公园改造项目施工组织设计方案

2 2 3 5 5 6 7 4.2进度控制的原则------------------4.3进度控制的方法------------------4.4总进度控制计划------------------5.1施工总平面布置依据------------5.2施工总平面图的绘制及布置原则---5.3施工总平面图------------------6.1测量放线--------------6.2土方工程--------------6.3外挑观景平台----------6.6篮球场-----------------6.7配套服务建筑------------6.8广场--------------------6.9“乐道”儿童游乐场------6.10外挑观景木平台------6.11城市绿道------------------------------------------1017.1施工原则------------------7.2植物种类选择依据----------7.3施工工艺------------------7.4施工方法------------------7.7病虫害防治及清除杂草------7.8苗木养护月历--------------8.1协商、沟通与信息交流-------------9.1质量保证措施---------------------------9.2技术保证措施---------------------------9.3隐蔽工程质量保证措施-------------------9.4技术管理责任制-------------------------9.5技术管理制度---------------------------9.6工期保证措施---------------------------9.7降低成本措施---------------------------9.8职业健康安全、环境保证措施--------------9.9环境因素识别---------------------------9.10施工现场环境保护措施-------------------9.11安全、文明施工与CI---------9.12安全施工保证措施----------------------9.13工程识别及实施计划--------------------10.2冬季施工措施-------------------------1目施工图设计文件》、《**经济技术开发区**公园绿化景观改造项目工程《城市绿化工程施工及验收规范》《城镇道路工程施工与质量验收规范》《城市道路照明工程施工及验收规程》《园林绿化工程质量检查评定和验收标准》《砌体工程施工及验收规范》《沥青路面施工及验收规范》《工程测量规范》《给水排水管道工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《木结构工程施工及验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《道路交通标志和标线》《建筑结构荷载规范》《室外工程》《现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板》《碳素钢结构》《体验场地与设施》（一）《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《钢筋焊接及验收规程》《建筑施工安全检查标准》《建筑基坑支护技术规范》《建筑装饰工程施工及验收规范》《钢管脚手扣件标准》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规《清水混凝土应用技术规程》《建筑工程质量检验评定标准》《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑地基基础工程质量验收规范》《屋面工程技术规范》地标《福建省城市绿化工程质量验收规程》科技园区、显示器件产业园、出口加工区、生态工业园区、国家科技兴贸出口创新基地等特殊经济功能于一体的产业聚集突出的外向型工业园区和创新型和谐社区，著名的侨乡、中国近代海军的摇篮、中国近代航空事业**公园就位于福建省省会**市马尾区，建成后主要是为马尾区及周边居民提供一个休闲、娱乐、游览、锻炼为一体的公共服务场所。**公园1标段北侧为江滨东大道，东侧起于沙洲岛，南侧是福建的母亲河闽江，西测止于磨溪水渠。规划设计将以水作为公园为主题，兼以广场、绿地为辅极限运动场、五人制足球场、篮球场、市民休闲树阵广场、建筑外围休憩计划工期为3个月，总造价约为9500万元。**市马尾区称绿化景观改造项目01标段址站所全年冬短夏长、温暖湿润，年降雨量1382毫米，年平均气温19℃~21℃。风向：夏季盛行东南风、西南风和南风，冬季多为西北风和北风，春秋季则处于变化与过渡状态。海风从闽江河谷回流，有时冬季也出现东南石、⑤凝灰熔岩残积粘性土、⑥砂土状强风化凝灰熔岩、⑥碎块状强风化凝灰熔岩、⑦中风化凝灰熔岩等层组成。现将各岩土层的分布、特征、均匀性①杂填土：分布在场地的表面，建筑垃圾、碎砖石、山坡土回填，时间⑥砂土状强风化凝灰熔岩：埋藏在④卵石、⑤凝灰熔岩残积粘性土层之性分类极软岩，岩体基本质量等级分类Ⅴ级，强度随深度渐强，标准贯入试⑥碎块状强风化凝灰熔岩：埋藏在⑥砂土状强风化凝灰熔岩层之下，层⑦中风化凝灰熔岩：埋藏在⑥碎块状强风化凝灰熔岩层之下，层面埋藏级，饱和岩石抗压强度标准值frc≈43.60MPa，本次勘察揭露厚度9.10m~区内地下水类型主要为孔隙潜水，赋存于第四系松软水及江水位的补给，其水位变化与闽江涨落潮水位密切相关。平原周边丘陵山地分布基岩裂隙水，受大气降水补给，向河流方向排泄，其水位、水根据《中国地震动峰值加速度区划图》和《中国地震动反应谱特征周土较糜烂。材料运输困难，需加设多条施工便道。草坪渣土需外运，回填土方和绿化种植土需运进场内，且土方工程量大，因此要根据工序及现场电气照明工程、园林小品工程、木塑栈道工程等，地质条件相对复杂，质％，降低噪声的产生，施工现场场界噪声达标；施工现场污水排放：沉淀后集各工程队均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又要相互高效优质完成本标段工程项目，施工高峰时期，不足劳动力从当地进行补工程管理组：负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管项目经理部下设各施工班组：各施工班组均在项目经理部的统一领导项目经理范杜武生产副经理项目技术负责人冯德凯董晓辉综合办公室主任：李慧财务预算组组长：李慧造价员：李慧工程管理组组长：胡紫平材料员：钟三龙安全员：胡紫平机管员：王建技术质量组组长：张和振各专业化班组向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工（10）每月组织施工、技术、质检、物资析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施作业指导书并上报技术质量部审核、总工批准，处理施工方案更改问负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司技术质量部（12）制定成品保护措施计划，发现问题行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工程施工质对严重不合格品，以质量事故快报通知公司技术质量部或总工程师；负责贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主，作离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并本工程内容包括园路工程、给水排水工程、绿化工程、电气照明工程及各类运动场工程等。在确保工期的前提下，狠抓重点工程、重点工序、精心组织、统筹安排，在保证重点、难点工程的同时兼顾其它工程，使本合同施工工艺图。本工程遵循的是先地下后地上的原则，在地下隐蔽工程完工各类运动场基础处理工程草坪挖除给水排水土方工程绿化工程施工准备是实现施工组织设计和确保工程进度和工期控制目标的关键前提。其主要内容有项目组织机构的建立、人员配备、施工机械进场、驻地安排规划、水电供给、交通通讯、临时工程、实验筹建、测量控制规划并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设验的管理人员组成。项目成立后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确合同质量目标、工期进度，并将这一要求贯彻到过程控制中。合同履行过程中发生的变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理现在施工和项目部办公用电可由场地内现有的变压器接出。具体电源符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，线路架设符合规定。具体布置按另行编制的《现场临时用电施工组织设计》要求经理部驻地接入当地电话网，利用程控电话进行对外联系以及生产调在合同履行期间，将对场区内的污水、垃圾随时运走或收集处理，并与当地消防部门取得联系，必要时请求协助，在现场采取有效的防火充分尊重当地的风俗习惯，搞好团结，处理好与当地政府及群众的关根据本合同工程施工项目内容、工作量大小、工期长短等因素进行综机6机7机8机9机机棒器年4津年蛙式打夯洛路面切缝徐国产国产年3n年工工料护机车机台B国产国产国年年年年剪剪剪化机产国产国产年年年拟配置的试验设备表123456789具手续。对接收的测量控制点复核无误后，根据施工放样的需要加密测量控制点，加密点要具有足够的密度和精度。复测道路中线控制桩，并做好标按试验规程进行工作，制订检验、测量和试验设备标准计划，严格按计划实施。相关的试验检测工作委托公司试验室或其他具有相应资质等级批11批路9土方路663际3际1砂8000400m3/批20对所进场的材料设备必须符合本工程合同技术规范的规定，监理工程师批准后再投入使用。材料分规格、分型号堆放，砼集中在搅拌站搅拌，钢筋场场场场场场场场场场TTTTMMM场面\\\\\\\\MMM2场场场场场场场场缝场施工预算施工预算施工方法施工季度计定货加工、签定供应合同确定运输方式和进场计划须经过监理工程师、发包人共同看苗和现场核验合格后再进行采购核和栽疫主管部门进行苗木检疫，签发检疫合格证书，具体的检疫要求按照国家冠性完整、色泽正常、根系发达、无病虫害、无机械损伤、无冻害等基本个，主枝分布均匀，乔木类苗木主要质量要求以主干、树高、冠径、主枝劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳12356789单单位人人人人人人人人人人人人工8500008500085585500开工时间：由于设计院出具的施工图纸尚不完善，现场施工作业面无法全面展开，我方将积极配合建设单位及相关部门处理协商事宜，争取尽快全面展开工作面，本工程暂定开工日期拟定于2013年3月5日，按此开结合我单位承建类似项目的工程经验，在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，保证工期，使工程能够正常投入运4.2.2以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项4.2.3在控制计划中，对于业主可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实4.3.1分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来由于工期紧、任务重，在总体安排上采取平的办法来组织施工，以确保工程在工期较短的情况下保质保量完成，进度节点工期要求：根据施工总体计划要求，单位工程的节点工期具体安日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日日日日日日日日日日日日日日日日日日施工现场布置本着因地制宜，方便施工，节约资金，安全生产和有利工效提高，降低成本，保证质量，安全生产及为文明生产创造条件。根据本合同段工程特点及施工总平面布置的原则和沿线的实际情况，确定施工料场等可安置于暂不施工的空置地，原则为在公园施工期间暂不会动工兴依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工总平配电线路从业主提供的配电箱引出，沿围护边沿布设；水管由水源依椐最第四、本工程土方量大，施工总平面布置要选择最佳的运输方式、工具和线路，减少运输量上的成本支出。科学合理地布置施工平面图，有利甲方提供的由市政引入施工场地边的变压器引进，埋地敷设。水管由水源生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名符其实的总平图绘制的顺序为：入口位置→施工便道→材料堆放场地及加工制5.3.1现场出入口及围墙本工程北侧为江滨东大道，施工时作为现场主入口。施工时用彩钢板5.3.2现场道路及排水本工程现场材料出入口处设过滤池，场地入口旁设排水明沟，沟深0.4m，沟底宽0.4m，沟两侧用砖砌筑，底部用工现场路基边坡脚两侧均设置排水明沟，沟深0.4m，沟本工程水电配管，砂浆拌制在现场完成。砼拌合站设置在施工场地外5.3.3现场办公区、生活区由于受到场地限制，本工程项目部办公室以活动房安置在现场暂不施工段。现场仅设门卫室，材料堆放仓库，移动厕根据建设单位提供的坐标、高程控制点，施工前将坐标点和高程点引，，工程施工定位放线和技术监督的要求，以及在施工过程中，保持有足够数根据建设单位提供的高程控制点和设计院的图纸答疑，本标段内原灌A、场地清理施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行行施工放样。采用使用全站仪，逐桩放线。对异性构筑物加密放线，同时C、认真调查、统计、核实施工范围内的障碍物及一切需拆迁的附着物A、清表施工时，由工人配合装载机施工，将草坪堆成堆，后由挖掘机含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干然后洒白灰将堆坡范围标志出来。自卸车将种植土泄在堆坡处，挖掘机配合工人堆坡、修坡和压实（4）下一层回填土堆坡完成后，才能进行上一层堆坡，按图纸要求，拆除防浪堤最上层一匹浆砌挡墙。但业主要求，不得损坏防浪堤和拆下的条石。故仅能用人工凿拆。拆下后，汽车吊将条石吊上自卸用平板振捣器进行振捣。局部凹下去的地方，用混凝土的原浆修平。垫层表面要求原浆压光，不做找平层。混凝土施工完毕，当其表面人走其上无A.钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料B.钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受J.进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超K.力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验A.钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及+（接头连接长度）-产业结构钩弯曲调整值;弯起筋下料长度=直段长度+弯起平直段长度-弯曲调整C.钢筋切断:采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角D.断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料E.将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后F.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。B.为确保钢筋保护层的位置，对墙绑扎时必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋须周转使用，拆除后要立即E.钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于A.按图纸要求的钢筋型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型（2）钢模板安装：由于每块长仅4m，接头多要加密铁橛以保证直顺。钢模顶面必须测平。钢模板外侧有钉箱时，边线位置严格按照测量放线安支，个别钉箱钉不进铁橛时，可在箱外紧靠钢模内外钉橛固定钢模，以保效。开盘前认真检查商混站提供的相关资料。砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向监理单位报验。模板内应在浇筑。振捣采用插入式连续振捣和平板式振动器相互配合使用，应使砼表面显现浮浆和不在沉落为止。振捣器的移动间距不宜过大，插入深度不宜在浇筑时应常观察模板、支架的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。上表面的平整要求按照控制点用刮杠随浇随刮进行控制并求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。每块模板的拆模顺序是：先将铁橛钉箱等拆除，再松动钢模，使模板与底板逐渐脱离。模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处B、C梁梁顶及梁底各配置纵向316钢筋，腰筋配置为A.钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料B.钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受J.进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超K.力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验A.钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及C.钢筋切断:采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角D.断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料E.将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后F.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。B.为确保钢筋保护层的位置，对墙绑扎时必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋须周转使用，拆除后要立即E.钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于A.按图纸要求的钢筋型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型B.脚手架的材质要求:本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手连墙件（连挡墙）采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结C.落地脚手架搭设的工艺流程为:在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构主杆基础：本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成剪刀撑：脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转脚手板、脚手片的铺设要求：脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设防护栏杆：脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。点。脚手架高度超过4m，则在水平方向加密。如脚手架高度超过6m时，则外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内,并定期检查脚手架,发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括,拆架的步骤和方法、安拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆如遇强风、雨、雪等特殊气候A.质量控制点:B.制作工艺流程:材料检验矫平→下料、切割→校平→无损探伤→除锈→现场安装→与材料检验、矫平：检验平面度，超标的退回厂家进行矫平，符合要求下料切割：依据施工图定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口，将H型钢切割成6.15m。无损探伤：请有资质的检测单位进行无损探伤试验，符合要求的方可度朝场地内。H型钢每3.6m布置一根。准备工作：模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题必须修理，待解决后才能正式安装。安装模位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用1：3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接。在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。模板安装结束后对模板商混站提供的相关资料。砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向监理单位报验。模板内应在浇筑前洒水湿润。准砼的浇筑、振捣：砼进场经核实配合比、坍落度是否对后方可进行浇筑。振捣采用插入式连续振捣和平板式振动器相互配合使用，应使砼表面显现浮浆和不在沉落为止。振捣器的移动间距不宜过大，插入深度不宜过及时采取措施进行处理。上表面的平整要求按照控制点用刮杠随浇随刮进强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。每块模板的拆模顺序子，使模板与墙面逐渐脱离。模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行B.为保证施工质量，确保施工缝尺寸达到设计要求，在B梁支设模板后拆除泡沫板并人工填塞沥青麻丝，耐候胶封堵。耐候胶填缝时必须饱满C.泡沫板属于易碎材料，因此在混凝土浇筑过程中，振捣棒必须保证E.沥青麻丝填缝工具尺寸可根据实际情况调整，反复压紧麻丝直至密F.沥青属于高污染材料，因此在施工时必须注意都周边环境的保护措G.施工人员加工沥青麻丝时必须佩戴手套并穿长袖衣裤，避免沥青飞业A.钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计B.钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受J.进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超K.力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验A.钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及C.钢筋切断:采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角D.断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料E.将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后F.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。B.为确保钢筋保护层的位置，对墙绑扎时必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋须周转使用，拆除后要立即E.钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于A.按图纸要求的钢筋型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型A.质量控制点:B.制作工艺流程:材料检验矫平→下料、切割→校平→无损探伤→除锈→现场安装→与材料检验、矫平：检验平面度，超标的退回厂家进行矫平，符合要求下料切割：依据施工图定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口，将H型钢切割成3.6m。无损探伤：请有资质的检测单位进行无损探伤试验，符合要求的方可A.按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组A.竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕及施工缝处理完毕后准备模板B.模板安装顺序:①搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆C.模板组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整D.模板定位：在脚手架模板上进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必②.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件<6起拱10mm，≥6的起拱15mm；a.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下梁>8—--达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百c.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先d.模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质商混站提供的相关资料。砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向监理单位报验。模板内应在浇筑前洒水湿润。准砼的浇筑、振捣：砼进场经核实配合比、坍落度是否对后方可进行浇筑。振捣采用插入式连续振捣，应使砼表面显现浮浆和不在沉落为止。振捣器的移动间距不宜过大，插入深度不宜过秒之间，不能长时间振捣以避免出现离析。在浇筑时应常观察模板、支架及的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。上表面的平放于场外，故只能用装载机配合自卸车运土，运至BC梁边，人工进行铺填a.回填前，应对地基与基础进行检查验收。并要办好隐检手续。其基b.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等a.用作回填土的土料，应保证填方的强度和稳定性。土的粒径不大于b.检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先c.回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～d.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相e.回填土每层填实后，应按规范规定进行灌砂法取样，测出素土的密后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低e.如遇特殊情况，需要错开交替施工，接槎错开0a.工人操作时，要有电工随时检查线路，并避免操作不当造成电线被c.打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部d.打夯机必须采用四芯电缆线做电源线，严禁使用护套线、塑料线及e.打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合操作，操作人员应戴绝缘施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→蛙式打A.素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干D.分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为20E.夯打密实：素土压实度设计并未要求，夯打的遍数根据设计要求确F.素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。H.找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平C.水：用于级配碎石混合料的水应清洁，不含有影响混合料质量的物B.测量准备：完成导线及四等水准的测量和测量成果的上报批复，施C.拌合设备的准备:在正式拌合之前，调试将要使用的拌合设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，且应根据施工气温调整最佳E.下承层的准备：级配碎石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到通过A.在正式开始施工前，在对集料进行含水量及级配分析后，下达生产B.拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精度，同时C.拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓上口安装相应的筛网来E.配料斗配专门工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，防F.充分考虑在运输及碾压过程中水份的散失。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，根据施工气温调整最佳含水量，使混合料的含水量G.雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停止施工，降雨偏大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料，以免混合料中的细集料被A.混合料的运输采用自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。运输过程中，若阳光较强烈，需对B.装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中D.在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计E.碎石灌砂层时施工采用两台装载机两台挖掘机进行摊铺，并进行初A.检测混合料松铺表面高程、平整度合格后，及时用压路机进行压实B.碾压工艺的组合初定为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动C.碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时D.压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成E.在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在G.凡在压路机具压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直到达到H.压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直B.工艺流程:拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌C.砖胎模施工:砖胎模采用水泥标准砖砌筑，砌筑时应上下错缝，搭接开盘前认真检查商混站提供的相关资料。砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向监理B.砼的浇筑、振捣：砼进场经核实配合比、坍落度是否对后方可进行浇筑。振捣采用平板式振动器，应使砼表面显现浮浆和不在沉落为止。振移位时应及时采取措施进行处理。上表面的平整要求按照控制点用刮杠随求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。砖胎膜拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂B.砂应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水为饮用水，细砂不A.在铺设水泥砂浆找平层前，润湿的地面，应处于面干内潮时，均匀按塌饼控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，在砂浆终凝前C.掌握和控制压平拉细毛时间，水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前E.在养护期间，应对找平层加强成品的保护工作，在未达到规定强度A.水泥砂浆面层体积比必须符合设计要求，且体积比的强度等级不应A.混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料B.宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。D.细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于E.掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用A.按照清水混泥土施工要求，各项原材料必须保证稳定，避免因材质直至此批次水泥使用完后再进水泥，并对水泥再次检测，确保水泥质量稳C.石子要求商砼站单独设仓储存石子，对每批次石子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次石子使用完后再重新进石子，然后重D.砂子要求商砼站单独设仓储存，对每批次砂子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次砂子使用完后再重新进砂子，然后重新检A.按照清水混泥土施工要求进行了清水混泥土配合比试验和验证，通A.模板体系的选型应符合设计要求,满足清水混凝土质量要求；所选择B.模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应C.模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模F.对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙A.按照清水混泥土模板制作要求和结构尺寸特点，采用定型钢模，模施工时注意焊接接头质量。连接好后绑扎成捆，并做好相关的标识，并按相同截面尺寸的直线段墩身箍筋、架立钢筋可批量加工，加工好后作好分类、标识，使用时根据拟浇筑的节段高度按设计数量取用。钢筋施工注意事项：施工时应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块厚度不允许出现负有关施工技术规范的要求进行。还应保证墩身砼面的清洁，不得向模板仓内乱扔纤丝、旧钢筋等施工垃圾。若有，应在钢筋绑扎完毕模板安装之前找到模板安装的准确位置。模板每次安装前进行彻底除锈清理，将钢面板表面的锈迹和砂浆除干净，均匀涂抹好脱模剂。模板在安装时，模板板块到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。每一层、每一块模板安装就位时，都需要用全站仪以三维坐标法校核墙身截面上四个角点和四面分拉好抗风缆、相邻模板间每一道横向龙骨对角螺杆紧固完毕，再安装上层模板。上层模板起吊在待安装位置上方缓缓下放，人工推模就位，当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后，先在上下两节模板间的水平连接缝处用定位栓及时固定，并做位置粗调。模板粗调采用手摇液压千斤顶放置立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。按照同样的方法完成第二层各块模板的安装、定位，同时紧固好相邻模板间的竖向连接当上述工序完成后，对整层模板位置进行微调，模板微调采用在上、下两节模板水平龙骨之间设置竖向调节拉杆，通过对称松、紧调节拉杆来精调其位置，在模板微调过程中，测量实时跟踪校核。模板微调完成后，立即用钢丝绳将模板牵拉固定在承台或地面锚桩上，以抵抗风力和混凝土浇筑时的各种水平冲击力，同时将尚未紧固的上、下两层模板水平连接缝螺栓立即紧固。最后，再用制作好的型钢将上、下两层模板的相邻两道横向龙A.清水混凝土设计为C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵泵送。混凝土拌制过程中严格控制混凝土各用料的计量，严格控制混凝土的坍落C.混凝土浇筑时，混凝土经串筒将混凝土输送到模板底部，控制混凝混凝土振捣棒振捣混凝土以其作用半径为振点间距，均匀分布，振捣效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面泛浆为标准。振捣棒振捣当前层时，应D.在每次浇筑混凝土之前，应将结合面仔细清理干净，并用清水将结合面的老混凝土充分润湿。为保证混凝土水平施工缝的平直、次混凝土浇筑到位时，用一通长的顺直压条靠模板边上，压住混凝土，实E.混凝土浇筑完毕，立即将混凝土顶面收抹平整，在顶部包裹一层塑料薄膜，以防止混凝土表面失水而发生干缩裂缝，混凝土终凝后，掀开塑水饱和，这样混凝土表面能够保持长时间的湿润，然后再将塑料薄膜恢复到覆盖状态，以减缓海绵和混凝土表面水分的蒸发。另外，根据海绵现场保持水分时间，在海绵失水80％左右时，由专人定期、及时A.清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态。但是由于砼施工影响因素较多，经常会出现部分外观缺陷，因此，对缺陷部分必须采用修补剂进行局部处理，保证处理局部破损、漏浆等，对此种拉杆孔位置需做圆孔处理，即按照拉杆孔尺寸在3mm硬纸板上钻孔，再用修补剂将拉杆孔缺陷部分修补，清水砼模板接缝线条必须整齐，因施工过程中个别模板接缝出现错台清水砼施工过程中受砼原材料、砼拌和、施工天气、振捣操作等多种因素影响，砼表面局部会出现砂陷、孔洞等，对砂陷明显或孔洞较大位置可以采用修补剂处理，处理前先对局部砼表面进行砂纸打磨，然后均匀涂清水砼应一次成形，保持砼原色，并且拆模后需要包裹养护，保证砼养护均匀，避免因养护形成的色差以及砼凝固后外加剂外渗造成色差。对于清水砼局部缺陷可采用修补剂进行处理，使用修补剂进行处理时应保证砼强度达到7天强度以上，同时使砼表面有一定碳G.清水砼缺陷局部使用修补剂处理后，按照砼原色调配修色剂，与砼对照选取修色剂颜色，然后对局部位置进行修色。对色差明显位置先进行打磨，然后采用修色剂修色。修色剂涂抹时使用专用设备进行喷洒，保证修色剂涂抹均匀。混凝土修补剂是由大流量混凝土砂浆成分组成、可以在清水砼养护完成后需要使用封闭剂进行封闭，保证砼色泽一致。砼封闭前必须保证砼养护到位，砼内部外化学反应充分完成，避免因外加剂等影响砼颜色。砼封闭前必须将砼表面清洗干净，然后晾晒，保证砼表面干燥，施工时易选择晴天。清水砼封闭剂使用专用设备进行喷洒，确保封闭剂涂抹均匀，无遗漏。封闭剂为水性透明液体材料，喷洒后会被砼充分吸收，同时对砼形成保护。混泥土封闭剂特防水封闭材料、其渗透到混凝土内部后会产生化学反应、增加混凝土的密入混凝土体系的作用、防止混凝土再次出现碱化反应，有效的防止混凝土龟裂、保持混凝土原有的色彩、纹理，对混凝土进行更好的长期保护。使清水砼封闭剂涂抹完成后进行保护剂涂抹，保护剂使用专用设备进行喷洒，确保封闭剂涂抹均匀，无遗漏。清水砼保护剂为水性透明液体，涂抹完成后将被砼吸收，对砼形成保护，在砼表面形成自洁功能层，防止灰尘等污染砼。清水砼保护剂涂被砼吸收后与砼成为有机体，在砼表保护，防止污染，同时不影响大气对砼的作用。混凝土保护剂为特殊水性在混凝土表面形成保护层、保护后混凝土具有自洁、单向透气等功能，使A.土方夯实→设方格网→调整坡度→开挖盲沟→安装喷淋系统→铺级配碎石层→黄土掺50%的粗砂层→植物土掺30B.设立方格网，足球场区域以标高图中等高线间距为边长建立矩形方位置之标高。调整坡度，根据方格网拉线检查并调整场地坡度，用碾压机C.开挖盲沟及安装喷淋系统:在进行盲沟施工时,沟底密实度90%,且应保障排水坡度为0.4%的设计要求,30-50,不得过小,以免堵塞Φ150波纹滤水盲管小孔。安装半自动喷淋系统时,应注意预埋管道放坡,严格控制喷头标高,太高将影响使用,D.铺级配碎石层:按设计厚度及放坡坡度平铺,既要保证坡度A.草种选择：本足球场地处南方亚热带，因此选用暧季型，耐践踏的水。在预埋碎石时,应注意如下几个问题:①碎石层的标高、坡度是否符合玻璃等。处理后的种植土按3m×3m一堆，每堆约2.7m3堆放。G.由南向北退每次5堆向后倒着用铁把摊铺未碾压之前,禁止人车上去,遍。碾压时必须有规律的由一侧向另一侧,下次碾压必须和上一次碾压有K.喷播完毕,为防止浇水或雨天大雨将草籽冲漂走,用无纺布全部覆盖,（2）压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后C.水：用于级配碎石混合料的水应清洁，不含有影响混合料质量的物B.测量准备：完成导线及四等水准的测量和测量成果的上报批复，施C.拌合设备的准备:在正式拌合之前，调试将要使用的拌合设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，且应根据施工气温调整最佳E.下承层的准备：级配碎石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到通过A.在正式开始施工前，在对集料进行含水量及级配分析后，下达生产B.拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精度，同时C.拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓上口安装相应的筛网来E.配料斗配专门工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，防F.充分考虑在运输及碾压过程中水份的散失。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，根据施工气温调整最佳含水量，使混合料的含水量G.雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停止施工，降雨偏大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料，以免混合料中的细集料被A.混合料的运输采用自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。运输过程中，若阳光较强烈，需对B.装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中D.在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计E.碎石灌砂层时施工采用两台装载机两台挖掘机进行摊铺，并进行初A.检测混合料松铺表面高程、平整度合格后，及时用压路机进行压实B.碾压工艺的组合初定为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动C.碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时D.压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成E.在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在G.凡在压路机具压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直到达到H.压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直效。开盘前认真检查商混站提供的相关资料。砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度A.混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行C.混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混G.浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免H.振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于b.养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面A.在篮球场周围清理出8*10米以上的平整空地，以便进行卸货和B.卸货时依据小心轻放的原则，将木板均衡的搁在卡车边缘，用人力铺设土工膜应注意事项:D、在土工材料上，所有工具必须轻拿轻放，不得扔摔或重放，严禁热B、将准备铺设的防渗膜卷材在空地展平，按预定方案裁剪C、平整的地面上铺膜，合理计算、选择最佳铺膜方式（以减少焊接缝E、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。铺设不论是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使C.焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边效。开盘前认真检查商混站提供的相关资料。砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度A.混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行C.混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混G.浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免H.振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于b.养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面施工准备→试水、修补积水→辊涂界面底漆→刮涂弹性基层（直至预定厚度）→布线分色→彩色面层止滑层→彩色面层罩面层→球场划线→清A.基础要求排水坡度(一般横向≤8‰,纵向≤3‰),混凝土浇铸后必须保水养护不少于方块切割,浇铸施工板块间必须切割温度缝,温度缝宽为5~8mm,缝深不少于净,并圈划出积水处,清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。也可以用影响表面效果),露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整,再用填缝胶基础干燥后用专用水性底漆滚涂于基面。底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃)情况下施工，以保证弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。弹加水视情况而定),使用前在桶内用手持搅拌器搅拌均匀。用刮板涂刮于基面,每道涂刮厚度以不超过1mm为宜,每道涂刮时间间隔为前一道干固为面层(SPU-S)为水性单组份材料,使用前在桶内用手持搅拌器搅拌均匀,直接影响使用效果及使用期限。第一道刮涂即可以分色。应避免烈日及表按标准尺寸量度定位,标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴在球场上,场地整理→定位放样→基槽土方开挖→基槽验收→素土夯实→模板安装→钢筋绑扎→轴线复核→隐蔽验收→垫层→浇捣砼基础→拆模、养护→基础验收→回填基础开挖时，应做好场地内土方调度平衡工作，做好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工钢筋按规定设置好保护垫块、砼应严格控制坍落度并按规定复核验收合格后方可浇捣砼，浇捣砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋a.柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按照放线位置安装柱模做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能b.梁模板安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板，并拉线找平，梁下支柱在基土上面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫c.现浇模板制作安装应在梁模板安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板表面应平d.模板拆除应符合设计及规范规定，不承重的侧模板应砼具有一定强度等级，保证其表面、棱角在拆模时不会被损坏情况下方可拆模。拆模时a.各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋表面应洁净，粘着b.钢筋加工在现场集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇捣砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当搭接数量大于四根时，应分成两个截面搭接。钢筋严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿通，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋a.本工程砼均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由b.砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时并及时抽样复测，符合要求后方可使用。避免造成砖的强度不足和砖在地b.使用的灰浆应符合要求，配合比要准确，稠度合适；组砌必须符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮树杆，皮树d.本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔洞位置及数量的e.木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯是否完全符合要b.保温层要做好排气道和通风口，以防卷材防水层起鼓，找平层要留c.防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、顺直、搭接长度要符合规范要求，不得有空鼓、漏刷等，特别是做好对沿沟在内粉前应先做好基层的处理，基层上的尘土、污垢、油渍等均要清度不小于50mm。墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方，冲筋、分层赶所有落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞。平整度控制应从上到下挂垂线，横向拉通长线，做塌保证墙必须保证搅拌均匀，如有结皮或杂物，要进行清理，涂料配制与施工工具d.要保证基层平整，如有凹凸不平，应刮与涂料配套的腻子，保证涂a.本工程所有木结构架件全部采用优质木料，部分小型构件和装饰采本工程采用普通钢管的脚手架，搭设时要严格按规范要求，并经验收本工程预埋件及套管较多，且结构施工工艺比较复杂，技术要求高，因此，除做好常规性施工以外，还要着重注意轴线的控制、预埋件施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→蛙式打A.素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干D.分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为20E.夯打密实：素土压实度设计并未要求，夯打的遍数根据设计要求确F.素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。C.水：用于级配碎石混合料的水应清洁，不含有影响混合料质量的物B.测量准备：完成导线及四等水准的测量和测量成果的上报批复，施C.拌合设备的准备:在正式拌合之前，调试将要使用的拌合设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，且应根据施工气温调整最佳E.下承层的准备：级配碎石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到通过A.在正式开始施工前，在对集料进行含水量及级配分析后，下达生产B.拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精度，同时C.拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓上口安装相应的筛网来E.配料斗配专门工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，防F.充分考虑在运输及碾压过程中水份的散失。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，根据施工气温调整最佳含水量，使混合料的含水量G.雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停止施工，降雨偏大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料，以免混合料中的细集料被A.混合料的运输采用自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。运输过程中，若阳光较强烈，需对B.装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中D.在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计E.碎石灌砂层时施工采用两台装载机两台挖掘机进行摊铺，并进行初A.检测混合料松铺表面高程、平整度合格后，及时用压路机进行压实B.碾压工艺的组合初定为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动C.碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时D.压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成E.在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在G.凡在压路机具压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直到达到H.压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直B.工艺流程:拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌C.砖胎模施工:砖胎模采用水泥标准砖砌筑，砌筑时应上下错缝，搭接开盘前认真检查商混站提供的相关资料。砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向监理B.砼的浇筑、振捣：砼进场经核实配合比、坍落度是否对后方可进行浇筑。振捣采用平板式振动器，应使砼表面显现浮浆和不在沉落为止。振移位时应及时采取措施进行处理。上表面的平整要求按照控制点用刮杠随求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。砖胎膜拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂A.水泥：使用P.O32.5普通硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对外观质量要求，要符合国家标准，外观有裂缝、掉角和表面有缺陷的板剔清理基层→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺干硬砂浆→铺贴石材→A.基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用B.找标高、弹线：测量出面层标高，挂尼龙丝线。根据排砖图及缝宽C.刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；在找平层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得E.拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝缝材料。擦缝：因设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到设计的大于等于90%压实度。C.水：用于级配砾石混合料的水应清洁，不含有影响混合料质量的物B.测量准备：完成导线及四等水准的测量和测量成果的上报批复，施C.拌合设备的准备:在正式拌合之前，调试将要使用的拌合设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，且应根据施工气温调整最佳E.下承层的准备：级配砾石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到通过A.在正式开始施工前，在对集料进行含水量及级配分析后，下达生产B.拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精度，同时C.拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓上口安装相应的筛网来E.配料斗配专门工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，防F.充分考虑在运输及碾压过程中水份的散失。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，根据施工气温调整最佳含水量，使混合料的含水量G.雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停止施工，降雨偏大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料，以免混合料中的细集料被A.混合料的运输采用自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。运输过程中，若阳光较强烈，需对B.装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中D.在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计E.砾石灌砂层时施工采用两台装载机两台挖掘机进行摊铺，并进行初A.检测混合料松铺表面高程、平整度合格后，及时用压路机进行压实B.碾压工艺的组合初定为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动C.碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时D.压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成E.在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在G.凡在压路机具压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直到达到H.压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直B.工艺流程:拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌C.砖胎模施工:砖胎模采用水泥标准砖砌筑，砌筑时应上下错缝，搭接开盘前认真检查商混站提供的相关资料。砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向监理B.砼的浇筑、振捣：砼进场经核实