沥青混凝土面层施工作业指导书

沥青混凝土面层施工作业指导⑴下面层采用标号为A-70SBS改性沥青（基质沥青为A-90#），其质量应符合下列两个表要求。 规范值 规范值/m针入度指数PI 不小软化点 不小℃ 不小 不小 不小 不大%闪点 不小℃溶解度 不小%HOT质量变化 不大%残留针入度比 不小%残留延度 不小6残留延度 不小 值m℃3T0625℃%%储存稳定性，48h℃TFOTHRTFOT%T0609%130170℃。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。ABCDE（机F（矿-------373737-通过下列筛孔（mm）的质量百分率A0---0--B0-0C0D0筛孔尺寸2-5规定。当单一规 SMA集料视密度5集料压碎值5坚固性5洛杉矶磨耗损失5集料吸水率5针片状含量磨光值5含2与沥青的粘附性（级55水洗法<0.075mm颗粒含软石含量5 表观相对密度,-坚固性（>0.3mm部分）,%含泥量(<0.075mm的含量),%3砂当量,%亚甲蓝值,s）保留水洗法通过各筛孔的质量百分率—⑵矿粉要求干燥、洁净，含水量不得大于1％，以保证进料时能自由地 %1T0103粒度范围%%%---%-0.075mm以下含量，其允许偏差为±1%2.0％。到达时间、采购合同、沥青出厂检测报告、SGS检测报告、中国口岸商检报混杂了其它沥青，改性沥青生产过程中的SBS掺量等关键环节；2小时内施工单位必须检测出软化点。1次。施工单位必须建立沥青检测和使用的台帐，主要包括到货时间，检测2天不能开山炸石加工生产；开山片石必1米，汽车紧密卸料，然后1万吨集料或每周进行一次全套的材质试验，或者当材料发生变异20%多---99--7549643SMA-16混合料技术要项单位%0次%00%0%击实次数（双面击实次数（双面次%8%VMAVFA技术要求456ATB-30混合料技术要击实次数（双面次%%VMAVFA技术要求345规范值/0车辙试验动稳定度（次≥≥≥低温弯曲试验破坏应变≥≥≥水系数0.3%0.25组不4～6能，进行高温车辙试验评价抗车辙能力，进行水试验检验水系数，不合Ⓒ取目标配比最佳沥青用量及±0.3%100～200m。通过试验路修筑达到以下目的： h0h1h2 1122242162233000型以上间歇1拌和，5-6ABG5252225T31222522终压（静压240t/h（3000型15t或较大吨位的自卸汽车，车厢应干净，侧板与底板52台以上运料车等候，2台同型号摊铺机，进行梯队作业联合摊铺；摊铺85％。根据摊铺机摊铺能力进行配置，2台摊铺机平行作业时，必须配备至少4台10t以上双钢轮振动压路机、320t以上轮胎压路机和一定数量小型振动压214青混凝土进行找平，轻型压路机压实，3m直尺检验。平整度应符合表3-21透层油达到透深度5mm后应立即施工下封层。A70#道路石油沥青和集料（5～10mm，级配按照施工规范S12执行），考虑到尽量减少沥6～8t3～4集料1矿粉计量备集料2计加筛二拌出量热次料集料3输送分计量和料沥沥加保计青青温温检运脱储量验输桶存

集料集料集料集料2～3锅废弃后正式拌料。制最大粒径、2.36mm4.75mm等关键粒径。沥青拌和楼用筛孔（方孔筛）沥青下面层为AC-25型粗粒式沥青砼筛孔为：32、22、11、6、3；沥青中面层为AC-20型中粒式沥青砼筛孔为：26、19、11、6、3；沥青上面层为AC-13型细粒式沥青砼筛孔为：17、11、6、3。5（40～505秒），5秒后加入沥青，拌和几分钟后11次（6个）并检查混合料72h24h。当日拌制好的混工阶段温度应符合下表要求。混合料出厂温度高于195℃，必须坚决废弃。 温度凝改性沥青制作温度/（贮存温度混合料最高温度/（废弃温度混合料出厂温度/（废弃温度土350米长。在运输过程中出现故障，必须尽快排除，改性沥青混合料温度低于160℃按4辆，施工过程中摊铺前方一般安排3～5台运输车等候卸料。测样摊位熨热摊人理碾铺压接理现测交制开通拌和取样运输安装误差不超过允许误差。将Φ3mm钢绞线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧，以此作为摊铺机摊铺的基准线；2台同型号、同规格参数的摊铺机中间2/3的位置；供料系统必须均匀、稳定的供料。每日85%（国产摊铺机一般达不到），一般情况下摊铺厚2～3mm，并保持结合密2cm的方孔筛2～5m/min，中、上面层摊1～3m/min。摊铺机在摊铺时，必须缓慢、均匀、连续不间断地30～60mm20mm35台，以避30min，使熨5辆待料车时，开始摊铺。后到料车先摊，以减少温20～30cm即停车挂空档，摊铺机推动料车前行。2/3高度，以减少摊铺离析。工）/150℃（低温施工）。2～3km/h。1/3~1/2碾压轮宽3.5～4km/h。2遍以上，以无明显轮迹为止。适宜的2.5～3.5km/h。km21225T2-32台CDD130机1路段上长距离V字型转弯换行；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上阶段连续完成无中断。终压时安排专人用3m直尺紧跟压路机检测平整度，3m直尺检测，用粉笔做标记以便于压路机碾压。个别1m处将熨平板抬起驶离现场，用人工将端部混合料6m直尺检查平整度，趁混合料尚未冷透时垂5～10mm315cm，然后每压一遍向新铺15～20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。10～20cm暂1.0～1.2之间，马氏空隙3.5～4.5%之间，缩小沥青用量误差范围为+0.2%～-0.1%。生产配合将每天施工段落的路面理论压实度、马氏压实度、平整度、厚度、水度7X、极差R、标准差S以及变异系数CV下限值Uc和Lc。定期自动绘制平均值和极差管理图、直方图和正态分布曲材料材料平行试验次数1外观（含泥量等—颗粒组成（筛分22422颗粒组成（2222＜0.075mm颗粒含22～31323131212332～3122～3132～3123度度计1G2000M22000M22000M2194%E间隙定层定501501501水系数,1KM5点33-15T0981人工检测孔逐盘检查,1G1-2次,2个试验T07251次取平均F1-2次,2个试T0722、1-2次,4-6施工规范附录B、10000m211次1项次项次权值98％，下面层JTGF40－2004200m132100