会影响翻边均匀性、减小有效焊接面积，导致应力集中，影响接头质量，国内外的经验是一般不大于壁厚的10%。(2)擦净管材、管件连接面上污物和保持铣削后的熔接面清洁，是为了防止杂物进入焊接接头，影响焊接接头质量。铣削连接面，使其与管轴线垂直，是为了保证连接面能与加热板紧密接触。切屑厚度过大可能引起切削振动，或停止切削时扯断切屑而形成台阶，影响表面平整度。连续切削平均厚度不宜超过0.2mm,是根据(3)选用热熔对接连接专用连接设备，更有利于保(4)要求翻边形成均匀一致的对称凸缘，是因为形成均匀的翻边是保证接头焊接质量的重要标志之一。翻边的宽度与聚乙烯材料类型、生产工艺(挤出或注塑)、加热温度，以及焊接工艺等有关，因而，很难给出统一的确定值。国外一般建议在确定的(相同的)条件下，进行几组试验，取其平均值，用于施工现场质量控制，(5)保压、冷却期间，不得移动连接件和在连接件上施加任何外力，是因为聚乙烯管连接接头，只有在冷却到环境温度后，才能达到最大焊接强度。冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，或不能形成均匀的凸缘，会造成接头内应力增大，从而影响接头质量。5.3.1～5.3.3对电熔连接提出基本要求。5.3.4～5.3.5对电熔承插连接、电熔鞍形连接具体操作要求进行了规定，目的是保证待连接件有足够的熔融区，使待连接件处于最佳连接条件，从而获得最佳熔接接头。5.4承插式密封圈式连接5.4.1本条规定聚乙烯承插式密封圈连接，是指在聚乙烯管材端部焊接一个带承口的承插接头，承口部位复合钢带或塑料，增强承口刚度，解决聚乙烯材料刚度较低问题。国内外工程实践证明公称直径90~315mm的聚乙5.4.2本条规定了承插式密封圈连接操作步骤和要求。法兰连接是管道连接的通用形式，适用于各种管材。本节内容根据聚乙烯管特性及通用法兰连接的基本要求5.6.1本条规定是强调钢塑转换接头聚乙烯管端与聚乙烯管道连接，应按本规程的聚乙烯管道连接步骤和要求5.6.2本条规定是强调钢塑转换接头钢管端与金属管连接，可采用焊接、法兰连接和机械连接，其操作步骤和要求应符合这些连接要求。5.6.3规定在钢塑过渡段应采取降温措施，是为了要求操作人员在钢管焊接时，注意焊弧高温对聚乙烯管道的不良影响，因为聚乙烯管道软化点在120℃左右、熔点在210℃左右，过高的温度会使聚乙烯管与其接合部位软化，达不到密封效果，影响钢塑转换接头的连接性能。采取降温措施是为了防止因热传导而损伤钢塑转换接已用于聚氯乙烯管与金属管道的转换连接，因此也将这种转换连接形式列入本规程。5.6.5本条规定了对接头进行防腐处理的要求。阀门的公称直径的标注规格不一致，在连接时必须注意对应关系。5.7.1~5.7.8支管、进户管与已建管道的连接技术在各种管材的应用已相当成熟。本规程参考相关标准，结合塑料管道特点，列出相关要求。5.7.9目前管道系统中采用金属阀门的占多数，由于聚乙烯管材柔韧性大，阀门开关时产生的扭力容易使聚乙烯管扭曲，因此要设法固定阀门。5.7.10地面上的水表，其节点上下游均设有弯管，因此应采取固定措施防止因水压产生的推力，造成接口拉脱。6管道敷设6.1.1本条是根据聚乙烯管道的特性，对管道施工必须具备的条件提出的要求。6.1.2-6.1.3在《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中有详细规定，通过用部分均应按上述规范执行。6.1.4聚乙烯管道的线膨胀系数较大，为钢管10倍以上，蜿蜒状敷设起到一定的热胀冷缩的补偿作用，适应管道热胀冷缩的变化。因此可利用聚乙烯管道柔性，蜿蜒敷设或随地形自然弯曲敷设。6.1.5管道在水下穿超河道时必须给管道施加重量，使管道不因浮力或水流而漂离原位，水中管路主要考虑三个因素：4管道内压力；2沉管所需混凝土锚定重量；3锚定距离。6.1.6可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定采取排水措施。6.2沟槽开挖6.2.1沟槽开挖通用部分在《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中有详细规定，因此对施工测量、施工排水、开挖、支撑、管道交叉等通用部分均应按上述国家标准执行，本规程不再重复制定。本规程只针对聚乙烯管的特性做一些特殊的规定。6.2.2本条规定槽边堆土位置和高度为了施工安全考虑，在槽边、沟槽两侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响管线和其他设施安全，同时堆土高度不宜过高是考虑了土的承载力和边坡的稳定性。6.2.3本条参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款制定，槽底开挖宽度除满足安装尺寸要求以外，还应考虑管道不受破坏，不影响工程试验和验收工作。由于各施工单位的技术水平、施工机具和施工方法各不相同，以及施工现场环境不同，沟底宽度可根据具体情况确定。6.2.4-6.2.7本条对沟槽的开挖进行了具体规定，强调采开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求和采用天然地基时槽底原状土不得扰动；机械开挖时或不能连续施工时，沟槽底应预留200-300mm由人工开挖、清槽。6.3管道基础6.3.2-6.3.6本条针对不同情况，提出了地基处理的常规做法，以确保地基基础质量。埋地聚乙烯管道是柔性管道，按管土共同工作原理共同承担外部荷载的作用力，的负载能力，所以管底土壤必须认真处理。清除坚硬的物块，避免管道受到集中应力的作用；将管底夯实，使管底有足够的支撑力。6.4管道敷设6.4.3聚乙烯管道表面较柔软，使用非金属绳(带)吊装是防止塑料管道表面划伤。划伤管道在运行过程中受外力作用。在遇到溶剂或表面活性剂，加速伤痕扩展，6.4.4当埋地聚乙烯管道穿越铁路、高速公路、城市道路主干道时，应向管理部门报备，组织有关人员现场查勘，研究穿越的可能性，确定具体位置、标高及护套管穿越施工宜采取非开挖施工，不影响正常交通。护套管所承受荷载应符合道路荷载标准，一般采用金属或钢筋混凝土套管。套管管径应满足养护使用单位检查维修护套管及管线需要，同时应在路基外侧增设阀门，以