外墙与屋面改造工程施工组织设计方案

建设单位:监理单位:编制时间：2017年7月31日2工程概况3施工部署3.1工期目标3.2项目组织机构3.3项目部质量保证体系组织机构3.4项目部安全保证体系组织机构4外墙保温施工方案5屋面结构施工6外墙装饰用吊篮施工7外墙涂料施工7.1工艺流程7.2主要施工方法7.3保证施工质量的技术措施8风雨季施工措施9现场应急预案10质量保证措施11安全保证措施12施工进度计划13施工现场平面布置图★《统一标准》DB23/711-2003★《建筑地基基础工程》DB23/T715-2003★《混凝土结构工程》DB23/716-2003★《砌体工程》DB23/717-2003★《建筑装饰装修工程》DB23/712-2003★《屋面工程》DB23/722-2003★《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201-2002★《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002★《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002★《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002★《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001★《塑钢门窗安装及验收规程》JBJ-103-96★《组合钢模板技术规范》GB50214-2001★《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001★《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003★《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001★《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003★《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）★《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）★《碳钢焊条》（GB/T5117-95）★《钢结构焊缝外形尺寸》★《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001★《中华人民共和国安全生产法》★《中华人民共和国建筑法》★《建筑工程安全生产管理条例》★《黑龙江省建设工程安全生产管理办法》★《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）★《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）★《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）★《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）★《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)★《中华人民共和国环境保护法》★《环境噪声污染防治法》年2月8日竣工验收，1#楼、3#楼和4#楼于2012年8月以后陆续施工，因设计单位不同，设60mm*200mm外墙砖和深灰色涂料，再配以深灰色铝合金窗框，而2#楼外墙装修主要采用灰色涂料、白色涂料和白色塑钢窗框，导致整个园区外观效果及装修风格不协调，为保持统一，业主拟将2#楼外墙全60mm*200mm（满挂镀锌铁丝网一④5mm抗裂防水砂浆，设耐碱纤网格布一水重20%107建筑胶镶⑤8~10厚60mm*200mm米黄砂浆勾缝或水泥浆擦采用80系列白色塑铝合金窗采用90A系列型材，框料壁厚1.4mm，镀膜2#楼由****有限公司投资兴建，设计为丁类生产厂房，总建筑总面积为8279.07平方米，建筑基底面积为1406.27平方米，楼高六层，建筑高度23.300米，最高点标高为26.500米。3、施工部署开工日期：2014年8月1日；竣工日期：2014年10月15日；开工日期将根据其施工进度情况实际情况确定，但总工执行环保标准，做到减少施工污染，最大限度的控制有毒、有害气执行ISO18000职业健康安全管理标准，杜绝因行业环境因素导致的职业病，预防恶性传染项项目技术员:**项目质检员:*项目工长:**组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：组员：4外墙外保温施工方案基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→预粘翻边网格布→粘贴聚苯板抹底层聚合物砂浆→压入翻边→粘贴加强层→粘贴网格布压入砂浆→抹面层清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（2、外墙外表面抹灰，并有涂料饰面的墙面以及外表面有装饰砂浆的墙面，检查抹灰层是否有空鼓，裂缝，对空鼓松动的抹灰面层剔除，用水泥砂浆填补抹平。对无空鼓清刷，清除外表面油渍，污物，必要时涂刷界面剂。对基层面的缺损、孔洞鼓砂浆予以清除，不平表面抹平，原有涂料尽可能铲除，钢丝刷子刷划，然3、蘑菇砖、瓷砖墙面：首层为蘑菇砖、瓷砖墙面，剔除后用水泥砂浆抹平。4、伸出外墙面和雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安根据生产厂使用说明书提供的配合比配比制，专人负责，严格计量，匀。拌好的胶粘剂在静停5-10分钟后还需经二次搅拌才能使用，配制好的砂浆应注意防晒避风，外保温用聚苯板尺寸一般为600mm×600mm但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应300mm拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应采取整板切割成型，粘贴面积不小于40%。25125粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超2mm时用相应厚锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板面，锚固定件数量每平方米不少于7个。一般设于每块聚苯板保温装饰线粘贴后使用辅助锚栓加强，线脚宽度小于300mm时，设置一道锚固间距300mm,线脚宽度300mm-600mm之间，设置2道锚栓间距400mm错开布置，线脚宽度大于600mm时，按线脚宽度每300mm设置一道锚栓间距400mm错开布置，锚栓应待粘接聚苯板的胶接剂凝结后，聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰，抹抹面砂浆，厚度2-3mm，同时将翻包网格布压入砂浆表面。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。保护层厚度为3-5mm。求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面抗裂砂浆厚度为20mm．在同一块墙面上，加强层做法与玻纤网格布搭接100玻纤网格布搭接100将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压宜大于6m，铺贴遇有搭接时必须满足横向100mm，纵向80mm1、在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布，微见网2、砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。2、留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放度为缝宽的50-70％。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。3、装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型称为装饰线，以聚苯材料来体现100mm2、切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板在背后抹厚度适应的胶粘剂，塞入破损部位与基100mm5、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘，对没有新抹砂），上，确保与原网格布搭接宽度不小于80mm.8、待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。300mm的A级，厚度同保温板。右不得小于100mm，上下不得小于80mm。5mm，首层加强时宜为5~8mm。以每500-1000㎡划为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批，每个检验批抽检数量应不少于3标准块或3组标准试件。3、抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，网格布不得外露4、抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接茬平整。检验方法：观察、手摸检项次项目允许偏差（mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.0拉5m线和直尺检查6板块间缝宽0.5钢尺7分格缝直线度3拉5m线和直尺检查2、保温施工后要进行保温板拉拔、涨钉拉拔、墙体保温性能等检测（委托有相3、具体检测按DB29-126-2007第3.2.5条和依据《外墙外保温技术规范》。并在项目部统一领导下分别成立室拆除组及装卸运输组，每组配备2、文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工4、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架8、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工2、废旧物品运输3、运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5公里/小时内，禁止鸣笛、哄油门。6、拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从建2、完善配备消防设施和灭火器材，根据甲方提供的水源，配备消防带3盘，灭火器5个。7、要组织相关人员经常检查、指导、宣传防火知识和通报检查结果，发现隐患及时处理，发8、进场后，对施工区域内的易燃物进行清9、拆除木质结构和带有油污物品时严禁动10、严格用电管理，严禁私搭乱接，接临时用电必须经甲方同意，并按规范安装电11、用电气焊等明火作业，须对周围易燃物进行清理，经检查合格后经项目经理同意方可实12、如有情况应及时上报，以免耽误救火时机。必要时拨打火警119。6、环保环卫管理工作是实现绿色环保施工的重要手段，一定要与整个施工过程结合在一起；2、工人进场前要签订《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定专人3、施工人员要遵守安全生产三大纪律；进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须拴好安8、在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作9、拆除前要检查被拆除室内外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全措10、在施工期间，做到三不伤害：不伤害自己，14、运输车辆的车容、车况良好，防止遗洒20、认真贯彻执行《文明公约》，搞好精神文明建设。21、吊装作业时严格按照“十不吊”原则。2、拆除过程中，必要时用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室内洒水降去浮尘；尽可能将扬3、机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工<75dB，夜间施工<55dB；运输车保证所增加梁的配筋尺寸，及平面位置的准确，做到配料单由技术人员审定，严格控在钢筋上挂好标识牌，标明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性在本工程采用商品砼施工，采用汽车吊装垂直运输，采用直径50毫米插入式振捣棒，每层填料不得超过300毫米，做到密震慢拔，振捣密实。每一浇筑层前，按照施工缝要求严格处理，浇筑2、施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队3、施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好步搞好“三通一平”2放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或（2）放样应根据构件的具体情况按实际划矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、号样（3）号料公差：长、宽±1.0mm;（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除5焊接（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117）或<<低合金焊条＞＞（GB/T5118）E4300-E4313型焊条。（5）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃,预热80-100mm范围内。（6）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能2、检查构件稳定性3、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具4、钢构件现场拼装5、方梁的吊装（2）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱2放样和下料2放样和下料3结构装配3结构装配5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5‘-2o5’，2、钢结构构件、成品变形矫正方法用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校2据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤低于-12℃时，不得采用本法，损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单0.5-2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为于-16℃时，低合金色结构钢温20-25mm3厚的钢板，然后将被矫形加热三种。点状加热加热点的直径一般为厚板的角变形和贺弧弯曲变10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热形；三角形加热适于型材及构的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型的1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。品的局部变形矫正。火焰矫正4火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇变形一般只用于低碳钢55.4.1屋面做法：原有屋面板——原有隔气层——70厚硬泡聚氨酯保温层——炉渣找坡——20mm厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油二道3+3厚SBS防水层——10mm厚砂浆隔离层——40mm厚C20配筋细石砼。是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完按先高后低，先远后近的顺序进行。（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。SBS改性沥青防水卷材。1.3.施工用具根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、基层处理——涂布底油——铺贴附加层——卷材试铺2.2．施工方法基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂300mma长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹1500mm幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规6外墙装饰吊篮施工800mm~1000mm，宽200㎜，厚50mm木板。2使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，平衡重重量500kg，每台1000kg。将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N〃m。5、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊a—臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a≤1.3m。b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。F-吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、提升机、钢等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。稳定系数k=Gb/Fa=900kg×4m/(1106kg×1.3m)=2.5因K=2.5＞2,故悬挂系统稳定性符合安全要求2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培3．吊篮上的作业人员每组不超过三人，且不得集中在一端，升降吊篮必须同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。员篮不得超载作业，量大荷载120kg。6当吊篮停滞于空中作业时，应将安全锁锁紧，并净员篮与7．多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。9．每天作业后必须将吊篮内的杂物清理干净，将吊篮固定在经构物上或离地面3m，收好摇柄；10．吊篮的吊索应经常检查和保养。有磨损的钢丝绳不得继续使用，如发现钢丝绳有磨损时，应7外墙涂料施工1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。7.2主要施工方法2、第一遍面漆：3、第二遍面漆：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。），裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根0.5mm③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开7.3保证施工质量的技术措施基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗底漆末干透，遇到雨水又涂刷面